CN203530988U - 一次成型大直径锚杆基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型大直径锚杆基坑支护结构，包括锚筋组件，锚筋组件一端露出基坑坡面（1），其余部分位于基坑坡面（1）内，其特征在于：位于基坑坡面（1）内的锚筋组件外设有水泥土桩体（2），露出基坑坡面（1）的锚筋组件与钢腰梁（3）连接。本实用新型不仅具有施工快捷迅速、施工方便的优点，而且还具有结构简单、形成一种重力锚固式的主动支护与加固体、施工质量能够得到有效保证、支护安全可靠等优点。采用本实用新型能够有效地提高基坑支护约束体质量和降低施工周期，并能有效地降低施工成本。

Description

一次成型大直径锚杆基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及一种一次成型大直径锚杆基坑支护结构，属于基坑支护技术领域。

背景技术

由于城市化的快速发展, 建筑空间拥挤和城市绿地减少,导致我国的高层建筑越来越多。为了节省土地、充分利用地下空间,高层建筑基础本身要求有一定的埋置深度,高层建筑的停车场、设备间、储藏库等也都设在地下,从而使基坑深度增加。从发展趋势看,我国正在建设的高层建筑越来越高,向地下发展越来越深,同时密集的建筑群、超深度的基坑、周围复杂的地下设施都给基坑施工带来一定的难度,这对基坑工程提出了严峻的挑战。另一方面，建筑业自身对工程的安全、质量、进度、成本也有一定的要求。传统的基坑支护技术采用基坑内支撑，施工工序繁多，占用时间长，对项目整体工期影响较大；而传统的预应力锚索，工艺繁琐，且锚索不可回收，对土体易造成污染。其存在的问题有：第一，基坑内支撑工序多，需进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆模清理等，且需待混凝土浇筑完毕强度达到设计要求才能进行下一层土方开挖，地下室结构施工还需对内支撑进行破除，施工工期长。内支撑属于地下室施工的关键线路，对项目总工期影响大。第二，传统锚索施工工艺复杂，成孔、放置锚索、注浆分开进行，且在砂质土中施工容易发生塌孔，施工质量很难保证，影响基坑安全。第三，传统锚索不可回收，长期埋入土内，形成地下垃圾，对环境易造成污染。现我国部分城市已明文规定，锚索不能超出规划红线的范围，传统锚索施工往往满足不了这一要求。第四、传统锚索直径小，受力小，为满足基坑设计受力要求，需设置较多锚索，影响施工进度。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种一次成型大直径锚杆基坑支护结构。以解决现有支护技术工序繁多，并对土体造成污染等问题。

本实用新型的技术方案：

一次成型大直径锚杆基坑支护结构，包括锚筋组件，锚筋组件一端露出基坑坡面，其余部分位于基坑坡面内，位于基坑坡面内的锚筋组件外设有水泥土桩体，露出基坑坡面的锚筋组件与钢腰梁连接。

前述支护结构中，所述锚筋组件包括钢绞线，钢绞线中部设有锚定盘，位于基坑坡面内的钢绞线端部设有柱形锚固体。

前述支护结构中，所述锚定盘和柱形锚固体外的水泥土桩体处设有扩大头。

前述支护结构中，所述露出基坑坡面的钢绞线经锚具与钢腰梁连接。

前述支护结构中，所述锚定盘与钢绞线中部焊接。

与现有技术相比，本实用新型通过采用专业钻机及钻头，定位放线后通过专业钻机的角度仪表盘控制成桩角度，在支护桩间进行钻进同时进行注浆，达到扩大头的深度进行扩大头反复喷浆以保证扩大头的效果，使土体与水泥浆液很好地结合在一起，避免了塌孔的隐患，提高了成桩的质量，再使用同一台钻机将加工完成的钢绞线插入桩体，钢腰梁制作安装完毕后，对锚索进行张拉并用锚具锁定在钢腰梁上。因此，本实用新型与传统的基坑支护技术相比，本实用新型不仅具有施工快捷迅速、施工方便和大大提高锚杆的承载力等优点，而且还具有结构简单、形成一种重力锚固式的主动支护与加固体、施工质量能够得到有效保证、支护安全可靠等优点。采用本实用新型能够有效地提高基坑支护约束体质量和降低施工周期，并能有效地降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是钻机钻进施工时的示意图； 

图3是专用多支盘钻头示意图； 

图4是专用旋喷搅拌钻头示意图。

附图中的标记为：1-基坑坡面，2-水泥土桩体，3-钢腰梁，4-钢绞线，5-锚定盘，6-柱形锚固体，7-扩大头，8-锚具，9-支护桩，10-钻机，11-工作面，12-钻杆，13-钻头，14-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一次成型大直径锚杆基坑支护结构，如图1所示。包括锚筋组件，锚筋组件包括钢绞线4，钢绞线4中部设有锚定盘5，锚定盘5与钢绞线4中部焊接。位于基坑坡面1内的钢绞线4端部设有柱形锚固体6。锚筋组件一端露出基坑坡面1，其余部分位于基坑坡面1内，位于基坑坡面1内的锚筋组件外设有水泥土桩体2，锚定盘5和柱形锚固体6外的水泥土桩体2处设有扩大头7。露出基坑坡面1的锚筋组件中的钢绞线4经锚具8与钢腰梁3连接。

实施例

本例采用专用旋喷搅拌钻头进行成孔，在钻孔注浆的同时植入特制的锚筋组件，筋体采用钢绞线4焊接锚定盘5，末端设置柱形锚固体6，使水泥浆液与土混合搅拌形成大直径的水泥土桩体2，并控制注浆压力使桩体末端形成扩大头7。在上述桩体搅拌注浆完成后插入加工好的连接有锚定盘和柱形锚固件的钢绞线，待水泥土桩体2养护7天结束后，用专用锚具8将钢绞线4固定在钢腰梁3上，并用千斤顶对钢绞线4进行张拉后锁定。

具体施工时，先加工锚筋组件，锚筋组件如图1所示，用钢绞线4作锚筋，在钢绞线4中部套一个锚定盘5与钢绞线4焊接在一起，然后在钢绞线4一端焊接一个柱形锚固体6。

然后再进行桩体施工。孔位放线定位后，如图2所示，采用钻机10在开挖好的工作面11内进行施工，钻机的钻杆12与钻头13连接。钻头13采用专用多支盘钻头（见图3）或专用旋喷搅拌钻头（见图4）。钻头13上设有搅拌叶片14，搅拌叶片14上设有长喷嘴，直径是普通单管法旋喷的1.5 ～ 2倍。钻头13的中心杆上设有短喷嘴。搅拌叶片14起搅拌作用，长、短喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，在搅拌过程中将水泥浆与土层充分混合，得到水泥与泥浆的混合体。钻至锚定盘5和柱形锚固体6的设计深度时，进行加压反复喷浆在土体内形成扩大头7（见图1）。水泥土桩体2成型后，通过钻头13将加工好的锚筋组件插入水泥土桩体2中。然后将加工好的钢腰梁3安装固定在锚筋组件上。待水泥土桩体2养护时间结束后，使用千斤顶对露出基坑坡面1内的钢绞线4进行张拉，当钢绞线4的轴向拉力达到设计拉力后，用锚具8将钢绞线4的端部锁定在钢腰梁3上。最后用混凝土将钢腰梁3与基坑坡面1之间的间隙填实，以保证支护的整体受力效果。地下室主体施工完成后，拆除支撑钢腰梁（３），采用电动葫芦拉住带皮套钢绞线（4）的一端，慢慢拔出钢绞线（4）。

Claims (5)

1.一次成型大直径锚杆基坑支护结构，包括锚筋组件，锚筋组件一端露出基坑坡面（1），其余部分位于基坑坡面（1）内，其特征在于：位于基坑坡面（1）内的锚筋组件外设有水泥土桩体（2），露出基坑坡面（1）的锚筋组件与钢腰梁（3）连接。

2.根据权利要求1所述支护结构，其特征在于：所述锚筋组件包括钢绞线（4），钢绞线（4）中部设有锚定盘（5），位于基坑坡面（1）内的钢绞线（4）端部设有柱形锚固体（6）。

3.根据权利要求2所述支护结构，其特征在于：所述锚定盘（5）和柱形锚固体（6）外的水泥土桩体（2）处设有扩大头（7）。

4.根据权利要求1所述支护结构，其特征在于：所述露出基坑坡面（1）的钢绞线（4）经锚具（8）与钢腰梁（3）连接。

5.根据权利要求2所述支护结构，其特征在于：所述锚定盘（5）与钢绞线（4）中部焊接。

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