CN109208756A - 装配式剪力墙及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种装配式剪力墙及其制作方法，该装配式剪力墙包括预制的剪力墙墙肢、对拉螺栓、膨胀混凝土、钢板，其中对拉螺栓包含的对拉螺杆和配套螺帽，预制剪力墙肢包括马牙搓的边缘造型。将钢板贴至墙肢上，并在接缝处浇筑膨胀混凝土，最终形成本发明所申请公开的一种装配式剪力墙。该装配式剪力墙便于安装制作，且不会形成通孔导致应力集中。

Description

装配式剪力墙及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种装配式结构，特别涉及一种装配式剪力墙及其制作方法。
背景技术
一般而言，装配式结构可以实现快速高效地施工，并且避免大规模的现场湿作业。对于已施工进度或者已人工工资为控制要素的工程而言，使用装配式结构的优势是显而易见的。然而，装配式结构也有其显而易见的缺点，比如构件与构件之间的连接处是结构的薄弱处。在结构遭遇地震或者较大的冲击荷载时，结构很有可能在装配式构件的连接处首先破坏，整个装配式结构的材料性能不能得到充分的发挥，形成极大的浪费。
在浇筑混凝土剪力墙时，为了解决胀模的问题，通常会在墙体内设置对拉螺栓，螺栓外套PVC管，浇筑完成拆模后取出对拉螺栓，而PVC管则留在墙体内，PVC管所占空间会使得墙体内形成若干小的通孔。当剪力墙受力较大时，这些小的通孔周围会形成较严重的应力集中现象，日积月累后通孔周围会形成混凝土裂缝，影响混凝土的耐久性，潮湿的地方甚至会使通孔周边的钢筋生锈，严重的影响结构安全。
装配式结构一般而言需要定制，并没有特定的模数和规格。如不同受力不同、所处环境不同的剪力墙其厚度、配筋、钢筋保护层厚度等都不同，所以定制等待的时间仍会影响施工的进度。
发明内容
发明目的：本发明公开了一种装配式剪力墙及其制作方法，该装配式剪力墙连接处结构强度较高，且墙体内不存才通孔不易产生应力集中；本发明公开的装配式剪力墙的制作方法安全、高效，使得技术人员在制作剪力墙时能够做到井然有序。
技术方案：一种装配式剪力墙，包括预制的剪力墙墙肢、对拉螺栓、膨胀混凝土；其中，剪力墙墙肢两侧边缘为马牙搓型，剪力墙墙肢接缝处浇筑膨胀混凝土；对拉螺栓穿过剪力墙墙肢并被混凝土浇筑于剪力墙内固定；对拉螺栓包括对拉螺杆和螺母，螺母拧紧固定在对拉螺杆伸出剪力墙墙肢的两端。
剪力墙墙肢两侧设置有预留箍筋，相邻两个剪力墙墙肢的预留箍筋刚好接触，并焊接固定；预留箍筋被浇筑于剪力墙墙肢接缝处的膨胀混凝土内。相邻的剪力墙墙肢的相接触的两个预留箍筋上还焊接有附加箍筋；剪力墙墙肢接缝处贯穿有纵筋，纵筋穿过预留箍筋和附加箍筋并使用扎丝绑扎于预留箍筋上，最终浇筑与所述接缝处的膨胀混凝土内。
为了增强剪力墙墙肢之间的连接强度，剪力墙墙肢接缝处上、下表面均贴合有钢板，剪力墙墙肢内的对拉螺杆穿过该钢板，通过螺母拧紧后钢板与剪力墙墙肢及其接缝处的上、下表面贴紧。对拉螺杆一侧拧两个螺母，保证钢板与剪力墙墙肢贴紧。
本发明还公开了一种制作上述装配式剪力墙的方法，包括如下步骤：
(1)按照模数的要求支好模板；
(2)按照模数的要求在模板内绑扎好剪力墙墙肢内的箍筋、纵筋、构造筋；并将预留要伸出剪力墙墙肢的预留箍筋绑扎好，预留箍筋伸出模板约250mm～400mm，预留箍筋在剪力墙墙肢内的长度需满足规范的锚固长度；每个错边预埋出三个预留箍筋，相同模数的每片墙肢的预留箍筋高度均需保证一致；
(3)在模板上穿对拉螺杆，对拉螺杆长度超出模板约50mm；
(4)在模板上涂上润滑油，按照模数的混凝土强度浇筑混凝土，在标准环境下养护，养护完成后脱模；
(5)将预制好的剪力墙墙肢运输、吊至指定地点，并调整好剪力墙墙肢位置，使得相邻两片剪力墙墙肢间距在500mm-800mm之间，并使预留箍筋刚好接触；
(6)将相邻两片剪力墙墙肢外伸的预留箍筋焊接好；
(7)在焊接好的预留箍筋上下表面再各放置一个附加箍筋，并现场将附加箍筋与预留箍筋焊接好；
(8)将纵筋穿过预留箍筋和附加箍筋，并用扎丝绑扎好，将纵筋和箍筋连接好；
(9)在5-15mm厚的钢板对应位置上钻孔，并将钢板贴至两个相邻的剪力墙墙肢上，将配套的螺母拧紧，一个螺杆的一侧拧两个螺母，以保证钢板与墙肢贴紧；
(10)在剪力墙的连接处用等强度的膨胀混凝土浇筑，以防止混凝土收缩，形成裂缝。
有益效果：本发明公开的装配式剪力墙具有以下优势：
1)预制混凝土剪力墙时，能在不出现通孔的前提下进行，且能解决涨模的问题；
2)钢板能增加预制构件间的连接，增加结构的整体性；
3)钢板可以充当模板的作用，不需要拆模，可以减少工程的造价并减少工程的工期；
4)剪力墙具有常规的模数，如提前预制好具有常规的厚度、高度的剪力墙。施工过程无需等待，只需将预制构件运输至现场安装即可；
5)剪力墙的马牙搓边缘可以增加预制装配构件本身与连接处的接触，防止结构在接缝处受剪破坏。
附图说明
图1为本发明实施例1的装配式剪力墙俯视图；
图2为本发明实施例1的装配式剪力墙主视图；
图3为本发明实施例1中装配式剪力墙制作流程图；
图4为本发明实施例1装配式剪力墙的接缝处的结构示意图；
图5为本发明实施例2的装配式剪力墙的俯视图；
图6为本发明实施例2的装配式剪力墙的主视图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种装配式剪力墙，包括预制的剪力墙墙肢1、对拉螺栓2、膨胀混凝土3、钢板4；剪力墙墙肢1两侧边缘为马牙搓型，剪力墙墙肢1接缝处浇筑膨胀混凝土3；对拉螺栓2穿过剪力墙墙肢1并被混凝土浇筑于剪力墙内固定；对拉螺栓2包括对拉螺杆和螺母，螺母拧紧固定在对拉螺杆伸出剪力墙墙肢的两端；剪力墙墙肢1接缝处上、下表面均贴合有钢板4，剪力墙墙肢1内的对拉螺杆穿过钢板4，螺母拧紧后钢板4与剪力墙墙肢1及其接缝处的上、下表面贴紧。对拉螺杆一侧拧两个螺母，以保证钢板4与剪力墙墙肢1及其接缝处贴合。
如图4所示，剪力墙墙肢1两侧设置有预留箍筋11，预留箍筋11整体为矩形结构，相邻两个剪力墙墙肢1的预留箍筋11的一侧边刚好接触，并通过焊接固定；预留箍筋11被浇筑于剪力墙墙肢1接缝处的膨胀混凝土3内。
相邻的剪力墙墙肢1的相接触的两个预留箍筋11上焊接有附加箍筋12，附加箍筋12进一步增强了相邻剪力墙墙肢1上的预留箍筋11的连接强度。
剪力墙墙肢1接缝处贯穿有纵筋13，纵筋13穿过预留箍筋11和附加箍筋12并使用扎丝绑扎于预留箍筋11上，最终浇筑与接缝处的膨胀混凝土3内。
如图2所示，剪力墙墙肢1接缝处上、下表面均贴合有钢板4，钢板4两侧分别固定于相邻两个剪力墙墙肢1上；剪力墙墙肢1内的对拉螺杆穿过钢板4，螺母拧紧后钢板4与剪力墙墙肢1及其接缝处的上、下表面贴紧。
一种制作前述实施例1中的装配式剪力墙的方法，包括如下步骤：
(1)按照模数的要求支好模板；
(2)按照模数的要求在模板内绑扎好剪力墙墙肢内的箍筋、纵筋、构造筋；并将预留要伸出剪力墙墙肢的预留箍筋绑扎好，预留箍筋伸出模板约250mm～400mm，预留箍筋在剪力墙墙肢内的长度需满足规范的锚固长度；每个错边预埋出三个预留箍筋；相同模数的每片墙肢的预留箍筋高度均需保证一致，以便现场焊接方便；如图3(a)所示；
(3)在模板上穿对拉螺杆，对拉螺杆长度超出模板约50mm；如图3(b)所示；
(4)在模板上涂上润滑油，按照模数的混凝土强度浇筑混凝土，在标准环境下养护，养护完成后脱模；如图3(c)和3(d)所示；
(5)将预制好的剪力墙墙肢运输、吊至指定地点，并调整好剪力墙墙肢位置，使得相邻两片剪力墙墙肢间距在500mm-800mm之间，并使预留箍筋刚好接触；
(6)将相邻两片剪力墙墙肢外伸的预留箍筋焊接好；
(7)在焊接好的预留箍筋上下表面再各放置一个附加箍筋，并现场将附加箍筋与预留箍筋焊接好；如图3(e)所示
(8)将纵筋穿过预留箍筋和附加箍筋，并用扎丝绑扎好，将纵筋和箍筋连接好；如图3(f)所示；
(9)在5-15mm厚的钢板对应位置上钻孔，并将钢板贴至两个相邻的剪力墙墙肢上，将配套的螺母拧紧，一个螺杆的一侧拧两个螺母，以保证钢板与墙肢贴紧；如图3(g)所示；
(10)在剪力墙的连接处用等强度的膨胀混凝土浇筑，以防止混凝土收缩，形成裂缝。
实施例2
如图5和图6所示，一种装配式剪力墙，包括预制的剪力墙墙肢1、对拉螺栓2、膨胀混凝土3；剪力墙墙肢1包括上、下表面的外贴钢板14，以及浇筑于外贴钢板14之间的混凝土剪力墙15，混凝土剪力墙15两侧边缘为马牙搓型，相邻的剪力墙墙肢1的外贴钢板15边沿刚好贴合，膨胀混凝土3浇筑于相邻的混凝土剪力墙15马牙搓型边缘形成的接缝处。对拉螺栓2穿过剪力墙墙肢1和外贴钢板14并被混凝土浇筑于混凝土剪力墙15内固定；对拉螺栓2包括对拉螺杆和螺母，螺母拧紧固定在对拉螺杆伸出剪力墙墙肢的两端。
一种制作如实施例2中装配式剪力墙的方法，包括如下步骤：
(1)按照模数的要求支好外贴钢板模板；
(2)在外贴钢板上钻孔并穿对拉螺杆，外贴钢板需超出混凝土浇筑范围150～300mm，外贴钢板和对拉螺栓充当模板，对拉螺栓能防止涨模；
(3)按照模数的要求在外贴钢板内绑扎好剪力墙内的箍筋、纵筋、构造筋；
(4)按照模数的混凝土强度浇筑混凝土，形成边沿为马牙搓型的剪力墙墙肢，在标准环境下养护；
(5)将预制好的剪力墙墙肢运输、吊至指定地点，并调整好剪力墙墙肢位置，使得相邻两片剪力墙墙肢间距在300mm-600mm之间，并使外贴钢板刚好接触；
(6)将相邻两片剪力墙墙肢外伸的外贴钢板焊接好；
(7)在剪力墙墙肢的接缝处用等强度的膨胀混凝土浇筑。

Claims (9)

1.一种装配式剪力墙，包括预制的剪力墙墙肢、对拉螺栓、膨胀混凝土，其特征在于：所述剪力墙墙肢两侧边缘为马牙搓型，剪力墙墙肢接缝处浇筑膨胀混凝土；所述对拉螺栓穿过剪力墙墙肢并被混凝土浇筑于剪力墙内固定；对拉螺栓包括对拉螺杆和螺母，螺母拧紧固定在对拉螺杆伸出剪力墙墙肢的两端。
2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述剪力墙墙肢两侧设置有预留箍筋，相邻两个剪力墙墙肢的预留箍筋刚好接触，并焊接固定；所述预留箍筋被浇筑于剪力墙墙肢接缝处的膨胀混凝土内。
3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述相邻的剪力墙墙肢的相接触的两个预留箍筋上焊接有附加箍筋。
4.根据权利要求3所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述剪力墙墙肢接缝处贯穿有纵筋，所述纵筋穿过预留箍筋和附加箍筋并使用扎丝绑扎于预留箍筋上，最终浇筑与所述接缝处的膨胀混凝土内。
5.根据权利要求2～4所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述剪力墙墙肢接缝处上、下表面均贴合有钢板，剪力墙墙肢内的对拉螺杆穿过所述钢板，螺母拧紧后所述钢板与剪力墙墙肢及其接缝处的上、下表面贴紧。
6.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述对拉螺杆一侧拧两个螺母。
7.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述剪力墙墙肢包括上、下表面的外贴钢板，以及浇筑于外贴钢板之间的混凝土剪力墙，混凝土剪力墙两侧边缘为马牙搓型，相邻的剪力墙墙肢的外贴钢板边沿刚好贴合，所述膨胀混凝土浇筑于相邻的混凝土剪力墙马牙搓型边缘形成的接缝处。
8.一种制作如权利要求5所述的装配式剪力墙的方法，包括如下步骤：
(1)按照模数的要求支好模板；
(2)按照模数的要求在模板内绑扎好剪力墙墙肢内的箍筋、纵筋、构造筋；并将预留要伸出剪力墙墙肢的预留箍筋绑扎好，预留箍筋伸出模板约250mm～400mm，预留箍筋在剪力墙墙肢内的长度需满足规范的锚固长度；每个错边预埋出三个预留箍筋，相同模数的每片墙肢的预留箍筋高度均需保证一致；
(3)在模板上穿对拉螺杆，对拉螺杆长度超出模板约50mm；
(4)在模板上涂上润滑油，按照模数的混凝土强度浇筑混凝土，在标准环境下养护，养护完成后脱模；
(5)将预制好的剪力墙墙肢运输、吊至指定地点，并调整好剪力墙墙肢位置，使得相邻两片剪力墙墙肢间距在500mm-800mm之间，并使预留箍筋刚好接触；
(6)将相邻两片剪力墙墙肢外伸的预留箍筋焊接好；
(7)在焊接好的预留箍筋上下表面再各放置一个附加箍筋，并现场将附加箍筋与预留箍筋焊接好；
(8)将纵筋穿过预留箍筋和附加箍筋，并用扎丝绑扎好，将纵筋和箍筋连接好；
(9)在5-15mm厚的钢板对应位置上钻孔，并将钢板贴至两个相邻的剪力墙墙肢上，将配套的螺母拧紧，一个螺杆的一侧拧两个螺母，以保证钢板与墙肢贴紧；
(10)在剪力墙的连接处用等强度的膨胀混凝土浇筑，以防止混凝土收缩，形成裂缝。
9.一种制作如权利要求8所述的装配式剪力墙的方法，包括如下步骤：
(1)按照模数的要求支好外贴钢板模板；
(2)在外贴钢板上钻孔并穿对拉螺杆，外贴钢板需超出混凝土浇筑范围150～300mm，外贴钢板和对拉螺栓充当模板，对拉螺栓能防止涨模；
(3)按照模数的要求在外贴钢板内绑扎好剪力墙内的箍筋、纵筋、构造筋；
(4)按照模数的混凝土强度浇筑混凝土，形成边沿为马牙搓型的剪力墙墙肢，在标准环境下养护；
(5)将预制好的剪力墙墙肢运输、吊至指定地点，并调整好剪力墙墙肢位置，使得相邻两片剪力墙墙肢间距在300mm-600mm之间，并使外贴钢板刚好接触；
(6)将相邻两片剪力墙墙肢外伸的外贴钢板焊接好；
(7)在剪力墙墙肢的接缝处用等强度的膨胀混凝土浇筑。
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