CN109322287A - 大坝溢流堰顶盖模及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大坝溢流堰顶盖模及施工方法，其中，大坝溢流堰顶盖模包括由上至下分层设置的钢管和钢模板，钢模板为曲面结构且钢模板由若干块的单元模拼装而成，钢管上侧与钢管垂直布置若干对第一外龙骨结构，间距均匀分布，每对第一外龙骨结构背对点焊在一起，且每对第一外龙骨结构与钢管焊接，第一外龙骨结构上层与其垂直相交布置若干根第二外龙骨结构，第二外龙骨结构间距均匀分布并与第一外龙骨结构焊接。其中施工方法包括步骤：S1、预处理，S2、钢筋架设与施工盖模覆盖，S3、混凝土运输与入仓，S4、振捣操作，S5、养护工作。本发明可有效解决大坝溢流表孔堰顶混凝土下坠和平整度难以控制问题。盖模可以做成标准节，周转方便，操作简单。
Description
技术领域
本发明属于水利水电工程领域，尤其涉及一种大坝溢流堰顶盖模及施工方法。
背景技术
在水工混凝土重力坝施工领域中，大坝表孔溢流面的施工难度较大，属于大坝特殊结构部位的施工，该部位一般都采用开敞式WES实用堰型，具体可分为堰顶段和堰面段，堰面段又分为斜坡平滑段、水平段及反弧段的施工。
大坝表孔常规的施工方法是把堰顶段和堰面段分开施工，堰顶段一般采用龙骨样架摸面法，斜坡平滑段一般采用拉模法或模板翻升法，水平段一般采用龙骨样架摸面法，反弧段一般采用工具式组合钢模板法，这些特殊结构部位的施工质量要求非常高，属于抗冲耐磨高速过流区。
堰顶段采用龙骨样架摸面法施工一般会存在一些不足，该部位为圆滑曲面结构，在浇筑施工中，表面混凝土会下坠，平整度难以控制，容易造成凸凹不平或鼓肚子的混凝土质量缺陷。为此，本发明采用盖模法进行施工，可以克服大坝溢流堰顶段的混凝土施工不平整的问题。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供一种大坝溢流堰顶盖模及施工方法，其中，大坝溢流堰顶盖模包括由上至下分层设置的钢管和钢模板，钢模板为曲面结构且钢模板由若干块的单元模拼装而成，钢管上侧与钢管垂直布置若干对第一外龙骨结构，间距均匀分布，每对第一外龙骨结构背对点焊在一起，且每对第一外龙骨结构与钢管焊接，第一外龙骨结构上层与其垂直相交布置若干根第二外龙骨结构，第二外龙骨结构间距均匀分布并与第一外龙骨结构焊接。
进一步，所述单元模为P1515钢模。
进一步，所述钢模板具体由28块的单元模拼装而成，拼装成横向2排，每排14个单元模，拼好曲面展开后的板面长宽为3×2.1m。
进一步，所述钢管具体是曲线Φ48mm钢管，钢管背楞为4根布置，每排单元模设有2根；钢管上层垂直布置3对第一外龙骨结构。
进一步，所述第一外龙骨结构具体是[12槽钢，第一外龙骨结构上层垂直相交布置3根第二外龙骨结构。
进一步，所述第二外龙骨结构具体是I14工字钢。
进一步，所述钢模板内侧设置规格为Φ20mm拉模筋内拉，并设置规格为Φ25mm的支撑筋内撑。
进一步，所述第二外龙骨结构外层在进行混凝土浇筑时设置附着式振捣器辅助振捣。
施工方法，包括步骤：S1、预处理，S2、钢筋架设与施工盖模覆盖，S3、混凝土运输与入仓，S4、振捣操作，S5、养护工作；其中，S1、预处理中，用高压水将与坝体碾压混凝土接触面冲洗干净，并充分凿毛，确保堰顶混凝土与坝体碾压混凝土紧密结合；S2、钢筋架设与施工盖模覆盖中，测量根据施工详图放样结构边线后开始扎设结构钢筋和架立施工盖模。
进一步，S3、混凝土运输与入仓中，混凝土运输与入仓混凝土水平运输为自卸车，垂直运输为30t平移式缆机配合6立方立罐然后进行溜管入仓浇筑。
进一步，S4、振捣操作中，入仓后的混凝土进行人工平仓振捣，人工对混凝土表面进行修整压光。
进一步，S5、养护工作中，混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，1～2天后改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。
进一步，步骤S2中，架立施工盖模中，钢模板内侧设置规格为Φ20mm拉模筋内拉，并设置规格为Φ25mm的支撑筋内撑。
进一步，步骤S4中，为确保混凝土外观质量，在施工盖模外侧设附着式振捣器辅助振捣。
本发明的有益效果是：
施工盖模及其施工方法可以有效解决大坝溢流表孔堰顶混凝土下坠和平整度难以控制的问题。施工盖模可以做成标准节，周转方便，操作简单。
附图说明：
图1是本发明的剖视截面结构图。
图2是本发明的俯视结构图。
图中1钢模板，2 钢管，3 第一外龙骨结构，4第二外龙骨结构 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明：
如图1-2所示，大坝溢流堰顶盖模，包括由上至下分层设置的钢管2和钢模板1，钢模板1为曲面结构且钢模板1由若干块的单元模拼装而成，钢管2上侧与钢管2垂直布置若干对第一外龙骨结构3，间距均匀分布，每对第一外龙骨结构3背对点焊在一起，且每对第一外龙骨结构3与钢管2焊接，第一外龙骨结构3上层与其垂直相交布置若干根第二外龙骨结构4，第二外龙骨结构4间距均匀分布并与第一外龙骨结构3焊接。
具体实施中，所述单元模为P1515钢模。
具体实施中，所述钢模板1具体由28块的单元模拼装而成，拼装成横向2排，每排14个单元模，拼好曲面展开后的板面长宽为3×2.1m。
具体实施中，所述钢管2具体是曲线Φ48mm钢管，钢管2背楞为4根布置，每排单元模设有2根；钢管2上层垂直布置3对第一外龙骨结构3。
具体实施中，所述第一外龙骨结构3具体是[12槽钢，第一外龙骨结构3上层垂直相交布置3根第二外龙骨结构4。
具体实施中，所述第二外龙骨结构4具体是I14工字钢。
具体实施中，所述钢模板1内侧设置规格为Φ20mm拉模筋内拉，并设置规格为Φ25mm的支撑筋内撑。
具体实施中，所述第二外龙骨结构4外层在进行混凝土浇筑时设置附着式振捣器辅助振捣。
本申请不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本申请的构思和所附权利要求的保护范围。
通过本发明在重庆彭水水电站大坝溢流面堰顶混凝土施工中的成功运用，可以有效解决大坝溢流表孔堰顶混凝土下坠和平整度难以控制的问题，确保了混凝土的外观质量。
重庆彭水电站大坝共设计9个表孔，从左至右依次为1＃～9＃，表孔泄水槽径向布置，相邻表孔中心线之间夹角为2.6°，堰顶高程268.5m。表孔采用开敞式WES实用堰型，堰顶高程268.5m，堰孔宽度14m，表孔采用挑流消能，其中1＃孔、2＃孔、8＃孔、9＃孔反弧半径43.98m，鼻坎高程253m，挑角25°，1＃孔、2＃孔之间和8＃孔、9＃孔之间为长51m的短隔墩；其余5孔反弧半径39.75m，鼻坎高程254m，挑角30°，各孔之间为长81.18m的长隔墩。
在具体的实施中，施工的流程方法包括步骤：S1、预处理，S2、钢筋架设与施工盖模覆盖，S3、混凝土运输与入仓，S4、振捣操作，S5、养护工作；其中，S1、预处理中，用高压水将与坝体碾压混凝土接触面冲洗干净，并充分凿毛，确保堰顶混凝土与坝体碾压混凝土紧密结合；S2、钢筋架设与施工盖模覆盖中，测量根据施工详图放样结构边线后开始扎设结构钢筋和架立施工盖模。
其中，S3、混凝土运输与入仓中，混凝土运输与入仓混凝土水平运输为自卸车，垂直运输为30t平移式缆机配合6立方立罐然后进行溜管入仓浇筑。
其中，S4、振捣操作中，入仓后的混凝土进行人工平仓振捣，人工对混凝土表面进行修整压光。
其中，S5、养护工作中，混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，1～2天后改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。
其中，步骤S2中，架立施工盖模中，钢模板内侧设置规格为Φ20mm拉模筋内拉，并设置规格为Φ25mm的支撑筋内撑。
其中，步骤S4中，为确保混凝土外观质量，在施工盖模外侧设附着式振捣器辅助振捣。
Claims (10)
1.一种大坝溢流堰顶盖模，包括由上至下分层设置的钢管和钢模板，其特征在于，钢模板为曲面结构且钢模板由若干块的单元模拼装而成，钢管上侧与钢管垂直布置若干对第一外龙骨结构，间距均匀分布，每对第一外龙骨结构背对点焊在一起，且每对第一外龙骨结构与钢管焊接，第一外龙骨结构上层与其垂直相交布置若干根第二外龙骨结构，第二外龙骨结构间距均匀分布并与第一外龙骨结构焊接，所述单元模为P1515钢模。
2.根据权利要求1所述的一种大坝溢流堰顶盖模，其特征在于，所述钢模板具体由28块的单元模拼装而成，拼装成横向2排，每排14个单元模，拼好曲面展开后的板面长宽为3×2.1m，所述钢管具体是曲线Φ48mm钢管，钢管背楞为4根布置，每排单元模设有2根；钢管上层垂直布置3对第一外龙骨结构。
3.根据权利要求1所述的一种大坝溢流堰顶盖模，其特征在于，所述第一外龙骨结构具体是[12槽钢，第一外龙骨结构上层垂直相交布置3根第二外龙骨结构，所述第二外龙骨结构具体是I14工字钢。
4.根据权利要求1所述的一种大坝溢流堰顶盖模，其特征在于，所述钢模板内侧设置规格为Φ20mm拉模筋内拉，并设置规格为Φ25mm的支撑筋内撑，所述第二外龙骨结构外层在进行混凝土浇筑时设置附着式振捣器辅助振捣。
5.一种权利要求1-4任一所述的大坝溢流堰顶盖模的施工方法，其特征在于，包括步骤：S1、预处理，S2、钢筋架设与施工盖模覆盖，S3、混凝土运输与入仓，S4、振捣操作，S5、养护工作；其中，S1、预处理中，用高压水将与坝体碾压混凝土接触面冲洗干净，并充分凿毛，确保堰顶混凝土与坝体碾压混凝土紧密结合；S2、钢筋架设与施工盖模覆盖中，测量根据施工详图放样结构边线后开始扎设结构钢筋和架立施工盖模。
6.根据权利要求5所述的大坝溢流堰顶盖模的施工方法，其特征在于，步骤S3、混凝土运输与入仓中，混凝土运输与入仓混凝土水平运输为自卸车，垂直运输为30t平移式缆机配合6立方立罐然后进行溜管入仓浇筑。
7.根据权利要求5所述的大坝溢流堰顶盖模的施工方法，其特征在于，步骤S4、振捣操作中，入仓后的混凝土进行人工平仓振捣，人工对混凝土表面进行修整压光。
8.根据权利要求5所述的大坝溢流堰顶盖模的施工方法，其特征在于，步骤S5、养护工作中，混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，1～2天后改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。
9.根据权利要求5所述的大坝溢流堰顶盖模的施工方法，其特征在于，步骤S2中，架立施工盖模中，钢模板内侧设置规格为Φ20mm拉模筋内拉，并设置规格为Φ25mm的支撑筋内撑。
10.根据权利要求5所述的大坝溢流堰顶盖模的施工方法，其特征在于，步骤S4中，为确保混凝土外观质量，在施工盖模外侧设附着式振捣器辅助振捣。
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