CN102352690A - 现浇混凝土空心楼板钢管的抗浮定位系统的施工方法 - Google Patents

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一种现浇混凝土空心楼板的钢管抗浮定位系统的施工方法，该方法按照下述步骤进行，支设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，最后安装顶板模板；在其上标示出各部位的位置线、水电预留孔及预埋线盒位置线；绑扎暗梁及板底钢筋；预埋水电线管、线盒及套筒；在垂直于预制空心管铺设方向的梁底模板上设置抗浮点，铁丝穿过模板，铁丝与模板支架系统拉接，上部甩出端头；安装预制空心管，垂直于预制空心管铺设的长度方向设置F型定位卡具，用其控制预制空心管的水平位移；在钢筋网片上面设置加压钢管，浇筑混凝土并养护；剪断铁丝，拆除加压钢管。本发明用钢管抗浮定位系统进行现浇混凝土空心楼板施工，施工方法简单，施工效率高。

Description

现浇混凝土空心楼板钢管的抗浮定位系统的施工方法
技术领域
本发明涉及现浇混凝土空心楼板的施工方法，特别是涉及一种限制空心楼板中预制空心管上浮的现浇混凝土空心楼板钢管抗浮定位系统的施工方法。
背景技术
随着建筑行业的不断发展,新技术不断涌现,大跨度、大荷载、大空间的建筑越来越多，采用传统的建筑结构建造大跨度、大荷载、大空间的建筑物,自重较大,不利于抗震。现浇混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构施工新技术，作为二十世纪末、二十一世纪初建设部重点推广的建筑施工技术，在建筑领域已得到了极其广泛的应用，该技术符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。而在以往现浇混凝土空心楼板施工技术中，存在楼板模板周转次数少，需人工处理大量铁丝，从而经济效益大打折扣，混凝土楼板观感质量下降的缺点。同时预制空心管的保护也不容乐观。
发明内容
本发明的发明目的是针对现有技术中存在的诸多缺陷，提供一种经济效益好、楼板结构安全性高且简单易操作的现浇混凝土空心楼板钢管的抗浮定位系统的施工方法。
实现上述目的采用的技术方案是：
[微软中国1] ，包括根据施工方案选择的模板支[微软中国2] 板支撑架，其特征在于，所述的施工方法按照下述步骤进行
⑴支设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，最后安装顶板模板；
⑵楼板模板安装完毕并清理干净后，在其上标示出预制空心管及肋间暗梁位置线、楼板底排钢筋位置线、水电预留孔及预埋线盒位置线；
③按照标示好的位置线绑扎暗梁及板底钢筋；
④按照标示好的位置线预埋水电线管、线盒及套筒；
⑤在垂直于预制空心管铺设方向的梁或暗梁底模板上间距1500mm打孔设置抗浮点，用铁丝从模板下部穿过模板，铁丝于模板下部与模板支架系统拉接，上部甩出端头；
⑥按标示好的位置线安装预制空心管，垂直于预制空心管铺设的长度方向设置定位卡具，用定位卡具控制预制空心管的水平位移；
⑦绑扎板顶钢筋及预制空心管管肋间钢筋拉钩；
⑧空心楼板上部钢筋网片绑扎完毕后，在钢筋网片上面间距1500mm设置一道加压钢管，加压钢管垂直于定位卡具放置，加压钢管于暗梁处用预置好的铁丝绑紧；
⑨钢筋、预制空心管隐蔽工程验收；
⑽搭设施工便道、安装混凝土泵管；
⑾浇筑混凝土。将空心楼板的混凝土合理分层，用小棒振捣优化混凝土浇筑，保证预制空心管不受破坏； 
⑿对混凝土实施养护；
⒀剪断暗梁处拉结钢管的铁丝，拆除加压钢管，清理加压钢管，备下次重复利用。
作为优选方案，所述的浇筑混凝土步骤中，每块空心楼板的混凝土分三层布料，其布料方法是：第一层布料：将该块空心楼板的全部预制空心管肋部混凝土浇至管高1/2处，第二层布料：混凝土浇至预制空心管管顶标高下1～2CM，以眼观能见预制空心管管顶为准，第三层布料：将该块空心楼板的剩余混凝土浇至设计标高，采用平板振捣器仔细振捣板面混凝土，混凝土浇筑完毕后，拉线对板面混凝土进行找平抹面。
作为优选方案，所述的定位卡具是F型定位卡具，由F型定位卡具水平梁，F型定位卡具压管梁，F型定位卡具限位腿组成，多条F型定位卡具限位腿等间距设置，上端依次与F型定位卡具压管梁、F型定位卡具水平梁固结。
与现有技术相比，本发明采用钢管抗浮定位系统进行现浇混凝土空心楼板施工，钢管可拆除再次利用，楼板模板上打孔少，可有效提高楼板模板的周转率。绑扎铁丝用量少，清除方便，降低消耗，模板抗浮系统稳固，预制空心管成品保护效果好，结构安全性提高，施工外观质量好，且施工方法简单，施工效率高。
附图说明
图1为本发明的钢管抗浮定位系统平面示意图。
图2为图1的1～1剖面示意图。
图3为本发明钢管抗浮定位系统梁部拉结示意图。
图4为F型定位卡具结构示意图。
图中：加压钢管1，预制空心管2，F型定位卡具 3，铁丝4，梁下模板支架系统5，F型定位卡具水平梁21， F型定位卡具限位腿22，F型定位卡具压管梁 23。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步介绍。
参见附图1～4，本实施例中，这种限制空心楼板中预制空心管上浮的钢管抗浮定位系统的施工方法按照以下步骤进行：
①根据施工方案选择的模板支撑体系搭设模板支架系统；
②模板支撑架搭设完毕后，支设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，最后再安装顶板模板；
③楼板模板安装完毕并清理干净后，在其上用不同颜色的粉笔标出预制空心管3及肋间暗梁位置线、楼板底排钢筋位置线、水电预留孔及预埋线盒位置线；
④按照划好的位置线绑扎暗梁及板底钢筋；
⑤按照划好的位置线预埋水电线管、线盒及套筒；
⑥在垂直于预制空心管铺设方向的梁底模板上间距1500mm用电钻打眼设置抗浮点，用12#～16#铁丝4穿过模板，12#～16#铁丝4于模板下部与梁下模板支架系统5拉接，上部甩出端头。
⑦按线安装预制空心管2，垂直于预制空心管2铺设长度方向设置的F型定位卡具3，F型定位卡具3可以控制预制空心管2的水平移动；
⑧绑扎板顶钢筋及预制空心管管肋间钢筋拉钩；
⑨空心楼板上部钢筋网片绑扎完毕后，即可在钢筋网片上面间距1500mm一道，垂直放置φ48加压钢管1，加压钢管1于暗梁处用预置好的12#～16#铁丝4绑紧；
⑽钢筋、预制空心管隐蔽工程验收；
⑾搭设施工便道、安装混凝土泵管；
⑿浇筑混凝土，采用合理分层配合小棒振捣优化混凝土浇筑工艺的措施保证预制空心管不受破坏。每块空心楼板的混凝土应分三层布料，第一层布料将该块空心楼板的全部预制空心管肋部混凝土浇至预制空心管高1/2处，第二层布料混凝土浇至预制空心管管顶标高下1～2CM，以眼观能见预制空心管管顶为准。第三层布料将该块空心楼板的剩余混凝土浇至设计标高，采用平板振捣器仔细振捣板面混凝土，混凝土浇筑完毕后，拉线对板面混凝土进行找平抹面。
⒀混凝土养护。
⒁剪断暗梁处拉结钢管的12#～16#铁丝4，拆除加压钢管1，清理下次重复利用。
本发明的F型定位卡具3的结构如图4，由F型定位卡具水平梁21，F型定位卡具压管梁23，F型定位卡具限位腿22组成，F型定位卡具水平梁21与F型定位卡具压管梁23上下设置，多条F型定位卡具限位腿22等间距设置，上端依次与F型定位卡具水平梁21、F型定位卡具压管梁23固结，组成F型定位卡具3。使用时，F型定位卡具3卡住预制空心管2，加压钢管1压住F型定位卡具3，确保预制空心管2不位移，F型定位卡具水平梁21与F型定位卡具压管梁23间留有间隙，能够保证预制空心管2与楼板上层钢筋间填充混凝土，保证钢筋与混凝土间的传力。
以上公开的仅为本发明的一个实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种现浇混凝土空心楼板的钢管抗浮定位系统的施工方法，包括根据施工方案选择的模板支撑体系搭设模板支撑架，其特征在于，所述的施工方法按照下述步骤进行
⑴支设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，最后安装顶板模板；
⑵楼板模板安装完毕并清理干净后，在其上标示出预制空心管及肋间暗梁位置线、楼板底排钢筋位置线、水电预留孔及预埋线盒位置线；
③按照标示好的位置线绑扎暗梁及板底钢筋；
④按照标示好的位置线预埋水电线管、线盒及套筒；
⑤在垂直于预制空心管铺设方向的梁或暗梁底模板上间距1500mm打孔设置抗浮点，用铁丝从模板下部穿过模板，铁丝于模板下部与模板支架系统拉接，上部甩出端头；
⑥按标示好的位置线安装预制空心管，垂直于预制空心管铺设的长度方向设置定位卡具，用定位卡具控制预制空心管的水平位移；
⑦绑扎板顶钢筋及预制空心管管肋间钢筋拉钩；
⑧空心楼板上部钢筋网片绑扎完毕后，在钢筋网片上面间距1500mm设置一道加压钢管，加压钢管垂直于定位卡具放置，加压钢管于暗梁处用预置好的铁丝绑紧；
⑨钢筋、预制空心管隐蔽工程验收；
⑽搭设施工便道、安装混凝土泵管；
⑾浇筑混凝土。
2.将空心楼板的混凝土合理分层，用小棒振捣优化混凝土浇筑，保证预制空心管不受破坏； 
⑿对混凝土实施养护；
⒀剪断暗梁处拉结钢管的铁丝，拆除加压钢管，清理加压钢管，备下次重复利用。
3.根据权利要求1所述的现浇混凝土空心楼板的钢管抗浮定位系，其特征在于，所述的浇筑混凝土步骤中，每块空心楼板的混凝土分三层布料，其布料方法是：第一层布料：将该块空心楼板的全部预制空心管肋部混凝土浇至管高1/2处，第二层布料：混凝土浇至预制空心管管顶标高下1～2CM，以眼观能见预制空心管管顶为准，第三层布料：将该块空心楼板的剩余混凝土浇至设计标高，采用平板振捣器仔细振捣板面混凝土，混凝土浇筑完毕后，拉线对板面混凝土进行找平抹面。
4.根据权利要求1所述的现浇混凝土空心楼板的钢管抗浮定位系统的施工方法，其特征在于，所述的定位卡具是F型定位卡具，由F型定位卡具水平梁，F型定位卡具压管梁，F型定位卡具限位腿组成，多条F型定位卡具限位腿等间距设置，上端依次与F型定位卡具压管梁、F型定位卡具水平梁固结。
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