CN106284372A - 一种电力沟整体浇注过程中顶板模板的支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力施工领域，特别涉及一种电力沟整体浇注过程中顶板模板的支撑方法。它包括在电缆沟的混凝土底板上埋设土字梁，土字梁的总高度比混凝土底板的上平面低2～3cm，土字梁的横向筋比混凝土底板的底面高15cm，然后在土字梁的上端套上PVC管，所述PVC管的底端搭在横向筋上，将支撑钢管插在PVC管内并套在土字梁上，混凝土底板浇筑完成后抽去支撑钢管和PVC管，用膨胀防水砂浆将PVC管留下的孔洞抹平。本发明的有益效果是：本发明可省去钢筋切割过程，既节约成本又安全，美观，且保证了土字梁处15cm厚的底板整体浇筑，可保证防水。

Description

一种电力沟整体浇注过程中顶板模板的支撑方法

（一） 技术领域

本发明涉及电力施工领域，特别涉及一种电力沟整体浇注过程中顶板模板的支撑方法。

（二） 背景技术

在电力沟整体浇注过程中，传统的顶板模板的支撑方法为：在电力沟底板上做一土字梁，土字梁高出电力沟底板约10～20cm，然后将支撑用的钢管支撑在土字梁上，电力沟底板浇筑完成后，在底板上留下约10～20cm的钢筋头，施工完毕后必须将该钢筋头切除，然后用砂浆将此钢筋头上部全部封死，这种传统的支撑方法存在着如下弊端：1、钢筋切割前需对混凝土进行剔除，浪费人力，又不美观；2、外露钢筋造成材料浪费且不安全。

（三） 发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力、安全、美观的电力沟整体浇注过程中顶板模板的支撑方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种电力沟整体浇注过程中顶板模板的支撑方法，其特征是：在电缆沟的混凝土底板上埋设土字梁，土字梁的总高度比混凝土底板的上平面低2～3cm，土字梁的横向筋比混凝土底板的底面高15cm，然后在土字梁的上端套上PVC管，所述PVC管的底端搭在横向筋上，将支撑钢管插在PVC管内并套在土字梁上，混凝土底板浇筑完成后抽去支撑钢管和PVC管，用膨胀防水砂浆将PVC管留下的孔洞抹平。

本发明的有益效果是：本发明可省去钢筋切割过程，既节约成本又安全，美观，且保证了土字梁处15cm厚的底板整体浇筑，可保证防水。

（四） 具体实施方式

以下为本发明的实施例：

侧墙及顶板模板支架施工

1侧墙及顶板模板安装

电缆沟底板、侧墙及顶板模板一般采用12mm厚竹胶板，侧墙及顶板支架采用满堂式钢管支架，顶托采用螺旋顶托，以便于调节高度。通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。

（1） 模板设计

侧墙及顶板模板采用竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。因为施工中最大侧压力在下部，所以对拉螺杆在墙身1.2m以下拟采用@600×350mm双向布置，1.2m以上拟采用@600×600mm双向布置。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆纵横间距≤90mm，水平间距≤1200mm，并按施工操作规程的规定设置斜撑、外撑等。模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用，模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封。

（2）竹胶板模板制作与拼装

①技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。

③当底板及侧墙钢筋绑扎完成后，先进行侧墙内模板的安装，然后进行侧墙外模板的安装，再然后进行顶板模板脚手架支架，最后进行顶板底模板的安装施工。

④安装模板时，考虑浇筑混凝土的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及混凝土的浇筑方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于混凝土的浇筑捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。

竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。

（3）支架搭设

根据工程特点和施工条件，顶板混凝土施工时，必须保证支架的强度及稳定性，一般采用钢管支设满堂式支架的方案施工。

钢管支架设置通过土字筋支撑在垫层上，支架横向间距拟采用≤90cm，纵向间距拟采用≤60cm，进行支架强度和稳定性验算。支架拼装必须由熟练工操作，要注意拼好后的主杆垂直，在电缆沟的混凝土底板上埋设土字梁，土字梁的总高度比混凝土底板的上平面低2～3cm，土字梁的横向筋比混凝土底板的底面高15cm，然后在土字梁的上端套上PVC管，所述PVC管的底端搭在横向筋上，将支撑钢管插在PVC管内并套在土字梁上，混凝土底板浇筑完成后抽去支撑钢管和PVC管，用膨胀防水砂浆将PVC管留下的孔洞抹平。这样可省去钢筋切割过程，既节约成本又安全，且此方案保证了土字型钢筋处15cm厚的地板整体浇筑，可保证防水。

根据设计的支架高度及布局，由专人负责检查合格后，在支架顶托上铺设8×10cm纵向方木后再铺设带肋竹模板。

（4）模板的固定

根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。

对拉螺栓长度 ≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm,采用橡胶垫止水卡片，提高混凝土墙的防渗功能。

自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还

可在上搭设木板形成操作平台。

2端模板的设计

使用竹胶板拼装制作端模板，制作尺寸要准确。安装时要与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设置双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板混凝土上。

支设端模板时要注意钢板止水带的安装，用两块竹胶板将钢板止水带挤紧，然后对模板进行加固。因为钢板止水带关系到箱涵的防渗效果，所以钢板止水带的安装位置要准确。钢筋绑扎完成后安装止水带，把其放到规定位置后，用φ8钢筋做一U型卡固定在止水带两侧的钢筋上，以便对橡胶止水带加以固定。

3脚手架及支架拆除

拆架程序应遵守先上后下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (1)

1.一种电力沟整体浇注过程中顶板模板的支撑方法，其特征是：在电缆沟的混凝土底板上埋设土字梁，土字梁的总高度比混凝土底板的上平面低2～3cm，土字梁的横向筋比混凝土底板的底面高15cm，然后在土字梁的上端套上PVC管，所述PVC管的底端搭在横向筋上，将支撑钢管插在PVC管内并套在土字梁上，混凝土底板浇筑完成后抽去支撑钢管和PVC管，用膨胀防水砂浆将PVC管留下的孔洞抹平。