CN103696437A - 一种切割格构柱的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切割格构柱的施工方法，涉及对现有建筑物的施工措施技术领域。针对现有的切割格构柱的施工方法中，需对混凝土基面凿毛处理，不但费时费力，而且还会对混凝土构件造成破坏的问题。本发明施工方法步骤如下：一、支护混凝土构件的底模，使格构柱穿过底模，在底模上设置垫块一，垫块一紧密围合在格构柱周围；二、浇筑混凝土构件，在混凝土硬化之前，将垫块二嵌入混凝土构件，垫块二紧密围合在格构柱周围；三、待混凝土硬化后，拆除底模、垫块一和垫块二，切割暴露于混凝土构件外的格构柱。

Description

一种切割格构柱的施工方法
技术领域
本发明涉及对现有建筑物的施工措施技术领域，特别涉及在深基础逆作法的设计与施工中，一种切割格构柱的施工方法。
背景技术
格构柱是将两个或两个以上的角钢或槽钢由连接板相连而成的组合柱，它是一种临时支撑结构，待工程施工结束后，格构柱则要割除。在目前的深基坑、超深基坑施工中，存在着大量的格构柱与构件的节点问题。
常见的格构柱与构件节点的处理方式是在编织底模期间，在构件底部标高与格构柱相交之处，使钢筋穿过格构柱，采用铁丝滤网将钢筋与格构柱相交部位的底部进行隔离，在滤网下面焊接若干根钢筋将其固定。在浇筑混凝土时，格构柱上与构件相交的部位被浇筑在构件中。
一般的格构柱割除施工是先将格构柱与构件节点处的混凝土基面凿毛，露出构件的钢筋，再采用气割焊割除暴露于构件外的部分格构柱，随后，清除构件表面的碎石，并将混凝土基面润湿，采用水泥砂浆填实凿毛的混凝土基面，经压实、养护至设计强度。现有的施工方法中，为切割格构柱需对混凝土基面进行凿毛处理，不但费时费力，而且还会对混凝土构件带来一定程度的破坏。
发明内容
针对现有的切割格构柱的施工方法中，需对混凝土基面凿毛处理，不但费时费力，而且还会对混凝土构件造成破坏的问题。本发明的目的是提供一种切割格构柱的施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案步骤如下：  
步骤一：支护混凝土构件的底模，使所述格构柱穿过所述底模，在所述底模上设置垫块一，所述垫块一紧密围合在所述格构柱周围；
步骤二：浇筑所述混凝土构件，在混凝土硬化之前，将垫块二嵌入所述混凝土构件，所述垫块二紧密围合在所述格构柱周围；
步骤三：待结构工程施工结束后，拆除所述底模、垫块一和垫块二，切割暴露于所述混凝土构件外的所述格构柱。
进一步地，所述步骤一和所述步骤二之间还包括：在所述底模上布设钢筋，使所述钢筋水平贯穿所述格构柱。
经所述步骤三拆除所述底模、垫块一和垫块二，并切割暴露于所述混凝土构件外的所述格构柱之后，所述混凝土构件两侧各具有一凹槽，所述步骤三后还包括步骤四，用水泥砂浆填实所述凹槽完成混凝土构件的施工。
优选地，所述垫块一和垫块二分别由四根长条形板材首尾拼接组成的“回”形结构，或者由两个呈“┗”形的板材相对拼合而成，或者由一个“U”形及一个条形板材拼合而成。
所述垫块一和垫块二均绑扎在所述格构柱上固定。
所述垫块一和垫块二的宽度D为100mm～200mm。
所述垫块一和垫块二的厚度d为30mm～50mm。
所述垫块一和垫块二由木材或泡沫材料制成。
本发明的效果在于：
    一、本发明的施工方法，在浇筑混凝土之前，在构件的下部围绕格构柱安装垫块一，浇筑混凝土后，在构件的上部嵌入垫块二，使得构件的上、下表面与格构柱隔离，待混凝土硬化后，拆除垫块一和垫块二，则构件的上、下表面均具有一凹槽，为切割格构柱提供了一合理的气割焊操作空间，在能够满足设计要求的强度的前提下，避免了现有技术中混凝土基面凿毛的工作，既减少了对构件的破坏，又节约了大量的人力、物力。
二、本发明的施工方法，垫块采用木材或泡沫材料制成，取材广泛，易于加工，其可合理利用施工过程中的废弃材料，能够保证尺寸精确，并降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为图1的B-B剖面图；
图3为图1的A-A剖面图；
图4本发明一实施例中拆除垫块后的楼板结构示意图；
图5为本发明一实施例中切割格构柱并填实凹槽后的楼板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种切割格构柱的施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
结合图1至图5说明本发明一实施例的一种切割格构柱的施工方法，本发明的方法尤其适用于主要受力构件上格构柱的切割方法，本实施例以楼板上的格构柱为例，具体步骤如下：
步骤一：如图1至图3所示，支护楼板的底模30，使格构柱10穿过底模30，在底模30上水平设置若干垫块一20，垫块一20紧密围合在格构柱10的周围；
步骤二：浇筑混凝土楼板41，在混凝土硬化之前，将若干垫块二21水平嵌入楼板41，且垫块二21紧密围合在格构柱10的周围，垫块二21的上表面与楼板41的上表面平齐，则垫块一20和垫块二21将楼板41与格构柱10进行了局部隔离；
步骤三：如图2和图4所示，待混凝土硬化以及结构工程施工结束后，拆除底模30、垫块一20和垫块二21，则楼板41将格构柱10分隔为埋设于楼板41内的格构柱一10a，以及暴露于楼板41外的格构柱二10b，切割上述格构柱二10b，制得嵌有格构柱一10a的楼板41。
上述步骤一与步骤二之间还包括：在安装完垫块一20之后，在底模30上布设钢筋40，使钢筋40水平贯穿格构柱10。
进一步地，上述步骤三后还包括步骤四，如图4和图5所示，拆除垫块一20和垫块二21并切割格构柱二10b后，楼板41的上、下两侧各具有一凹槽50，用水泥砂浆填实凹槽50制得完整楼板41。
本发明的施工方法，尤其适用于主要受力构件中格构柱的割除，为满足结构受力要求，不能破坏楼板内贯穿格构柱的钢筋，因此，需将多余的格构柱割除，将对受力构件的影响降低到最小。为此，在具体施工中，先将垫块埋设于楼板的上、下两侧，待楼板混凝土硬化后，拆除垫块得到两个围绕格构柱的凹槽，为后续格构柱的切割提供气割焊的合理操作空间，暴露于楼板外的格构柱割除后，填实上述凹槽。这种施工方法，在能够满足设计要求的强度的前提下，避免了现有技术中混凝土基面凿毛的工作，既减少了对楼板的破坏，又节约了大量的人力、物力。
如图1表示，垫块二21是由四根长条形板材首尾拼接组成的“回”形结构，垫块二21的内壁与格构柱10的外壁贴合，与之类似地，垫块二21也可由两个呈“┗”形的板材相对拼合而成，或者由一个“U”形及一个条形板材拼合而成，均可实现本发明的目的。垫块一20与垫块二21的结构相同，此外不再赘述。
为了防止混凝土振捣过程中垫块发生偏移，垫块一20和垫块二21均绑扎在格构柱10上加以固定。振捣过程中应尤其注意该处节点的振捣，防止过振导致垫块偏移。
较佳的，如图1和图2所示，垫块一20和垫块二21的宽度D为100mm～200mm。垫块一20和垫块二21的厚度d为30mm～50mm（楼板41内钢筋的保护层厚度在30mm～50mm之间）。本实施例中，宽度D优选为200mm，厚度d优选为40mm，则在后期格构柱的割除过程中，将垫块一20和垫块二21拆除后，在楼板41的两侧各形成一个宽200mm，高40mm的“回”形凹槽，为后续格构柱的气割焊割除提供了合理的操作空间，不会出现格构柱不方便割除或者难割除的问题，同时也避免了在混凝土表面进行凿除而对结构构件产生的破坏。
上述垫块一20和垫块二21由木材或具有一定强度的泡沫材料制成。木材及泡沫材质较软，成本低廉，加工方便，并易于从楼板拆除。另外，也可合理利用施工过程中的废弃材料，既能够保证尺寸精确，又降低了施工成本。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。   

Claims (8)

1.一种切割格构柱的施工方法，步骤如下：  
步骤一：支护混凝土构件的底模，使所述格构柱穿过所述底模，在所述底模上设置垫块一，所述垫块一紧密围合在所述格构柱周围；
步骤二：浇筑所述混凝土构件，在混凝土硬化之前，将垫块二嵌入所述混凝土构件，所述垫块二紧密围合在所述格构柱周围；
步骤三：待结构工程施工结束后，拆除所述底模、垫块一和垫块二，切割暴露于所述混凝土构件外的所述格构柱。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一和所述步骤二之间还包括：在所述底模上布设钢筋，使所述钢筋水平贯穿所述格构柱。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：经所述步骤三拆除所述底模、垫块一和垫块二，并切割暴露于所述混凝土构件外的所述格构柱之后，所述混凝土构件两侧各具有一凹槽，所述步骤三后还包括步骤四，用水泥砂浆填实所述凹槽完成混凝土构件的施工。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述垫块一和垫块二分别由四根长条形板材首尾拼接组成的“回”形结构，或者由两个呈“┗”形的板材相对拼合而成，或者由一个“U”形及一个条形板材拼合而成。
5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述垫块一和垫块二均绑扎在所述格构柱上固定。
6.根据权利要求1至5任一项所述的施工方法，其特征在于：所述垫块一和垫块二的宽度D为100mm～200mm。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述垫块一和垫块二的厚度d为30mm～50mm。
8.根据权利要求1至5任一项所述的施工方法，其特征在于：所述垫块一和垫块二由木材或泡沫材料制成。
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