CN111074921B - 装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法 - Google Patents

装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法 Download PDF

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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00Foundations as substructures

Abstract

本发明提供一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法,主要施工步骤包括:(1)基坑开挖,(2)垫层施工,(3)构件预制,(4)下装配式预制板安装,(5)预制圈梁安装,(6)上装配式预制板吊装,(7)模板安装,(8)上撑杆及卡槽式内撑架安装,(9)注浆,有效降低工程成本,可实现集中预制、现场装配方法进行施工,加快了施工速度,应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

Description

装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,适用于建筑工程中基础梁、承台侧模等不容易拆除的部位施工,特别涉及装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法。
背景技术
砖胎膜是砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。但大规模砖胎膜砌筑施工周期长,人工投入量大,影响工期客观因素较多,对工期及成本控制较困难。
发明内容
本发明的目的在于针对建筑工程中基础梁、承台侧模胎膜施工的问题,提供一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法,满足结构施工的需求,在实际施工中通过技术革新,采用装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系,可实现预制板免拆薄板集中加工、现场装配、快速施工,又提高了装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系承载力及稳定性,能够有效解决上述问题,以此更好地服务于社会。
为实现上述目的,本技术方案提供一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法,包括以下步骤:
(1)基坑开挖:在设计位置处,采取人工配合挖掘机进行开挖;
(2)垫层施工:垫层采用混凝土铺设在土体间,在垫层对应下装配式预制板的位置设置垫层预留槽,垫层预留槽侧壁预埋限位短筋,垫层两侧设置预埋锚固钢筋;
(3)构件预制:下装配式预制板、上装配式预制板及预制圈梁在工厂预制;下装配式预制板及上装配式预制板上设置预埋螺纹杆、预留孔和预留连接筋,其中预留连接筋设置在下装配式预制板及上装配式预制板的相接位置;预制圈梁上预留连接筋贯穿孔和直螺纹套筒悬紧工具孔,直螺纹套筒悬紧工具孔不贯通;
(4)下装配式预制板安装:下装配式预制板安装在垫层预留槽内,并用砂浆座底,下撑杆上部与下装配式预制板连接,下撑杆下部与垫层固定;装配式预制板底端与限位板钢板固定,其中限位板钢板连接于预埋限位短筋;
(5)预制圈梁安装:下装配式预制板安装完成后,在下装配式预制板上放置预制圈梁,下装配式预制板的预留连接筋插入预制圈梁的连接筋贯穿孔;
(6)上装配式预制板吊装:通过活动式搁置架对上装配式预制板进行吊装,将上装配式预制板临时搁置于下装配式预制板上方;上装配式预制板的预留连接筋插入预制圈梁上的预留连接筋贯穿孔内;
(7)模板安装:临时固定在上装配式预制板和下装配式预制板相接位置的边侧,在上装配式预制板和下装配式预制板与预制圈梁临时固定后,固定预制圈梁外侧钢模板及预制圈梁内侧钢模板在上装配式预制板和下装配式预制板相接位置的边侧,通过直螺纹套筒悬紧工具孔进行直螺纹套筒连接;
(8)上撑杆及卡槽式内撑架安装:上撑杆上部与上装配式预制板上的预埋螺纹杆连接,下部与垫层固定;上装配式预制板上部通过卡槽式内撑架固定;
(9)注浆:在预制圈梁外侧钢模板上的滑槽插入挡板,通过挡板上的注浆孔注入水泥砂浆。
在一些实施例中,下撑杆上部与下装配式预制板上的预埋螺纹杆通过螺栓连接,下撑杆下部与垫层上的预埋锚固钢筋通过螺栓固定;装配式预制板底端预留孔与限位板钢板通过紧固螺栓固定。
在一些实施例中,上撑杆上部与上装配式预制板上的预埋螺纹杆螺栓连接,下部与垫层上的预埋锚固钢筋螺栓固定。
在一些实施例中,活动式搁置架由手摇葫芦、钢管连杆、钢管立柱、钢管横杆、滑轮组成,其中钢管立柱平行间隔设置,钢管横杆连接彼此相邻的钢管立柱形成框架结构,手摇葫芦挂置在钢管横杆上,钢管立柱底端设置滑轮。
在一些实施例中,其中预制圈梁外侧钢模板上形成与直螺纹套筒悬紧工具孔位置和形状均对应的孔洞,且该孔洞与注浆孔对应,以后期用水泥砂浆封堵直螺纹套筒悬紧工具孔。
根据本发明的另一方面,提供一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系,根据上述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法制备得到。
相较现有技术,本技术方案具有以下的特点和有益效果:
(1)当薄板胎膜高度大时,采用装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系,可以在工厂集中加工定制,现场进行组装施工,方便快捷,加快了施工速度。
(2)在薄板胎膜水平拼接处设置高强钢筋混凝土预制圈梁,上下薄板预留连接筋,直螺纹套筒连接,预制圈梁预留连接筋贯穿孔和直螺纹套筒悬紧工具孔,工具孔不贯通,后期砂浆封堵,安装过程采用临时搁置架和内外撑组合临时固定,提高了其承载力及整个体系稳定性,也可以缩短施工周期。
(3)本发明采用装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系,优化了薄板胎膜的施工方法,加快了施工速度,具有显著的经济技术效益。
附图说明
图1是装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系断面示意图;
图2是装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系立面示意图;
图3是上下装配式预制板固定大样示意图;
图4是现浇圈梁外侧钢模板大样示意图;
图5是现浇圈梁内侧钢模板大样示意图;
图6是预制圈梁大样示意图;
图7是下装配式预制板大样示意图;
图8是上装配式预制板大样示意图;
图9是预埋限位钢筋及预埋限位钢板大样图;
图10是预制板拼接处对称螺杆及夹固钢板组合示意图;
图11是活动式搁置架大样示意图;
图12是本发明的施工流程图。
图中:1-垫层,2-砂浆,3-预埋锚固钢筋,4-预埋限位钢筋,5-垫层预留槽,6-紧固螺栓,7-限位钢板,9-预埋螺纹杆,11-土体,12-卡槽式内撑架,13-卡槽,14-预留孔,15-对称螺杆,16-夹固钢板,17-上撑杆,18-下撑杆,20-直螺纹套筒,21-预留连接筋,22-下装配式预制板,23-上装配式预制板,26-注浆孔,27-固定螺杆,28-螺栓,30-活动式搁置架,31-手摇葫芦,32-钢管连杆,33-钢管立柱,34-钢管横杆,35-滑轮,36-预制圈梁,37-直螺纹套筒悬紧工具孔,38-水泥砂浆,39-挡板,40-滑槽,41-预制圈梁外侧钢模板,42-预制圈梁内侧钢模板,43-连接筋贯穿孔,53-吊环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
本发明实施方式中装配式预制板定制,预埋件加工及预埋、构件吊装、基坑开挖、混凝土浇筑等施工技术要求不再赘述,重点阐述本发明涉及的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系施工的实施方式。下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明,该说明并不局限于以下实施例。
本发明提供了所述装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法,其主要施工步骤如下:
(1)基坑开挖:在设计位置处,采取人工配合挖掘机进行开挖;
(2)垫层施工:垫层1采用混凝土铺设在土体11间,在垫层1对应下装配式预制板22的位置设置垫层预留槽5,垫层预留槽5侧壁预埋限位短筋4,垫层1两侧设置预埋锚固钢筋3;
(3)构件预制:下装配式预制板22、上装配式预制板23及预制圈梁36在工厂预制;下装配式预制板22及上装配式预制板23上设置预埋螺纹杆9、预留孔14和预留连接筋21,其中预留连接筋21设置在下装配式预制板22及上装配式预制板23的相接位置;预制圈梁36上预留连接筋贯穿孔43和直螺纹套筒悬紧工具孔37,直螺纹套筒悬紧工具孔37不贯通;
(4)下装配式预制板22安装:下装配式预制板22安装在垫层预留槽5内,并用砂浆2座底,下撑杆18上部与下装配式预制板22上的预埋螺纹杆9通过螺栓28连接,下撑杆18下部与垫层1上的预埋锚固钢筋3通过螺栓28固定;装配式预制板10底端预留孔14与限位板钢板7通过紧固螺栓6固定,其中限位板钢板7连接于预埋限位短筋4;
(5)预制圈梁安装:下装配式预制板22安装完成后,在下装配式预制板22上放置预制圈梁36,下装配式预制板22的预留连接筋21插入预制圈梁36的连接筋贯穿孔43;
(6)上装配式预制板吊装:通过活动式搁置架30的手摇葫芦31与上装配式预制板23上的吊环53进行吊装,推动活动式搁置架30临时搁置于下装配式预制板(22)上方;上装配式预制板23的预留连接筋21插入预制圈梁36上的预留连接筋贯穿孔43内;
(7)模板安装:临时固定在上装配式预制板23和下装配式预制板22相接位置的边侧,在上装配式预制板23和下装配式预制板22与预制圈梁36临时固定后,固定预制圈梁外侧钢模板41及预制圈梁内侧钢模板42在上装配式预制板23和下装配式预制板22相接位置的边侧,通过直螺纹套筒悬紧工具孔37进行直螺纹套筒20连接;
(8)上撑杆及卡槽式内撑架安装:上撑杆17上部与上装配式预制板23上的预埋螺纹杆9螺栓连接,下部与垫层1上的预埋锚固钢筋3螺栓28固定;上装配式预制板23上部通过卡槽式内撑架12固定。
(9)注浆:预制圈梁外侧钢模板41上设置滑槽40,挡板39插入该滑槽40内;预制圈梁外侧钢模板41及预制圈梁内侧钢模板42安装完成后在预制圈梁外侧钢模板41上的滑槽40插入挡板39;通过挡板39上的注浆孔26注入水泥砂浆38。
如图1~12所示的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系,包括垫层1,砂浆2,预埋锚固钢筋3,预埋限位钢筋4,垫层预留槽5,紧固螺栓6,限位钢板7尺寸为300mm×200mm×6mm,预埋螺纹杆9,土体11,卡槽式内撑架12,卡槽13,预留孔14,对称螺杆15直径为20mm,夹固钢板16尺寸为400mm×300mm×10mm,上撑杆17,下撑杆18,直螺纹套筒20,预留连接筋21,下装配式预制板22,上装配式预制板23,注浆孔26,固定螺杆27,螺栓28,活动式搁置架30,手摇葫芦31,钢管连杆32,钢管立柱33,钢管横杆34,滑轮35,预制圈梁36,直螺纹套筒悬紧工具孔37,水泥砂浆38,挡板39,滑槽40,预制圈梁外侧钢模板41,预制圈梁内侧钢模板42,连接筋贯穿孔43,吊环53。
当薄板胎膜高度大时,在上装配式预制板23及下装配式预制板22水平拼接处设置高强钢筋混凝土预制圈梁36,上装配式预制板23装配于下装配式预制板22上侧,上装配式预制板23及下装配式预制板22相接位置设置预留连接筋21,通过直螺纹套筒20连接。
预制圈梁36在工厂与上装配式预制板23和下装配式预制板22一起预制加工,预制圈梁36预留连接筋贯穿孔43和直螺纹套筒悬紧工具孔37,其中连接筋贯穿孔43贯穿预制圈梁36,孔径匹配连接钢筋21的直径;直螺纹套筒悬紧工具孔37设置在预制圈梁36的边侧且不贯通,后期水泥砂浆38封堵。
安装过程中,采用活动式搁置架30临时搁置上装配式预制板23,内外撑组合临时固定,在装配式预制板10拼接处对称螺杆15固定。
活动式搁置架30由手摇葫芦31、钢管连杆32、钢管立柱33、钢管横杆34、滑轮35组成,其中钢管立柱33平行间隔设置,钢管横杆34连接彼此相邻的钢管立柱33形成框架结构,手摇葫芦31挂置在钢管横杆34上,钢管立柱33底端设置滑轮35。
下装配式预制板(22)安装完成后,通过活动式搁置架30的手摇葫芦31与上装配式预制板23上的吊环53进行吊装,推动活动式搁置架30临时搁置上装配式预制板23于下装配式预制板(22)上方。
下装配式预制板22安装完成后,在下装配式预制板22上放置预制圈梁36,下装配式预制板22的预留连接筋21插入预制圈梁36的连接筋贯穿孔43内,通过活动式搁置架30吊装上装配式预制板23,上装配式预制板23上的预留连接筋21插入预制圈梁36上的预留连接筋贯穿孔43内。
预制圈梁外侧钢模板41及预制圈梁内侧钢模板42临时固定在上装配式预制板23和下装配式预制板22相接位置的边侧,在上装配式预制板23和下装配式预制板22与预制圈梁36临时固定后,固定螺杆27穿过预制圈梁外侧钢模板41及预制圈梁内侧钢模板42上对应的预留孔14,利用螺栓28固定,实现预制圈梁外侧钢模板41及预制圈梁内侧钢模板42和上装配式预制板23和下装配式预制板22的连接;通过直螺纹套筒悬紧工具孔37进行直螺纹套筒20的连接。
预制圈梁外侧钢模板41上设置滑槽40,挡板39可插入该滑槽40内;预制圈梁外侧钢模板41及预制圈梁内侧钢模板42安装完成后在预制圈梁外侧钢模板41上的滑槽40插入挡板39;通过挡板39上的注浆孔26注入水泥砂浆38,其中预制圈梁外侧钢模板41上形成与直螺纹套筒悬紧工具孔37位置和形状均对应的孔洞,且该孔洞与注浆孔26对应,以后期用水泥砂浆38封堵直螺纹套筒悬紧工具孔37。
上撑杆17的上部和上装配式预制板23上的预埋螺纹杆9螺栓连接,下撑杆18的上部与下装配式预制板22上的预埋螺纹杆9螺栓连接,上撑杆17和下撑杆18的下部与垫层上的预埋锚固钢筋和螺栓固定。上装配式预制板23上部通过卡槽式内撑架12固定。
其中限位钢板7尺寸为300mm×200mm×6mm,夹固钢板16尺寸为400mm×300mm×10mm。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)基坑开挖:在设计位置处,采取人工配合挖掘机进行开挖;
(2)垫层施工:垫层(1)采用混凝土铺设在土体(11)间,在垫层(1)对应下装配式预制板(22)的位置设置垫层预留槽(5),垫层预留槽(5)侧壁预埋限位短筋(4),垫层(1)两侧设置预埋锚固钢筋(3);
(3)构件预制:下装配式预制板(22)、上装配式预制板(23)及预制圈梁(36)在工厂预制;下装配式预制板(22)及上装配式预制板(23)上设置预埋螺纹杆(9)、预留孔(14)和预留连接筋(21),其中预留连接筋(21)设置在下装配式预制板(22)及上装配式预制板(23)的相接位置;预制圈梁(36)上预留连接筋贯穿孔(43)和直螺纹套筒悬紧工具孔(37),直螺纹套筒悬紧工具孔(37)不贯通;
(4)下装配式预制板(22)安装:下装配式预制板(22)安装在垫层预留槽(5)内,并用砂浆(2)座底,下撑杆(18)上部与下装配式预制板(22)连接,下撑杆(18)下部与垫层(1)固定;装配式预制板(10)底端与限位板钢板(7)固定,其中限位板钢板(7)连接于预埋限位短筋(4);
(5)预制圈梁安装:下装配式预制板(22)安装完成后,在下装配式预制板(22)上放置预制圈梁(36),下装配式预制板(22)的预留连接筋(21)插入预制圈梁(36)的连接筋贯穿孔(43);
(6)上装配式预制板吊装:通过活动式搁置架(30)对上装配式预制板(23)进行吊装,将上装配式预制板(23)临时搁置于下装配式预制板(22)上方;上装配式预制板(23)的预留连接筋(21)插入预制圈梁(36)上的预留连接筋贯穿孔(43)内;
(7)模板安装:临时固定在上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)相接位置的边侧,在上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)与预制圈梁(36)临时固定后,固定预制圈梁外侧钢模板(41)及预制圈梁内侧钢模板(42)在上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)相接位置的边侧,通过直螺纹套筒悬紧工具孔(37)进行直螺纹套筒(20)连接;
(8)上撑杆及卡槽式内撑架安装:上撑杆(17)上部与上装配式预制板(23)上的预埋螺纹杆(9)连接,下部与垫层(1)固定;上装配式预制板(23)上部通过卡槽式内撑架(12)固定;
(9)注浆:在预制圈梁外侧钢模板(41)上的滑槽(40)插入挡板(39),通过挡板(39)上的注浆孔(26)注入水泥砂浆(38)。
2.根据权利要求1所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法,其特征在于,下撑杆(18)上部与下装配式预制板(22)上的预埋螺纹杆(9)通过螺栓(28)连接,下撑杆(18)下部与垫层(1)上的预埋锚固钢筋(3)通过螺栓(28)固定;装配式预制板(10)底端预留孔(14)与限位板钢板(7)通过紧固螺栓(6)固定。
3.根据权利要求1所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法,其特征在于,上撑杆(17)上部与上装配式预制板(23)上的预埋螺纹杆(9)螺栓连接,下部与垫层(1)上的预埋锚固钢筋(3)螺栓(28)固定。
4.根据权利要求1所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法,其特征在于,活动式搁置架(30)由手摇葫芦(31)、钢管连杆(32)、钢管立柱(33)、钢管横杆(34)、滑轮(35)组成,其中钢管立柱(33)平行间隔设置,钢管横杆(34)连接彼此相邻的钢管立柱(33)形成框架结构,手摇葫芦(31)挂置在钢管横杆(34)上,钢管立柱(33)底端设置滑轮(35)。
5.根据权利要求1所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法,其特征在于,其中预制圈梁外侧钢模板(41)上形成与直螺纹套筒悬紧工具孔(37)位置和形状均对应的孔洞,且该孔洞与注浆孔(26)对应,以后期用水泥砂浆(38)封堵直螺纹套筒悬紧工具孔(37)。
6.一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系,其特征在于,根据权利要求1到5任一所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法制备得到。
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