CN104631677A - 超厚混凝土空心地坪分次施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种超厚混凝土空心地坪分次施工工艺，包括步骤1）砖模与垫层施工；2）底板及肋梁钢筋绑扎安装；3）浇筑底板混凝土；4）箱模安装及预压；5）楼板上部钢筋绑扎安装；6）肋梁及面板混凝土浇筑养护；实质性特点在于：步骤5）中楼板上部钢筋绑扎完毕后，在每个箱模顶和楼板上部钢筋之间加设垫块，压住箱模，并在每个箱模四角，用拉筋将箱模与楼板上部钢筋及肋梁底筋拉结，确保内模不移位；本发明的实质性特点是将地坪混凝土分两次浇筑，通过首次浇筑的混凝土底板与肋梁钢筋骨架有效结合，将超厚地坪空心内模浮力转移到已与底板混凝土牢固结合的肋梁上，取消了专用抗浮锚固钢筋施工，简化了施工工序，节省了材料，施工质量容易保证。

Description

超厚混凝土空心地坪分次施工工艺

技术领域

    本发明涉及混凝土空心地坪施工技术。

背景技术

近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖，可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。现浇混凝土空心楼板是采用轻质填充体为内模，永久填埋于现浇混凝土楼板中，置换部分混凝土以达到减轻结构自重的楼板类型。该技术对节能减材、提高经济效益有着明显的效果。

与普通梁板结构相比较，空心楼盖有以下几个优势：

1、保温隔音效果好，节能环保；

2、减少材料量，节省材料，降低综合造价；

3、减轻结构自重。

但是将空心板引入地坪施工在国内尚不多见，由于空心板地坪尤其是超厚地坪施工时存在梁柱节点施工复杂、抗浮措施困难、混凝土浇筑时空心内模易移位等问题，在推广应用中受到较大限制。

空心板地坪施工是由于混凝土比重大，浇筑期间对空心内模产生较大浮力，而地坪下面为垫层，无法像楼板一样采取下拉的抗浮措施，通常的思路是考虑锚入承台的大直径抗浮钢筋固定内模，施工工艺复杂且效果难以保证；此外空心内模在混凝土浇筑期间容易移位倾侧，混凝土板的厚度和钢筋位置难以保证。

发明内容

本发明的目的是提出一种超厚混凝土空心地坪分次施工工艺，其可避免了混凝土浇筑期间空心内模移位侧倾问题并实现了空心板体系的自平衡，保证了抗浮效果，同时避免空心内模的扰动，保证了施工效果。

本发明的目的可通过如下技术方案来实现。

超厚混凝土空心地坪分次施工工艺，包括如下步骤：

（1） 砖模与垫层施工

砖模砌筑，垫层施工且标高满足设计要求，并按设计图纸完成主梁、肋梁的定位放线。

（2） 底板及肋梁钢筋绑扎安装

按设计图，依主梁、肋梁、底板的顺序安装绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后，按每米设两个垫块保证钢筋保护层满足要求。

（3）底板混凝土浇筑

浇筑底板混凝土，混凝土面标高应与内模底面标高相等，有高低差的空心板，在交接处设置收口网；浇筑混凝土时避免混凝土过量导致内模无法放置。

（4）箱模安装及预压

底板混凝土浇筑完毕后，按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放箱模，在混凝土终凝前对箱模进行预压。

（5）楼板上部钢筋绑扎安装

箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上部钢筋，楼板上部钢筋应与肋梁上部钢筋位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固；

楼板上部钢筋绑扎完毕后，在每个箱模顶和楼板上部钢筋之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度，如果成品箱模已设置隔离筋，则可不用再增加垫块；

在每个箱模四角，用拉筋将箱模与楼板上部钢筋及肋梁底筋拉结，确保内模不移位。

（6）肋梁及面板混凝土浇筑养护

在肋梁及面板混凝土浇筑前，先将垫层、箱模浇水湿透；

浇筑肋梁及面板混凝土，浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模；

用振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，振捣时间较普通楼板长，确保混凝土密实；在混凝土浇筑后，及时对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。

本发明具有如下突出的实质性特点和显著的进步。

1．本发明结合超厚地坪施工难点和设计要点，将地坪混凝土分两次浇筑，通过首次浇筑的混凝土底板与肋梁钢筋骨架有效结合，将超厚地坪空心内模浮力转移到已与底板混凝土牢固结合的肋梁上，取消了专用抗浮锚固钢筋施工，简化了施工工序，节省了材料，施工质量容易保证。

2.本发明将空心内模（模箱）在底板混凝土浇筑后初凝前放置并通过预压措施，避免了空心内模（模箱）在二次混凝土浇筑时移位、标高难以准确控制等质量通病。

附图说明

图1—5为本发的施工流程示意图。

图6为本发明空心地坪结构示意图。

具体实施方式

 下面用一具体实施例对本发明作进一步说明：

参考图1—6，本发明提出一种超厚混凝土空心地坪分次施工工艺，包括如下步骤：

（1） 砖模与垫层施工

砖模砌筑，垫层施工且标高满足设计要求，并按设计图纸完成主梁、肋梁的定位放线。

（2） 底板及肋梁钢筋绑扎安装

按设计图，依顺序安装绑扎主梁钢筋（图中未示）、肋梁钢筋2和底板钢筋1（如图1），绑扎箍筋时，应确保箍筋与纵向受力筋垂直；绑扎钢筋时，应控制肋梁网格不移位，确保网格尺寸；绑扎完毕后，按每米设两个垫块保证钢筋保护层满足要求。

（3）浇筑底板混凝土

浇筑底板混凝土3，混凝土面标高应与内模底面标高相等，有高低差的空心板，在交接处设置收口网；浇筑混凝土时避免混凝土过量导致内模无法放置，浇筑后的底板如图2和图6所示。

（4）内模安装及预压

底板混凝土3浇筑完毕后，按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放箱模4（如图3），箱模放置平整，前后左右对齐、对正；在底板混凝土3终凝前对箱模4进行预压，控制预压力度，以模箱4边缘混凝土不向外凸出为限。

（5）楼板上部钢筋绑扎安装

空心箱模4安放完成后，即可开始绑扎楼板上部钢筋5，楼板上部钢筋5应与肋梁上部钢筋位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固（如图4）；为保证抗浮点的有效，将楼板上部钢筋5要压在肋梁上部钢筋下或专门设置上部钢筋抗浮点与下层钢筋抗浮点对应连接；

楼板上部钢筋5绑扎完毕后，在每个空心箱模4顶和楼板上部钢筋5之间加设垫块6（如图4），压住箱模4，并保证箱模4上部混凝土厚度，如果成品模箱已设置隔离筋，则可不用再增加垫块；

在每个模箱四角，用直径为6mm 的拉筋（图中未示）将箱模4与楼板上部钢筋5及肋梁底筋2拉结，确保模箱4不移位。

（6）肋梁及面板混凝土浇筑、养护

肋梁及面板混凝土骨料碎石粒径为16～20，不超过25，混凝土拌合物的坍落度不小于150mm；

在肋梁及面板混凝土浇筑前，先将垫层6、箱模4浇水湿透；

沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行肋梁混凝土7及面板混凝土8浇筑，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模；

用振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣；适当加大振捣时间和振捣点数量；振捣同时观察空心箱模4四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模4底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模；振捣时振捣器应避免触碰内模、钢筋、定位马凳；混凝土振捣时采用50及30棒配合使用，对较小的肋梁应采用30棒振捣，面板混凝土8可采用平板振动器振捣，振捣时间应较普通楼板适当延长，确保混凝土密实；浇筑后的肋梁和面板如图5所示。

在肋梁及面板混凝土浇筑后，及时对混凝土进行养护，优先采用薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天，浇筑养护后的底板10、肋梁20和面板50如图6所示。

Claims (1)

1.超厚混凝土空心地坪分次施工工艺，包括如下步骤：

（1）砖模与垫层施工

砖模砌筑，垫层施工且标高满足设计要求，并按设计图纸完成主梁、肋梁的定位放线；

（2）底板及肋梁钢筋绑扎安装

按设计图，依主梁、肋梁、底板的顺序安装绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后，按每米设两个垫块保证钢筋保护层满足要求；

（3）浇筑底板混凝土

浇筑底板混凝土，混凝土面标高应与内模底面标高相等，有高低差的空心板，在交接处设置收口网；浇筑混凝土时避免混凝土过量导致内模无法放置；

（4）箱模安装及预压

底板混凝土浇筑完毕后，按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放箱模，在混凝土终凝前对箱模进行预压；

（5）楼板上部钢筋绑扎安装

箱模安放完成后，开始绑扎楼板上部钢筋，楼板上部钢筋应与肋梁上部钢筋位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固；

楼板上部钢筋绑扎完毕后，在每个箱模顶和楼板上部钢筋之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度，如果成品箱模已设置隔离筋，则可不用再增加垫块；

在每个箱模四角，用拉筋将箱模与楼板上部钢筋及肋梁底筋拉结，确保内模不移位；

（6）肋梁及面板混凝土浇筑养护

在混凝土浇筑前，先将垫层、箱模浇水湿透；

浇筑肋梁及面板混凝土，浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模；

用振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，振捣时间较普通楼板长，确保混凝土密实；在混凝土浇筑后，及时对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。