CN114991179A - 一种预制十字梁与预制十字梁边坡加固结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制十字梁与预制十字梁边坡加固结构及施工方法，涉及格构梁边坡加固技术领域，包括：两个梁体、锚固部和四个连接部，各梁体均为钢筋混凝土结构，两个梁体十字相交且交叉处形成交叉部；锚固部固定设置于交叉部上方并向上凸出于梁体，锚固部及交叉部均设置有锚孔，锚固部用于与穿过锚固部及交叉部的锚孔的锚索固定连接；连接部包括第一钢筋连接部和第二钢筋连接部，相邻的预制十字梁的两个连接部连接后浇筑混凝土后能够形成T型叠合梁，能够避免各预制十字梁连接处新旧混凝土结合面处产生裂缝，使预制十字梁边坡加固快速、安全、叠合装配整体施工。

Description

一种预制十字梁与预制十字梁边坡加固结构及施工方法

技术领域

本发明涉及格构梁边坡加固技术领域，特别是涉及一种预制十字梁与预制十字梁边坡加固结构及施工方法。

背景技术

格构梁边坡加固技术是利用浆砌片石、现浇钢筋混凝土或预制混凝土格构进行边坡坡面防护，并利用锚杆(锚索)加以固定的一种边坡加固技术。这种技术在公路、铁路、矿山、水利、市政及建筑工程等高陡边坡加固中被广泛采用，在格构梁框格内种植花草及低矮灌木可以达到美观环境的效果，加固边坡的同时又能达到美观环境的良好效果。

格构梁的主要作用是将坡体的边坡下滑力或岩土压力分配给格构结点处的锚杆(锚索)，然后通过锚索传递给边坡体的稳定地层，从而使坡体在由锚索提供的锚固力的作用下处于稳定状态。格构梁不仅仅是一种传力结构，它还能对边坡坡面施加法向压力提高边坡的浅层局部稳定性，而边坡的整体稳定性主要由格构梁节点处设置的锚杆(锚索)加以保证。

鉴于目前常用的浆砌块石格构和现浇钢筋混凝土格构存在以下缺点：①现场砌筑的浆砌片石格构梁或浇捣的混凝土格构梁需要较长时间的养护，不利于边坡及早稳定，一般不能用于边坡抢险工程；②边坡施工现场需要较多的模板和施工人员，不利于实现快速安装的建筑工业化；③现场现浇混凝土的振捣对边坡扰动较大，甚至会诱发大规模滑坡等地质灾害。

为解决上述浆砌片石和现浇混凝土格构在施工过程中面临的问题，国内外很多专家学者构思了多种形式的预制十字梁结构及边坡加固方法，即在PC构件厂按一定模数生产预制十字梁，然后在边坡坡面上设置一定数量的预制十字梁，相邻预制十字梁完成梁端连接点的连接后形成格构梁结构，张拉并锁定穿过预制十字梁中心点处的预应力锚索完成边坡的加固治理。采用装配式或装配整体式预制构件便于运输及吊装，后浇混凝土后将彼此独立的预制构件连接起来从而形成整体性较好的承载结构。如公开号为KR20060084979A的韩国专利公开了预制十字梁并对十字梁端部进行钢筋连接后浇筑接头混凝土；又如公开号为CN109648696A的发明专利在十字梁端部附近设置钢筋通道，在通道内插入钢筋灌入水泥浆进行梁端连接；又如公开号为CN108442391A的发明专利设计的十字梁梁端外露预留钢筋，完成梁端预留钢筋连接后再浇筑节点混凝土完成相邻预制十字梁的连接；又如公开号为CN10080256A的发明专利在梁端设置有连接钢板，连接钢板螺栓连接后浇筑连接点处混凝土完成相邻十字梁的连接；又如公开号为JP2021059961A设计的预制十字梁端部设置扩大头采用螺栓连接。但是预制构件与后浇混凝土组合而成的装配式或装配整体式承载结构的主要薄弱环节在于预制构件与后浇混凝土两者之间的结合面上。具体表现在上述预制十字梁梁端连接点处位于预制十字梁组合而成的格构梁的跨中位置(相邻锚索的中间)，设置在预制十字梁中点处的预应力锚索张拉锁定后格构梁的跨中位置将承受向上的负弯矩从而导致连接点处新旧混凝土结合面上产生开裂(梁顶部尤甚),为梁端连接构件(插筋、预留钢筋或连接钢板等)的锈蚀提供了方便导致结构耐久性受到影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制十字梁与预制十字梁边坡加固结构及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够避免各预制十字梁连接处新旧混凝土结合面处产生裂缝，使预制十字梁边坡加固快速、安全、叠合装配整体施工。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于边坡加固的预制十字梁，包括：两个梁体、锚固部和四个连接部，各所述梁体均为混凝土结构，两个所述梁体十字相交且交叉处形成交叉部；所述锚固部固定设置于所述交叉部上方并向上凸出于所述梁体，所述锚固部及所述交叉部均设置有锚孔，所述锚固部用于与穿过所述锚固部及所述交叉部的所述锚孔的锚索固定连接；各所述连接部用于后期浇筑混土来连接相邻的两个预制十字梁，所述连接部包括第一钢筋连接部和第二钢筋连接部，各所述梁体的上部固定均设置有一个所述第二钢筋连接部，且所述第二钢筋连接部的一端与所述锚固部固定连接，所述第二钢筋连接部的另一端伸出所述梁体，所述第一钢筋连接部与所述梁体远离所述交叉部的一端固定连接，相邻的所述预制十字梁的两个所述连接部连接后浇筑混凝土后能够形成T型叠合梁。

优选的，所述锚固部的上端面平齐或高于后期浇筑完成后的所述T型叠合梁的上端，所述锚固部的横截面与所述交叉部的横截面相同。

优选的，每个所述梁体内均设置有两排第一纵筋，且所述第一纵筋至少有四根。

优选的，所述第一钢筋连接部为所述第一纵筋伸出所述梁体远离所述交叉部的端面的部分，所述第一钢筋连接部的长度不小于50cm。

优选的，第二钢筋连接部包括多个U型箍筋和至少两个第二纵筋，所述U型箍筋开口端的两个箍筋头均与所述梁体的上端面固定连接，各所述第二纵筋分别与各所述U型箍筋的两箍筋臂固定连接，且各所述第二纵筋的一端与所述锚固部固定连接，；另一端与所述第一纵筋的远离所述交叉部的端部平齐。

优选的，所述梁体的上表面和两端面均经过预制或凿毛处理形成粗糙面。

优选的，所述梁体上设置有凸出所述梁体的吊装环。

本发明还提供了一种预制十字梁边坡加固结构，包括：多个如上述所述的预制十字梁、所述锚索和所述T型叠合梁，多个所述预制十字梁平行于边坡坡面放置，所述锚索伸入边坡并与所述边坡固定连接，所述锚索伸出所述边坡的一端穿过所述锚孔后与所述锚固部固定连接；所述T型叠合梁为相邻两个所述预制十字梁的所述连接部连接后浇筑混凝土而成，所述T型叠合梁用于连接相邻的两个所述预制十字梁。

本发明还提供了一种预制十字梁边坡加固结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：分层开挖所述边坡岩土体并在所述边坡的坡面上标注所述预制十字梁的位置；

S2：根据所述边坡上标注的所述预制十字梁的位置挖设用于安装所述预制十字梁的沟槽；

S3：在所述锚孔对应的所述边坡的坡面位置处对所述坡面施工用于固定所述预应力锚索的孔道，清理所述孔道后将所述预应力锚索与所述边坡固定；

S4：将预制十字梁放入所述边坡的坡面上的所述沟槽内，将所述预应力锚索的外锚段从所述预制十字梁底部穿过所述锚孔，对所述预应力锚索初次施加预应力并用锚具锁定所述预应力锚索；

S5：将相邻的各所述预制十字梁的所述连接部对应连接；安装各所述T型叠合梁的侧模和顶模并浇筑混凝土；

S6：对所述预应力锚索进行二次分级张拉锁定以保证边坡的永久稳定。

优选的，施工方法还包括：

S7：在一个分段边坡坡面最上部设置格构梁冠梁钢筋笼，将边坡坡面最上部的所述第一钢筋连接部分别锚入格构梁冠梁钢筋笼内，对所述格构梁冠梁钢筋笼支模浇捣混凝土形成格构梁冠梁，在一个分段边坡坡面最下部设置格构梁基础钢筋笼，将边坡坡面最下部的所述第一钢筋连接部分别锚入格构梁冠梁钢筋笼内，对所述格构梁冠梁钢筋笼支模浇捣混凝土形成格构梁基础，将一个分段边坡坡面最左边设置格构梁左锁边梁钢筋笼，将一个分段边坡坡面最左边的所述预制十字梁的所述第一钢筋连接部分别锚入格构梁左锁边梁钢筋笼内，对所述格构梁锁左边梁钢筋笼支模浇捣混凝土形成格构梁左锁边梁，将一个分段边坡坡面最右边设置格构梁右锁边梁钢筋笼，将一个分段边坡坡面最右边的所述预制十字梁的所述第一钢筋连接部分别锚入格构梁右锁边梁钢筋笼内，对所述格构梁锁右边梁钢筋笼支模浇捣混凝土形成格构梁右锁边梁，切割所述预应力锚索外锚段多余的部分并设置封锚。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供一种用于边坡加固的预制十字梁，通过设置梁体、锚固部和连接部，相邻的预制十字梁的连接部连接浇筑混凝土后能够形成T型叠合梁，T型叠合梁使预制十字梁上表面的新旧混凝土结合面设置在锚固部处，而不是相邻预制锚索之间的跨中位置，就能够避免使相邻的预制十字梁连接处的新旧混凝土结合面处产生裂缝，使预制十字梁边坡加固快速、安全、叠合装配整体施工。

进一步的，预制十字梁为钢筋混凝土结构，外形紧凑简洁、在PC工厂里可以大批量生产，模板周转率高、预制构件质量可靠、能够有效节能减排，降低环境污染；

进一步的，预制十字梁外形简单，便于预制构件的搬运、堆放和吊装，预制结构构件抗裂性好；

进一步的，边坡施工现场安装工序简单、便于操作，所述预制十字梁在坡面上安装到位后可立即以不大的预应力张拉锁定锚索临时固定预制十字梁；

进一步的，相对于同等型号的其他预制十字梁，所述预制十字梁梁体仅浇筑了下半断面的混凝土，因此所述预制十字梁自重较小，配合小型调运设备可以减少劳动力，交叉作业方便，加快安装进度，施工过程受天气影响较小；边坡施工现场节省大量施工模板和劳动力、安装精度高，施工质量有保证；

进一步的，相邻预制十字梁之间先进行纵筋的连接，然后在预制十字梁连接点处及梁顶面处后浇混凝土以形成T型叠合梁，结构连接安全可靠、整体性好，配合预应力锚索能适用于各种类型、各种规模和不同高度的挖方边坡或填方边坡的加固治理，适用性广泛；

进一步的，相邻预制十字梁的连接部后浇混凝土形成的T型叠合梁承受格构梁跨中向上负弯矩导致的张拉作用，梁端连接点处现浇混凝土的抗裂性强；

进一步的，预应力锚索二次张拉锁定后由地基上预制十字梁及后浇混凝土叠合梁协同受力，进一步提高边坡的永久稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的预制十字梁的结构示意图；

图2为本发明提供的边坡加固结构中对锚索初次施加预应力后的预制十字梁剖面图；

图3为本发明提供的边坡加固结构中预应力锚索初次施加预应力后的预制十字梁正立面图；

图4为本发明提供的边坡加固结构中第一钢筋连接部、第二钢筋连接部的连接及叠合梁施工正立面图；

图5为本发明提供的边坡加固结构的正立面图；

图6为本发明提供的边坡加固结构的边坡剖面图。

图中：1、预制十字梁；101、锚孔；102、第一纵筋；103、第二纵筋；104、U型箍筋；105、T型叠合梁；106、锚固部；107、第二钢筋连接部；108、第一钢筋连接部；2、预应力锚索；201、锚具；202、封锚；3、钢筋连接器；4、封闭箍筋；5、格构梁基础；6、格构梁冠梁；7、左锁边梁；8、右锁边梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种预制十字梁与预制十字梁边坡加固结构及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够避免各预制十字梁1连接处新旧混凝土结合面处产生裂缝，使预制十字梁1边坡加固快速、安全、叠合装配整体施工。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种用于边坡加固的预制十字梁1，包括：两个梁体、锚固部106和连接部，各梁体均为钢筋混凝土结构，两个梁体十字相交且交叉处形成交叉部；锚固部106固定设置于交叉部上方并向上凸出于梁体，锚固部106及交叉部中间均设置有锚孔101，锚固部106用于与穿过锚固部及交叉部的锚孔101预应力锚索2固定连接；连接部用于后期浇筑混土来连接相邻的两个预制十字梁1，连接部包括第二钢筋连接部107和第一钢筋连接部108，第二钢筋连接部107固定设置于梁体的上部并与锚固部106固定连接，第二钢筋连接部的另一端伸出梁体，第一钢筋连接部108与梁体远离交叉部的一端固定连接，相邻的预制十字梁1的两个连接部连接后浇筑混凝土后能够形成T型叠合梁105，通过设置梁体、锚固部106和连接部，相邻的预制十字梁1的连接部连接浇筑混凝土后能够形成T型结构梁，T型结构梁使预制十字梁1上表面的新旧混凝土结合面设置在锚固部106处，而不是相邻预制锚索之间的跨中位置，就能够避免使相邻的预制十字梁1连接处的新旧混凝土结合面处产生裂缝，使预制十字梁1边坡加固快速、安全、叠合装配整体施工。

优选的，锚固部106的上端面平齐或高于后期浇筑完成后的T型叠合梁105的上端，方便叠合柱的混凝土浇筑和对预应力锚索2初次施加预应力，锚固部106的凸出部的横截面与交叉部的横截面相同，这样设置能够使T型叠梁的顶部的新旧混凝土交接处接近预应力锚索2的位置，上表面的这个位置的抗拉性能最好。

优选的，每个梁体内均设置有两排第一纵筋102，且第一纵筋102至少有四根，第一纵筋102在梁体内均匀布置并应能承受预制十字梁1吊装施工荷载及预应力锚索2初次张拉时产生的内力。

优选的，第一钢筋连接部108为第一纵筋102伸出梁体远离交叉部的端面的部分，第一钢筋连接部108的长度大于等于50cm。

优选的，第二钢筋连接部107包括多个U型箍筋104和至少两个第二纵筋103，U型箍筋104开口端的的两个箍筋头与梁体上端面固定连接，各第二纵筋103分别与各U型箍筋104的两两个箍筋臂固定连接，且各第二纵筋103的一端与锚固部106固定连接，另一端与第一纵筋102的远离交叉部的端部平齐，预制十字梁1的第一纵筋102和第二纵筋103应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，预制十字梁1的第一纵筋102和第二纵筋103保护层厚度不应小于40mm，预制十字梁1的梁体顶面上方设置的U箍筋宜采用HPB300光圆钢筋，光圆钢筋的直径不应小于10mm，U型箍筋104的间距不应大于150mm。

优选的，梁体上表面和两侧端面与叠合梁混凝土结合面处应均匀设置键槽和粗糙面，键槽深度不宜小于30mm，键槽宽度不宜小于键槽深度的3倍且不宜大于键槽深度的10倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30度。梁体与叠合梁的结合面处预制或凿毛处理形成的粗糙面的凹凸深度不小于6mm且粗糙面的面积应不小于结合面面积的80％。

优选的，梁体上设置有凸出梁体的吊装环，方便对预制十字梁1进行吊装。

以本实施例一为例对预制十字梁1的梁体、T型叠合梁及T型叠合梁浇筑后形成的格构梁的几何尺寸作如表1所示的推荐性参数。

表1预制十字梁1的梁体、T型叠合梁及T型叠合梁浇筑后形成的格构梁几何尺寸推荐性参数

型号	梁体截面b×h	梁体长度l	T型叠合梁截面b×h	格构梁截面B×H	叠合梁长度l’
						A	250×150	1000	250×150	250×300	1500
B	300×175	1500	300×175	300×350	2000
						C	350×200	2000	350×200	350×400	2500
D	400×225	2500	400×225	400×450	3000
						E	450×250	3000	450×250	450×500	3500

表1中B和H分别是预制十字梁1设置后浇T型叠合梁后形成格构梁的宽度和高度。

实施例二

本实施例还提供了一种预制十字梁边坡加固结构，如图4～6所示，包括：多个如上述的预制十字梁1、锚索和T型叠合梁105，多个预制十字梁1平行于边坡坡面放置，锚索伸入边坡并与边坡固定连接，锚索伸出边坡的一端穿过锚孔101后与锚固部106固定连接；T型叠合梁105为相邻两个预制十字梁1的连接部连接后浇筑混凝土而成，T型叠合梁105用于连接相邻的预制十字梁1，相邻两预制十字梁1端面上第一纵筋102和第二纵筋103连接后在连接点处设置封闭箍筋4并用钢丝绑扎，封闭箍筋4采用HPB300光圆钢筋，其直径不应小于10mm。连接点处全长范围内第一纵筋102和第二纵筋103外围的封闭箍筋4应加密设置，箍筋加密区内封闭箍筋4的间距不应大于100mm，预制十字梁1和T型叠合量的混凝土强度等级不低于C30。

实施例三

本实施例还提供了一种预制十字梁1边坡加固结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：分层开挖边坡岩土体并测量放线。按照施工图纸要求从坡顶向下分层开挖边坡岩土体直至一级边坡开挖完毕形成坡面，在开挖后的边坡坡面上测量放线并将预制十字梁1的位置标注在开挖形成的边坡坡面上。

S2：坡面刻槽：根据坡面上标注的预制十字梁1的位置垂直于边坡坡面刻槽以便在坡面上安装预制十字梁1，坡面刻槽的平面尺寸应稍大于预制十字梁1的平面尺寸，开槽深度不应小于200mm。

S3：预应力锚索2施工：根据施工图要求按照预应力锚索2预定入射角在预制十字梁1内锚孔101对应于坡面的位置用钻机干钻成孔道，高压风枪清理孔道后安装预应力锚索2并注浆养护待强，在此期间禁止随意触碰预应力锚索22的外锚段。

S4：坡面自下而上分层安装并临时固定预制十字梁1：用起吊设备将预制十字梁1放入边坡坡面上预制十字梁1的刻槽内，在此过程中应将预应力锚索2外锚段从预制十字梁1底部穿过预留锚孔101，并立即安装钢垫板用千斤顶对预应力锚索2初次施加不大的预应力并用锚具201锁定预应力锚索2外锚段将预制十字梁1临时固定在边坡坡面上。预应力锚索2初次张拉锁定值应使预制十字梁1不沿坡面下滑及预制梁体内不致产生较大的内力(弯矩、剪力和扭矩等)而使预制十字梁1的梁体破坏为宜。

S5：相邻预制十字梁1连接及T型叠合梁105的施工。(1)通过焊接或钢筋连接器3连接相邻两预制十字梁1的第一纵筋102和第二纵筋103，并绑扎封闭箍筋4以形成梁端连接点处的钢筋笼；(2)设置叠合梁的侧模和顶模并分段浇捣梁端连接点处及预制梁体顶面混凝土以形成T型叠合梁105；(3)对T型叠合梁105混凝土的养护。

S6：二次张拉锁定预应力锚索2加固坡面上的格构梁组合结构：从坡底向坡顶的顺序用千斤顶逐个对预应力锚索2进行二次分级张拉锁定以保证边坡的永久稳定，二次张拉预应力锚索2后预应力锁定值宜取0.75-0.90倍的轴力标准值。

S7：其它辅助作业。将一个分段边坡坡面最下部及最上部预制十字梁1外侧的第一纵筋102和第二纵筋103分别锚入格构梁基础5钢筋笼内(支模浇捣混凝土后形成格构梁基础5)和格构梁冠梁6钢筋笼内(支模浇捣混凝土形成格构梁冠梁6)，将一个分段边坡坡面最左边及最右边预制十字梁1外侧的第一纵筋102和第二纵筋103分别锚入格构梁左锁边梁7钢筋笼内(支模浇捣混凝土后形成左锁边梁7)和格构梁右锁边梁8钢筋笼内(支模浇捣混凝土形成格构梁右锁边梁8。切割预应力锚索2外锚段多余的部分并设置封锚202。根据需要在格构梁框格内植草或栽种小型灌木恢复坡面植被。

反复循环上述步骤即可完成整个边坡其他分级和其他分段边坡的加固治理。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于边坡加固的预制十字梁，其特征在于：包括：

两个梁体，各所述梁体均为钢筋混凝土结构，两个所述梁体十字相交且交叉处形成交叉部；

锚固部，所述锚固部固定设置于所述交叉部上方并向上凸出于所述梁体，所述锚固部及所述交叉部均设置有锚孔，所述锚固部用于与穿过所述锚固部及所述交叉部的所述锚孔的锚索固定连接；以及

四个连接部，各所述连接部用于后期浇筑混土来连接相邻的两个预制十字梁，所述连接部包括第一钢筋连接部和第二钢筋连接部，各所述梁体的上部固定均设置有一个所述第二钢筋连接部，且所述第二钢筋连接部的一端与所述锚固部固定连接，所述第二钢筋连接部的另一端伸出所述梁体，所述第一钢筋连接部与所述梁体远离所述交叉部的一端固定连接，相邻的所述预制十字梁的两个所述连接部连接后浇筑混凝土后能够形成T型叠合梁。

2.根据权利要求1所述的用于边坡加固的预制十字梁，其特征在于：所述锚固部的上端面平齐或高于后期浇筑完成后的所述T型叠合梁的上端，所述锚固部的横截面与所述交叉部的横截面相同。

3.根据权利要求1所述的用于边坡加固的预制十字梁，其特征在于：每个所述梁体内均设置有两排第一纵筋，且所述第一纵筋至少有四根。

4.根据权利要求3所述的用于边坡加固的预制十字梁，其特征在于：所述第一钢筋连接部为所述第一纵筋伸出所述梁体远离所述交叉部的端面的部分，所述第一钢筋连接部的长度不小于50cm。

5.根据权利要求4所述的用于边坡加固的预制十字梁，其特征在于：第二钢筋连接部包括多个U型箍筋和至少两个第二纵筋，所述U型箍筋开口端的两个箍筋头均与所述梁体的上端面固定连接，各所述第二纵筋分别与各所述U型箍筋的两个箍筋臂固定连接，且各所述第二纵筋的一端与所述锚固部固定连接，另一端与所述第一纵筋的远离所述交叉部的端部平齐。

6.根据权利要求1所述的用于边坡加固的预制十字梁，其特征在于：所述梁体的上表面和两端面均经过预制或凿毛处理形成粗糙面。

7.根据权利要求1所述的用于边坡加固的预制十字梁，其特征在于：所述梁体上设置有凸出所述梁体的吊装环。

8.一种预制十字梁边坡加固结构，其特征在于：包括：

多个如权利要求1～7中任一项所述的预制十字梁；多个所述预制十字梁平行于边坡坡面放置；

所述锚索，所述锚索伸入边坡并与所述边坡固定连接，所述锚索伸出所述边坡的一端穿过所述锚孔后与所述锚固部固定连接；以及

所述T型叠合梁，所述T型叠合梁为相邻两个所述预制十字梁的所述连接部连接后浇筑混凝土而成，所述T型叠合梁用于连接相邻的两个所述预制十字梁。

9.一种使用如权利要求8所述的预制十字梁边坡加固结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：开挖所述边坡岩土体并在所述边坡的坡面上标注所述预制十字梁的位置；

S2：根据所述边坡上标注的所述预制十字梁的位置挖设用于安装所述预制十字梁的沟槽；

S3：在所述锚孔对应的所述边坡的坡面位置处对所述坡面施工用于固定所述预应力锚索的孔道，清理所述孔道后将所述预应力锚索与所述边坡固定；

S4：将预制十字梁放入所述边坡的坡面上的所述沟槽内，将所述预应力锚索的外锚段从所述预制十字梁底部穿过所述锚孔，对所述预应力锚索初次施加预应力并用锚具锁定所述预应力锚索；

S5：将相邻的各所述预制十字梁的所述连接部对应连接；安装各所述T型叠合梁的侧模和顶模并浇筑混凝土；

S6：对所述预应力锚索进行二次分级张拉锁定以保证边坡的永久稳定。

10.根据权利要求9所述的预制十字梁边坡加固结构的施工方法，其特征在于：还包括：

S7：在一个分段边坡坡面最上部设置格构梁冠梁钢筋笼，将边坡坡面最上部的所述第一钢筋连接部分别锚入格构梁冠梁钢筋笼内，对所述格构梁冠梁钢筋笼支模浇捣混凝土形成格构梁冠梁，在一个分段边坡坡面最下部设置格构梁基础钢筋笼，将边坡坡面最下部的所述第一钢筋连接部分别锚入格构梁冠梁钢筋笼内，对所述格构梁冠梁钢筋笼支模浇捣混凝土形成格构梁基础，将一个分段边坡坡面最左边设置格构梁锁左边梁钢筋笼，将一个分段边坡坡面最左边的所述预制十字梁的所述第一钢筋连接部分别锚入格构梁左锁边梁钢筋笼内，对所述格构梁锁左边梁钢筋笼支模浇捣混凝土形成格构梁左锁边梁，将一个分段边坡坡面最右边设置格构梁锁右边梁钢筋笼，将一个分段边坡坡面最右边的所述预制十字梁的所述第一钢筋连接部分别锚入格构梁右锁边梁钢筋笼内，对所述格构梁锁右边梁钢筋笼支模浇捣混凝土形成格构梁右锁边梁，切割所述预应力锚索外锚段多余的部分并设置封锚。

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