CN112411560A - 一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,所述梁板结构包括分步浇注构成的板体和梁体;步骤如下:挖掘基坑,使基坑的底部高程与板体底面预设高程持平,并在基坑的底部根据梁体的预设位置继续开挖沟槽;在沟槽底部绑扎梁体钢筋构成梁体骨架,并沿梁体骨架外围设置梁体模具,在梁体模具内浇筑梁体;待梁体经过养护、固化后,拆除梁体模具,回填沟槽并留出梁体顶部凸出于回填土层表面;在回填土层表面绑扎板体钢筋构成板体骨架,并沿板体骨架外围设置板体模具,在板体模具内注入混凝土浇注板体,使混凝土填满模具的同时覆盖梁体凸出回填土层表面的部分;待板体进行养护、固化后,撤出板体模具,得到完整的梁板结构。提升效率。

Description

一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,尤其涉及一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法。
背景技术
支撑体系梁板结构常用于高层建筑的地基支撑结构,或用于作为地铁、地下商场的空间支撑结构。高层建筑的上层结构越高,则要求其地基高程和支撑结构尺寸越大。同样的,地铁、地下商场也会应多种原因要求在更深、更大的基坑内施工,进而对支撑结构的需求也更大。
现有施工方式中,以梁板结构作为主要支撑结构,开挖基坑后,在基坑内搭建模板组成梁板一体模具,然后进行混凝土一体浇筑。由于一体浇筑梁板结构所需搭建的一体模具体积庞大,搭建步骤繁琐,施工难度大,损耗大量的人力、物力和时间,导致梁板结构从搭建模具到拆模完工的周期过长,延长了整个工程的施工时间,增加施工成本。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,将梁板机构进行分步浇注,降低模具搭建难度,加快混凝土干固成型的速度,加快施工速度,保证施工品质。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,所述梁板结构包括分步浇注构成的板体和梁体;包括如下步骤:
S1:挖掘基坑,使基坑的底部高程与板体底面预设高程持平,并在基坑的底部根据梁体的预设位置继续开挖沟槽;
S2:在沟槽底部绑扎梁体钢筋构成梁体骨架,并沿梁体骨架外围设置梁体模具,在梁体模具内浇筑梁体;
S3:待梁体经过养护、固化后,拆除梁体模具,回填沟槽并留出梁体顶部凸出于回填土层表面;
S4:在回填土层表面绑扎板体钢筋构成板体骨架,并沿板体骨架外围设置板体模具,在板体模具内注入混凝土浇注板体,使混凝土填满模具的同时覆盖梁体凸出回填土层表面的部分;
S5:待板体进行养护、固化后,撤出板体模具,得到完整的梁板结构。
通过上述方案,本发明至少得到以下技术效果:
将作为支撑体系的梁板结构拆分为梁体浇筑和板体浇筑两步施工,
第一步施工为:按照施工要求在预设位置开挖基坑后,根据梁板结构的预设位置在基坑底部开挖沟槽,在沟槽内架设梁体模具并浇筑构成梁体,待梁体经过养护、干固后,拆除梁体模具,并将沟槽进行回填、夯平,完成梁体的植桩。回填时预留有梁体的顶端凸出于回填土层表面,用于在板体浇筑时通过混凝土的粘合效果进行连接。
第二步施工为:在回填土层的表面、基坑的底面上搭建板体模具,此时梁体顶端凸出于板体模具的范围内,向板体模具内注入混凝土,使混凝土覆盖、包裹住梁体顶端的凸出部分,待板体经过养护、干固后,拆除板体模具,得到完整的梁板结构。
由于梁体与板体在浇注过程中存在重合部分,梁体与板体的结合部位在混凝土浇注、干固的过程中连接为整体,其整体结构强度不逊于一体浇筑构成的传统梁板结构。
由于分两步浇筑施工的方式将原有体积庞大的一体模具拆分为梁体模具和板体模具两部分,减小了模具的体系,降低了施工难度,可有效提升施工速度。
优选的,所述沟槽采用放坡开挖的方式挖掘形成,其截面为倒梯形;所述沟槽的高程与梁体的预设长度数值相同。
优选的,所述沟槽的底部铺设有混凝土垫层。
优选的,所述混凝土垫层的表面铺设有第一尼龙膜并安置有垫块。
优选的,所述梁体模具包括若干第一木模板和若干拉杆;若干第一木模板围合构成梁体模具主体,若干拉杆水平设置并将若干第一木模板连接固定。
优选的,所述梁体模具还包括若干斜撑;所述斜撑的一端支撑于第一木模板外壁,另一端固定于沟槽内壁。
优选的,在S3步骤中,拆除梁体模具并回填完成后,对梁体凸出于回填土层表面的部分进行凿毛处理。
优选的,凿毛处理完成后,在回填土层表面铺设第二尼龙膜。
优选的,所述板体模具包括若干第二木模板和若干端模;若干第二木模板与若干端模交错配合,并首尾衔接地围合于板体骨架的外侧壁。
优选的,所述梁体顶部的凸出于回填土层表面的高度大于或等于600mm。
本发明的有益效果为:通过将梁板结构分为梁体和板体两部分进行分别浇筑,缩小了施工过程中所需搭建的模具体积,简化了施工步骤,加快了施工速度,缩减工程时间,降低施工成本。特别是,梁体与板体的连接处通过混凝土直接固化连接,其连接强度与一体成型的梁板结构极为接近,不会影响梁板结构的整体强度,保证梁板结构的质量稳定。
附图说明
图1为本发明在一实施例中提供的挖掘基坑及沟槽步骤示意图。
图2为本发明在一实施例中提供的铺设混凝土垫层步骤示意图。
图3为本发明在一实施例中提供的绑扎梁体骨架步骤示意图。
图4为本发明在一实施例中提供的梁体骨架局部放大结构示意图。
图5为本发明在一实施例中提供的梁体模具局部放大结构示意图。
图6为本发明在一实施例中提供的梁体模具局部放大剖面结构示意图。
图7为本发明在一实施例中提供的回填沟槽步骤示意图。
图8为本发明在一实施例中提供的安装板体模具步骤示意图。
图9为本发明在一实施例中提供的浇筑完成得到梁板结构步骤示意图。
图例:
1板体;2梁体;3基坑;4沟槽;
11板体钢筋;12板体骨架;13板体模具;
21梁体钢筋;22梁体骨架;23梁体模具;
41回填土层;42混凝土垫层;
131第二方木;132第二木模板;133端模;
231第一方木;232第一木模板;233拉杆;234斜撑;
411第二尼龙膜;
421第一尼龙膜;422垫块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例提供了一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,包括如下步骤:
步骤一:如图1和图2所示,根据施工要求挖掘基坑3,使基坑3的坑底高程与梁板结构中板体1的底面设计高程持平。再以基坑3的底面为基础,继续向下挖掘用于埋设梁板结构中梁体2的沟槽4。沟槽4的高程与梁体2设计长度的数值相等。沟槽4采用放坡开挖的方式挖掘,使其截面呈倒梯形,沟槽4的两侧壁形成倾斜缓坡避免塌陷,同时便于回填和固定梁体2。
步骤二:如图3、图4和图5所示,在沟槽4底面铺设混凝土垫层42,避免梁体2沉陷,再在混凝土垫层42的表面铺设第一尼龙膜421作为浇筑混凝土的分界面。混凝土垫层42上还设置有垫块422,可用于固定钢筋位置,防止钢筋外露而被腐蚀。以垫块422为基础竖直绑扎钢筋构成梁体骨架22。值得一提的是,梁体骨架22的长度应超出梁体2设计长度的 600mm以上,作为梁体2的冗余部分用于与板体1连接。梁体骨架22外围搭建梁体模具23 并浇筑梁体2。
步骤三:如图6和图7所示,梁体2浇筑完成后,进行24小时的养护,待梁体2固化达到拆模要求后,将梁体模具23拆除,并对沟槽4进行回填,采用电动平板夯将回填土夯实整平,并同步将基坑3底面其余区域也进行夯实整平处理,使沟槽4区域的回填土层41表面与基坑3底面水平相连,并铺设第二尼龙膜411,作为后续梁板结构中板结构的浇筑基础面。值得一提的是,由于梁体2浇筑过程中预留有冗余部,其超出沟槽4的高程,因此会在回填土层41的表面凸出,在浇注板体1时作为连接结构。
步骤四:如图7和图8所示,由于板体1为水平设置,因此在绑扎板体钢筋11构成板体骨架12时,可将钢筋平铺于回填土层41表面及基坑3底面所在的平面上,也可通过垫块422、方木或其他支撑结构固定板体钢筋11的两端将其水平设置。板体骨架12完成后,沿板体骨架12外围搭建板体模具13并浇筑板体1。浇筑过程中,注入板体模具13的混凝土覆盖、包裹梁体2凸出的冗余部充分结合。
步骤五:如图8所示,板体1浇筑完成后,进行24小时的养护,待板体1固化达到拆模要求后,将板体模具13拆除,得到完整的梁板结构。
基于上述方法,在一实施例中,如图5和图6所示,若梁体2为四棱柱体,则步骤二中的梁体模具23包括以下结构:第一木模板232、拉杆233和斜撑234;四块第一木模板232 倚靠于梁体骨架22的外侧壁围合构成矩形框架。第一木模板232外表面还设置有第一方木231进行加固,以增强第一木模板232的结构强度和受力强度,避免第一木模板232开裂、断折。拉杆233为四根分成两组,每组两根拉杆233一上一下地将相对两第一木模板232对拉固定。拉杆233由钢管和拉筋构成,两钢管架设在第一方木231上,拉筋贯穿相对两第一木模板232,拉筋的两端穿出第一木模板232的表面并与钢管连接固定。为避免第一木模板 232倾倒导致浇筑的混凝土泄漏,在四块第一木模板232外壁均设置斜撑234进行加固。
基于上述方法,在一实施例中,如图7和图8所示,若板体1为四边形板结构,则步骤四中的板体模具13包括以下结构:两块第二木模板132和两个端模133;两块第二木模板132倚靠板体骨架12的相对两外侧壁竖直设置,两端模133分别连接两块第二木模板132的两端,共同围合构成四边形框架。值得一提的是,端模133外表面还设置有第二方木131进行加固;以增强端模133的结构强度和受力强度,避免端模133开裂、断折。
在进行梁体2和板体1浇筑时,采用插入式振捣器配合混凝土的逐层灌注进行振捣,振捣上一层混凝土时,振捣器的振动棒拆入下一层50mm,以消除两层之间的接缝。特别注意的是,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土的初凝之前进行。
上述步骤三和步骤五中的养护作业,目的在于,在混凝土浇筑及静置过程中,防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝,应在混凝土终前二次或三次压光予以整理。
现场根据施工区域划分进行混凝土浇筑施工,梁体2采用天泵进行混凝土泵送,板体1 浇筑施工时,采用地泵进行浇筑。
以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合,只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可,但是限于篇幅,未进行一一描述。
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,所述梁板结构包括分步浇注构成的板体和梁体;包括如下步骤:
S1:挖掘基坑,使基坑的底部高程与板体底面预设高程持平,并在基坑的底部根据梁体的预设位置继续开挖沟槽;
S2:在沟槽底部绑扎梁体钢筋构成梁体骨架,并沿梁体骨架外围设置梁体模具,在梁体模具内浇筑梁体;
S3:待梁体经过养护、固化后,拆除梁体模具,回填沟槽并留出梁体顶部凸出于回填土层表面;
S4:在回填土层表面绑扎板体钢筋构成板体骨架,并沿板体骨架外围设置板体模具,在板体模具内注入混凝土浇注板体,使混凝土填满模具的同时覆盖梁体凸出回填土层表面的部分;
S5:待板体进行养护、固化后,撤出板体模具,得到完整的梁板结构。
2.根据权利要求1所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,所述沟槽采用放坡开挖的方式挖掘形成,其截面为倒梯形;所述沟槽的高程与梁体的预设长度数值相同。
3.根据权利要求2所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,所述沟槽的底部铺设有混凝土垫层。
4.根据权利要求3所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,所述混凝土垫层的表面铺设有第一尼龙膜并安置有垫块。
5.根据权利要求1所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,所述梁体模具包括若干第一木模板和若干拉杆;若干第一木模板围合构成梁体模具主体,若干拉杆水平设置并将若干第一木模板连接固定。
6.根据权利要求5所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,所述梁体模具还包括若干斜撑;所述斜撑的一端支撑于第一木模板外壁,另一端固定于沟槽内壁。
7.根据权利要求1所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,在S3步骤中,拆除梁体模具并回填完成后,对梁体凸出于回填土层表面的部分进行凿毛处理。
8.根据权利要求7所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,凿毛处理完成后,在回填土层表面铺设第二尼龙膜。
9.根据权利要求1所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,所述板体模具包括若干第二木模板和若干端模;若干第二木模板与若干端模交错配合,并首尾衔接地围合于板体骨架的外侧壁。
10.根据权利要求1所述深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法,其特征在于,所述梁体顶部的凸出于回填土层表面的高度大于或等于600mm。
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