CN104264984A - 混凝土构筑物浇注用模板以及浇注施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种混凝土构筑物浇注用模板，包括两个侧模板、用于两个侧模板之间拉结的拉结机构以及置于每个侧模板外侧的竖龙骨和横龙骨，两个侧模板之间为混凝土浇注区，每个侧模板包括钢模板和方木，方木具有均贯穿方木的预埋件穿设孔和螺栓孔，螺栓孔与预埋件穿设孔垂直设置，螺栓孔和与该木方相邻两钢模板上的螺栓孔对应，木方与相邻两钢模板通过螺栓连接，拉结机构包括拉杆、螺母和山型件，拉杆包括顺次连接的螺纹段、扁平段、钢筋段、扁平段和螺纹段，钢筋段的长度等于混凝土浇注区厚度，扁平段平置于相邻两钢模板之间且该两钢模板之间的间隙值等于扁平段厚度，横龙骨限位于山型卡的槽中。本发明还提供一种混凝土构筑物浇注施工方法。

Description

混凝土构筑物浇注用模板以及浇注施工方法
技术领域    
本发明涉及混凝土构筑物浇注用模板，还涉及混凝土构筑物浇注施工方法。
背景技术   
目前，钢筋混凝土构筑物常用施工方法为采用木模板整体浇注施工，具体方法为：完成垫层混凝土浇注后进行钢筋的绑扎，待底板及侧墙钢筋绑扎完成后进行底板、侧墙木模板支设及脚手架支设，通过对拉螺栓穿孔紧固，预埋件钻孔预埋工艺分别完成模板加固及预埋件的安装，待上述工作完成后再进行顶板模板的敷设及钢筋绑扎，最终完成混凝土的浇注。预埋件钻孔预埋工艺和对拉螺栓穿孔紧固均需在木模板上开设贯穿木模板的孔洞，造成木模板强度降低，且木模板本身具有易变形且变形大的缺点，对拉螺栓的紧固力直接作用于木模板上，这些因素不仅导致在浇注混凝土时更易出现鼓膜、漏浆、预埋件成型质量较差等质量问题，而且造成模板浪费，不满足节能环保的要求，影响了模板的使用周转周期、增加了生产成本、延长施工工期。
发明内容   
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土构筑物浇注用模板，降低施工成本，保证工程质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种混凝土构筑物浇注用模板，包括两个侧模板、用于两个侧模板之间拉结的拉结机构以及置于每个侧模板外侧的竖龙骨和横龙骨，两个侧模板之间为混凝土浇注区，每个侧模板包括钢模板和方木，方木具有均贯穿方木的预埋件穿设孔和螺栓孔，螺栓孔与预埋件穿设孔垂直设置，螺栓孔和与该木方相邻两钢模板上的螺栓孔对应，木方与相邻两钢模板通过螺栓连接，拉结机构包括拉杆、螺母和山型件，拉杆包括顺次连接的螺纹段、扁平段、钢筋段、扁平段和螺纹段，钢筋段的长度等于混凝土浇注区厚度，扁平段平置于相邻两钢模板之间且该两钢模板之间的间隙值等于扁平段厚度，横龙骨限位于山型卡的槽中。
上述混凝土构筑物浇注用模板，木方的位置和方木上预埋件穿设孔的位置根据施工图纸中预埋件位置要求确定。
上述混凝土构筑物浇注用模板，竖龙骨为管件。
上述混凝土构筑物浇注用模板，横龙骨为管件。
上述混凝土构筑物浇注用模板，预埋件穿设孔和螺栓孔不相交。
上述混凝土构筑物浇注用模板，扁平段的两端部分别与螺纹段和钢筋段双面焊连接。
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土构筑物浇注施工方法，降低施工成本，保证工程质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种混凝土构筑物浇注施工方法，步骤为，
1）按照施工图纸测放出沟槽中心线、开槽的内边线与外边线以及电力检查井井位；
2）按照施工图纸测放出垫层边线，按高程挂好控制线，进行模板支设，完成垫层浇注；
3）按照施工图纸在垫层上弹出底板外边线、侧墙内边线，画出钢筋位置线，进行底板及墙身钢筋绑扎；
4）按照施工图纸支设权利要求1-6任一所述的混凝土构筑物浇注用模板，预埋件装设于预埋件穿设孔中，支设模板排架；
5）在排架之上敷设顶板钢模板，进行顶板钢筋绑扎；
6）进行混凝土的浇注，墙板混凝土浇注完成后停顿1小时，但必须在初凝前，再进行顶板混凝土的浇注，浇注前使用模板将预留下料口封堵；
7）木抹子将混凝土表面找平。
上述混凝土构筑物浇注施工方法，模板排架采用碗扣式脚手架，竖钢管间距不大于60cm，横钢管间距不大于150cm，底板内设支撑使排架整体上平面高于底板混凝土上平面，模板排架纵横方向均设剪刀撑。
上述混凝土构筑物浇注施工方法，墙板混凝土浇注应连续进行，每层浇筑厚度控制在60cm左右，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣器应插入下层混凝土5cm。
上述混凝土构筑物浇注施工方法，待混凝土达到设计强度后拆除模板，沿混凝土外侧面切断拉杆扁平段，剩余扁平段和螺纹段回收利用。
方木具有贯穿方木的预埋件穿设孔和螺栓孔，将预埋件穿设孔设置于木方上，而不是设置在模板上，拉杆扁平段平置于相邻两钢模板之间且该两钢模板之间的间隙值等于扁平段厚度，模板上也不用开设供拉杆穿过的孔洞，上述结构均不破坏钢模板结构。通过拉结机构完成了钢模板的无损加固，通过木方实现了预埋件预埋，大大减少了钢模板的人为破坏。本发明模板使用周转周期长，保证了工程质量，节约了施工成本。
附图说明   
下面结合附图对本发明进一步详细的说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为拉结机构的结构示意图。
图4为木方的结构示意图。
图中：1拉结机构,2钢模板,3横龙骨,4山型件,5竖龙骨,6方木,7预埋件穿设孔,8螺栓孔,9螺纹段,10钢筋段,11扁平段。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种混凝土构筑物浇注用模板包括两个侧模板、用于两个侧模板之间拉结的拉结机构1以及置于每个侧模板外侧的竖龙骨5和横龙骨3。两个侧模板之间为混凝土浇注区。每个侧模板包括钢模板2和方木6。方木具有均贯穿方木的预埋件穿设孔7和螺栓孔8，螺栓孔与预埋件穿设孔垂直设置，螺栓孔和与该木方相邻两钢模板上的螺栓孔对应，木方与相邻两钢模板通过螺栓连接。拉结机构包括拉杆、螺母和山型件4，拉杆包括顺次连接的螺纹段9、扁平段11、钢筋段10、扁平段和螺纹段，钢筋段的长度等于混凝土浇注区厚度，扁平段平置于相邻两钢模板之间且该两钢模板之间的间隙值等于扁平段厚度。横龙骨限位于山型卡的槽中。
具体地，木方的位置和方木上预埋件穿设孔的位置根据施工图纸中预埋件位置要求确定。
具体地，竖龙骨为管件。
具体地，横龙骨为管件。
具体地，预埋件穿设孔和螺栓孔不相交。
具体地，扁平段的两端部分别与螺纹段和钢筋段双面焊连接。
扁平段位于螺纹段和钢筋段之间的长度略大于钢模板厚度，便于模板支设。扁平段厚度较薄，使得与其相邻两钢模板间隙尽量小。钢模板之间除了通过木方连接外，其它处通过U形卡插卡牢固。
下面介绍一种混凝土构筑物浇注施工方法，步骤具体为：
1）按照施工图纸测放出沟槽中心线、开槽的内边线与外边线以及电力检查井井位；
2）按照施工图纸测放出垫层边线，按高程挂好控制线，进行模板支设，完成垫层浇注；
3）按照施工图纸在垫层上弹出底板外边线、侧墙内边线，画出钢筋位置线，进行底板及墙身钢筋绑扎；
4）按照施工图纸支设上述的混凝土构筑物浇注用模板，预埋件装设于预埋件穿设孔中，支设模板排架；
5）在排架之上敷设顶板钢模板，进行顶板钢筋绑扎；
6）进行混凝土的浇注，墙板混凝土浇注完成后停顿1小时，但必须在初凝前，再进行顶板混凝土的浇注，浇注前使用模板将预留下料口封堵；
7）木抹子将混凝土表面找平。
具体地，模板排架采用碗扣式脚手架，竖钢管间距不大于60cm，横钢管间距不大于150cm，底板内设支撑使排架整体上平面高于底板混凝土上平面，模板排架纵横方向均设剪刀撑，保证排架的整体刚度及稳定性。
具体地，墙板混凝土浇注应连续进行，每层浇筑厚度控制在60cm左右，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
具体地，待混凝土达到设计强度后拆除模板，沿混凝土外侧面切断拉杆扁平段，剩余扁平段和螺纹段回收利用，在下一次浇筑时，与钢筋再次焊接，作为拉杆继续使用。
针对钢筋混凝土构筑物木模板施工方法存在变形大、对拉螺栓和预埋件钻孔处更易出现鼓膜、漏浆、预埋件成型质量较差等问题，设计出了本发明所述模板。

Claims (10)

1.一种混凝土构筑物浇注用模板，其特征在于：包括两个侧模板、用于两个侧模板之间拉结的拉结机构以及置于每个侧模板外侧的竖龙骨和横龙骨，两个侧模板之间为混凝土浇注区，每个侧模板包括钢模板和方木，方木具有均贯穿方木的预埋件穿设孔和螺栓孔，螺栓孔与预埋件穿设孔垂直设置，螺栓孔和与该木方相邻两钢模板上的螺栓孔对应，木方与相邻两钢模板通过螺栓连接，拉结机构包括拉杆、螺母和山型件，拉杆包括顺次连接的螺纹段、扁平段、钢筋段、扁平段和螺纹段，钢筋段的长度等于混凝土浇注区厚度，扁平段平置于相邻两钢模板之间且该两钢模板之间的间隙值等于扁平段厚度，横龙骨限位于山型卡的槽中。
2.根据权利要求1所述的混凝土构筑物浇注用模板，其特征在于：木方的位置和方木上预埋件穿设孔的位置根据施工图纸中预埋件位置要求确定。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土构筑物浇注用模板，其特征在于：竖龙骨为管件。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土构筑物浇注用模板，其特征在于：横龙骨为管件。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土构筑物浇注用模板，其特征在于：预埋件穿设孔和螺栓孔不相交。
6.根据权利要求1或2所述的混凝土构筑物浇注用模板，其特征在于：扁平段的两端部分别与螺纹段和钢筋段双面焊连接。
7.一种混凝土构筑物浇注施工方法，其特征在于：步骤为，
1）按照施工图纸测放出沟槽中心线、开槽的内边线与外边线以及电力检查井井位；
2）按照施工图纸测放出垫层边线，按高程挂好控制线，进行模板支设，完成垫层浇注；
3）按照施工图纸在垫层上弹出底板外边线、侧墙内边线，画出钢筋位置线，进行底板及墙身钢筋绑扎；
4）按照施工图纸支设权利要求1-6任一所述的混凝土构筑物浇注用模板，预埋件装设于预埋件穿设孔中，支设模板排架；
5）在排架之上敷设顶板钢模板，进行顶板钢筋绑扎；
6）进行混凝土的浇注，墙板混凝土浇注完成后停顿1小时，但必须在初凝前，再进行顶板混凝土的浇注，浇注前使用模板将预留下料口封堵；
7）木抹子将混凝土表面找平。
8.根据权利要求7所述的混凝土构筑物浇注施工方法，其特征在于：模板排架采用碗扣式脚手架，竖钢管间距不大于60cm，横钢管间距不大于150cm，底板内设支撑使排架整体上平面高于底板混凝土上平面，模板排架纵横方向均设剪刀撑。
9.根据权利要求7所述的混凝土构筑物浇注施工方法，其特征在于：墙板混凝土浇注应连续进行，每层浇筑厚度控制在60cm左右，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣器应插入下层混凝土5cm。
10.根据权利要求7所述的混凝土构筑物浇注施工方法，其特征在于：待混凝土达到设计强度后拆除模板，沿混凝土外侧面切断拉杆扁平段。
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