CN117536447A - 一种建筑alc外墙板弧形倒角施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法,其包括以下步骤：步骤S1：根据图纸制作ALC外墙板，安装电动推杆；步骤S2：将吊钩钩入吊环；步骤S3：启动吊装机构进行试吊；步骤S4：将ALC外墙板悬空静置于离地板50‑100厘米的位置，静置时间15‑30分钟；步骤S5：将ALC外墙板下放至ALC外墙板位于高于钢筋头2‑3厘米的位置；步骤S6：将电动推杆与ALC外墙板的连接板固定连接，利用电动推杆调节ALC外墙板；步骤S7：将ALC外墙板推至安装位置的正上方；步骤S8：将ALC外墙板向预计位置安装，利用支撑杆固定ALC外墙板；步骤S9：撤离吊装机构。本申请具有提高具有弧形倒角的ALC外墙板的安装定位效率的效果。

Description

一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法

技术领域

本发明涉及ALC外墙板施工领域，尤其是涉及一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法。

背景技术

装配式建筑是一种在工厂中加工制造建筑构建和配件，再将生产出的建筑构建和配件运输到现场安装的新型建筑，其具有缩短工期、节约人力的优点。其中ALC墙板具有隔音效果好、耐火性强、造价低的优点，因此，通常会被选用作为制作装配式墙板的材料。在ALC墙板的生产过程中，通常预留有钢筋套筒和钢筋头，在ALC墙板安装过程中，将钢筋头套入钢筋套筒中，从而将叠加的ALC墙板与已安装完成的ALC墙板连接。同时ALC墙板还预留有与吊装机构连接的吊环和与支撑杆连接的固定板，吊装机构将ALC墙板吊装至预定位置后，将支撑杆分别与固定板和地板固定连接，从而固定ALC墙板。

现有的吊装ALC墙板的方法，通常是先将吊装机构的吊钩钩入吊环，钢丝绳连接吊钩和吊装机构，随后启动吊装机构，将ALC墙板吊装至预定位置正上方，然后将镜子放于钢筋套筒下方，通过镜子观察，推动ALC墙板将钢筋头正对钢筋套筒，随后取出镜子，然后操作吊装机构将ALC墙板下放，钢筋头伸入钢筋套筒中，利用螺丝钻入支撑杆和固定板的连接孔中，将支撑杆分别与ALC墙板两侧的固定板和地板固定连接，然后从吊环中拆下吊钩，撤离吊装机构，最后启动高压泵将水泥混凝土注入ALC墙板的浇注孔中，待浇注孔中的水泥混凝土凝固后拆下支撑杆。

但使用上述施工方法吊装具有弧形倒角的ALC外墙板时，因ALC外墙板具有弧度，重心朝向弧面的心，使得吊装ALC外墙板时，ALC外墙板运动时重心容易偏移，导致吊环和吊钩容易发生滑动，造成ALC外墙板容易倾斜，不便钢筋头正对钢筋套筒，降低了ALC外墙板的安装定位效率，仍有改进空间。

发明内容

为了提高具有弧形倒角的ALC外墙板的安装定位效率，本申请提供一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法。

本申请提供的一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法采用如下的技术方案：

一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：根据图纸规划安装位置，在安装位置附近安装电动推杆；

步骤S2：将吊钩钩入吊环中，吊钩与钢丝绳连接，钢丝绳远离吊钩的一端与吊装机构连接；

步骤S3：启动吊装机构进行试吊，将ALC外墙板悬空静置于离地30-100厘米的位置，随后暂停起吊，暂停时间15-30分钟；

步骤S4：继续启动吊装机构，将ALC外墙板吊装至需要安装ALC外墙板的建筑上方，到达安装位置附近后，将ALC外墙板悬空静置于离地板50-100厘米的位置；

步骤S5：启动吊装机构，将ALC外墙板下放，直至ALC外墙板位于高于钢筋头2-3厘米的位置，随后暂停吊装机构；

步骤S6：将支撑杆沿长度方向的两端分别与固定于ALC外墙板上的固定板和固定于电动推杆上的连接板铰接，随后启动电动推杆以及塔吊，调整ALC外墙板的高度以及倾斜角度直至ALC外墙板与地板垂直，随后将支撑杆沿长度方向的两端分别与ALC外墙板和电动推杆固定；

步骤S7：启动吊装机构和电动推杆，将ALC外墙板推至安装位置的正上方，操作吊装机构直至钢丝绳伸出吊装机构的部分垂直于地板，随后将电动推杆从ALC外墙板的连接板拆下；

步骤S8：启动吊装机构，将ALC外墙板下放，直至ALC外墙板安装于预计位置，随后固定ALC外墙板；

步骤S9：安装支撑杆，再将吊钩从ALC外墙板顶部的吊环拆下，随后撤离吊装机构。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆推动或拉动ALC外墙板，吊装机构配合拉动ALC外墙板，从而调整ALC外墙板的位置，减少ALC外墙板因呈弧状，重心朝向弧面内侧，容易发生竖直方向上的倾斜时，而人工不容易通过推动ALC外墙板调节ALC外墙板在竖直方向上的倾斜角度，导致ALC外墙板难以正对安装位置的情况。同时通过电动推杆推动ALC外墙板，吊装机构配合电动推杆将ALC外墙板推动至安装位置的正上方，使得ALC外墙板推动过程中不容易发生竖直方向上的倾斜，从而使得ALC外墙板更容易正对安装位置，提高ALC外墙板正对安装位置的效率。

优选的，在支撑杆的两端设置铰接孔，支撑杆两端均分别设有两个铰接孔，且四个铰接孔均沿支撑杆的长度方向分布，在电动推杆和固定板上均设置铰接孔和连接孔，连接孔设有内螺纹，设置于电动推杆上的连接孔和铰接孔的连线与电动推杆的长度方向一致，设置于固定板上的连接孔和铰接孔的连线与固定板的长度方向一致，所述步骤S6中，先将支撑杆两端的铰接孔分别正对电动推杆和固定板的铰接孔，随后将螺丝穿入铰接孔，再将螺母旋入螺丝中，然后利用吊装机构和电动推杆调节ALC外墙板直至连接孔与支撑杆未插入螺丝的铰接孔正对，然后将螺丝插入与连接孔正对的铰接孔中，随后将螺丝旋入连接孔，再将螺母旋入螺丝中。

通过采用上述技术方案，当固定于ALC外墙板上的连接板和固定于电动推杆上的铰接板存在高度差时，先将支撑杆两端的铰接孔分别正对电动推杆和固定板的铰接孔，再用螺丝穿入铰接孔，随后将螺母旋入螺丝中，使得支撑杆长度方向的两端分别与电动推杆和固定板铰接，减少电动推杆不容易因固定于ALC外墙板上的固定板和固定于电动推杆上的连接板存在高度差，导致难以和固定于ALC外墙板上的固定板固定。操作电动推杆和吊装机构，调节ALC外墙板的倾斜度，直至连接孔与支撑杆未插入螺丝的铰接孔正对，然后将螺丝插入与连接孔正对的铰接孔中，随后将螺丝旋入连接孔，再将螺母旋入螺丝中，使得支撑杆的两端分别与ALC外墙板和电动推杆固定，使得电动推杆和吊装机构工作时，支撑杆不容易因两端铰接连接而发生相对转动，提高电动推杆和吊装机构推动ALC外墙板的平衡性，从而提高ALC外墙板到达安装位置的正上方的定位效率。同时通过观察连接孔与支撑杆上未插入螺丝的铰接孔正对，使得ALC外墙板与地板正对时有参照调节，有利于提高ALC外墙板调节效率，从而提高ALC外墙板的吊装效率。

优选的，所述步骤S1中，支撑杆设有两根，两根支撑杆分别与ALC外墙板沿长度方向的同一水平位置上的固定板铰接。

通过采用上述技术方案，两根支撑杆确定ALC外墙板水平方向上的位置，减小电动推杆推动ALC外墙板过程中，ALC外墙板发生转动的趋势，使得电动推杆将ALC外墙板推向安装位置时，ALC外墙板不容易因沿宽度方向的两侧转动的趋势大，导致固定于ALC外墙板的固定板和支撑杆的连接处断裂，从而提高支撑杆与连接板固定连接处的稳定性，从而提高电动推杆推动ALC外墙板过程中，ALC外墙板的稳定性，有利于提高ALC外墙板的吊装效率。

优选的，将两根支撑杆靠近电动推杆的一端与同一电动推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，利用一个电动推杆推动两根支撑杆，使得两根支撑杆同步推动ALC外墙板，减少两根支撑杆因受到不同的电动推杆驱动，导致两根支撑杆的运动容易存在滞后的情况，减少两根支撑杆的运动容易存在滞后导致ALC外墙板容易发生转动的情况，提高ALC外墙板到达安装位置正上方时正对安装位置的效率，从而进一步提高ALC外墙板的吊装效率。

优选的，所述步骤S1中，电动推杆设有上下两组，先搭建固定架，然后将固定架吊装至安装位置与地板固定，再将两组电动推杆向固定架安装。

通过采用上述技术方案，两组支撑杆确定ALC外墙板竖直方向上的位置，减小电动推杆推动ALC外墙板过程中，ALC外墙板在竖直方向上发生倾斜的趋势，使得电动推杆将ALC外墙板推向安装位置时，ALC外墙板不容易因呈弧状，ALC外墙板在竖直方向上发生倾斜的趋势大，导致固定于ALC外墙板的固定板和支撑杆的连接处断裂，从而提高支撑杆与固定板固定连接处的稳定性，从而提高电动推杆推动ALC外墙板过程中，ALC外墙板的稳定性。

优选的，两组电动推杆固定于固定座上，固定架设置有供固定座上下滑动的滑轨，滑轨和固定座均开有固定孔，且滑轨上的固定孔设有若干，固定架上设置有固定杆，固定杆可向固定孔插入拔出。

通过采用上述技术方案，通过固定杆固定固定架，从而固定电动推杆，电动推杆和吊装机构将ALC外墙板吊装至安装位置的正上方后，将固定杆从固定孔拔出，操作吊装机构下放ALC外墙板，固定架沿着滑轨向下滑动，使得电动推杆继续固定ALC外墙板垂直于地板向下运动，提高ALC外墙板到达安装位置时，ALC外墙板正对安装位置的效率。

优选的，所述步骤S8中，当ALC外墙板吊装至ALC外墙板的底侧与安装位置的地板抵接后，滑轨上的固定孔分别与两个固定座的固定孔正对，随后将固定杆插入固定座的固定孔和滑轨的固定孔中。

通过采用上述技术方案，当ALC外墙板向安装位置安装完成后，将固定杆插入固定座的固定孔和滑轨的固定孔中，从而固定电动推杆，操作简单，使得电动推杆支撑ALC外墙板，减少将支撑杆从电动推杆拆下，再将支撑杆与地板固定的工作，有利于提高ALC外墙板的安装效率。

优选的，所述具有弧形倒角的ALC外墙板沿弧度方向的两侧设置倾斜面，倾斜面由靠近建筑空间的一侧向远离建筑空间的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通常ALC外墙板沿宽度方向的两侧设置为与ALC外墙板沿厚度方向的两侧垂直，导致具有弧形倒角的ALC外墙板沿弧度方向的两侧朝向建筑空间，使得具有弧形倒角的ALC外墙板难以从地板上方推向安装位置。通过设置具有弧形倒角的ALC外墙板沿弧度方向的两侧的倾斜面由靠近建筑空间的一侧向远离建筑空间的一侧倾斜，使得具有弧形倒角的ALC外墙板先吊装至地板上方与电动推杆固定，再利用电动推杆推向安装位置固定，方便安装人员工作，减少电动推杆与ALC外墙板固定的位置位于建筑空间外，导致安装人员需要站立于地板边缘进行电动推杆与ALC外墙板的固定，有利于提高施工的安全性。同时ALC外墙板沿弧度方向两侧的倾斜面与安装位置两侧的墙板抵接时，ALC外墙板正对安装位置，减少安装人员测量ALC外墙板与安装位置相对间距的工作。同时ALC外墙板的倾斜面与安装位置两侧的墙板抵接，减少ALC外墙板向远离建筑空间的一侧倾倒的情况，进一步增加ALC外墙板的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电动推杆推动或拉动ALC外墙板，吊装机构配合拉动ALC外墙板，从而调整ALC外墙板的位置，减少ALC外墙板发生竖直方向上的倾斜时，人工不容易推动ALC外墙板，导致ALC外墙板难以正对安装位置的情况。同时通过电动推杆推动ALC外墙板，吊装机构配合电动推杆将ALC外墙板推动至安装位置的正上方，使得ALC外墙板推动过程中不容易发生竖直方向上的倾斜，从而使得ALC外墙板更容易正对安装位置，提高ALC外墙板正对安装位置的效率。

2.通过设置两个电动推杆通过若干支撑杆与ALC外墙体先铰接后固定以及ALC外墙体沿弧度方向的两侧的倾斜面，使得安装人员先在地板上利用塔吊和电动推杆将ALC外墙板调正，再将ALC外墙板推向安装位置，减少ALC外墙板与电动推杆固定后继续吊装的过程中，ALC外墙板因单点受电动推杆的驱动力容易发生倾斜趋势，导致电动推杆与ALC外墙板的固定连接处容易发生断裂的情况，同时使得安装人员站立于地板上将ALC外墙板与电动推杆固定，提高安装效率，提高施工安全性。同时设置ALC外墙板沿弧度方向的两侧的倾斜面，减少ALC外墙板向远离建筑空间的一侧倾倒的情况，进一步增加ALC外墙板的稳定性。

附图说明

图1是将ALC外墙板吊装至安装位置正上方的状态示意图。

附图标记说明：

1、ALC外墙板；11、钢筋头；12、吊环；13、固定板；2、固定架；21、底座；22、支座；23、固定支杆；231、固定孔；232、固定杆；233、固定座；24、地接板；241、螺栓；25、旁边支杆；3、支撑杆；31、铰接板；4、电动推杆；41、连接板；5、地板。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法。

一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：根据图纸，在生产厂制作ALC外墙板1，规划安装位置，并制作固定架2，固定架2包括底座21以及固定于底座21上的支座22，底座21呈等腰三角框状，底座21的底边固定有与底座21顶角的顶点固定连接的底部支杆，底部支杆一端与底座21底边的中点固定连接，另一端与底座21顶角的顶点固定连接，底座21的三个顶角还固定有地接板24。支座22呈类等腰三角形状且支座22的底边与底座21的底边重合，支座22的两个底角均设有旁边支杆25，旁边支杆25的一端与底座21底边的一端固定连接，另一端与底座21腰边靠近底座21底边的一端固定连接，支座22的底边固定有与支座22顶角的顶点固定连接的固定支杆23，固定支杆23一端与支座22底边的中点固定，另一端与支座22顶角的顶点固定。根据图纸将固定架2向地板5固定，再将电动推杆4向固定架2安装，具体操作步骤如下：

步骤S11：根据图纸，在生产厂制作ALC外墙板1，ALC外墙板1沿长度方向的两端分别预留有钢筋头11和钢筋套筒，钢筋头11预留长度为10厘米，钢筋套筒预留深度为10厘米。ALC外墙板1预留有钢筋头11的一端还固定有吊环12，ALC外墙板1沿厚度方向且朝向弧面弯曲的一侧固定有固定板13，固定板13设置有四块，四块固定板13分别位于ALC外墙板1的对角线上，且四块固定板13均与ALC外墙板1四角的间距一致，固定板13的靠近ALC外墙板1的一端开有连接孔，连接孔设有内螺纹，固定板13远离ALC外墙板1的一端开有铰接孔，铰接孔内壁光滑。ALC外墙板1沿弧度方向的两侧设置有倾斜面，倾斜面由靠近建筑空间的一侧向远离建筑空间的一侧倾斜设置。

步骤S12：根据图纸，利用气割切割工字钢制作用于拼接成底座21和支座22的拼接杆，利用气割切割矩形钢制作固定支杆23。根据图纸，将切割完成的工字钢在地面上拼接成底座21，利用电焊将工字钢焊接，制成底座21。将固定支杆23向底座21底边的中点放置，然后利用电焊将固定支杆23和底座21底边焊接。接着将两根旁边支杆25分别向底座21底边的两端放置，然后利用电焊将旁边支杆25与底座21底边焊接。

步骤S13：利用气割将钢板裁断，再利用电焊将裁断的钢板焊接成固定电动推杆4的固定座233，本实施例中，固定座233设有两个，固定座233呈长方框状，固定架2还设置有供固定座233上下滑动的滑轨，本实施例中，滑轨为固定支杆23，固定座233内框的长度和固定支杆23外侧壁的宽度一致，固定座233内框的宽度和固定支杆23外侧壁的厚度一致。根据图纸，利用开孔器在固定座233沿长度方向的两端的侧壁和固定支杆23沿宽度方向的两侧上钻设固定孔231，固定座233沿长度方向的两端的侧壁均分别开有一个固定孔231，固定支杆23沿宽度方向的两侧分别设有四个固定孔231。然后再利用台钻在固定座233沿宽度方向的一侧钻设四个定位孔，定位孔为螺纹孔，四个定位孔位于固定座233沿宽度方向的一侧的四角。接着将固定座233套设于固定支杆23上，将固定杆232插入固定座233的固定孔231和固定支杆23的固定孔231中。接着将支座22的腰边向旁边支杆25放置，然后利用电焊将支座22的腰边的两端分别与旁边支杆25和固定支杆23焊接。利用电焊将底部支杆的两端分别与底座21的顶角的顶点和固定支杆23远离底座21的一端焊接。

步骤S14：利用气割在钢板上切割三块地接板24，地接板24呈长方板状，然后利用开孔器在地接板24的中间位置钻设地接孔，然后利用电焊将三块地接板24分别向底座21的三个顶点焊接。

步骤S15：利用塔吊将固定架2吊装至安装位置附近，利用电动扳手将螺栓241穿入地接板24的地接孔中并旋入地板5的螺纹槽内，将固定架2与地板5固定。

步骤S16:利用开孔器在连接板41沿长度方向的一端钻设铰接孔，利用台钻在连接板41的另一端钻设连接孔，连接孔设有内螺纹，利用开孔器在铰接板31沿长度方向的两端钻设铰接孔，连接孔和铰接孔的直径一致，利用气焊将两块铰接板31分别焊接于支撑杆3沿长度方向的两端，铰接板31的长度方向与支撑杆3的长度方向一致。将两块连接板41靠近连接孔的一端拼接，根据图纸利用量角器测量两块连接板41的夹角并调整夹角直至两块连接板41的夹角与图纸要求一致，接着用气焊将两块连接板41靠近连接孔的一端焊接，然后利用气焊将两块连接板41靠近连接孔的一端与电动推杆4焊接。

步骤S17：本实施例中，电动推杆4设有两个，利用电动扳手将螺丝插入电动推杆4底板的限制孔和定位孔中，将两个电动推杆4分别向两个固定座233安装。

步骤S2：将吊钩钩入吊环12中，吊钩与钢丝绳连接，钢丝绳远离吊钩的一端与吊装机构连接，本实施例中，吊装机构为塔吊。

步骤S3：启动塔吊进行试吊，将ALC外墙板1悬空静置于离地面五十厘米的位置，随后暂停塔吊，暂停时间二十分钟。

步骤S4：继续启动塔吊，将ALC外墙板1吊装至需要安装ALC外墙板1的建筑上方，到达安装位置附近后，操作塔吊将ALC外墙板1悬空静置于离地板5五十厘米的位置。

步骤S5：启动塔吊，将ALC外墙板1下降至ALC外墙板1位于高于钢筋头113厘米的位置，随后暂停塔吊。

步骤S6：将支撑杆3沿长度方向的两端分别与固定于ALC外墙板1上的固定板13和固定于电动推杆4上的连接板41铰接，随后启动电动推杆4以及塔吊，调整ALC外墙板1的高度以及倾斜角度直至ALC外墙板1与地板5垂直，随后将支撑杆3沿长度方向的两端分别与ALC外墙板1和电动推杆4固定，具体操作步骤如下：

步骤S61：先将钻设于铰接板31上且靠近支撑杆3的铰接孔与固定板13的铰接孔正对，然后将螺丝插入正对的铰接孔中，然后将螺母旋入螺丝，将支撑杆3与固定板13铰接。接着将钻设于远离ALC外墙板1的铰接板31上且靠近支撑杆3的铰接孔与连接板41的铰接孔正对，然后将螺丝插入正对的铰接孔中，然后将螺母旋入螺丝，将支撑杆3与电动推杆4铰接。

步骤S62：启动塔吊和电动推杆4，调整ALC外墙板1与地板5的间距和倾斜度，直至钻设于两块铰接板31上且远离支撑杆3的铰接孔分别与固定板13上的连接孔和连接板41上的连接孔正对，然后将两个螺丝分别穿入与连接孔正对的两个铰接孔中，并从两个连接孔旋出，接着将两个螺母分别旋入两个螺丝中，将支撑杆3沿长度方向的两端分别与ALC外墙板1和电动推杆4固定。

步骤S7：启动塔吊和电动推杆4，操作塔吊配合电动推杆4，操作电动推杆4将ALC外墙板1向安装位置推进直至ALC外墙板1到达安装位置的正上方，操作塔吊直至钢丝绳伸出吊装机构的部分垂直于地板5，随后将固定杆232从固定孔231取下。

步骤S8：启动塔吊，将ALC外墙板1下放，固定座233的内框侧壁抵接固定支杆23的外侧壁向下滑落，电动推杆4限制ALC外墙板1沿弧度方向的两侧的侧壁抵接ALC外墙板1沿弧度方向的两侧的墙体向下运动，直至ALC外墙板1底侧与安装位置的地板5抵接，随后将固定杆232插入固定座233的固定孔231和滑轨的固定孔231中，然后将支撑杆3的两端分别与固定板13和地板5固定，将ALC外墙板1固定。

步骤S9：将吊钩从ALC外墙板1顶部的吊环12拆下，随后撤离塔吊。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：根据图纸规划安装位置，在安装位置附近安装电动推杆(4)；

步骤S2：将吊钩钩入吊环(12)中，吊钩与钢丝绳连接，钢丝绳远离吊钩的一端与吊装机构连接；

步骤S3：启动吊装机构进行试吊，将ALC外墙板(1)悬空静置于离地30-100厘米的位置，随后暂停起吊，暂停时间15-30分钟；

步骤S4：继续启动吊装机构，将ALC外墙板(1)吊装至需要安装ALC外墙板(1)的建筑上方，到达安装位置附近后，将ALC外墙板(1)悬空静置于离地板(5)50-100厘米的位置，静置时间15-30分钟；

步骤S5：启动吊装机构，将ALC外墙板(1)下放，直至ALC外墙板(1)位于高于钢筋头(11)2-3厘米的位置，随后暂停吊装机构；

步骤S6：将支撑杆(3)沿长度方向的两端分别与固定于ALC外墙板(1)上的固定板(13)和固定于电动推杆(4)上的连接板(41)铰接，随后启动电动推杆(4)以及塔吊，调整ALC外墙板(1)的高度以及倾斜角度直至ALC外墙板(1)与地板(5)垂直，随后将支撑杆(3)沿长度方向的两端分别与ALC外墙板(1)和电动推杆(4)固定；

步骤S7：启动吊装机构和电动推杆(4)，将ALC外墙板(1)推至安装位置的正上方，操作吊装机构直至钢丝绳伸出吊装机构的部分垂直于地板(5)，随后将电动推杆(4)从ALC外墙板(1)的连接板(41)拆下；

步骤S8：启动吊装机构，将ALC外墙板(1)下放，直至ALC外墙板(1)安装于预计位置，随后利用支撑杆(3)固定ALC外墙板(1)；

步骤S9：将吊钩从ALC外墙板(1)顶部的吊环(12)拆下，随后撤离吊装机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，其特征在于，在支撑杆(3)的两端设置铰接孔，支撑杆(3)两端均分别设有两个铰接孔，且四个铰接孔均沿支撑杆(3)的长度方向分布，在电动推杆(4)和固定板(13)上均设置铰接孔和连接孔，连接孔设有内螺纹，设置于电动推杆(4)上的连接孔和铰接孔的连线与电动推杆(4)的长度方向一致，设置于固定板(13)上的连接孔和铰接孔的连线与固定板(13)的长度方向一致，所述步骤S6中，先将支撑杆(3)两端的铰接孔分别正对电动推杆(4)和固定板(13)的铰接孔，随后将螺丝穿入铰接孔，再将螺母旋入螺丝中，然后利用吊装机构和电动推杆(4)调节ALC外墙板(1)直至连接孔与支撑杆(3)未插入螺丝的铰接孔正对，然后将螺丝插入与连接孔正对的铰接孔中，随后将螺丝旋入连接孔，再将螺母旋入螺丝中。

3.根据权利要求2所述的一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，其特征在于，所述步骤S6中，支撑杆(3)设有两根，两根支撑杆(3)分别与ALC外墙板(1)沿长度方向的同一水平位置上的固定板(13)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，其特征在于，将两根支撑杆(3)靠近电动推杆(4)的一端与同一电动推杆(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，电动推杆(4)设有上下两组，先搭建固定架(2)，然后将固定架(2)吊装至安装位置与地板(5)固定，再将两组电动推杆(4)向固定架(2)安装。

6.根据权利要求5所述的一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，其特征在于，两组电动推杆(4)固定于固定座(233)上，固定架(2)设置有供固定座(233)上下滑动的滑轨，滑轨和固定座(233)均开有固定孔(231)，且滑轨上的固定孔(231)设有若干，固定架(2)上设置有固定杆(232)，固定杆(232)可向固定孔(231)插入拔出。

7.根据权利要求6所述的一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，其特征在于，所述步骤S8中，当ALC外墙板(1)吊装至ALC外墙板(1)的底侧与安装位置的地板(5)抵接后，滑轨上的固定孔(231)分别与两个固定座(233)的固定孔(231)正对，随后将固定杆(232)插入固定座(233)的固定孔(231)和滑轨的固定孔(231)中。

8.根据权利要求1所述的一种建筑ALC外墙板弧形倒角施工方法，其特征在于，所述具有弧形倒角的ALC外墙板(1)沿弧度方向的两侧设置倾斜面，倾斜面由靠近建筑空间的一侧向远离建筑空间的一侧倾斜设置。