CN219887548U - 抗渗混凝土止水台模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模板技术领域，具体是抗渗混凝土止水台模板，包括内模板，所述内模板一侧的上下端均固定连接有加强板，所述加强板的顶端均匀开设有缺槽，所述加强板顶端的两侧均卡设有贯穿缺槽的L形板，所述L形板内侧顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动板。本申请通过拿起内模板使得钢筋贯穿定位孔，实现对内模板的初步限位，避免内模板贴靠钢筋放置的不稳定，然后将L形板和活动板插入缺槽内部，并转动螺纹套进行锁定，对内模板进一步的限位，最终将斜板倾斜卡接形成三角形支撑，保证止水台两侧内模板之间的稳定，从而能够保证快速而稳定内模板稳定的支模，避免浇筑混凝土时出现跑模或胀模而导致混凝土渗出。

Description

抗渗混凝土止水台模板

技术领域

本申请涉及模板技术领域，具体是抗渗混凝土止水台模板。

背景技术

在住宅和公共建筑施工时，经常会遇到在现浇混凝土平板上再支模板施工卫生间隔墙的止水台，而在此施工过程中最为重要的就是模板的支模，一旦支模出现问题，就会给后续浇筑带来麻烦。

现有技术的混凝土止水台模板多为两板拼合结构，其内侧不易与混凝土粘连，外侧板材主要为提高整体强度，如今在支模时，会在指定位置进行钻孔，然后插入钢筋，以便于将两模板内侧限位，再借助U形框对两模板外侧进行限位，但是由于U形框固定往往存在误差而导致出现缝隙，并且受到碰撞易倾斜，最终出现跑模和胀模使得混凝土渗透，因此有的会选择在两模板顶端放置木板，并采用螺栓进行固定，但是这样螺栓固定对模板损伤较大，影响模板后续的使用。

因此本申请提出一种可便于模板快速而稳定支起，并且不对模板本身造成损伤，同时提高支模时模板的稳定，从而避免后续出现松动而出现混凝土渗出的混凝土止水台模板，来解决上述的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供抗渗混凝土止水台模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

抗渗混凝土止水台模板，包括内模板，所述内模板一侧的上下端均固定连接有加强板，所述加强板的顶端均匀开设有缺槽，所述加强板顶端的两侧均卡设有贯穿缺槽的L形板，所述L形板内侧顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动板，所述L形板和活动板之间的上端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的两侧均螺纹连接有螺纹套。

作为本申请进一步的方案：所述内模板顶端的两侧均匀固定连接有固定板，所述固定板的顶端开设有定位孔。

作为本申请进一步的方案：所述内模板的顶端倾斜放置有斜板，所述斜板的底端均匀固定连接有限位板，所述限位板卡入缺槽的内部。

作为本申请进一步的方案：所述斜板的顶端均匀开设有调节孔，所述限位板上方的调节孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓下方的限位板顶端对应开设有固定孔。

作为本申请进一步的方案：所述活动板和L形板底端远离内模板的一侧均开设有斜切边。

作为本申请进一步的方案：所述滑槽的形状为凸形，所述滑槽的一端贯穿L形板的侧壁。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

该抗渗混凝土止水台模板，通过拿起内模板使得钢筋贯穿定位孔内部，实现对内模板的初步限位，避免内模板贴靠钢筋放置的不稳定，然后将L形板和活动板插入缺槽内部，并转动螺纹套进行锁定，实现对内模板进一步的限位，最终将斜板倾斜放置在内模板顶端进行卡接形成三角形支撑，保证止水台两侧内模板之间的稳定，从而能够保证快速而稳定内模板稳定的支模，避免浇筑混凝土时出现跑模或胀模而导致混凝土渗出。

附图说明

图1为本申请支模时的立体结构示意图。

图2为本申请内模板和加强板的相关结构示意图。

图3为本申请L形板和活动板被固定时的立体结构示意图。

图4为本申请斜板的立体结构示意图。

图中：1、内模板；2、加强板；3、缺槽；4、L形板；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、活动板；8、斜板；9、螺栓；10、调节孔；11、固定板；12、定位孔；13、斜切边；14、滑槽；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图4，本实施例中的抗渗混凝土止水台模板，包括内模板1，内模板1一侧的上下端均固定连接有加强板2，加强板2的顶端均匀开设有缺槽3，加强板2顶端的两侧均卡设有贯穿缺槽3的L形板4，L形板4内侧顶部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有活动板7，L形板4和活动板7之间的上端贯穿有螺纹杆6，螺纹杆6外壁的两侧均螺纹连接有螺纹套5。

如图1和图2，本实施例中的，内模板1顶端的两侧均匀固定连接有固定板11，固定板11的顶端开设有定位孔12，通过将钢筋贯穿定位孔12内部，从而实现对内模板1的初步限位，避免内模板1贴靠钢筋放置的不稳定，使得内模板1初步安装时不用太多的限位。

如图1、图2和图4，本实施例中的，内模板1的顶端倾斜放置有斜板8，斜板8的底端均匀固定连接有限位板15，限位板15卡入缺槽3的内部，通过斜板8形成三角支撑，保证止水台两侧内模板1之间的稳定。

如图1、图2和图4，本实施例中的，斜板8的顶端均匀开设有调节孔10，限位板15上方的调节孔10内部螺纹连接有螺栓9，螺栓9下方的限位板15顶端对应开设有固定孔，通过转动螺栓9卡入对应的调节孔10内部，从而将限位板15调节至适当的位置，以便于将斜板8稳定的卡设。

如图1、图2和图3，本实施例中的，活动板7和L形板4底端远离内模板1的一侧均开设有斜切边13，通过斜切边13的设置，便于活动板7和L形板4底端快速插入缺槽3内部。

如图1和图3，本实施例中的，滑槽14的形状为凸形，滑槽14的一端贯穿L形板4的侧壁，通过凸形的设置，便于活动板7稳定的滑动，从而实现对位置的调节。

可以理解的是，该抗渗混凝土止水台模板，能够在初始时，无需进行贴靠放置，从而保证初始安装时无需进行扶持，同时能够对各模板进行稳定的限位固定，并且不会对模板造成开孔损伤，很好的避免浇筑混凝土时出现跑模或胀模而导致混凝土渗出。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先在止水台施工现场进行打孔以与定位孔12位置相匹配，然后将钢筋插入孔中，此时拿起两个内模板1使得钢筋贯穿定位孔12内部，从而实现对内模板1的初步限位，避免内模板1贴靠钢筋放置的不稳定，然后将L形板4对准缺槽3的上方，并滑动活动板7在L形板4内侧滑动，与缺槽3上方对齐，然后将L形板4和活动板7插入缺槽3内部，实现对内模板1进一步的限位，再将螺纹杆6贯穿L形板4和活动板7，转动螺纹套5进行锁定，实现对L形板4和活动板7的稳定限位，保证内模板1不向外侧偏移，最终当止水台三侧的内模板1都固定完成后，可转动螺栓9卡入对应的调节孔10内部，从而将限位板15调节至适当的位置，以便于斜板8倾斜放置在内模板1顶端时，限位板15能够卡入缺槽3内部，最终通过斜板8形成三角支撑，保证止水台两侧内模板1之间的稳定，最终能够保证内模板1稳定的支模，避免浇筑混凝土时出现跑模或胀模而导致混凝土渗出。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.抗渗混凝土止水台模板，包括内模板（1），其特征在于：所述内模板（1）一侧的上下端均固定连接有加强板（2），所述加强板（2）的顶端均匀开设有缺槽（3），所述加强板（2）顶端的两侧均卡设有贯穿缺槽（3）的L形板（4），所述L形板（4）内侧顶部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动连接有活动板（7），所述L形板（4）和活动板（7）之间的上端贯穿有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）外壁的两侧均螺纹连接有螺纹套（5）。

2.根据权利要求1所述的抗渗混凝土止水台模板，其特征在于：所述内模板（1）顶端的两侧均匀固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的顶端开设有定位孔（12）。

3.根据权利要求1所述的抗渗混凝土止水台模板，其特征在于：所述内模板（1）的顶端倾斜放置有斜板（8），所述斜板（8）的底端均匀固定连接有限位板（15），所述限位板（15）卡入缺槽（3）的内部。

4.根据权利要求3所述的抗渗混凝土止水台模板，其特征在于：所述斜板（8）的顶端均匀开设有调节孔（10），所述限位板（15）上方的调节孔（10）内部螺纹连接有螺栓（9），所述螺栓（9）下方的限位板（15）顶端对应开设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的抗渗混凝土止水台模板，其特征在于：所述活动板（7）和L形板（4）底端远离内模板（1）的一侧均开设有斜切边（13）。

6.根据权利要求1所述的抗渗混凝土止水台模板，其特征在于：所述滑槽（14）的形状为凸形，所述滑槽（14）的一端贯穿L形板（4）的侧壁。