CN104762978A - 一种用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙及制作方法，所述的高边坡包括形成陡峭地形的岩石面，所述的锚杆重力式挡墙包括一紧挨岩石面的石砌挡土墙，该石砌挡土墙的外侧面上制有一层带有钢筋混凝土肋柱的钢筋混凝土板带；在所述钢筋混凝土板带上相连有斜向内穿过石砌挡土墙、直插入岩石面中的多根连接锚杆；所述的制作方法包括如下步骤：a）石砌挡土墙、钢筋混凝土板带和肋柱的施工；b）岩石面锚杆孔的钻孔和灌浆：c）钢制锚杆的连接：本发明结合了重力式挡墙和锚杆挡墙各自的优势，并合理利用了挡墙背后的岩石，将挡墙所受的部分土压力传递到岩石内部，具有结构合理，受力明确，施工方便，适用于山区高边坡支护等特点。

Description

一种用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙及制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种用于山区陡峭地形的高边坡支护的锚杆重力式挡墙及制作方法，主要适用山区临近岩质边坡的高边坡支护结构，属于变电站工程建设技术领域。

背景技术

由于山区地形限制，许多变电站工程的场平过程往往需要“开山填谷”，由此产生高边坡支护问题。此类高边坡问题往往有三显著个特点：一、场地局部区域形成高差大于10m的临空面；二、坡面背后十分临近岩石；三、临空面底部预留加固空间较小。

目前适用此类的高边坡支护方法有重力式挡墙、锚杆挡墙和加筋土挡墙等。重力式挡墙断面往往较大，底部需要的加固空间随着高度的增大而增大，存在为保证断面尺寸而重新开凿岩石的现象，对加固高度大于10m的边坡十分不经济。锚杆挡墙适用于加固此类高边坡，但加固材料采用钢筋混凝土，相对加固费用大，且整体稳定性较差。加筋土挡墙填料就地取材较为便利，但加筋材料土工格栅需要铺设一定的长度，往往需要开凿背后的岩石台阶，遇到坚硬的岩石，施工十分不便。

通过理论计算和现场实测结果表明：由于背后临近岩石，挡墙受到的土压力相对较小；但高差大，因此挡墙自身的稳定性显得十分重要。在这样的情况下，如何根据实际情况因地制宜提出一种经济合理、环境友好的新型加固方法适用次类边坡的加固显得尤为关键。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种利用锚杆作为岩石和挡墙的重要连接和传力构件，以解决由于空间限制而产生高边坡支护问题的用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙及制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙，所述的高边坡包括形成陡峭地形的岩石面，所述的锚杆重力式挡墙包括一紧挨岩石面的石砌挡土墙，该石砌挡土墙的外侧面上制有一层带有钢筋混凝土肋柱的钢筋混凝土板带；在所述钢筋混凝土板带上相连有斜向内穿过石砌挡土墙、直插入岩石面中的多根连接锚杆。

所述的钢筋混凝土板带上通过相连的钢筋混凝土肋柱嵌入在石砌挡土墙中与石砌挡土墙紧密连接，且所述钢筋混凝土板带是在混凝土板带中混接有圆钢筋条；而在所述钢筋混凝土肋柱是在混凝土肋柱中混接有比圆钢筋条粗的钢筋条。

所述石砌挡土墙与岩石面之间的空间内填满有墙背填土；所述钢筋混凝土板带上相连有均布的多根斜向内穿过石砌挡土墙、墙背填土并直插入岩石面中且通过砂浆灌注而紧固在岩石面中的钢制锚杆，且所述钢制锚杆与钢筋混凝土板带中预制的钢筋条连接。

所述钢筋混凝土板带和钢筋混凝土肋柱是根据挡墙的高度和长度进行设置，钢筋混凝土板带与石砌挡土墙同宽，钢筋混凝土肋柱的截面为长X宽=600mmX300mm。

  一种如上所述锚杆重力式挡墙的制作方法，它包括如下步骤：

a）石砌挡土墙、钢筋混凝土板带和肋柱的施工：

石砌挡土墙的施工应按标高进行，先施工底部浆砌块石, 然后再施工第一条钢筋混凝土板带和肋柱,依次分层进行，使石砌挡土墙与钢筋混凝土板带和肋柱充分连接, 形成整体受力；

b）岩石面锚杆孔的钻孔和灌浆：

钻孔前应先精确测定钢制锚杆的位置,钻孔完成后,用一根钢管或胶皮管作导管, 一端与压力泵连接, 一端与钢制锚杆同时送入底部；将搅拌好的砂浆注入钻孔底部, 自孔底向外灌注，逐步将灌浆的导管向外拔出至孔口；

c）钢制锚杆的连接：

锚杆孔的砂浆强度达到设计要求, 前一层墙背填土到该层锚杆孔位后,进行该层非锚固锚杆与锚固段锚杆以及墙身预埋连接钢筋的连接, 以免影响墙背填土的压实；连接时要在非锚固段锚杆两端用夹持器在墙体和锚固段锚杆间施加拉力, 以确保非锚固段锚杆顺直并在连接好后就处于受力状态。

所述步骤b）中，钻孔前在精确测定锚杆位置的同时，设立牢固的角度支架，便于顺利完成钻孔；钻孔完成后使用的导管内径28-32mm外径不大于45mm；拔管的过程中应保证管口始终埋在砂浆内, 以便将锚杆孔中的水和空气全部挤出孔外, 确保灌浆质量。

本发明与现有技术相比，它结合了重力式挡墙和锚杆挡墙各自的优势，并合理利用了挡墙背后的岩石，将挡墙所受的部分土压力传递到岩石内部，结构合理，受力明确，施工方便，适用于山区高边坡的支护。

附图说明

图1是本发明的结构断面图。

图2是本发明混凝土板带截面图。

图3是本发明混凝土肋柱截面图。

图4是本发明连接锚杆详图。

具体实施方式

下面将结合附图即实施例对本发明作详细的介绍：图1-4所示，本发明所述的一种用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙，其中所述的高边坡包括形成陡峭地形的岩石面1，所述的锚杆重力式挡墙包括一紧挨岩石面1的石砌挡土墙2，该石砌挡土墙2的外侧面上制有一层带有钢筋混凝土肋柱3的钢筋混凝土板带4；在所述钢筋混凝土板带4上相连有斜向内穿过石砌挡土墙2、直插入岩石面1中的多根连接锚杆5。

图中所示，所述的钢筋混凝土板带4上通过相连的钢筋混凝土肋柱3嵌入在石砌挡土墙2中与石砌挡土墙2紧密连接，且所述钢筋混凝土板带4是在混凝土板带41中混接有圆钢筋条42；而在所述钢筋混凝土肋柱3是在混凝土肋柱31中混接有比圆钢筋条粗的钢筋条32。

本发明所述石砌挡土墙2与岩石面1之间的空间内填满有墙背填土6；所述钢筋混凝土板带4上相连有均布的多根斜向内穿过石砌挡土墙2、墙背填土6并直插入岩石面1中且通过砂浆灌注而紧固在岩石面1中的连接锚杆5，且所述连接锚杆5与钢筋混凝土板带4中预制的钢筋条42连接。

本发明所述钢筋混凝土板带4和钢筋混凝土肋柱3是根据挡墙的高度和长度进行设置，钢筋混凝土板带4与石砌挡土墙2同宽，钢筋混凝土肋柱3的截面为长X宽=600mmX300mm；所述连接锚杆5插入岩石面1中且通过砂浆灌注而紧固在岩石面1中

  一种如上所述锚杆重力式挡墙的制作方法，它包括如下步骤：

a）石砌挡土墙、钢筋混凝土板带和肋柱的施工：

石砌挡土墙的施工应按标高进行，先施工底部浆砌块石, 然后再施工第一条钢筋混凝土板带和肋柱,依次分层进行，使石砌挡土墙与钢筋混凝土板带和肋柱充分连接, 形成整体受力；施工该部分时, 尤其要注意预埋连接锚杆的钢筋位置、角度的准确性；

b）岩石面锚杆孔的钻孔和灌浆：

钻孔前应先精确测定钢制锚杆的位置,钻孔完成后,用一根钢管或胶皮管作导管, 一端与压力泵连接, 一端与钢制锚杆同时送入底部；将搅拌好的砂浆注入钻孔底部, 自孔底向外灌注，逐步将灌浆的导管向外拔出至孔口；拔管的过程中应保证管口始终埋在砂浆内, 以便将孔中的水和空气全部挤出孔外, 确保灌浆质量；

c）钢制锚杆的连接：

锚杆孔的砂浆强度达到设计要求, 前一层墙背填土到该层锚杆孔位后,进行该层非锚固锚杆与锚固段锚杆以及墙身预埋连接钢筋的连接, 以免影响墙背填土的压实；连接时要在非锚固段锚杆两端用夹持器在墙体和锚固段锚杆间施加拉力, 以确保非锚固段锚杆顺直并在连接好后就处于受力状态。

所述步骤b）中，钻孔前在精确测定锚杆位置的同时，设立牢固的角度支架，便于顺利完成钻孔；钻孔完成后使用的导管内径28-32mm外径不大于45mm；拔管的过程中应保证管口始终埋在砂浆内, 以便将锚杆孔中的水和空气全部挤出孔外, 确保灌浆质量。

本发明还可以包括连接锚杆的防腐，具体是：连接锚杆防锈应严格按照设计要求在锚固段锚杆的外露端、非锚固段锚杆、墙体预埋连接钢筋以及它们之间的连接处做好防锈施工, 经检查合格后方可填土。

本发明已在220kV周壤变电站高边坡支护工程中应用。

Claims (6)

1.一种用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙，所述的高边坡包括形成陡峭地形的岩石面，其特征在于所述的锚杆重力式挡墙包括一紧挨岩石面的石砌挡土墙，该石砌挡土墙的外侧面上制有一层带有钢筋混凝土肋柱的钢筋混凝土板带；在所述钢筋混凝土板带上相连有斜向内穿过石砌挡土墙、直插入岩石面中的多根连接锚杆。

2.根据权利要求1所述的用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙，其特征在于所述的钢筋混凝土板带上通过相连的钢筋混凝土肋柱嵌入在石砌挡土墙中与石砌挡土墙紧密连接，且所述钢筋混凝土板带是在混凝土板带中混接有圆钢筋条；而在所述钢筋混凝土肋柱是在混凝土肋柱中混接有比圆钢筋条粗的钢筋条。

3.根据权利要求1或2所述的用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙，其特征在于所述石砌挡土墙与岩石面之间的空间内填满有墙背填土；所述钢筋混凝土板带上相连有均布的多根斜向内穿过石砌挡土墙、墙背填土并直插入岩石面中且通过砂浆灌注而紧固在岩石面中的钢制锚杆，且所述钢制锚杆与钢筋混凝土板带中预制的钢筋条连接。

4.根据权利要求3所述的用于高边坡支护的锚杆重力式挡墙，其特征在于所述钢筋混凝土板带和钢筋混凝土肋柱是根据挡墙的高度和长度进行设置，钢筋混凝土板带与石砌挡土墙同宽，钢筋混凝土肋柱的截面为长X宽=600mmX300mm；所述钢制锚杆插入岩石面中且通过砂浆灌注而紧固在岩石面中。

5.一种如权利要求1或2或3或4所述锚杆重力式挡墙的制作方法，其特征在于所述制作方法包括如下步骤：

a）石砌挡土墙、钢筋混凝土板带和肋柱的施工：

石砌挡土墙的施工应按标高进行，先施工底部浆砌块石, 然后再施工第一条钢筋混凝土板带和肋柱,依次分层进行，使石砌挡土墙与钢筋混凝土板带和肋柱充分连接, 形成整体受力；

b）岩石面锚杆孔的钻孔和灌浆：

钻孔前应先精确测定钢制锚杆的位置,钻孔完成后,用一根钢管或胶皮管作导管, 一端与压力泵连接, 一端与钢制锚杆同时送入底部；将搅拌好的砂浆注入钻孔底部, 自孔底向外灌注，逐步将灌浆的导管向外拔出至孔口；

c）钢制锚杆的连接：

锚杆孔的砂浆强度达到设计要求, 前一层墙背填土到该层锚杆孔位后,进行该层非锚固锚杆与锚固段锚杆以及墙身预埋连接钢筋的连接, 以免影响墙背填土的压实；连接时要在非锚固段锚杆两端用夹持器在墙体和锚固段锚杆间施加拉力, 以确保非锚固段锚杆顺直并在连接好后就处于受力状态。

6.根据权利要求5所述锚杆重力式挡墙的制作方法，其特征在于所述步骤b）中，钻孔前在精确测定锚杆位置的同时，设立牢固的角度支架，便于顺利完成钻孔；钻孔完成后使用的导管内径28-32mm外径不大于45mm；拔管的过程中应保证管口始终埋在砂浆内, 以便将锚杆孔中的水和空气全部挤出孔外, 确保灌浆质量。