CN103924784A - 一种无密肋梁空心板抗浮侧移施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无密肋梁空心板抗浮侧移施工方法，包括如下施工步骤：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→水电预埋→芯模安装→采取抗浮侧移措施→板面钢筋安装→搭设施工通道→隐蔽验收→混凝土浇筑、混凝土养护→模板拆除。本发明能够很好地控制空心板的上浮和侧移，保证混凝土保护层厚度，保证施工质量。

Description

一种无密肋梁空心板抗浮侧移施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种无密肋梁空心板抗浮侧移施工方法。

背景技术

无密肋梁空心板可以实现楼盖自重，厚板承载力基本不变的情况下，自重轻，同时还具有刚度大、施工经济简便、隔声、隔热、保温性能高、抗震性能好、综合造价低等优点，使同高的楼层扩大净空，楼层空间拜托梁的制约，具有空间灵活间隔，能满足内部布置个性化、人性化的要求。但现有技术中并没有针对无密肋梁抗侧移的技术措施，本发明提供一种解决空心板在浇筑混凝土过程中发生上浮和侧移问题的方案。

发明内容

本发明的目的是：提供一种无密肋梁空心板抗浮侧移的施工方法，可有效解决无密肋梁空心板施工过程中上浮和侧移的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是提供：一种无密肋梁空心板抗浮侧移施工方法，包括如下施工步骤：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→水电预埋→芯模安装→采取抗浮侧移措施→板面钢筋安装→搭设施工通道→隐蔽验收→混凝土浇筑、混凝土养护→模板拆除。

进一步，其具体施工步骤为：

安装模板，根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度和平面位置进行荷载取值、竖向和侧向的稳定计算；模板的支撑搭设及模板铺放严格按模板施工方案实行，模板工程起拱3‰，为便于模板拆除和混凝土成型后的观感质量，在模板安装完成后，涂刷适量水性脱模剂；

划线定位，模板验收合格后，清理完毕，按芯模布置图进行箱体定位放线，标出梁及箱体的位置；

梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋及钢筋网片安装，铺放板底受力钢筋及分布钢筋，并应满扎，扎丝规格为22#，扎丝头向内，下层双向钢筋网片绑扎完成后，按规定垫好15mm厚的板底钢筋保护层垫块，垫块间距不大于500mm，并呈梅花状布置，绑扎梁受力筋及箍筋；

水电预埋，预埋设施设在实心区域、肋宽范围内，当无法避开时，对箱体采取锯出缺口，事后封堵的措施，在管线集中处换用小尺寸箱体避让；

芯模安装，在安装芯模时，根据预留的定位线进行排放；在芯模的底下用芯模垫块支撑，将芯模垫至设计标高。

采取抗浮侧移措施，为确保混凝土浇筑过程中芯模不发生侧移和上浮，确保成型后现浇空心板的壁厚、肋宽各项尺寸要求，对芯模进行抗侧移和上浮的定位和固定，具体包括如下措施：

a)芯模之间的间距为100mm，为确保芯模侧移，每两个芯模之间均放置定位马镫，其中钢筋外皮尺寸为90mm，每边距芯模的距离为5mm；

b) 采用附加钢筋，横向和竖向均为每两排芯模放置一道，附加钢筋采用C14通长设置；

c）为防止浇筑混凝土过程中芯模连同钢筋网片整体侧移和上浮，采用模板钻孔将12#镀锌铁丝8股，横向间隔570mm，竖向250mm，穿过模板将定位钢筋网片与支模架上部横杆固定牢固；

板面钢筋安装，芯模安装、固定工序经隐蔽验收合格后，进行上层钢筋网片的绑扎和芯模之间拉钩设置；

搭设施工通道，架设混凝土输送管；

隐蔽验收：进行三检和隐蔽检查验收，加强对抗侧移和上浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序；

混凝土浇筑：将模板内杂物清除干净，检查固定好的芯模，混凝土浇筑采用泵送施工、坍落度不小于200mm，石子最大粒径根据芯模形式和混凝土浇筑要求确定，不大于空心楼板肋宽1/2和板底厚度的1/2，且不大于30.5mm；混凝土浇筑振捣用d=30mm的振捣棒和平板振动器配合进行；浇筑混凝土时，泵管下铺设垫块，并监测芯模的上浮和侧移，确保现浇空心板的浇筑质量，并进行混凝土养护；

模板拆除，混凝土达到养护龄期后，拆除模板。

该发明能够很好地控制空心板的上浮和侧移，保证混凝土保护层厚度，保证施工质量。

附图说明

图1：无密肋梁空心板抗浮侧移措施平面示意图；

图2：A-A截面示意图；

图3：马镫示意图；

图中：1、芯模；2、板底筋；3、板面筋；4、定位马镫；5、附加钢筋；6、12#铁丝；7、拉钩；8、钢筋垫块；9、芯模垫块。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本发明具体说明如下：作为本发明的一个实施例的一种无密肋梁空心板抗浮侧移施工方法，如图1所示，首先进行施工准备：1、 施工现场管理人员要认真贯彻本专项施工方案，并逐级从管理人员到作业工人进行全面技术交底；2、材料的准备：固定芯模底网选用规格12#镀锌铁丝，封闭芯模空心箱体用编织布或水泥袋子；3、 预制安装空心箱体用的抗侧移和上浮定位钢筋网片；4、振捣混凝土：准备d=30mm的振捣棒和平板振动器；5、劳动力组织：增加芯模安装工序和抗浮点设置工序，其他同实心现浇混凝土楼板施工工序。安装抗侧移和抗浮点芯模，两人一组，从模板上打孔穿12#镀锌铁丝，将固定网片与支模龙骨连接紧固。主要施工方法包括如下施工主要步骤：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→水电预埋→芯模安装→采取抗浮侧移措施→板面钢筋安装→搭设施工通道→隐蔽验收→混凝土浇筑、混凝土养护→模板拆除。具体施工步骤如下：

安装模板，根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度和平面位置进行荷载取值、竖向和侧向的稳定计算；模板的支撑搭设及模板铺放严格按模板施工方案实行，模板工程起拱3‰，为便于模板拆除和混凝土成型后的观感质量，在模板安装完成后，涂刷适量水性脱模剂；

划线定位，模板验收合格后，清理完毕，按芯模布置图进行箱体定位放线，标出梁及箱体的位置；

梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋及钢筋网片安装，铺放板底受力钢筋及分布钢筋，并应满扎，扎丝规格为22#，扎丝头向内，下层双向钢筋网片绑扎完成后，按规定垫好15mm厚的板底钢筋保护层垫块，垫块间距不大于500mm，并呈梅花状布置，绑扎梁受力筋及箍筋；

水电预埋，预埋设施设在实心区域、肋宽范围内，当无法避开时，对箱体采取锯出缺口，事后封堵的措施，在管线集中处换用小尺寸箱体避让；

芯模安装，在安装芯模时，根据预留的定位线进行排放；在芯模的底下用芯模垫块支撑，将芯模垫至设计标高。

采取抗浮侧移措施，为确保混凝土浇筑过程中芯模不发生侧移和上浮，确保成型后现浇空心板的壁厚、肋宽各项尺寸要求，对芯模进行抗侧移和上浮的定位和固定，具体包括如下措施：

a)芯模之间的间距为100mm，为确保芯模侧移，每两个芯模之间均放置定位马镫，其中钢筋外皮尺寸为90mm，每边距芯模的距离为5mm；

b) 采用附加钢筋，横向和竖向均为每两排芯模放置一道，附加钢筋采用C14通长设置；

c）为防止浇筑混凝土过程中芯模连同钢筋网片整体侧移和上浮，采用模板钻孔将12#镀锌铁丝8股，横向间隔570mm，竖向250mm，穿过模板将定位钢筋网片与支模架上部横杆固定牢固；

板面钢筋安装，芯模安装、固定工序经隐蔽验收合格后，进行上层钢筋网片的绑扎和芯模之间拉钩设置；

搭设施工通道，架设混凝土输送管；

隐蔽验收：进行三检和隐蔽检查验收，加强对抗侧移和上浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序；

混凝土浇筑：将模板内杂物清除干净，检查固定好的芯模，混凝土浇筑采用泵送施工、坍落度不小于200mm，石子最大粒径根据芯模形式和混凝土浇筑要求确定，不大于空心楼板肋宽1/2和板底厚度的1/2，且不大于30.5mm；混凝土浇筑振捣用d=30mm的振捣棒和平板振动器配合进行；浇筑混凝土时，泵管下铺设垫块，并监测芯模的上浮和侧移，确保现浇空心板的浇筑质量，并进行混凝土养护；

模板拆除，混凝土达到养护龄期后，拆除模板。

施工时要特别注意：

1、模板工程应按图纸设计要求起拱3‰。

2、按设计要求对芯模位置划线和弹线标明；控制好内模间距和区格周边、柱周围混凝土实心部分的尺寸。

3、板底、肋间等钢筋与水电预埋完成后，按设计间距布置芯模垫块和芯模。

4、施工中对需要截断的芯模，截断后应采取有效的封堵措施。

5、施工过程中应架设马登和通道，防止芯模破坏。对板面钢筋安装之前损坏的芯模应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的芯模应采取有效的修补措施封堵。

6、对单个芯模和楼板底模均应采取抗侧移和抗浮技术措施。间距符合设计要求。

7、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋铺设、芯模安装等工序交叉进行。

8、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留预埋设施无法避开芯模时，可对芯模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可以采取换用小尺寸芯模等措施避开。

9、在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量检查验收外，尚应对芯模安装进行验收。在浇筑混凝土前应对有吸水性的芯模浇水润湿。

10、混凝土粗骨料的最大粒径应根据芯模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30.5mm。

11、在内模安装和混凝土浇筑前应设置架空施工通道，严禁将施工机具直接放置在芯模上。施工人员不得直接踏踩芯模。

12、浇筑混凝土时，应对芯模进行抗侧移和上浮观测。发生异常情况时应按施工技术方案及时处理。

13、混凝土浇筑采用泵送施工、坍落度不宜小于200mm，沿同一方向推进，并一次浇筑成型。振捣时应避免触碰芯模、附加定位压筋和定位马镫。该发明能够很好地控制空心板的上浮和侧移，保证混凝土保护层厚度，保证施工质量。

Claims (2)

1.一种无密肋梁空心板抗浮侧移施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→水电预埋→芯模安装→采取抗浮侧移措施→板面钢筋安装→搭设施工通道→隐蔽验收→混凝土浇筑、混凝土养护→模板拆除。

2.根据权利要求1所述的一种无密肋梁空心板抗浮侧移施工方法，其特征在于：具体施工步骤为，

安装模板，根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度和平面位置进行荷载取值、竖向和侧向的稳定计算；模板的支撑搭设及模板铺放严格按模板施工方案实行，模板工程起拱3‰，为便于模板拆除和混凝土成型后的观感质量，在模板安装完成后，涂刷适量水性脱模剂；

划线定位，模板验收合格后，清理完毕，按芯模布置图进行箱体定位放线，标出梁及箱体的位置；

梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋及钢筋网片安装，铺放板底受力钢筋及分布钢筋，并应满扎，扎丝规格为22#，扎丝头向内，下层双向钢筋网片绑扎完成后，按规定垫好15mm厚的板底钢筋保护层垫块，垫块间距不大于500mm，并呈梅花状布置，绑扎梁受力筋及箍筋；

水电预埋，预埋设施设在实心区域、肋宽范围内，当无法避开时，对箱体采取锯出缺口，事后封堵的措施，在管线集中处换用小尺寸箱体避让；

芯模安装，在安装芯模时，根据预留的定位线进行排放；在芯模的底下用芯模垫块支撑，将芯模垫至设计标高；

采取抗浮侧移措施，为确保混凝土浇筑过程中芯模不发生侧移和上浮，确保成型后现浇空心板的壁厚、肋宽各项尺寸要求，对芯模进行抗侧移和上浮的定位和固定，具体包括如下措施：

a)芯模之间的间距为100mm，为确保芯模侧移，每两个芯模之间均放置定位马镫，其中钢筋外皮尺寸为90mm，每边距芯模的距离为5mm；

b) 采用附加钢筋，横向和竖向均为每两排芯模放置一道，附加钢筋采用C14通长设置；

c）为防止浇筑混凝土过程中芯模连同钢筋网片整体侧移和上浮，采用模板钻孔将12#镀锌铁丝8股，横向间隔570mm，竖向250mm，穿过模板将定位钢筋网片与支模架上部横杆固定牢固；

板面钢筋安装，芯模安装、固定工序经隐蔽验收合格后，进行上层钢筋网片的绑扎和芯模之间拉钩设置；

搭设施工通道，架设混凝土输送管；

隐蔽验收：进行三检和隐蔽检查验收，加强对抗侧移和上浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序；

混凝土浇筑：将模板内杂物清除干净，检查固定好的芯模，混凝土浇筑采用泵送施工、坍落度不小于200mm，石子最大粒径根据芯模形式和混凝土浇筑要求确定，不大于空心楼板肋宽1/2和板底厚度的1/2，且不大于30.5mm；混凝土浇筑振捣用d=30mm的振捣棒和平板振动器配合进行；浇筑混凝土时，泵管下铺设垫块，并监测芯模的上浮和侧移，确保现浇空心板的浇筑质量，并进行混凝土养护；

模板拆除，混凝土达到养护龄期后，拆除模板。