CN108824450A - 一种装配式深基坑支护结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式深基坑支护结构,包括大头锚杆、挂板、混凝土块和螺母;混凝土块的外轮廓为圆锥台形,混凝土块的轴心位置开设有通孔;挂板上设置有与混凝土块配合的容置孔,挂板的上端设置有第一对接体,挂板的下端设置有第二对接体,第一对接体与第二对接体相匹配;混凝土块设置在容置孔内,大头锚杆的大头端插入深基坑的土坡内,大头锚杆的螺纹端穿过通孔,螺母与大头锚杆的螺纹端连接;螺母与混凝土块之间垫设有垫片;大头锚杆超出螺母部分用于螺纹连接止水螺栓,固定剪力墙模板。本发明的挂板为预制,可实现工业化标准化生产,提高生产率,减少人工投入和成本;施工方法中大部分为装配式施工,操作简单,质量可控。
Description
技术领域
本发明涉及深基坑支护领域,尤其涉及一种装配式深基坑支护结构及其施工方法。
背景技术
在工业与民用建筑深基坑中都需要支护结构,现有的支护体系为钢筋网片加锚钉喷浆护坡,这种支护体系全部现场操作,人工投入大,成本高,钢筋混凝土用量大,不能达到节能减排的效果。所以,现急需一种装配式深基坑支护结构及其施工方法,实现工业化标准化生产,提高生产率,减少人工投入和成本,达到节能减排,低碳降耗的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式深基坑支护结构及其施工方法,解决现有的深基坑支护体系全部现场操作,人工投入大,成本高的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明一种装配式深基坑支护结构,包括大头锚杆、挂板、混凝土块和螺母;所述混凝土块的外轮廓为圆锥台形,混凝土块的轴心位置开设有通孔;所述挂板上设置有与混凝土块配合的容置孔,挂板的上端设置有第一对接体,挂板的下端设置有第二对接体,所述第一对接体与第二对接体相匹配;所述混凝土块设置在所述容置孔内,所述大头锚杆的大头端插入深基坑的土坡内,大头锚杆的螺纹端穿过所述通孔,所述螺母与大头锚杆的螺纹端连接;所述螺母与所述混凝土块之间垫设有垫片;所述大头锚杆超出螺母部分用于螺纹连接止水螺栓,固定剪力墙模板。
进一步的,所述挂板用钢筋混凝土制成。
再进一步的,所述第一对接体为位于挂板右侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台,所述第二对接体为位于挂板左侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台,相邻两个所述挂板的第一对接体与第二对接体拼接。
再进一步的,所述混凝土块为中空结构。
再进一步的,所述挂板上设置有预埋螺丝,用于螺纹连接止水螺栓,固定剪力墙模板。
再进一步的,所述垫片的材质为钢。
一种装配式深基坑支护施工方法,
第一步,根据土质情况,垂直分层开挖深基坑;
第二步,取如上述的任意一项装配式深基坑支护结构,将大头锚杆的大头端插入深基坑的土坡内,上下叠加挂板,大头锚杆的螺纹端穿出混凝土块的通孔,并在大头锚杆的螺纹端上套设垫片,安装螺母;
第三步,在挂板与深基坑的侧壁之间填充流动性砂浆;
第四步,在挂板外侧刷防水层;
第五步,在防水层外侧刷防水保护层;
第六步,在大头锚杆的螺纹端超出螺母部分,通过止水螺栓固定剪力墙模板。
进一步的,第二步中,采用如权利要求6所述的装配式深基坑支护结构,在预埋螺丝上也通过止水螺栓固定剪力墙模板。
再进一步的,越往上的大头锚杆的插入深度越深。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果如下:
本发明的挂板为预制,可实现工业化标准化生产,提高生产率,减少人工投入和成本,现场只需拼装即可,大大地提高了工作效率,且挂板可直接作为建筑物外侧模板,减少模板的投入量;大头锚杆可提高锚杆抗拉,防止基坑变形;施工方法中大部分为装配式施工,操作简单,质量可控。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明装配式深基坑支护结构的结构示意图;
图2为应用本发明的整体结构示意图;
附图标记说明:1、大头锚杆;2、挂板;201、容置孔;202、第一对接体;203、第二对接体;204、预埋螺丝;3、混凝土块;301、通孔;4、螺母;5、垫片;6、止水螺栓;7、剪力墙模板;8、流动性砂浆;9、防水层;10、防水保护层。
具体实施方式
如图1、2所示,一种装配式深基坑支护结构的具体实施例,包括大头锚杆1、挂板2、混凝土块3和螺母4。所述混凝土块3的外轮廓为圆锥台形,混凝土块为钢筋混凝土制成,混凝土块3的轴心位置开设有通孔301,混凝土块为中空结构。所述挂板2用钢筋混凝土制成,所述挂板2上成型有与混凝土块3配合的容置孔201,挂板2的上端成型有第一对接体202,挂板2的下端成型有第二对接体203,具体地,所述第一对接体202为位于挂板2右侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台,所述第二对接体203为位于挂板2左侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台,上下相邻两个所述挂板2匹配时,第一对接体202与第二对接体203拼接即可。所述混凝土块3放置在所述容置孔201内,所述大头锚杆1的大头端插入深基坑的土坡内,大头锚杆可提高锚杆抗拉,防止深基坑变形。大头锚杆1的螺纹端穿过所述通孔301,所述螺母4与大头锚杆1的螺纹端连接,所述螺母4与所述混凝土块3之间垫设有钢制的垫片5,更为具体地,垫片为防腐钢制垫片,螺母拧紧后,将挂板压紧在深基坑的侧壁上进行支护。所述大头锚杆1超出螺母4部分用于螺纹连接止水螺栓6,固定剪力墙模板7。所述挂板2上设置有预埋螺丝204,也用于螺纹连接止水螺栓6,固定剪力墙模板7。
预制钢筋混凝土挂板可实现产业化,减少钢筋混凝土用量,达到节能减排,低碳降耗的效果。预制钢筋混凝土挂板能够实现工业化标准化生产,提高生产率,减少人工投入和成本,且预制混凝土挂板可直接作为建筑物外侧模板,减少模板的投入量,节约成本。
如图2所示,一种装配式深基坑支护施工方法,
第一步,根据土质情况,垂直分层开挖深基坑,分层进行基坑支护,有效减少基坑挖土方和填土方工程量,减少车辆设备的污染排放;
第二步,取如上述的装配式深基坑支护结构,将大头锚杆1的大头端插入深基坑的土坡内,越往上的大头锚杆1的插入深度越深,保证支护强度。上下叠加挂板2,大头锚杆1的螺纹端穿出混凝土块3的通孔301,并在大头锚杆1的螺纹端上套设垫片5,安装螺母4;
第三步,在挂板2与深基坑的侧壁之间填充流动性砂浆8;
第四步,在挂板2外侧刷防水层9;
第五步,在防水层9外侧刷防水保护层10;
第六步,在大头锚杆1的螺纹端超出螺母4部分,通过止水螺栓6固定剪力墙模板7。并在预埋螺丝204上也通过止水螺栓6固定剪力墙模板7。装配操作更简单,效率更高。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种装配式深基坑支护结构,其特征在于:包括大头锚杆(1)、挂板(2)、混凝土块(3)和螺母(4);所述混凝土块(3)的外轮廓为圆锥台形,混凝土块(3)的轴心位置开设有通孔(301);所述挂板(2)上设置有与混凝土块(3)配合的容置孔(201),挂板(2)的上端设置有第一对接体(202),挂板(2)的下端设置有第二对接体(203),所述第一对接体(202)与第二对接体(203)相匹配;所述混凝土块(3)设置在所述容置孔(201)内,所述大头锚杆(1)的大头端插入深基坑的土坡内,大头锚杆(1)的螺纹端穿过所述通孔(301),所述螺母(4)与大头锚杆(1)的螺纹端连接;所述螺母(4)与所述混凝土块(3)之间垫设有垫片(5);所述大头锚杆(1)超出螺母(4)部分用于螺纹连接止水螺栓(6),固定剪力墙模板(7)。
2.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构,其特征在于:所述挂板(2)用钢筋混凝土制成。
3.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构,其特征在于:所述第一对接体(202)为位于挂板(2)右侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台,所述第二对接体(203)为位于挂板(2)左侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台,相邻两个所述挂板(2)的第一对接体(202)与第二对接体(203)拼接。
4.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构,其特征在于:所述混凝土块(3)为中空结构。
5.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构,其特征在于:所述挂板(2)上设置有预埋螺丝(204),用于螺纹连接止水螺栓(6),固定剪力墙模板(7)。
6.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构,其特征在于:所述垫片(5)的材质为钢。
7.一种装配式深基坑支护施工方法,其特征在于:
第一步,根据土质情况,垂直分层开挖深基坑;
第二步,取如权利要求1-6任意一项所述的装配式深基坑支护结构,将大头锚杆(1)的大头端插入深基坑的土坡内,上下叠加挂板(2),大头锚杆(1)的螺纹端穿出混凝土块(3)的通孔(301),并在大头锚杆(1)的螺纹端上套设垫片(5),安装螺母(4);
第三步,在挂板(2)与深基坑的侧壁之间填充流动性砂浆(8);
第四步,在挂板(2)外侧刷防水层(9);
第五步,在防水层(9)外侧刷防水保护层(10);
第六步,在大头锚杆(1)的螺纹端超出螺母(4)部分,通过止水螺栓(6)固定剪力墙模板(7)。
8.根据权利要求7所述的装配式深基坑支护施工方法,其特征在于:第二步中,采用如权利要求6所述的装配式深基坑支护结构,在预埋螺丝(204)上也通过止水螺栓(6)固定剪力墙模板(7)。
9.根据权利要求7所述的装配式深基坑支护施工方法,其特征在于:越往上的大头锚杆(1)的插入深度越深。
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