CN210395316U - 一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,包括沟槽和位于沟槽两侧的导墙,所述沟槽两侧的导墙相向的侧壁固定连接有延沟槽长度方向延伸的支撑板,所述支撑板朝向沟槽的一侧表面不凸出导墙表面;还包括滑动支撑装置,所述滑动支撑装置包括安装于导墙上端面并沿着沟槽长度方向延伸的导轨,以及移动连接于沟槽两侧的导轨上且横跨沟槽的支撑架;所述支撑架上设置有对沟槽两侧支撑板进行支撑的支撑组件。本实用新型具有加强导墙结构强度,提高导墙稳定性的效果。

Description

一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构
技术领域
本实用新型涉及地下连续墙施工技术领域,尤其是涉及一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构。
背景技术
地下连续墙整体刚度大,防渗效果好。因此,在工程中常作为挡土、防渗、承重的永久性地下建筑结构。
地下连续墙施工步骤包括导墙施工、机械成槽、吊放钢筋笼、灌注水下混凝土等工序。导墙施工主要为了确保开槽位置的准确性以及提高地基承载力,为开槽机械提供一个稳定的工作面。
现有技术中在导墙修筑时主要包括沟槽开挖、沟槽钢筋网支设、支设模板及浇筑混凝土几个步骤,待混凝土养护完成后拆除模板即形成导墙结构。由于现有导墙仅靠自身结构强度以及与地基粘结作为支撑,普遍存在强度弱、易坍塌、变形等缺陷。导墙损坏时,只能拆除导墙,并用优质土回填夯实,重新修筑导墙,严重影响地下连续墙施工的进程。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,具有加强导墙结构强度,提高导墙稳定性的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,包括沟槽和位于沟槽两侧的导墙,所述沟槽两侧的导墙相向的侧壁固定连接有延沟槽长度方向延伸的支撑板,所述支撑板朝向沟槽的一侧表面不凸出导墙表面;还包括滑动支撑装置,所述滑动支撑装置包括安装于导墙上端面并沿着沟槽长度方向延伸的导轨,以及移动连接于沟槽两侧的导轨上且横跨沟槽的支撑架;所述支撑架上设置有对沟槽两侧支撑板进行支撑的支撑组件。
通过采用上述技术方案,由于地下连续墙为逐段施工,在未施工单元可通过支撑组件对沟槽两侧的支撑板进行支撑,使得未施工单元的导墙具有较好的支撑强度。在施工单元处,由于支撑板与未施工单元是相连接的且导墙为钢筋混凝土整体结构,因此通过支撑板也可以对施工单元处的导墙起到一定的支撑效果。并且由于支撑架可以在导轨上沿着沟槽的长度方向移动,因此在下一单元施工时,可以方便地对滑动支撑装置进行转移,操作起来较为方便。
本实用新型进一步设置为:所述支撑架包括横梁和连接于横梁两端下部的滑动座,所述滑动座底部设置有滚轮,所述滚轮滚动连接于导轨上。
通过采用上述技术方案,通过滚轮更方便对支撑架的位置进行调整。
本实用新型进一步设置为:所述支撑组件包括与横梁的中心连接且向下延伸的中心杆,以及与中心杆下端连接的套筒,所述中心杆与套筒垂直设置,所述套筒两端均设有内螺纹,且套筒两端均螺纹连接有支撑杆,所述支撑杆的远离套筒的一端连接有支撑盘,所述支撑杆靠近支撑盘的一侧固定连接有旋转把手。
通过采用上述技术方案,只用通过旋转把手转动支撑杆,即可将支撑杆从套筒中转出,并通过支撑盘抵触于沟槽两侧的支撑板上对导墙进行支撑。
本实用新型进一步设置为:所述支撑杆与支撑盘为旋转连接。
通过采用上述技术方案,当支撑盘抵触至支撑板时,可通过转动旋转把手继续对支撑盘进行锁紧,从而避免支撑盘与支撑板产生刮擦。
本实用新型进一步设置为:所述中心杆螺纹连接于横梁且中心杆与套筒为旋转连接,所述中心杆的上端固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案,通过转动手轮可以对套筒的高度进行调整,使得该滑动支撑装置的适用范围更广,中心杆与套筒为旋转连接,可以手动调整套筒至与支撑板垂直的状态,使得支撑盘可以顺利抵触至支撑板上。
本实用新型进一步设置为:所述导墙朝向沟槽的一侧侧壁上设有供支撑板嵌设的凹槽,所述支撑板为钢板,支撑板通过膨胀螺丝固定于导墙。
通过采用上述技术方案,在使用时,支撑板可以得到有效的固定,并且在施工结束后破坏膨胀螺丝也可以对支撑板进行回收。
本实用新型进一步设置为:所述支撑组件包括两根铰接于横梁底部的斜撑杆,两根斜撑杆相对称设置,两根斜撑杆远离横梁的一端铰接有用于与支撑板配合的抵触板,两根斜撑杆上均铰接有拉紧杆,所述横梁设有沿着长度方向延伸且供拉紧杆向上穿过横梁的长孔,所述拉紧杆向上穿过横梁的部分螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案,抵触板与斜撑杆铰接,使得抵触板可以贴合到支撑板上,然后将拉紧杆向上穿过长孔至横梁上,通过锁紧螺母可以将拉紧杆固定,从而使得斜撑杆保持固定。在松开锁紧螺母时,拉紧杆可以在长孔中摆动,从而使得斜撑杆可以摆动调整。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:在地下连续墙施工过程中,可以提高导墙的结构强度和稳定性,降低坍塌、损坏的风险。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图;
图2是图1中A部分的放大示意图;
图3是实施例一俯视状态下的示意图;
图4是实施例二的结构示意图;
图5是实施例二凸显长孔结构的示意图。
附图标记说明:1、沟槽;2、导墙;3、竖直部;4、水平部;5、凹槽;6、支撑板;7、导轨;8、横梁;9、滑动座;10、滚轮;11、中心杆;12、套筒;13、手轮;14、支撑杆;15、支撑盘;16、施工单元;17、斜撑杆;18、抵触板;19、拉紧杆;20、长孔;21、锁紧螺母;22、旋转把手。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例:一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,如图1所示,包括沟槽1和位于沟槽1两侧的导墙2,导墙2为钢筋混凝土结构。导墙2包括竖直部3和水平部4。
如图1、2所示,导墙2的竖直部3厚度要大于水平部4,且竖直部3设置有沿着沟槽1长度方向设置的凹槽5,凹槽5为导墙2浇筑时通过支设模板预留形成。施工时,在凹槽5所在位置可沿着沟槽1长度方向采用槽钢作为浇筑模板,待模板拆除后,在竖直部3形成凹槽5。但该方式只是一种形成凹槽5的手段,不用于具体限制本实用新型的方案,即使在导墙2养护完成后开槽也是可行的方案。竖直部3的厚度大于水平部4在于提高竖直部3的结构强度。凹槽5内固定连接有延沟槽1长度方向延伸的支撑板6,支撑板6为钢板,支撑板6上设有安装孔,并通过膨胀螺丝固定于导墙2,支撑板6安装完毕后,支撑板6表面不凸出竖直部3表面,从而不会对开槽机械的操作造成影响。
如图1所示,还包括滑动支撑装置,滑动支撑装置包括安装于水平部4上端面并沿着沟槽1长度方向延伸的导轨7,导轨7膨胀钉固定于水平部4。导轨7上滑动连接有支撑架,支撑架包括横梁8和连接于横梁8两端下部的滑动座9,滑动座9底部设置有滚轮10,滚轮10滚动连接于导轨7上。支撑架上设置有对沟槽1两侧支撑板6进行支撑的支撑组件。
如图1所示,支撑组件包括与横梁8的中心螺纹连接的中心杆11,以及与中心杆11下端连接的套筒12,中心杆11的上端固定连接有手轮13。中心杆11与套筒12为旋转连接,具体地包括在套筒12侧壁中心处设置轴承座,并在轴承座中固定有轴承,中心杆11的下端与轴承的内圈固定,轴承的外圈则被与套筒12连接的轴承座固定;从而使得套筒12与中心杆11可以相对旋转;轴承座可通过焊接或螺栓连接等方式固定于套筒12上。
如图1、2所示,套筒12两端均设有内螺纹,且套筒12两端均螺纹连接有支撑杆14,支撑杆14的远离套筒12的一端连接有支撑盘15,支撑杆14靠近支撑盘15的一侧固定连接有旋转把手22。支撑盘15亦通过安装轴承座并固定轴承的方式与支撑杆14形成旋转连接。
使用时,通过转动手轮13将套筒12调整至支撑板6所在的高度,转动套筒12至与支撑板6垂直的状态,通过旋转把手22将支撑杆14伸出套筒12,并将支撑盘15抵在沟槽1两侧的支撑板6上,从而在沟槽1两侧支撑板6之间形成水平支撑。移动支撑架时,只需通过旋转把手22将支撑盘15转离支撑板6即可移动。
本方案对导墙2进行加强支撑的原理为:如图3所示,由于地下连续墙为逐段施工,在未施工单元可通过支撑组件对沟槽1两侧的支撑板6进行支撑,使得未施工单元的导墙2具有较好的支撑强度。在施工单元16处,由于支撑板6与未施工单元是相连接的且导墙2为钢筋混凝土整体结构,因此通过支撑板6也可以对施工单元16处的导墙2起到一定的支撑效果。并且由于支撑架可以在导轨7上沿着沟槽1的长度方向移动,因此在下一单元施工时,可以方便地对滑动支撑装置进行转移,操作起来较为方便。
实施例二,如图4、5所示,与实施例一的区别在于支撑组件不同,具体地,支撑组件包括两根铰接于横梁8底部的斜撑杆17,两根斜撑杆17相对称设置,两根斜撑杆17远离横梁8的一端铰接有用于与支撑板6配合的抵触板18,两根斜撑杆17上均铰接有拉紧杆19,横梁8设有沿着长度方向延伸且供拉紧杆19向上穿过横梁8的长孔20,拉紧杆19向上穿过横梁8的部分螺纹连接有锁紧螺母21。抵触板18与斜撑杆17铰接,使得抵触板18可以贴合到支撑板6上,然后将拉紧杆19向上穿过长孔20至横梁8上,通过锁紧螺母21可以将拉紧杆19固定,从而使得斜撑杆17保持固定。在松开锁紧螺母21时,拉紧杆19可以在长孔20中摆动,从而使得斜撑杆17可以摆动调整。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,包括沟槽(1)和位于沟槽(1)两侧的导墙(2),其特征在于:所述沟槽(1)两侧的导墙(2)相向的侧壁固定连接有延沟槽(1)长度方向延伸的支撑板(6),所述支撑板(6)朝向沟槽(1)的一侧表面不凸出导墙(2)表面;还包括滑动支撑装置,所述滑动支撑装置包括安装于导墙(2)上端面并沿着沟槽(1)长度方向延伸的导轨(7),以及移动连接于沟槽(1)两侧的导轨(7)上且横跨沟槽(1)的支撑架;所述支撑架上设置有对沟槽(1)两侧支撑板(6)进行支撑的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,其特征在于:所述支撑架包括横梁(8)和连接于横梁(8)两端下部的滑动座(9),所述滑动座(9)底部设置有滚轮(10),所述滚轮(10)滚动连接于导轨(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,其特征在于:所述支撑组件包括与横梁(8)的中心连接且向下延伸的中心杆(11),以及与中心杆(11)下端连接的套筒(12),所述中心杆(11)与套筒(12)垂直设置,所述套筒(12)两端均设有内螺纹,且套筒(12)两端均螺纹连接有支撑杆(14),所述支撑杆(14)的远离套筒(12)的一端连接有支撑盘(15),所述支撑杆(14)靠近支撑盘(15)的一侧固定连接有旋转把手(22)。
4.根据权利要求3所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,其特征在于:所述支撑杆(14)与支撑盘(15)为旋转连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,其特征在于:所述中心杆(11)螺纹连接于横梁(8)且中心杆(11)与套筒(12)为旋转连接,所述中心杆(11)的上端固定连接有手轮(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,其特征在于:所述导墙(2)朝向沟槽(1)的一侧侧壁上设有供支撑板(6)嵌设的凹槽(5),所述支撑板(6)为钢板,支撑板(6)通过膨胀螺丝固定于导墙(2)。
7.根据权利要求2所述的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构,其特征在于:所述支撑组件包括两根铰接于横梁(8)底部的斜撑杆(17),两根斜撑杆(17)相对称设置,两根斜撑杆(17)远离横梁(8)的一端铰接有用于与支撑板(6)配合的抵触板(18),两根斜撑杆(17)上均铰接有拉紧杆(19),所述横梁(8)设有沿着长度方向延伸且供拉紧杆(19)向上穿过横梁(8)的长孔(20),所述拉紧杆(19)向上穿过横梁(8)的部分螺纹连接有锁紧螺母(21)。
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