CN208586619U - 一种装配式深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式深基坑支护结构，包括大头锚杆、挂板、混凝土块和螺母；混凝土块的外轮廓为圆锥台形，混凝土块的轴心位置开设有通孔；挂板上设置有与混凝土块配合的容置孔，挂板的上端设置有第一对接体，挂板的下端设置有第二对接体，第一对接体与第二对接体相匹配；混凝土块设置在容置孔内，大头锚杆的大头端插入深基坑的土坡内，大头锚杆的螺纹端穿过通孔，螺母与大头锚杆的螺纹端连接；螺母与混凝土块之间垫设有垫片；大头锚杆超出螺母部分用于螺纹连接止水螺栓，固定剪力墙模板。本实用新型的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，现场只需拼装即可，大大地提高了工作效率。

Description

一种装配式深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑支护领域，尤其涉及一种装配式深基坑支护结构。

背景技术

在工业与民用建筑深基坑中都需要支护结构，现有的支护体系为钢筋网片加锚钉喷浆护坡，这种支护体系全部现场操作，人工投入大，成本高，钢筋混凝土用量大，不能达到节能减排的效果。所以，现急需一种装配式深基坑支护结构，实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，达到节能减排，低碳降耗的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式深基坑支护结构，解决现有的深基坑支护体系全部现场操作，人工投入大，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种装配式深基坑支护结构，包括大头锚杆、挂板、混凝土块和螺母；所述混凝土块的外轮廓为圆锥台形，混凝土块的轴心位置开设有通孔；所述挂板上设置有与混凝土块配合的容置孔，挂板的上端设置有第一对接体，挂板的下端设置有第二对接体，所述第一对接体与第二对接体相匹配；所述混凝土块设置在所述容置孔内，所述大头锚杆的大头端插入深基坑的土坡内，大头锚杆的螺纹端穿过所述通孔，所述螺母与大头锚杆的螺纹端连接；所述螺母与所述混凝土块之间垫设有垫片；所述大头锚杆超出螺母部分用于螺纹连接止水螺栓，固定剪力墙模板。

进一步的，所述挂板用钢筋混凝土制成。

再进一步的，所述第一对接体为位于挂板右侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，所述第二对接体为位于挂板左侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，相邻两个所述挂板的第一对接体与第二对接体拼接。

再进一步的，所述混凝土块为中空结构。

再进一步的，所述挂板上设置有预埋螺丝，用于螺纹连接止水螺栓，固定剪力墙模板。

再进一步的，所述垫片的材质为钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，现场只需拼装即可，大大地提高了工作效率，且挂板可直接作为建筑物外侧模板，减少模板的投入量；大头锚杆可提高锚杆抗拉，防止基坑变形。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型装配式深基坑支护结构的结构示意图；

图2为应用本实用新型的整体结构示意图；

附图标记说明：1、大头锚杆；2、挂板；201、容置孔；202、第一对接体；203、第二对接体；204、预埋螺丝；3、混凝土块；301、通孔；4、螺母；5、垫片；6、止水螺栓；7、剪力墙模板；8、流动性砂浆；9、防水层；10、防水保护层。

具体实施方式

如图1、2所示，一种装配式深基坑支护结构的具体实施例，包括大头锚杆1、挂板2、混凝土块3和螺母4。所述混凝土块3的外轮廓为圆锥台形，混凝土块为钢筋混凝土制成，混凝土块3的轴心位置开设有通孔301，混凝土块为中空结构。所述挂板2用钢筋混凝土制成，所述挂板2上成型有与混凝土块3配合的容置孔201，挂板2的上端成型有第一对接体202，挂板2的下端成型有第二对接体203，具体地，所述第一对接体202为位于挂板2右侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，所述第二对接体203为位于挂板2左侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，上下相邻两个所述挂板2匹配时，第一对接体202与第二对接体203拼接即可。所述混凝土块3放置在所述容置孔201内，所述大头锚杆1的大头端插入深基坑的土坡内，大头锚杆可提高锚杆抗拉，防止深基坑变形。大头锚杆1的螺纹端穿过所述通孔301，所述螺母4与大头锚杆1的螺纹端连接，所述螺母4与所述混凝土块3之间垫设有钢制的垫片5，更为具体地，垫片为防腐钢制垫片，螺母拧紧后，将挂板压紧在深基坑的侧壁上进行支护。所述大头锚杆1超出螺母4部分用于螺纹连接止水螺栓6，固定剪力墙模板7。所述挂板2上设置有预埋螺丝204，也用于螺纹连接止水螺栓6，固定剪力墙模板7。

预制钢筋混凝土挂板可实现产业化，减少钢筋混凝土用量，达到节能减排，低碳降耗的效果。预制钢筋混凝土挂板能够实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，且预制混凝土挂板可直接作为建筑物外侧模板，减少模板的投入量，节约成本。

如图2所示，一种装配式深基坑支护施工方法，

第一步，根据土质情况，垂直分层开挖深基坑，分层进行基坑支护，有效减少基坑挖土方和填土方工程量，减少车辆设备的污染排放；

第二步，取如上述的装配式深基坑支护结构，将大头锚杆1的大头端插入深基坑的土坡内，越往上的大头锚杆1的插入深度越深，保证支护强度。上下叠加挂板2，大头锚杆1的螺纹端穿出混凝土块3的通孔301，并在大头锚杆1的螺纹端上套设垫片5，安装螺母4；

第三步，在挂板2与深基坑的侧壁之间填充流动性砂浆8；

第四步，在挂板2外侧刷防水层9；

第五步，在防水层9外侧刷防水保护层10；

第六步，在大头锚杆1的螺纹端超出螺母4部分，通过止水螺栓6固定剪力墙模板7。并在预埋螺丝204上也通过止水螺栓6固定剪力墙模板7。装配操作更简单，效率更高。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种装配式深基坑支护结构，其特征在于：包括大头锚杆(1)、挂板(2)、混凝土块(3)和螺母(4)；所述混凝土块(3)的外轮廓为圆锥台形，混凝土块(3)的轴心位置开设有通孔(301)；所述挂板(2)上设置有与混凝土块(3)配合的容置孔(201)，挂板(2)的上端设置有第一对接体(202)，挂板(2)的下端设置有第二对接体(203)，所述第一对接体(202)与第二对接体(203)相匹配；所述混凝土块(3)设置在所述容置孔(201)内，所述大头锚杆(1)的大头端插入深基坑的土坡内，大头锚杆(1)的螺纹端穿过所述通孔(301)，所述螺母(4)与大头锚杆(1)的螺纹端连接；所述螺母(4)与所述混凝土块(3)之间垫设有垫片(5)；所述大头锚杆(1)超出螺母(4)部分用于螺纹连接止水螺栓(6)，固定剪力墙模板(7)。

2.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述挂板(2)用钢筋混凝土制成。

3.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述第一对接体(202)为位于挂板(2)右侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，所述第二对接体(203)为位于挂板(2)左侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，相邻两个所述挂板(2)的第一对接体(202)与第二对接体(203)拼接。

4.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述混凝土块(3)为中空结构。

5.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述挂板(2)上设置有预埋螺丝(204)，用于螺纹连接止水螺栓(6)，固定剪力墙模板(7)。

6.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述垫片(5)的材质为钢。