CN111705795A - 一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及边坡加固技术领域，具体涉及一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，该施工方法预先在PC构件厂生产钢筋混凝土预制锚墩，沿边坡走向以所述预制锚墩为基本拼装单元随边坡开挖或填筑逐层在边坡坡面上通过初次张拉、锁定预应力锚杆(锚索)快速安装并及时稳定边坡岩土体，边坡坡面开挖或填筑完成后接长并连接相邻预制锚墩之间外露钢筋，浇捣混凝土以形成后浇格构梁，待后浇格构梁养护完成后再补偿张拉、锁定预应力锚杆(锚索)进一步提高边坡的稳定性。因此本发明既能应用于挖方边坡的加固治理又能应用于填方边坡的加固治理，可以实现格构梁边坡加固的快速、安全、装配整体施工。

Description

一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法

技术领域

本发明涉及边坡加固技术领域，具体涉及一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法。

背景技术

格构梁边坡加固技术是利用浆砌片石、现浇钢筋混凝土或预制预应力混凝土格构进行边坡坡面防护，并利用锚杆(锚索)加以固定坡体的一种边坡加固技术。利用框格护坡可以在框格之内种植花草可以达到极其美观的效果。这种技术在公路、铁路、矿山、水利、市政及建筑工程等高陡边坡加固中被广泛采用，其护坡的同时又能达到既美观又安全的良好效果。

格构梁的主要作用是将坡体的剩余下滑力或岩土压力分配给格构结点处的锚杆(锚索)，然后通过锚索传递给边坡体的稳定地层，从而使坡体在由锚杆或锚索提供的锚固力的作用下处于稳定状态。因此格构梁不仅仅是一种传力结构，还能对边坡坡面施加法向压力提高坡面浅层岩土的稳定性。而边坡的整体稳定性主要由格构梁结点处设置的锚杆(锚索)加以稳定。

目前我国在边坡工程加固治理中主要采用浆砌片石和现浇钢筋混凝土格构，远远落后于建筑业发达的日本及欧美发达国家。浆砌片石由于其提供的抗滑阻力较小，一般适用于规模较小的低矮、平缓边坡的防冲刷治理；现浇钢筋混凝土格构能提供较大的抗滑阻力，整体性较好且能与预应力锚索较好地协同受力因此在国内各种类型不同高度的边坡加固中广泛应用，特别是在以开挖为主的路堑边坡加固治理中应用广泛。

目前国内常用的浆砌块石格构和现浇钢筋混凝土格构普遍存在以下缺点：①现场砌筑的浆砌片石格构梁或混凝土格构梁需要较长时间的养护，不利于边坡及早稳定，一般不能用于边坡抢险工程；②边坡施工现场需要较多的模板和施工人员，不利于实现快速安装的建筑工业化；③一般情况下边坡施工现场条件恶劣，在斜坡上设置模板、浇捣混凝土容易出现模板下滑、移位，混凝土漏浆等影响支护结构质量的不利状况；④现场现浇混凝土的振捣对边坡扰动较大，甚至会诱发大规模滑坡等地质灾害。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，既能应用于挖方边坡的加固治理又能应用于填方边坡的加固治理，可以实现格构梁边坡加固的快速、安全、装配整体施工。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，预先在PC构件厂生产钢筋混凝土预制锚墩，沿边坡走向以所述预制锚墩为基本拼装单元随边坡开挖或填筑逐层在边坡坡面上通过初次张拉、锁定预应力锚杆(锚索)快速安装并及时稳定边坡岩土体，边坡坡面开挖或填筑完成后接长并连接相邻预制锚墩之间外露钢筋，浇捣混凝土以形成后浇格构梁，待后浇格构梁养护完成后再补偿张拉、锁定预应力锚杆(锚索)进一步提高边坡的稳定性。

进一步地，所述预制锚墩为钢筋混凝土刚性(相对于边坡岩土体)实体结构，外形整体为立方体、长方体、圆柱体、锥台体或其它形式；所述预制锚墩双面双向配筋，在其四个侧边对称地设置有用于连接相邻预制锚墩的外露钢筋，所述外露钢筋的位置对应于后浇混凝土格构梁受力主筋的位置，所述外露钢筋上下对称地设置为4根、6根或8根，外露钢筋出露于预制锚墩侧边的长度不小于500mm。

进一步地，所述预制锚墩侧边上外露钢筋范围内与后浇格构梁结合面处应均匀设置水平键槽和粗糙面。键槽深度t不小于30mm，键槽宽度w不小于键槽深度的3倍且不大于键槽深度的10倍，键槽间距等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不大于30度，锚墩侧边结合面处设置粗糙面的面积不小于结合面面积的80％；所述预制锚墩中间位置应设置有预留锚孔用于锚杆(锚索)外锚段穿过，预制锚墩内所述预留锚孔的倾斜角度应根据边坡坡率和锚杆(锚索)入射角综合确定，预留锚孔的直径以不妨碍锚杆(锚索)外锚段穿过为宜，一般控制在50mm左右。

进一步地，所述后浇格构梁为钢筋混凝土矩形梁，在坡面上预制锚墩完成初步张拉、锁定后施工，相邻两预制锚墩侧边外露钢筋采用焊接或钢筋接驳器接长后进行连接，箍筋采用HPB300光圆钢筋，其直径不小于φ8；在预制锚墩侧边不小于500mm的范围内对后浇格构梁纵向受力钢筋设置箍筋加密区，箍筋加密区内箍筋间距为100mm，后浇格构梁箍筋非加密区箍筋间距为150mm。

进一步地，具体包括如下步骤：

S1、开挖边坡并修整边坡坡面

沿边坡走向依照开挖方案从坡顶向坡脚开挖一定深度(约2m-3m)的边坡岩土体并修整边坡坡面，然后按照施工图纸要求在边坡坡面上测量放线并将预制锚墩及后浇格构梁的位置标注在已开挖的边坡坡面上；

S2、坡面开槽

根据已开挖边坡坡面上标注的预制锚墩及后浇格构梁的位置垂直于边坡坡面开槽，坡面开槽平面尺寸应稍大于预制锚墩及后浇格构梁的平面尺寸，开槽深度不小于200mm；

S3、预应力锚杆(锚索)施工

在已开挖坡面上根据施工图要求按照预应力锚杆(锚索)预定入射角，在预制锚墩内预留锚孔位置用钻机干钻成孔，高压风枪清孔后安装预应力锚杆(锚索)并注浆待强，在此期间不能触碰预应力锚杆(锚索)的外锚段；

S4、预制锚墩安装并初次张拉、锁定预应力锚杆(锚索)

在已开挖坡面上将锚杆外锚段穿过预制锚墩内预留锚孔并将预制锚墩放入边坡坡面上预制锚墩的沟槽内，立即安装钢垫板，千斤顶对预应力锚杆(锚索)初次分级施加预应力，锚固系统锁定预应力锚杆(锚索)外锚段；预应力锚杆(锚索)初次锁定值宜取0.2-0.4倍的预应力锚杆(锚索)轴力标准值，并使预制锚墩底边坡面岩土体不发生侧向挤出为宜；

S5、反复循环上述步骤S1-S4，直至边坡开挖及预制锚墩初次张拉锁定至坡脚，此时在该级边坡坡面上纵横向按一定间距布满了经初步张拉锁定预应力锚杆而锚固在边坡坡面上的预制锚墩群。

S6、后浇格构梁(包括纵横两个方向)施工

边坡坡面上经初次张拉、锁定的预制锚墩群之间后浇格构梁的施工，具体步骤如下：

(1)通过焊接或钢筋接驳器接长并连接相邻两预制锚墩侧边外露钢筋，绑扎箍筋以形成后浇格构梁钢筋笼；

(2)格构梁沟槽侧边设置模板并浇捣格构梁混凝土；

(3)后浇格构梁混凝土养护待强，其中，一个分段边坡加固组合支挡结构左右侧边界上预制锚墩悬臂部分的后浇横梁长度不宜超过500mm；

S7、二次补偿张拉、锁定一个分段边坡坡面上组合支挡结构

沿边坡走向从坡底向坡顶的顺序用千斤顶二次分级补偿张拉、锁定预应力锚杆(锚索)，锚杆二次张拉的预应力锁定值宜为0.75-0.90倍的预应力锚杆(锚索)轴力标准值；

S8、完成其他辅助作业

将一个分段边坡坡面上最下部及最上部预制锚墩外侧的外露钢筋分别锚入组合支挡结构基础钢筋笼和冠梁钢筋笼内，支模浇捣一个分段边坡支挡结构上下边界梁；切割预应力锚杆(锚索)外锚段多余部分并设置封锚，根据需要为恢复坡面植被在组合支挡结构框格内植草或栽种小型灌木；

S9、反复循环上述步骤S1-S8，即可完成整个边坡其他分段或其他分级边坡坡面的加固治理。

本发明具有以下有益效果：

①述预制锚墩为钢筋混凝土实体结构，外形紧凑简洁、在PC工厂里批量生产，效率高、质量有保证、同时又能节能减排，降低环境污染；②所述预制锚墩外形简单，便于预制构件大批量生产、搬运、堆放和吊装，预制结构构件抗裂性好；③边坡施工现场安装工序简单、便于操作，所述预制锚墩安装到位后可立即对预应力锚杆(锚索)进行初次张拉、锁定，有利于边坡及早稳定；④所述预制锚墩自重较小，配合小型调运设备可以减少劳动力，交叉作业方便，加快安装进度，施工过程受天气影响较小；⑤边坡施工现场节省大量施工模板和劳动力、安装精度高，施工质量有保证；⑥安装后的预制锚墩受力明确(可运用弹性地基上中厚板理论进行分析)，相邻预制锚墩安装到位后现浇格构梁装配整体施工，相邻预制锚墩通过后浇格构梁湿法连接，结构上连接安全可靠，配合预应力锚杆(锚索)能适用于各种类型、各种规模和不同高度的挖方边坡或填方边坡的加固治理，适用性广泛，特别适用于对时间有紧迫要求的抢险救灾边坡治理工程；⑦后浇混凝土格构梁施工在预应力锚杆(锚索)初次张拉、锁定预制锚墩后边坡基本稳定的状态下进行的，现浇格构梁的施工安全能够得到保障；⑧预应力锚杆(锚索)初次张拉、锁定值由弹性地基上预制锚墩单独承担，预应力锚杆(锚索)二次补偿张拉、锁定值由弹性地基上预制锚墩及后浇格构梁组合支挡结构边坡岩土体协同受力，混凝土后浇格构梁养护完成后，通过预应力锚杆(锚索)对坡面上整个组合支挡结构进行补偿张拉、锁定，进一步提高边坡整体稳定性；⑨后浇格构梁在坡面上现浇混凝土完成，后浇格构梁的长度和截面能根据坡面形状、边坡稳定性等因素临时调整，能适应不同间距的预制锚墩的不规则定位；⑩完工后组合支挡结构框格内植草或栽种小型灌木能避免边坡坡面岩土体流水冲刷，有利于与周边环境相协调，有利于环境保护。

因此本发明能够在各种类型、各种规模和不同高度的挖方边坡或填方边坡工程加固治理中减少能耗、降低环境污染、节省大笔资金、缩短工期，特别适用于对时间有紧迫要求的抢险救灾边坡治理工程，是一种值得推广应用的边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法。

附图说明

图1为本发明实施例中的预制锚墩结构示意图。

图2为本发明实施例中坡面上预应力锚杆(锚索)初次张拉、锁定预制锚墩剖面图。

图3为本发明实施例中锚杆经初次张拉、锁定后预制锚墩群正立面图。

图4为本发明实施例中外露钢筋连接及后浇格构梁施工正立面图。

图5为本发明实施例中加固治理后一个分段边坡正立面图。

图6为本发明实施例中加固治理后一个分段边坡剖面图。

图中：1-预制锚墩；101-外露钢筋；102-预留锚孔；2-后浇格构梁；3-预应力锚杆(锚索)；4-锚固系统(含钢垫板)；5-钢筋接驳器；6-箍筋；7-支挡组合结构基础；8-冠梁；9-封锚。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1：一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁结构

本发明的一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁结构包括预制钢筋混凝土锚墩1和后浇钢筋混凝土格构梁2；

所述预制锚墩1为钢筋混凝土刚性(相对于边坡岩土体)实体结构，外形整体上可以为立方体、长方体、圆柱体、锥台体或其它形式。

本实施例以一种长方体预制锚墩为例，其外形尺寸B×L×H如表1所推荐性尺寸或其它尺寸。其中，B、L和H分别是预制锚墩的宽度、长度和高度。见图1。

所述预制锚墩1双面双向配筋，在其四个侧边对称地设置有用于连接相邻预制锚墩的外露钢筋101，所述外露钢筋101的位置对应于后浇混凝土格构梁2受力主筋的位置，所述外露钢筋101应上下对称地设置为4根、6根或8根，外露钢筋101出露于预制锚墩侧边的长度应不小于500mm。

所述预制锚墩1侧边上外露钢筋101范围内与后浇格构梁结合面处应均匀设置水平键槽和粗糙面。键槽深度t不宜小于30mm，键槽宽度w不宜小于键槽深度的3倍且不宜大于键槽深度的10倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30度。锚墩侧边结合面处设置粗糙面的面积应不小于结合面面积的80％。

所述预制锚墩1中间位置应设置有预留锚孔102用于锚杆(锚索)外锚段穿过，预制锚墩1内所述预留锚孔102的倾斜角度应根据边坡坡率和锚杆(锚索)入射角综合确定，预留锚孔102的直径以不妨碍锚杆(锚索)外锚段穿过为宜，一般控制在50mm左右。

所述后浇格构梁2为钢筋混凝土矩形梁，格构梁截面有效尺寸b×h按表1推荐性参数或其它尺寸设计，后浇混凝土格构梁长度l应根据边坡坡面上预制混凝土锚墩设置间距确定，其长度l可按表1推荐性参数选用或根据边坡坡面实际情况综合确定。b、h和l分别为后浇格构梁宽度、高度和长度。

所述预制锚墩宜采用强度等级不低于C30的混凝土，有条件的情况下应优先采用高强混凝土。

所述预制锚墩1的受力钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，箍筋宜采用HPB300光圆钢筋，光圆钢筋的直径应不小于φ8。

所述后浇格构梁2应在坡面上预制锚墩完成初步张拉、锁定后施工。相邻两预制锚墩侧边外露钢筋101采用焊接或钢筋接驳器接长后进行连接，箍筋采用HPB300光圆钢筋，其直径不小于φ8。在预制锚墩侧边不小于500mm的范围内对后浇格构梁纵向受力钢筋设置箍筋加密区，箍筋加密区内箍筋间距宜为100mm，后浇格构梁箍筋非加密区箍筋间距宜为150mm。

所述后浇混凝土格构梁的混凝土强度等级相应于预制锚墩强度等级应提高一个标号。

为提高产品的标准化，以本实施例1为例对预制锚墩及后浇格构梁组合支挡结构的几何尺寸作如表1所示推荐性参数。

表1预制锚墩及后浇格构梁几何尺寸推荐性参数

型号	预制锚墩B×L×H	格构梁截面尺寸b×h	相邻预制锚墩间距L’	格构梁有效长度l
					型号A	600×600×300	300×300	1500	900
型号B	700×700×350	350×350	2000	1300
					型号C	800×800×400	400×400	2500	1700
型号D	900×900×450	450×450	3000	2100
					型号E	1000×1000×500	500×500	4000	3000

实施例2：一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，以挖方边坡为例详细介绍其装配整体施工流程。在现场施工前应根据边坡高度、支挡结构设置伸缩缝、沉降缝等方面的要求将整个边坡预先划分为若干分级及若干分段，本实施例2仅介绍一个分段边坡组合支挡结构的装配整体施工流程，反复循环该施工流程即可完成整个边坡其他分级、其他分段内组合支挡结构的安装过程。在一个分段边坡加固过程中，预制锚墩可以随边坡岩土开挖过程逆作法分层安装，也可待一个分段边坡开挖完成后由下而上顺作法分层安装。

本实施例2以挖方边坡配合预应力锚杆(锚索)两次张拉、锁定预制锚墩逆作法施工详细介绍组合支挡结构装配整体施工流程，具体步骤如下：

S1、开挖边坡并修整边坡坡面

沿边坡走向依照开挖方案从坡顶向坡脚开挖一定深度(约2m-3m)的边坡岩土体并修整边坡坡面，然后按照施工图纸要求在边坡坡面上测量放线并将预制锚墩1及后浇格构梁2的位置标注在已开挖的边坡坡面上。

S2、坡面开槽

根据已开挖边坡坡面上标注的预制锚墩1及后浇格构梁2的位置垂直于边坡坡面开槽以便在坡面上安装预制锚墩1及后浇格构梁2，坡面平面开槽尺寸应稍大于预制锚墩1及后浇格构梁2的平面尺寸，开槽深度应不小于200mm。

S3、预应力锚杆(锚索)施工

在已开挖坡面上根据施工图要求按照预应力锚杆(锚索)3预定入射角在预制锚墩2内预留锚孔102位置用钻机干钻成孔，高压风枪清孔后安装预应力锚杆(锚索)3并注浆待强，在此期间注意不宜随意触碰预应力锚杆(锚索)3的外锚段。

S4、预制锚墩安装并初次张拉、锁定预应力锚杆(锚索)

在已开挖坡面上用起吊设备吊起预制锚墩1将预应力锚杆3的外锚段穿过预制锚墩1内预留锚孔102并将预制锚墩1放入边坡坡面上预制锚墩1的沟槽内，立即安装钢垫板，千斤顶对预应力锚杆(锚索)初次分级施加预应力并用锚固系统4锁定预应力锚杆(锚索)外锚段。预应力锚杆(锚索)初次锁定值宜取0.2-0.4倍的预应力锚杆(锚索)3轴力标准值并使预制锚墩1底边坡面岩土体不发生侧向挤出为宜。见图2。

S5、反复循环上述步骤S1-S4，直至边坡开挖及预制锚墩初次张拉锁定至坡脚，此时在该级边坡坡面上纵横向按一定间距布满了经初步张拉锁定预应力锚杆而锚固在边坡坡面上的预制锚墩群。见图3。

S6、后浇格构梁(包括纵横两个方向)施工

边坡坡面上经初次张拉、锁定的预制锚墩群之间后浇格构梁的施工，具体步骤如下：

(1)通过焊接或钢筋接驳器5接长并连接相邻两预制锚墩1侧边外露钢筋101绑扎箍筋6以形成后浇格构梁2钢筋笼；

(2)格构梁沟槽侧边设置模板并浇捣格构梁2混凝土；

(3)后浇格构梁2混凝土养护待强，值得注意的是，一个分段边坡加固组合支挡结构左右侧边界上预制锚墩悬臂部分的后浇横梁长度不宜超过500mm。见图4。

S7、二次补偿张拉、锁定一个分段边坡坡面上组合支挡结构

沿边坡走向从坡底向坡顶的顺序用千斤顶二次分级补偿张拉、锁定预应力锚杆(锚索)3，锚杆二次张拉的预应力锁定值宜为0.75-0.90倍的预应力锚杆(锚索)轴力标准值。

S8、完成其他辅助作业

将一个分段边坡坡面上最下部及最上部预制锚墩外侧的外露钢筋101分别锚入组合支挡结构基础钢筋笼(形成组合支挡结构基础7)和冠梁钢筋笼(形成组合支挡结构冠梁8)内并支模浇捣一个分段边坡支挡结构上下边界梁。切割预应力锚杆(锚索)3外锚段多余部分并设置封锚9。根据需要为恢复坡面植被在组合支挡结构框格内植草或栽种小型灌木。见图5及图6。

S9、反复循环上述步骤S1-S8，即可完成整个边坡其他分段或其他分级边坡坡面的加固治理。

本具体实施例采用的后浇格构梁为初次张拉、锁定预制锚墩的保护下进行的施工方式，因此后浇格构梁施工期间的安全能够得到保障。预应力锚杆(锚索)初次张拉、锁定值由弹性地基上预制锚墩单独承担，预应力锚杆(锚索)二次补偿张拉、锁定值由弹性地基上预制锚墩及后浇格构梁组合支挡结构协同受力。本发明有利于实现格构梁边坡加固的快速、安全、装配整体施工，是一种值得推广的边坡加固施工方法。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (5)

1.一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，其特征在于：预先在PC构件厂生产钢筋混凝土预制锚墩，沿边坡走向以所述预制锚墩为基本拼装单元随边坡开挖或填筑逐层在边坡坡面上通过初次张拉、锁定预应力锚杆快速安装并及时稳定边坡岩土体，边坡坡面开挖或填筑完成后接长并连接相邻预制锚墩之间外露钢筋，浇捣混凝土以形成后浇格构梁，待后浇格构梁养护完成后再补偿张拉、锁定预应力锚杆进一步提高边坡的稳定性。

2.如权利要求1所述的一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，其特征在于：所述预制锚墩为钢筋混凝土刚性实体结构，外形整体为立方体、长方体、圆柱体、锥台体或其它形式；所述预制锚墩双面双向配筋，在其四个侧边对称地设置有用于连接相邻预制锚墩的外露钢筋，所述外露钢筋的位置对应于后浇混凝土格构梁受力主筋位置，所述外露钢筋上下对称地设置为4根、6根或8根，外露钢筋出露于预制锚墩侧边的长度不小于500mm。

3.如权利要求1所述的一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，其特征在于：所述预制锚墩侧边上外露钢筋范围内与后浇格构梁结合面处应均匀设置水平键槽和粗糙面；键槽深度t不小于30mm，键槽宽度w不小于键槽深度的3倍且不大于键槽深度的10倍，键槽间距等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不大于30度，锚墩侧边结合面处设置粗糙面的面积不小于结合面面积的80％；所述预制锚墩中间位置应设置有预留锚孔用于锚杆外锚段穿过，预制锚墩内所述预留锚孔的倾斜角度应根据边坡坡率和锚杆入射角综合确定，预留锚孔的直径需保证锚杆外锚段可穿过，控制在50mm。

4.如权利要求1所述的一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，其特征在于：所述后浇格构梁为钢筋混凝土矩形梁，在坡面上预制锚墩完成初步张拉、锁定后施工，相邻两预制锚墩侧边外露钢筋采用焊接或钢筋接驳器接长并进行连接，箍筋采用HPB300光圆钢筋，其直径不小于φ8；在预制锚墩侧边不小于500mm的范围内对后浇格构梁纵向受力钢筋设置箍筋加密区，箍筋加密区内箍筋间距为100mm，后浇格构梁箍筋非加密区箍筋间距为150mm。

5.如权利要求1所述的一种边坡加固的预制锚墩及后浇格构梁装配整体施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、开挖边坡并修整边坡坡面

沿边坡走向依照开挖方案从坡顶向坡脚开挖一定深度(约2m-3m)的边坡岩土体并修整边坡坡面，然后按照施工图纸要求在边坡坡面上测量放线并将预制锚墩及后浇格构梁的位置标注在已开挖的边坡坡面上；

S2、坡面开槽

根据已开挖边坡坡面上标注的预制锚墩及后浇格构梁的位置垂直于边坡坡面开槽，坡面开槽平面尺寸应稍大于预制锚墩及后浇格构梁的平面尺寸，开槽深度不小于200mm；

S3、预应力锚杆施工

在已开挖坡面上根据施工图要求按照预应力锚杆预定入射角，在预制锚墩内预留锚孔位置用钻机干钻成孔，高压风枪清孔后安装预应力锚杆并注浆待强，在此期间不能触碰预应力锚杆的外锚段；

S4、预制锚墩安装并初次张拉、锁定预应力锚杆

在已开挖坡面上将锚杆外锚段穿过预制锚墩内预留锚孔并将预制锚墩放入边坡坡面上预制锚墩的沟槽内，立即安装钢垫板，千斤顶对预应力锚杆初次分级施加预应力，锚固系统初次锁定预应力锚杆外锚段；预应力锚杆初次锁定值宜取0.2-0.4倍的预应力锚杆轴力标准值，并使预制锚墩底边坡面岩土体不发生侧向挤出为宜；

S5、反复循环步骤S1-S4，直至边坡开挖及预制锚墩初次张拉锁定至坡脚，此时在该级边坡坡面上纵横向按一定间距布满了经初步张拉、锁定预应力锚杆而锚固在边坡坡面上的预制锚墩群；

S6、后浇格构梁施工

边坡坡面上经初次张拉、锁定的预制锚墩群之间后浇格构梁的施工，具体步骤如下：

(1)通过焊接或钢筋接驳器接长并连接相邻两预制锚墩侧边外露钢筋，绑扎箍筋以形成后浇格构梁钢筋笼；

(2)格构梁沟槽侧边设置模板并浇捣格构梁混凝土；

(3)后浇格构梁混凝土养护待强，其中，一个分段边坡加固组合支挡结构左右侧边界上预制锚墩悬臂部分的后浇横梁长度不宜超过500mm；

S7、二次补偿张拉、锁定一个分段边坡坡面上组合支挡结构

沿边坡走向从坡底向坡顶的顺序用千斤顶二次分级补偿张拉、锁定预应力锚杆，锚杆二次张拉的预应力锁定值宜为0.75-0.90倍的预应力锚杆轴力标准值；

S8、完成其他辅助作业

将一个分段边坡坡面上最下部及最上部预制锚墩外侧的外露钢筋分别锚入组合支挡结构基础钢筋笼和冠梁钢筋笼内，支模浇捣一个分段边坡支挡结构上下边界梁；切割预应力锚杆外锚段多余部分并设置封锚，根据需要为恢复坡面植被在组合支挡结构框格内植草或栽种小型灌木；

S9、反复循环上述步骤S1-S8，即可完成整个边坡其他分段或其他分级边坡坡面的加固治理。

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