EP4435201B1

EP4435201B1 - Halteteil zur befestigung von sichtprofilen

Info

Publication number: EP4435201B1
Application number: EP24191912.5A
Authority: EP
Inventors: Günther Gaisbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-14
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2025-11-26
Anticipated expiration: 2035-07-02
Also published as: EP4435201A3; PL3009581T3; EP4435201A2; EP3009581C0; AT515684B1; EP3009581A1; EP3009581B1; AT515684A4

Description

Die Erfindung betrifft ein Halteteil zur Befestigung von Sichtprofilen.
Die DE102005002054A1 zeigt ein Fassadensystem zur Befestigung von über längsseitige Nuten und Federn verbundenen Sichtprofilen für Wand- und/oder Deckenverkleidungen unter Zuhilfenahme von Halteteilen. Hierzu greifen die Halteteile mit einem von der Grundplatte abstehenden hakenförmigen Steg in die Nuten der Sichtprofile ein. Zudem bildet der hakenförmige Steg eine anschlagbegrenzte Lagerung des in der Aufnahme aufgenommenen Sichtprofils, um wärmebedingte Dehnungseffekte abfangen zu können. Die Halteteile selbst sind über in deren Öffnungen eingreifende Befestigungsmittel an der Wand oder der Decke montiert. Nachteilig hat sich herausgestellt, dass selbst bei geringen Maßabweichungen an den Sichtprofilen, beispielsweise verursacht durch Fertigungstoleranzen, deren Befestigung ein nicht vernachlässigbares Spiel aufweist und so die Vorrichtung an Standfestigkeit verliert. Auch materialbedingtes Schwinden und Quellen - vor allem nach mehreren Witterungszyklen - kann bei einer derartigen Form der Montage zu unregelmäßigen Spalten führen, was die Verkleidung nachteilig öffnen und damit deren Funktion gefährden kann.
Außerdem ist für Fassadensysteme aus der DE103007056824A1 ein Halteteil zwischen zwei Sichtprofilen bekannt, das eine Grundplatte und zwei von dieser Grundplatte abstehende, parallele Stege aufweist. Davon ist ein erster Steg hakenförmig ausgebildet und greift in eine Längsnut an der unteren Schmalseite des ersten Sichtprofils ein, wobei der andere zweite Steg an einer oberen Schmalseite des zweiten Sichtprofils anliegt und daran befestigt ist. Zwar kann dieser zweite Steg die Stelle der Befestigung am zweiten Sichtprofil überdecken, dennoch besteht für das zweite Sichtprofil an dieser Befestigungsstelle eine erhöhte Spaltgefahr - bedingt durch ein Eintreiben von Befestigungsmitteln, was sich als besonders nachteilig für die Standfestigkeit der Sichtprofile und damit für die Beständigkeit der Fassade erweist.
Ein Haltebeschlag zum Halten mindestens einer Bodenplatte ist aus der EP2096233A2 bekannt. Die Haltebeschläge haben zueinander entgegengesetzten Seiten offene Krallen. Die Bodenplatten liegen beispielsweise mit der durch einen Distanzanschlag einstellbaren Distanz in ihrem Stoßbereich nebeneinander. Die NL1013914C2 offenbart ein Halteteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik, ein Halteteil zu schaffen, das tolerant hinsichtlich fertigungs- und/oder temperaturbedingte Maßabweichungen an den Sichtprofilen ist - trotzdem aber deren standfeste Befestigung gewährleisten kann. Zudem soll das Halteteil eine unerwünschte Spaltenbildung zwischen den Sichtprofilen vermeiden können und eine einfache Handhabung ermöglichen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Halteteil mindestens einen von der Grundplatte abstehenden, dritten Steg aufweist, wobei der in eine Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils eingreifbar ausgebildete dritte Steg gemeinsam mit dem zweiten Steg eine Schnappverbindung zur Befestigung des zweiten Sichtprofils am Halteteil ausbildet.
Weist das Halteteil mindestens einen von der Grundplatte abstehenden, dritten Steg auf, wobei der in eine Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils eingreifbar ausgebildete dritte Steg gemeinsam mit dem zweiten Steg eine Schnappverbindung zur Befestigung des zweiten Sichtprofils am Halteteil ausbildet, kann mit einem Halteteil zwischen zwei angrenzenden Sichtelementen eine besonders standfeste Verbindung geschaffen werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik kann nämlich auch das zweite Sichtelement ohne in das Material eindringende Befestigungsmittel und damit beschädigungsfrei am Halteteil gehalten werden, sodass mit nachteiligen Witterungseinflüssen im Bereich der Verbindungsstellen nicht gerechnet werden muss. Die natürliche Haltbarkeit und damit auch die Lebensdauer der Sichtprofile kann so verlängert werden. Zudem kann solch eine Schnappverbindung einer Spaltbildung durch fertigungs- und/oder temperaturbedingte Maßabweichungen (zum Beispiel aufgrund von Schwinden und Quellen) an den Sichtprofilen erheblich entgegenwirken - beispielsweise mithilfe einer elastischen Verformung am federnden Schnappelement -, was die technische Verkleidungsfunktion der Sichtprofile standfest erhalten kann. Des Weiteren kann diese Schnappverbindung ebenso die Entfernung - etwa zu Reinigungszwecken - der Sichtprofile vergleichsweise einfach und zügig erlauben, womit die Handhabung des Halteteils und in weiterer Folge der Fassade erleichtert wird.
Bildet der zweite Steg das federnde Schnappelement der Schnappverbindung aus, kann das zweite Sichtprofil schnell und unkompliziert mit dem Halteteil verbunden und damit standfest gehalten werden. Letzteres dadurch, dass aufgrund der federnden Wirkung des Schnappelements ein Schwinden und Quellen des gehaltenen Sichtelements ausgeglichen werden kann. Außerdem ist durch das federnde Schnappelement ein Auswechseln beschädigter Sichtelemente oder deren Entfernen, etwa zu Reinigungszwecken, unkompliziert möglich. Eine standfestes und einfach handhabbares Halteteil kann damit ermöglicht werden.
Eine gegenseitige Abstützung der Stege bei Belastungsauftrag, beispielsweise bei Windbelastungen auf die Sichtprofile, kann erreicht werden, wenn der zweite Steg im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg entgegensetzt gekrümmt verläuft. Zudem können damit Spaltmaße durch die gegenseitige Verspannung ausgeglichen werden, was zu einem verbesserten Zusammenhalt der Sichtprofile und zu einer erhöhten Standfestigkeit des Halteteils beitragen kann.
Ist der zweite Steg entlang einer Nase an der oberen Schmalseite des zweiten Sichtprofils ansetzbar ausgebildet, kann die Haltefläche für die Schnappverbindung vergrößert und damit belastbarer ausgeführt werden. Insbesondere, wenn solch eine, an der oberen Schmalseite vorgesehene Nase an die hintere Breitseite des Sichtprofils anschließt, kann sie durch das Halteprofil verdeckt und damit gegenüber Witterungseinflüsse geschützt werden. Insbesondere, wenn dieser Steg zudem auf diesen Bereich der Nase beschränkt ist, kann ein Schwinden und Quellen des über eine Schnappverbindung gehaltenen Sichtprofils in anderen Bereichen erlaubt und damit die Schnappverbindung weitgehend von darauf zurückgehenden mechanischen Belastungen entlastet werden.
Die Schnappverbindung kann mechanisch belastbarer ausgeführt werden, wenn zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende zweite Stege (9) mit dem dritten Steg die Schnappverbindung ausbilden.
Sind der dritte Steg und die Aufnahme zwischen den beiden parallel verlaufenden zweiten Stegen vorgesehen, kann durch die übergreifende Funktion dieser zweiten Stege der Halt der beiden Sichtprofile am Haltelement erheblich verbessert werden. Die Standfestigkeit des Haltelements ist damit weiter erhöhbar.
Wird der dritte Steg von mindestens zwei zueinander, insbesondere in Längsrichtung der Grundplatte, versetzten Schenkeln gebildet, können Fertigungstoleranzen an der Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils besonders elegant ausgeglichen werden. Zudem kann dies zur Erhöhung der Toleranz gegenüber einem Schwinden und Quellen der Sichtprofile führen, was die Standfestigkeit des Halteteils weiter erhöhen kann.
Eine weitere Verbesserung der Schnappverbindung ist möglich, indem die Grundplatte in mindestens einer seitlich zum dritten Steg weiterlaufenden Zunge endet. Dieser über den dritten Steg also vorstehende Teil der Grundplatte kann nämlich zur Zentrierung des Sichtprofils im Bereich der Schnappverbindung beitragen und damit ein unerwünschtes Lösen dieser Schnappverbindung vermeiden. Dies kann weiter verbessert werden, wenn die Grundplatte in beidseitig zum dritten Steg weiterlaufenden, also über dessen Ende hinauslaufenden, Zungen endet.
Ist die Öffnung in der Grundplatte im Bereich zwischen dem ersten Steg und dem zweiten Steg vorgesehen, kann die Montage der Halteteile - beispielsweise an einer Wand oder einer Decke - ungehindert von den für die Sichtprofile vorgesehenen Verbindungselementen am Halteteil erfolgen. Zudem kann das Halteteil durch dieses konstruktive Merkmal vor seiner eigenen Montage beispielsweise an Wand oder Decke vorab bereits über seine Schnappverbindung mit einem Sichtprofil verbunden werden, was die Platzierung bzw. auch Ausrichtung der Halteteile erheblich vereinfachen kann. Die Handhabung der Sichtprofile und in weiterer Folge damit auch deren Montage können weiter verbessert werden.
Die Montage des Halteteils, beispielsweise an der Wand bzw. über eine eventuelle Unterkonstruktion an der Wand, kann erleichtert werden, wenn ein hochstehender Stegabschnitt des ersten Stegs eine Führung für ein in die Öffnung einzusetzendes Befestigungsmittel ausbildet. Das Ansetzen und geradlinige Einbringen des Befestigungsmittels, beispielsweise in die Wand oder Decke, kann so vorteilhaft unterstützt werden. Hierzu ist vorstellbar, dass der hochstehende Stegabschnitt dem Rand der Öffnung fluchtend zuläuft.
Springt der hochstehende Abschnitt des ersten Stegs im Bereich der Öffnung der Grundplatte zurück, wird das Fixieren der Grundplatte mit dem Befestigungsmittel durch die vom hochstehenden Stegabschnitt ausgebildete Führung nicht behindert - vielmehr kann dadurch sogar eine Feinpositionierung mittels Verschieben der Grundplatte erlaubt werden.
Endet der erste Steg in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt, kann das Einsetzen des oberen Sichtprofils und damit dessen Montage erleichtert werden. Dies kann die Handhabung des Halteteils bei der Montage verbessern und zudem den ersten Steg vor Beschädigungen durch ein falsches Ansetzen des Sichtprofils schützen. Die Standfestigkeit des Halteteils kann damit erhöht werden.
Das Halteteil kann im Bereich der Aufnahme weiter konstruktiv vereinfacht werden, wenn die Grundplatte in einer seitlich zum ersten Steg verlaufenden Aufnahmezunge ausläuft, die gemeinsam mit dem ersten Steg die Aufnahme ausbildet. Ist die Aufnahmezunge gegenüber dem ersten Steg weiterlaufend ausgebildet, kann zudem das Einsetzen des oberen Sichtprofils und damit dessen Montage weiter erleichtert werden.
Die Aufnahme kann robuster ausgeführt werden, wenn die Grundplatte zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende erste Stege aufweist und in einer zwischen diesen beiden ersten Stegen verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge ausläuft, die gemeinsam mit den beiden ersten Stegen die Aufnahme ausbildet.
Besonders vorteilhaft kann das erfindungsgemäße Halteteil bei einem Fassadensystem verwendet werden, um damit mehrere Sichtprofile an einer Wand oder über eine Unterkonstruktion an einer Wand zu befestigen.
In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand mehrerer Ausführungsvarianten näher dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine Schnittansicht zu einem an einer Wand befestigen Fassadensystem mit Halteteilen nach einem ersten Ausführungsbeispiel und Sichtprofilen,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Halteteil nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Halteteil nach einem weiteren Ausführungsbeispiel und
Fig. 5 eine Schnittansicht durch das nach Fig. 4 dargestellte zweite Halteteil.

Gemäß Fig. 1 wird in einer Schnittansicht ein Fassadensystem 1 gezeigt, über das mehrere Sichtprofile 2, 3 bzw. auch Fassadenprofile an einer Wand 4 befestigt sind. Die nach Fig. 1 dargestellten Sichtprofile 2, 3 bestehen hier aus einem Vollmaterial, beispielsweise aus einem Holz- oder einem holzähnlichen Material, wobei im Allgemeinen auch Hohlprofile vorstellbar sind. Zur Halterung der Sichtprofile 2, 3 gehören dem Fassadensystem 1 mehrere Halteteile 5 zu, die je eine Grundplatte 6 mit einer Öffnung 7 und mehrere von der Grundplatte 6 von derselben Plattenseite abstehende Stege 8, 9, 10 aufweisen. Die Öffnung 7 dient zum Eintreiben eines Befestigungsmittels 11, nämlich wie hier dargestellt einer Senkkopfschraube, in die Wand 4, um das Halteteil 5 an die Wand 4 montieren. Andere Mittel zur Montage der Grundplatte 6 an der Wand 4, lösbare oder unlösbare, sind jedoch ebenso vorstellbar.
Im Allgemeinen wird erwähnt, dass das Halteteil 5 auch über eine in Fig. 1 nicht näher dargestellte Unterkonstruktion z. B. an der Wand 4 oder an einer Decke montiert sein kann.
Die Stege 8, 9, 10 dienen zum Halten der Sichtprofile 2, 3 am Halteteil 5, um diese an der Wand 4 zu befestigen. Hierzu ist der erste Steg 8 hakenförmig ausgebildet, damit dieser in eine Längsnut 12 an der unteren Schmalseite 13 des in Bezug auf das jeweilige Halteteil 5 oberen Sichtprofils 2 eingreifen und dieses somit halten kann. Der erste Steg 8 bildet zudem gemeinsam mit der Grundplatte 6 eine Aufnahme 14 zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme 14 aufgenommenen ersten Sichtprofils 2 aus, wie dies nach der Fig. 2 im Detail erkannt werden kann. Der zweite Steg 9 hingegen liegt am unterhalb des ersten Sichtprofils 2 vorgesehenen, zweiten Sichtprofil 3 an - nämlich an dessen oberen Schmalseite 15, indem dieser zweite Steg 9 an diese obere Schmalseite 15 des zweiten Sichtprofils 3 angesetzt ist.
Zum Unterschied vom Stand der Technik ist jedoch der zweite Steg 9 nicht an der oberen Schmalseite 15 des zweiten Sichtprofils 3 befestigt. Erfindungsgemäß ist nämlich im Gegensatz dazu am Halteteil 5 eine Schnappverbindung 16 vorgesehen. Hierzu weist das Halteteil 5 den dritten Steg 10 auf, der in eine Nut 17 an der hinteren Breitseite 18 des zweiten Sichtprofils 3 eingreift. Im Allgemeinen wird erwähnt, dass die hintere Breitseite 18 der sichtbaren Breitseite des Sichtprofils 3 gegenüberliegt. Dieser dritte Steg 10 wirkt nun gemeinsam mit dem zweiten Steg 9 zur Ausbildung der Schnappverbindung 16 zusammen, um damit das zweite Sichtprofil 3 am Halteteil 5 lösbar zu befestigen. Eine Beschädigung des zweiten Sichtprofils 3, was das Befestigen bzw. Fixieren des Stegs an einem Sichtprofil zwangsweise mit dem Eintreiben von Befestigungsmitteln 11, beispielsweise Holzschrauben, Klammern, Heftklammern etc., bedingt, kann so vermieden werden. Die Gefahr, dass das Halteteil 5 die Standfestigkeit der Sichtprofile 2, 3 nachteilig beeinflusst, ist somit nicht gegeben.
Des Weiteren kann auf diese Weise ein besonders einfaches Montieren und Warten von Sichtprofilen und Halteelementen erfolgen.
Indem, wie in Fig. 2 zu erkennen, der zweite Steg 9 das federnde Schnappelement der Schnappverbindung 16 ausbildet, ist ein besonders vorteilhafter Ausgleich für Schwinden und Quellen des Sichtprofils 3 ermöglicht, was die Standfestigkeit des Fassadensystems 1 zum Befestigen der Sichtprofile 2, 3 erhöht.
Außerdem ist der zweite Steg 9 im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg 8 entgegensetzt gekrümmt verlaufend, um beide Halterungen der Sichtprofile 2, 3 gegenseitig zu verspannen. Damit sind eventuelle Fertigungstoleranzen zwischen Halteteil 5 und Sichtprofile 2, 3 ausgleichbar - und eine sichere Befestigung der Sichtprofile 2, 3 an der Wand 4 gewährleistet.
Zudem ist den Figuren 1 und 2 zu entnehmen, dass die Sichtprofile 2, 3 allesamt je eine Nase 19 aufweisen, die sich an der oberen Schmalseite 15 der Sichtprofile 2, 3 ausbilden und in die hintere Breitseite 18 des jeweiligen Sichtprofils 2, 3 übergeht. An diese Nase 19 ist nun der zweite Steg 9 ansetzbar, der dafür einen gekrümmten Verlauf aufweist. Damit ist der Formschluss mit dem Sichtprofil 3 vergrößert, was der mechanischen Stabilität der Schnappverbindung 16 zugutekommt. Der zweite Steg 9 ist auf diesen Bereich der Nase 19 beschränkt, was ein Schwinden und Quellen des Sichtprofils 3 in den vom Steg 9 frei gelassenen Bereichen zulässt und damit die Schnappverbindung 16 entlastet.
Wie der Fig. 3 dargestellt, wird der dritte Steg 10 von zwei Schenkeln 20, 21 der Grundplatte 6 ausgebildet. Diese Schenkel 20 und 21 sind nicht nur zueinander in Längsrichtung der Grundplatte 6 versetzt, sondern auch auf Abstand nebeneinander angeordnet. Damit können Fertigungstoleranzen an der Nut 17 des Sichtprofils 3 besonders gut ausgeglichen werden.
Zudem ist der zweite Steg 9 zweifach ausgeführt, um das Sichtprofil 3 mit breitem Griff zu fassen und damit die Abstützung des Sichtprofils am Halteteil 5 zu verbessern.
Diese Schnappverbindung 16 kann daher einen besonders sicheren Halt des Sichtprofils 3 am Halteteil 5 gewährleisten.
Wie außerdem der Fig. 3 zu entnehmen, sind der dritte Steg 10 und die Aufnahme 14 zwischen den beiden parallelen - also parallel verlaufenden - zweiten Stegen 9 vorgesehen, um die breite Abstützung des Halteteils 5 am Sichtprofil 3 als Verdrehsicherung für die Schnappverbindung und für die Aufnahme zu nützen. Dem Halteteil 5 kommt dadurch hohe Standfestigkeit zu.
Außerdem endet die Grundplatte 6, wie in Fig. 3 zu erkennen, in zwei beidseitig zum dritten Steg 10 weiterlaufenden Zungen 22, 23, was die Handhabung der Schnappverbindung erleichtert. Dies ist zudem der sicheren Beabstandung der Sichtprofile 2, 3 von der Wand 4 bzw. von der Unterkonstruktion dienlich.
Des Weiteren ist es möglich, das Halteteil 5 selbst nach dessen Verschnappen mit dem zweiten Sichtprofil 3 noch an die Wand 4 bzw. über eine nicht näher dargestellte Unterkonstruktion an die Wand 4 zu montieren. Hierzu ist die Öffnung 7 in der Grundplatte 6 zwischen dem ersten Steg 8 und dem zweiten Steg 9 vorgesehen. Außerdem ist durch das Befestigen des mit dem Sichtprofil 3 verschnappten Halteteils 5 von selbst eine Positionierung des Halteteils gegenüber dem anderen Sichtprofil 2 gegeben - was die Montage des Fassadensystems 1 erheblich vereinfacht.
Der Steg 8 weist einen auf besondere Weise auf die Befestigungsmittel 11 abgestimmten, hochstehenden Stegabschnitt 24 auf. Dieser läuft in etwa dem Rand der Öffnung 7 zu und kann damit eine Führung für das durch die Öffnung 7 in die Wand 4 bzw. Unterkonstruktion einzutreibende Befestigungsmittel 11 ausbildet. Außerdem springt dieser hochstehende Stegabschnitt 24 im Bereich der Öffnung 7 der Grundplatte 6 zurück, um verschiedenste Kopfformen von Schrauben ausreichend Platz zu bieten.
Entsprechend Fig. 2 ist auch zu entnehmen, dass der erste Steg 8 in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt 25 endet, wodurch er eine Führung ausbildet, die das Montieren des oberen Sichtprofils 2 erleichtert. Des Weiteren wird damit die Verformung des ersten Stegs 8 bei der Montage des oberen Sichtprofils 2 verringert, was der Standfestigkeit des Halterteils förderlich ist.
Außerdem kann der Fig. 3 entnommen werden, dass die Grundplatte 5 an einem Ende in einer Aufnahmezunge 26 ausläuft. Diese seitlich zum ersten Steg 8 verlaufende Aufnahmezunge 26 bildet gemeinsam mit dem ersten Steg 8 die Aufnahme 14 aus, und vereinfacht durch seine zum ersten Steg 8 weiterlaufende Ausbildung das Einsetzen des oberen Sichtprofils 2 in die Aufnahme 14 erheblich bzw. bildet hierfür eine Führung aus.
Das erfindungsgemäße Halterteil 5 kann beispielsweise aus einem Metallwerkstoff, bestehen. Beispielsweise kann das Halterteil 5 aus einem umgeformten Blech hergestellt werden, etwa durch Stanzen und nachfolgendes Aufbiegen der diversen Stege 8, 9, 10.
Das nach Fig. 4 und 5 dargestellte alternative weitere Halteteil 50, weist zum Unterschied zum nach den Figuren 1 bis 3 dargestellten ersten Halteteil 5, zwei parallel verlaufende erste Stege 8 auf, die voneinander beabstandet sind. Zwischen den beiden Stegen verlängert sich die Grundplatte 5 in eine weiterlaufenden Aufnahmezunge 28, an der die Grundplatte 5 auch endet. Wie bereits zum Halteteil 5 näher ausgeführt, bilden die ersten Stege 8 mit der Grundplatte 5 bzw. in diesem Fall mit der Aufnahmezunge 28 die Aufnahme 29 für das andere bzw. obere Sichtprofil 2 aus. Durch die parallelen ersten Stege 8 bietet die Aufnahme 29 einen verbesserten Halt des anderen Sichtprofils 2 am Halteteil 50.
Es versteht sich von selbst, dass beim Fassadensystem 1 nach den Figuren 1 und 2 anstatt der Halteteile 5 oder ergänzend zu den Halteteilen 5 auch die Halteteile 50 nach den Figuren 4 und 5 Verwendung finden können, was nicht näher dargestellt wurde.

Claims

Halteteil zur Befestigung von Sichtprofilen (2, 3), mit einer Grundplatte (6), mit mindestens einer in der Grundplatte (6) vorgesehenen Öffnung (7) für Befestigungsmittel (11) zur Montage des Halteteils (5, 50), mit wenigstens einem von der Grundplatte (6) abstehenden hakenförmigen ersten Steg (8), der in eine Längsnut (12) an der unteren Schmalseite (13) eines Sichtprofils (2) eingreifbar ausgebildet ist und gemeinsam mit der Grundplatte (6) eine Aufnahme (14, 29) zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme (14, 29) aufgenommenen ersten Sichtprofils (2) ausbildet, und mit mindestens einem von der Grundplatte (6) abstehenden zweiten Steg (9), der an der oberen Schmalseite (15) eines zweiten Sichtprofils (3) ansetzbar ist, wobei das Halteteil (5, 50) mindestens einen dritten Steg (10) aufweist und wobei die Grundplatte (6) in mindestens einer seitlich, insbesondere beidseitig, zum dritten Steg (10) weiterlaufenden Zunge (22, 23) endet, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine dritte Steg (10) von der Grundplatte (6) absteht, wobei der in eine Nut (17) an der hinteren Breitseite (18) des zweiten Sichtprofils (3) eingreifbar ausgebildete dritte Steg (10) gemeinsam mit dem zweiten Steg (9) eine Schnappverbindung (16) zur Befestigung des zweiten Sichtprofils (3) am Halteteil (5, 50) ausbildet.
Halteteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) das federnde Schnappelement der Schnappverbindung (16) ausbildet.
Halteteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg (8) entgegensetzt gekrümmt verläuft.
Halteteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) entlang einer Nase (19) an der oberen Schmalseite (15) des zweiten Sichtprofils (3), insbesondere auf diesen Bereich der Nase (19) beschränkt, ansetzbar ausgebildet ist.
Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende zweite Stege (9) mit dem dritten Steg (10) die Schnappverbindung (16) ausbilden.
Halteteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Steg (10) und die Aufnahme (14, 29) zwischen den beiden parallel verlaufenden zweiten Stegen (9) vorgesehen sind.
Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Steg (10) von mindestens zwei zueinander, insbesondere in Längsrichtung (27) der Grundplatte (6), versetzten Schenkeln (20, 21) gebildet wird.
Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (7) in der Grundplatte (6) im Bereich zwischen dem ersten Steg (8) und dem zweiten Steg (9) vorgesehen ist.
Halteteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein hochstehender Stegabschnitt (24) des ersten Stegs (8) eine Führung für ein in die Öffnung (7) einzusetzendes Befestigungsmittel (11) ausbildet.
Halteteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der hochstehende Stegabschnitt (24) des ersten Stegs (8) im Bereich der Öffnung (7) der Grundplatte (6) zurückspringt.
Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (8) in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt (25) endet.
Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (6) in einer seitlich zum ersten Steg (8) verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge (26) ausläuft, die gemeinsam mit dem ersten Steg (8) die Aufnahme (14) ausbildet.
Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (6) zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende erste Stege (8) aufweist und in einer zwischen diesen beiden ersten Stegen (8) verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge (28) ausläuft, die gemeinsam mit den beiden ersten Stegen (8) die Aufnahme (29) ausbildet.