CN114718112B - 直壁坑中坑支模施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直壁坑中坑支模施工方法，属于建筑施工领域。本发明采用了两段式的施工方法形成坑中坑侧壁，因此其木盒子可以采用敞口设计，能够彻底解决常规项目中坑中坑支模放置封闭盒子导致坑底砼无法振捣密实的弊端。本发明对坑中坑底部的砼底板先行浇筑，因此在需要浇筑坑中坑顶部的钢筋砼盖板时，钢筋砼盖板的支模架具备搭设条件，钢筋砼盖板可以和底板一起进行施工而无需二次进场植筋和浇筑。本发明所采用的直壁坑中坑支模施工方法，在较深坑中坑施工时侧壁砖胎模不会倾倒，杜绝钢筋工绑扎坑中坑钢筋时拿掉内支撑导致倾倒、泥工反复修理甚至重新砌筑的情况。

Description

直壁坑中坑支模施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种直壁坑中坑支模施工方法。

背景技术

现有直壁坑中坑支模大多数采用先砌筑砖胎模后回填土并打垫层，形成坑中坑轮廓后再绑扎钢筋，最后在钢筋上放置封闭木盒子并压上配重放置盒子上浮，最后浇筑混凝土的工艺。该工艺缺点主要是三个，一是坑中坑较深且土质不好时，砖胎模容易倒塌。这是由于绑扎钢筋前必须将内部横向支撑方木拿掉，在土的侧向力作用下造成坑中坑侧壁变形甚至垮塌；二是木盒子封闭造成坑中坑底部混凝土无法振捣密实，后期渗漏问题频发。这是由于振动棒无法插入木盒子底部，单靠混凝土流动填充坑中坑底部空间必然造成混凝土不密实甚至无混凝土；三是顶部有混凝土盖板的大型集水井，顶部盖板需要后期植筋支模浇筑，多了零星工程。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种直壁坑中坑支模施工方法。该方法能够确保较深直壁坑中坑侧壁的稳定，杜绝反复坍塌修补造成工期延长并避免侧壁坍塌，同时解决了电梯、集水井等坑中坑底部渗漏频发的顽疾。

本发明所采用的具体技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种直壁坑中坑支模施工方法，其用于对基坑中开挖的坑中坑进行施工，步骤如下：

S1、待坑中坑开挖完成后，浇筑坑中坑垫层，并在坑中坑垫层上沿基坑边缘砌筑砖胎模；

S2、在砖胎模的围合空间中，沿砖胎模内侧绑扎侧壁钢筋，沿坑中坑垫层表面绑扎底板钢筋；在侧壁钢筋中内置沿四周连续环绕的止水板，止水板的钢板平面沿竖向布置，且止水板的中间高度位于坑中坑侧壁的上翻初浇段与二次浇筑段的施工缝设计标高处；

S3、贴合所述侧壁钢筋的内侧安装吊模，吊模的底部高度于坑中坑底板的顶面设计标高平齐，吊模的顶部高度高于所述止水板的底部高度，从而由吊模和所述砖胎模共同在侧壁钢筋的内外侧围合形成所述上翻初浇段的浇筑空间；对所述砖胎模外侧的坑中坑放坡段进行局部土方回填直至达到所述吊模的顶部高度，然后对所述坑中坑底板以及所述上翻初浇段进行第一次混凝土浇筑，所述止水板的底部插入上翻初浇段中，而止水板的顶部则伸出上翻初浇段顶面；

S4、待第一次浇筑的混凝土养护至终凝后，拆除所述吊模，并放入顶面和底面均敞口的预制木盒子，所述预制木盒子侧壁的木模板与所述砖胎模共同在侧壁钢筋的内外侧围合形成所述二次浇筑段的浇筑空间，且预制木盒子侧壁的木模板之间通过架设横向支撑杆提供内支撑力；

S5、对所述砖胎模外侧的坑中坑放坡段进行再次土方回填直至达到与坑中坑外侧的基坑底部原状土的标高平齐，然后对除砖胎模的围合空间之外的基坑底部一并进行基坑垫层浇筑；

S6、在基坑底部的基坑垫层之上进行基坑底板的钢筋绑扎，然后对基坑底板以及所述坑中坑的二次浇筑段一并进行混凝土浇筑，养护至凝固后，拆除所述预制木盒子和横向支撑杆，完成施工。

作为上述第一方面的优选，所述坑中坑顶部存在需要浇筑的坑中坑盖板(14)时，在所述预制木盒子的顶部悬挑固定盖板木模，盖板木模的底部通过竖向支撑杆支撑于已浇筑好的坑中坑底板上；所述坑中坑盖板(14)的内置钢筋绑扎工序和混凝土浇筑工序均与所述基坑底板一并进行。

作为上述第一方面的优选，所述上翻初浇段的高度应当保证在浇筑上翻初浇段和坑中坑底板的过程中不会出现坑底混凝土冒浆。

作为上述第一方面的优选，所述预制木盒子中架设横向支撑杆之前，在侧壁钢筋与砖胎模之间填充方木进行临时支撑，避免侧壁钢筋在横向支撑杆的作用力下向砖胎模一侧倾斜。

作为上述第一方面的优选，所述坑中坑侧壁的上翻初浇段与坑中坑底板的浇筑，在基坑工程浇筑后浇带背包时一并浇筑完成。

作为上述第一方面的优选，所述止水板采用钢板。

作为上述第一方面的优选，浇筑坑中坑底板时，通过所述预制木盒子顶面和底面的开口对坑底混凝土进行振捣。

作为上述第一方面的优选，所述上翻初浇段相对于所述坑中坑底板的高度为200～400mm。

第二方面，本发明提供了一种直壁坑中坑支模施工方法，其用于对基坑中开挖的坑中坑进行施工，步骤如下：

S1、待坑中坑开挖完成后，浇筑坑中坑垫层，并在坑中坑垫层上沿基坑边缘砌筑砖胎模；

S2、对所述砖胎模外侧的坑中坑放坡段进行土方回填直至达到与坑中坑外侧的基坑底部原状土的标高平齐，然后对除砖胎模的围合空间之外的基坑底部一并进行基坑垫层浇筑；

S3、在砖胎模的围合空间中，沿砖胎模内侧绑扎侧壁钢筋，沿坑中坑垫层表面绑扎底板钢筋，同时在底板钢筋中内置钢筋马镫；然后放入顶面和底面均敞口的预制木盒子，预制木盒子的顶部悬挑固定用于浇筑坑中坑盖板的盖板木模；所述预制木盒子侧壁的木模板与所述砖胎模共同在侧壁钢筋的内外侧围合形成所述坑中坑侧壁的浇筑空间；且预制木盒子侧壁的木模板之间通过架设横向支撑杆提供内支撑力，所述盖板木模底部通过竖向支撑杆支撑于所述底板钢筋的钢筋马镫位置；

S4、在基坑底部的基坑垫层之上进行基坑底板的钢筋绑扎，同时对所述坑中坑盖板的内置钢筋一并进行绑扎；然后，将所述坑中坑侧壁分为位于下部的上翻初浇段和位于上部的二次浇筑段进行分段浇筑，先对坑中坑底板以及所述上翻初浇段进行混凝土浇筑，再对基坑底板进行混凝土浇筑，当坑中坑底板以及所述上翻初浇段浇筑的混凝土即将初凝之前，对所述二次浇筑段以及所述坑中坑盖板进行浇筑；所有混凝土养护完毕后，拆除所述预制木盒子、竖向支撑杆和横向支撑杆，完成施工。

作为上述第一方面的优选，所述坑中坑底板以及所述上翻初浇段浇筑的混凝土浇筑完毕0.8～1.2小时后，对所述二次浇筑段以及所述坑中坑盖板进行浇筑。

本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1)本发明所采用的直壁坑中坑支模施工方法，在较深坑中坑施工时侧壁砖胎模不会倾倒，杜绝钢筋工绑扎坑中坑钢筋时拿掉内支撑导致倾倒、泥工反复修理甚至重新砌筑的情况。

2)本发明所采用的直壁坑中坑支模施工方法，采用了两段式的施工方法形成坑中坑侧壁，因此其木盒子可以采用敞口设计，能够彻底解决常规项目中坑中坑支模放置封闭盒子导致坑底砼无法振捣密实的弊端。

3)本发明所采用的直壁坑中坑支模施工方法，由于坑中坑底部的砼底板先行浇筑，因此在需要浇筑坑中坑顶部的钢筋砼盖板时，钢筋砼盖板的支模架具备搭设条件，钢筋砼盖板可以和底板一起进行施工而无需二次进场植筋和浇筑。

附图说明

图1为第一个实施例中的第一步施工状态示意图；

图2为第一个实施例中的第二步施工状态示意图；

图3为第一个实施例中的第三步施工状态示意图；

图4为第一个实施例中的第四步施工状态示意图；

图5为第一个实施例中的第五步施工状态示意图；

图6为第一个实施例中的第六步施工状态示意图；

图7为第二个实施例中的第一步施工状态示意图；

图8为第二个实施例中的第二步施工状态示意图；

图9为第二个实施例中的第三步施工状态示意图；

图10为第二个实施例中的第四步施工状态示意图；

图中附图标记为：砖胎模1、坑中坑垫层2、原状土3、侧壁钢筋4、底板钢筋5、止水板6、吊模7、回填土8、盖板木模9、横向支撑杆10、竖向支撑杆11、方木12、基坑垫层13、坑中坑盖板14、基坑底板15、钢筋马镫16、临时施工缝17。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。本发明各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

传统的直壁坑中坑支模施工艺中，对坑中坑侧壁和底板一起浇筑时，其采用木盒子与砖胎模共同围合形成浇筑空间。由于坑中坑侧壁相对于底板具有一定的高度，因此为了避免浇筑过程中坑底出现冒浆，需要采用底部封闭的木盒子对底板的混凝土进行压制。但木盒子底部封闭会造成振捣设备无法对坑中坑底部混凝土进行振捣，因此容易造成坑中坑底部的混凝土浇筑不密实。另外，传统工艺还存在砖胎模容易倒塌以及坑中坑顶部混凝土盖板需要二次施工的问题。

而本发明针对较深的直壁坑中坑支模施工，将坑中坑侧壁分为上翻初浇段与二次浇筑段进行分段浇筑施工，上翻初浇段与坑中坑底板一起浇筑，具有一定强度后再浇筑二次浇筑段，从而避免坑底混凝土冒浆。由此，本发明所采用的木盒子即可采样上下敞口的形式，使振捣设备可以直接接触底板混凝土。同时，本发明还通过施工方法的改进优化，进一步解决了砖胎模容易倒塌的缺陷，而且将坑中坑顶部混凝土盖板的浇筑施工与基坑底板的浇筑施工进行了融合，减少二次施工。

由于坑中坑的土质存在差异，本发明针对土质较差容易造成砖胎模坍塌的第一种施工场景以及土质较好砖胎模一般不会坍塌的第二种施工场景，分别提供了不同的施工方法，两种方法均可用于对基坑中开挖的坑中坑进行施工。

在本发明的一个较佳实施例中，针对土质较差容易造成砖胎模坍塌的第一种施工场景，提供了一种直壁坑中坑支模施工方法，该施工方法是一种先绑扎钢筋并浇筑底部混凝土并设置止水板，待混凝土形成强度并形成内部支撑后，再回填侧壁土方进行大面积底板浇筑的新型工艺。且在该工艺中，坑中坑顶部混凝土盖板和侧壁可以一次成型，减少后期二次结构工程量。该工艺大致分为以下六步，最大的特点是和传统的坑中坑施工工序相反，传统坑中坑施工先回土后绑扎钢筋，而本发明是先钢筋绑扎后回土。下面对该直壁坑中坑支模施工方法的步骤进行详细描述，具体如下：

S1、待坑中坑开挖完成后，浇筑坑中坑垫层2，并在坑中坑垫层2上沿基坑边缘砌筑砖胎模1，如图1所示。

在本发明中，坑中坑一般是在基坑底部进一步放坡开挖得到的，坑中坑的放坡坡度可根据实际需要进行调整。另外，坑中坑的基坑底部大小和形状需要根据设计方案决定，砖胎模1可沿着坑中坑底部平面边缘环绕砌筑。砌筑形成的砖胎模1可作为浇筑坑中坑侧壁的一侧模板。为了保证坑中坑侧壁的垂直度，每一面砖胎模1墙面均需要垂直砌筑。

S2、在砖胎模1的围合空间中，沿砖胎模1内侧绑扎侧壁钢筋4，沿坑中坑垫层2表面绑扎底板钢筋5。在侧壁钢筋4中内置沿四周连续环绕的止水板6，止水板6的钢板平面沿竖向布置，且止水板6的中间高度位于坑中坑侧壁的上翻初浇段与二次浇筑段的施工缝设计标高处，如图2所示。

需要说明的是，侧壁钢筋4和底板钢筋5的具体绑扎方式和钢筋模数可根据所需的设计强度进行确定，参照相关规范进行设计即可，对此不做限定。另外，止水板6的作用是对坑中坑侧壁的上翻初浇段与二次浇筑段的施工缝进行防水强化，后续全部浇筑完成后，止水板6的底部插入上翻初浇段中，而止水板6的顶部则插入二次浇筑段中，由此在坑中坑侧壁的上翻初浇段与二次浇筑段之间通过止水板6构成连续的防水密封，避免坑中坑外部的地下水通过施工缝渗入坑中坑内部。止水板6的具体材质不限，一般可采用钢板加工而成，钢板搭接的位置应当做好密封工作。

另外，本发明中的上翻初浇段的高度应当保证在浇筑上翻初浇段和坑中坑底板的过程中不会出现坑底混凝土冒浆。因此，坑中坑侧壁的上翻初浇段与二次浇筑段的施工缝设计标高需要根据实际进行优化调整，一般上翻初浇段相对于坑中坑底板的高度可以控制为200～400mm，即相对于底板上翻200～400mm。根据实际工程效果，该上翻高度优选为300mm。

S3、为了便于坑中坑侧壁的上翻初浇段的浇筑施工，需要贴合侧壁钢筋4的内侧安装吊模7，吊模7的底部高度于坑中坑底板的顶面设计标高平齐，吊模7的顶部高度高于所述止水板6的底部高度，从而由吊模7和所述砖胎模1共同在侧壁钢筋4的内外侧围合形成所述上翻初浇段的浇筑空间。然后对所述砖胎模1外侧的坑中坑放坡段进行局部土方回填，直至达到所述吊模7的顶部高度，然后对所述坑中坑底板以及所述上翻初浇段进行第一次混凝土浇筑，所述止水板6的底部插入上翻初浇段中，而止水板6的顶部则伸出上翻初浇段顶面，如图3所示。

需要注意的是，在本步骤中，为了保证止水板6的底部能够插入上翻初浇段中，需要控制吊模7的顶部高度高于止水板6的底部高度。实际操作中，可以控制吊模7的顶部高度与止水板6的中部高度平齐。

另外，为了避免砖胎模1收到回填土过大的侧向压力，本步骤中仅对砖胎模1外侧的坑中坑放坡段进行了局部土方回填，其高度不宜过高，控制在吊模7的顶部高度附近即可。局部土方回填后，砖胎模1的外侧有了侧向支撑，混凝土浇筑时不会向外翻到。本发明中坑中坑底板以及上翻初浇段可以一并进行，从而坑底混凝土先行浇筑并不会增加工序，项目上通常可以利用基坑工程中浇筑后浇带背包的实际将坑中坑底板以及上翻初浇段的混凝土一起浇筑掉，避免二次施工。混凝土浇筑后续进行的养护工序属于现有技术，对此不再赘述。

进行第一次混凝土浇筑时，由于预制木盒子顶面和底面均是敞口的，因此浇筑坑中坑底板时，可通过所述预制木盒子顶面和底面的开口对坑底混凝土进行振捣。

S4、待第一次浇筑的混凝土养护至终凝后，拆除所述吊模7，并放入顶面和底面均敞口的预制木盒子，所述预制木盒子侧壁的木模板与所述砖胎模1共同在侧壁钢筋4的内外侧围合形成所述二次浇筑段的浇筑空间，且预制木盒子侧壁的木模板之间通过架设横向支撑杆10提供内支撑力，如图4所示。

需要注意的是，本发明中的预制木盒子顶面和底面均是敞口的，其四个侧壁由平面形式的木模板组成。预制木盒子可事先组装完毕后运至施工现场，通过起吊设备吊入坑中坑内。预制木盒子的四个侧壁属于必要构建，而在本发明图4所示的示例中，其顶部的盖板木模9则属于可根据实际需要调整的部件。如果坑中坑中顶部存在需要浇筑的坑中坑盖板14，则预制木盒子中可以设置在顶部向内悬挑的盖板木模9，但如果不需要浇筑坑中坑盖板14，则可以无需盖板木模9，顶部直接完全敞口。假如预制木盒子中存在盖板木模9，则需要在盖板木模9下方设置竖向支撑杆11，由于坑中坑底板已经实现浇筑好了，因此盖板木模9的底部通过竖向支撑杆11支撑于已浇筑好的坑中坑底板上，形成盖板的支模架。

另外，在本发明中，横向支撑杆10和竖向支撑杆11均可以考虑采用可调节长度的支撑杆件，以便于适用于不同的施工需求。进一步的，由于横向支撑杆10在使用时会对预制木盒子的四个侧壁施加推力，为了避免造成侧壁钢筋4在横向支撑杆10的作用力下向砖胎模1一侧倾斜，可在预制木盒子中架设横向支撑杆10之前，在侧壁钢筋4与砖胎模1之间填充方木12进行临时支撑，从而控制侧壁钢筋4保持垂直状态。待混凝土浇筑至方木12所处高度时，可以取掉方木12，继续进行混凝土浇筑。

S5、对所述砖胎模1外侧的坑中坑放坡段进行再次土方回填直至达到与坑中坑外侧的基坑底部原状土3的标高平齐，然后对除砖胎模1的围合空间之外的基坑底部一并进行大面积的基坑垫层13浇筑，如图5所示。

需要注意的是，本步骤中，除砖胎模1的围合空间之外的基坑底部也包含了土方回填之后的回填土8的顶面，因此无需进行二次施工，不会增加施工环节。

本发明中，坑中坑垫层2和基坑垫层13均可采用C15素砼进行浇筑，当然也可以采用其他的混凝土类型，具体根据实际的设计标准进行选择即可，对此不做限制。

S6、在基坑底部的基坑垫层13之上进行基坑底板15的钢筋绑扎，然后对基坑底板15以及所述坑中坑的二次浇筑段一并进行混凝土浇筑，如图6所示。养护至凝固后，拆除所述预制木盒子和横向支撑杆10，完成施工。

另外，需要注意的是，假如坑中坑中存在需要浇筑的坑中坑盖板14时，按照前述步骤在预制木盒子的顶部悬挑固定盖板木模9，且盖板木模9的底部通过竖向支撑杆11支撑于已浇筑好的坑中坑底板上后，在本步骤中即可在基坑底板12进行大面积的绑扎钢筋和浇筑混凝土时，将坑中坑盖板14的内置钢筋绑扎和混凝土浇筑一并进行，不会产生顶部盖板的额外施工工序。

除上述实施例之外，本发明针对土质较好砖胎模一般不会坍塌的第二种施工场景，提供了另一种直壁坑中坑支模施工方法。因为，现场开挖如果基坑底板以下土质较好，采用砖胎模护臂后回填不会发生坍塌，则可简化为以下四个步骤的工序。此时和传统施工方法一样先回填土再绑扎钢筋，但有两点不同：①为保证坑底混凝土振捣密实，坑中坑木盒子必须是上下开口，以便振动棒插入；②浇筑混凝土时注意设置临时施工缝，即浇筑到底板面以上一定高度(如200～400mm)时停止，先浇筑大面积底板混凝土，待坑底混凝土初凝前再浇筑侧壁混凝土，这样不会造成坑底混凝土冒浆。下面对这种直壁坑中坑支模施工方法的步骤进行详细描述，具体如下：

S1、待坑中坑开挖完成后，浇筑坑中坑垫层2，并在坑中坑垫层2上沿基坑边缘砌筑砖胎模1，如图7所示。

S2、对所述砖胎模1外侧的坑中坑放坡段进行土方回填直至达到与坑中坑外侧的基坑底部原状土3的标高平齐，然后对除砖胎模1的围合空间之外的基坑底部一并进行基坑垫层13浇筑，如图8所示。

S3、在砖胎模1的围合空间中，沿砖胎模1内侧绑扎侧壁钢筋4，沿坑中坑垫层2表面绑扎底板钢筋5，同时在底板钢筋5中内置钢筋马镫16；然后放入顶面和底面均敞口的预制木盒子，预制木盒子的顶部悬挑固定用于浇筑坑中坑盖板14的盖板木模9；所述预制木盒子侧壁的木模板与所述砖胎模1共同在侧壁钢筋4的内外侧围合形成所述坑中坑侧壁的浇筑空间。而且，为了对模板提供支撑力，预制木盒子侧壁的木模板之间通过架设横向支撑杆10提供内支撑力，而盖板木模9底部通过竖向支撑杆11支撑于所述底板钢筋5的钢筋马镫16位置，如图9所示。

S4、在基坑底部的基坑垫层13之上进行大面积的基坑底板15的钢筋绑扎，同时在绑扎基坑底部的钢筋同时对所述坑中坑盖板14的内置钢筋一并进行绑扎。然后，将所述坑中坑侧壁分为位于下部的上翻初浇段和位于上部的二次浇筑段进行分段浇筑，具体浇筑过程如下：

首先，对坑中坑底板以及所述上翻初浇段进行混凝土浇筑，该浇筑过程中由于预制木盒子顶面和底面均是敞口的，因此可通过所述预制木盒子顶面和底面的开口对坑底混凝土进行振捣。

其次，对基坑底板15进行大面积的混凝土浇筑；而且当坑中坑底板以及所述上翻初浇段浇筑的混凝土即将初凝之前，对所述二次浇筑段以及所述坑中坑盖板14进行浇筑，如图10所示。

需要注意的是，由于基坑底板15需要进行的混凝土浇筑面积较大，其施工本身需要一定的时长，因此所述二次浇筑段以及所述坑中坑盖板14的浇筑可以与基坑底板15的大面积混凝土浇筑同时进行，即在浇筑基坑底板15过程中假如坑中坑底板以及上翻初浇段浇筑的混凝土即将初凝，则需要对二次浇筑段以及坑中坑盖板14进行浇筑。当然，加入基坑底板15的混凝土浇筑完毕后，坑中坑底板以及上翻初浇段浇筑的混凝土尚未达到初凝的强度，则需要等待其达到初凝的强度后再进行浇筑。因此，二次浇筑段以及坑中坑盖板14何时进行浇筑，主要需要看其混凝土凝固程度，过早开始浇筑会导致对坑中坑底板处产生压力导致底板出现冒浆或者隆起，过晚浇筑也容易导致上翻初浇段与二次浇筑段之间出现明显的临时施工缝17，容易导致后续出现渗水问题。因此，根据实际施工经验，在坑中坑底板以及所述上翻初浇段浇筑的混凝土浇筑完毕0.8～1.2小时后，可开始对所述二次浇筑段以及所述坑中坑盖板14进行浇筑。该时间进一步优选为1小时。当然，具体的时间亦需要根据采用的混凝土凝固特性来调整，以即将初凝但尚未完全初凝为准。

最后，所有混凝土养护完毕后，拆除所述预制木盒子、竖向支撑杆11和横向支撑杆10，完成施工。

综上，本发明的上述两种施工方法，可以保证基坑底部混凝土振捣密实减少渗漏，并杜绝了电梯井等坑中坑侧壁坍塌的可能，还可以加快工期减少二次结构。另外坑底混凝土先行浇筑并不会增加工序，利用浇筑后浇带背包的时候将坑中坑底部混凝土一起浇筑掉即可。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，用于对基坑中开挖的坑中坑进行施工，步骤如下：

S1、待坑中坑开挖完成后，浇筑坑中坑垫层，并在坑中坑垫层上沿基坑边缘砌筑砖胎模；

S2、在砖胎模的围合空间中，沿砖胎模内侧绑扎侧壁钢筋，沿坑中坑垫层表面绑扎底板钢筋；在侧壁钢筋中内置沿四周连续环绕的止水板，止水板的钢板平面沿竖向布置，且止水板的中间高度位于坑中坑侧壁的上翻初浇段与二次浇筑段的施工缝设计标高处；

S3、贴合所述侧壁钢筋的内侧安装吊模，吊模的底部高度与坑中坑底板的顶面设计标高平齐，吊模的顶部高度高于所述止水板的底部高度，从而由吊模和所述砖胎模共同在侧壁钢筋的内外侧围合形成所述上翻初浇段的浇筑空间；对所述砖胎模外侧的坑中坑放坡段进行局部土方回填直至达到所述吊模的顶部高度，然后对所述坑中坑底板以及所述上翻初浇段进行第一次混凝土浇筑，所述止水板的底部插入上翻初浇段中，而止水板的顶部则伸出上翻初浇段顶面；

S4、待第一次浇筑的混凝土养护至终凝后，拆除所述吊模，并放入顶面和底面均敞口的预制木盒子，所述预制木盒子侧壁的木模板与所述砖胎模共同在侧壁钢筋的内外侧围合形成所述二次浇筑段的浇筑空间，且预制木盒子侧壁的木模板之间通过架设横向支撑杆提供内支撑力；

S5、对所述砖胎模外侧的坑中坑放坡段进行再次土方回填直至达到与坑中坑外侧的基坑底部原状土的标高平齐，然后对除砖胎模的围合空间之外的基坑底部一并进行基坑垫层浇筑；

S6、在基坑底部的基坑垫层之上进行基坑底板的钢筋绑扎，然后对基坑底板以及所述坑中坑的二次浇筑段一并进行混凝土浇筑，养护至凝固后，拆除所述预制木盒子和横向支撑杆，完成施工。

2.如权利要求1所述的直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，所述坑中坑顶部存在需要浇筑的坑中坑盖板（14）时，在所述预制木盒子的顶部悬挑固定盖板木模，盖板木模的底部通过竖向支撑杆支撑于已浇筑好的坑中坑底板上；所述坑中坑盖板（14）的内置钢筋绑扎工序和混凝土浇筑工序均与所述基坑底板一并进行。

3.如权利要求1所述的直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，所述上翻初浇段的高度应当保证在浇筑上翻初浇段和坑中坑底板的过程中不会出现坑底混凝土冒浆。

4.如权利要求1所述的直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，所述预制木盒子中架设横向支撑杆之前，在侧壁钢筋与砖胎模之间填充方木进行临时支撑，避免侧壁钢筋在横向支撑杆的作用力下向砖胎模一侧倾斜。

5.如权利要求1所述的直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，所述坑中坑侧壁的上翻初浇段与坑中坑底板的浇筑，在基坑工程浇筑后浇带背包时一并浇筑完成。

6.如权利要求1所述的直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，所述止水板采用钢板。

7.如权利要求1所述的直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，浇筑坑中坑底板时，通过所述预制木盒子顶面和底面的开口对坑底混凝土进行振捣。

8.权利要求1所述的直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，所述上翻初浇段相对于所述坑中坑底板的高度为200~400mm。

9.一种直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，用于对基坑中开挖的坑中坑进行施工，步骤如下：

S1、待坑中坑开挖完成后，浇筑坑中坑垫层，并在坑中坑垫层上沿基坑边缘砌筑砖胎模；

S2、对所述砖胎模外侧的坑中坑放坡段进行土方回填直至达到与坑中坑外侧的基坑底部原状土的标高平齐，然后对除砖胎模的围合空间之外的基坑底部一并进行基坑垫层浇筑；

S3、在砖胎模的围合空间中，沿砖胎模内侧绑扎侧壁钢筋，沿坑中坑垫层表面绑扎底板钢筋，同时在底板钢筋中内置钢筋马镫；然后放入顶面和底面均敞口的预制木盒子，预制木盒子的顶部悬挑固定用于浇筑坑中坑盖板的盖板木模；所述预制木盒子侧壁的木模板与所述砖胎模共同在侧壁钢筋的内外侧围合形成所述坑中坑侧壁的浇筑空间；且预制木盒子侧壁的木模板之间通过架设横向支撑杆提供内支撑力，所述盖板木模底部通过竖向支撑杆支撑于所述底板钢筋的钢筋马镫位置；

S4、在基坑底部的基坑垫层之上进行基坑底板的钢筋绑扎，同时对所述坑中坑盖板的内置钢筋一并进行绑扎；然后，将所述坑中坑侧壁分为位于下部的上翻初浇段和位于上部的二次浇筑段进行分段浇筑，先对坑中坑底板以及所述上翻初浇段进行混凝土浇筑，再对基坑底板进行混凝土浇筑，当坑中坑底板以及所述上翻初浇段浇筑的混凝土即将初凝之前，对所述二次浇筑段以及所述坑中坑盖板进行浇筑；所有混凝土养护完毕后，拆除所述预制木盒子、竖向支撑杆和横向支撑杆，完成施工。

10.如权利要求9所述的直壁坑中坑支模施工方法，其特征在于，所述坑中坑底板以及所述上翻初浇段浇筑的混凝土浇筑完毕0.8~1.2小时后，对所述二次浇筑段以及所述坑中坑盖板进行浇筑。