CN103174293A - 空心楼板自稳式内模安装方法 - Google Patents

空心楼板自稳式内模安装方法 Download PDF

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Abstract

一种空心楼板自稳式内模安装方法,其特征在于包括以下步骤:a安装楼板底模,b弹线,c安装预留预埋板底筋和管线,d薄壁管安放,e绑扎板面筋,f抗浮措施,g浇捣混凝土和h混凝土养护、拆模。本发明的空心楼板自稳式内模安装方法具有施工步骤设计合理、操作简单和工程质量安全可靠,杜绝上浮现象,有效保证施工进度和工程质量的优点。

Description

空心楼板自稳式内模安装方法
技术领域
本发明涉及一种空心楼板安装方法,具体地说,是一种空心楼板自稳式内模安装方法。
背景技术
CBM自稳型高强薄壁管(楼盖内模)特点明显,性能优良,符合全国工程建设标准化协会标准《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS175∶2004)的有关要求。非抽芯式现浇钢筋混凝土空心楼板施工技术属国家重点推广项目,它是一种无梁、无柱帽、可实现大开间、灵活隔断的水平结构体系,为大垮度无梁水平结构体系建筑提供了技术支持。现浇砼空心无梁楼盖技术具有使用功能优良、抗震性能好、综合经济效益提高、节约装修费用、真正实现空间灵活间隔、施工经济、方便、隔音效果优良、隔热、保温性能显著提高等多项优点。但是,目前工程上空心楼板自稳式内模的安装方面存在以下缺点:
(1)安装不便,需要另加固定内模的连接件,安装速度慢,施工功效低;
(2)内模的位置难以按设计要求定位,施工过程中在浮力和冲击力的作用下,内模容易移位;
(3)抗浮力能力差,内模在混凝土浇注过程中因排开混凝土而受到浮力和冲击力的作用下,内模可能上浮,甚至整个楼板上拱或变形,工程质量难以保证。
因此已知的空心楼板自稳式内模安装存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种有效保障施工进度和质量的空心楼板自稳式内模安装方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种空心楼板自稳式内模安装方法,其特征在于包括以下步骤:
a、安装楼板底模,包含以下步骤:
(1)根据施工方案安装楼板底模支撑系统;
(2)支撑系统验收合格后铺设楼板底模;
(3)对跨度不小于4m的现浇板,其模板按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000;
b、弹线
按施工图在平板模上弹出薄壁管道和暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道的预埋位置线;
c、安装预留预埋板底筋和管线,包含以下步骤:
(1)板底筋绑扎前在内模与内模孔隙中预留预埋管线;
(2)板底筋绑扎好后安装预留预埋管线,且预留预埋管线须与钢筋绑扎、薄壁管的安放工序相互交叉同时进行,否则过后很难插入;
(3)预埋水平管线要根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间;当水平管线、电线盒及类似物与薄壁管无法避开时,将薄壁管断开进行避让;
(4)穿过楼板竖向管道用预埋钢套管,并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固;
d、薄壁管安放,包含以下步骤:
(1)板底筋绑扎前内模定位放线,与预埋管可以相互协调与避让;
(2)板底筋绑扎好、预埋管安装好后开始安装内模;
(3)根据设计要求和楼盖结构尺寸及吊运施工条件,薄壁管要分块制作,然后再安装成整体;
(4)薄壁管安放时底部用混凝土垫块或撑筋垫起,薄壁管间肋部在钢筋网片上焊横向短钢筋,或U型钓钩,间距在900~1100mm,以确保薄壁管的净距,芯管之间的净距不小于50mm;薄壁管安放整体顺直度和端头顺直度(指薄壁管端面设计有横肋时)控制偏差为2.5/1000;最大不超过15mm;
其中:薄壁管安放过程中要随时铺设架板,对钢筋、薄壁管成品进行保护,不得直接踩踏,当板面筋未绑扎之前发生薄壁管损坏,应予全部撤换;当板面筋已绑扎完发生薄壁管寸,面积损坏,应采取填充麻袋和胶带纸粘贴等封堵措施;遇管线交叉或特别集中处,可换用小直径较短薄壁管安放予以避让;
e、绑扎板面筋
在板底筋及网片筋绑扎、薄壁管安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和板端支座负筋;
f、抗浮措施,包含以下步骤:
(1)当薄壁管安放好后,确认管底已垫至设计标高,并检查薄壁管间距,以及薄壁管与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距,均符合设计要求后,才可采取抗浮技术措施;
(2)采用“压筋式”或“捆绑式”抗浮措施,其中:
1)“压筋式”是在薄壁管抗浮作用点敷设一根通长钢筋(一般为Φ10~Φ14mm),然后将压筋用12#~14#铅丝穿过模板与支模架体扭固紧(当为双向板时可考虑将板的面筋代替压筋使用);
2)“捆绑式”是在薄壁管抗浮作用点处直接用铅丝捆绕管体,再穿过模板与支模架体扭固紧;
g、浇捣混凝土,包含以下步骤:
(1)在浇筑混凝土之前,检查验收对钢筋和预留预埋工作的质量;检查验收薄壁管的安放顺直度及抗浮措施,符合规定要求后,才可浇筑混凝土,且在浇筑混凝土时派专人对芯管进行观察、维护和修补,当管芯位置发生偏移时及时校正处理;
(2)浇筑混凝土要架空铺设浇筑道,禁止将施工机具直接压在薄壁管管体上,施工操作人员不得直接踩踏薄壁管和钢筋;
(3)混凝土浇筑采用泵送,一次浇筑成型,浇筑推进方向沿薄壁管管体轴线方向循序渐进;混凝土卸料要均匀,防止堆积过高而损坏薄壁管,振捣混凝土时采用小振动棒或高频振动片,利用振动的作用范围,使混凝土挤进薄壁管底部,使底部混凝土密实,振动器具不可直接振动芯管;
h、混凝土养护、拆模
混凝土养护采用麻袋或塑料薄膜覆盖,保持混凝土表面湿润,如遇高温天气湿水次数相应增加;混凝土养护达到规范规定的强度即可拆模。
本发明的空心楼板自稳式内模安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述步骤c(4)中,预埋钢套管的中心允许偏差控制在3mm之内,不得事后剔凿;钢套管与薄壁管的净距离不小于50mm。
前述的方法,其中所述步骤d(3)中,薄壁管要分块制作,单块薄壁管长度尺寸宜为1000~2000mm;或根据具体情况采用协商长度尺寸,薄壁管分块制作整体安装长度可达9m。
前述的方法,其中所述步骤d(4)中,薄壁管安放时,与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距应满足设计要求,如设计无要求时宜为50~70mm。
前述的方法,其中所述步骤g(3)中,泵送混凝土的混凝土坍落度控制在16~18cm范围。
采用上述技术方案后,本发明的空心楼板自稳式内模安装方法具有以下优点:
1、施工步骤设计合理、操作简单;
2、工程质量安全可靠,杜绝上浮现象,有效保证施工进度和质量。
附图说明
图1为本发明实施例的自稳式内模制作薄壁管横筒截面结构示意图;
图2为本发明实施例的自稳式内模制作薄壁管顺筒截面结构示意图;
图3为本发明实施例的自稳式内膜安装顺筒示意图;
图4为图3中的P点放大示意图;
图5为本发明实施例的自稳式内膜安装横筒示意图;
图6为本发明实施例的钢筋马凳结构示意图;
图7为本发明一实施例的空心板管与管对接处空心板详图;
图8为本发明一实施例的空心板相临管空心板详图。
图中:1板顶钢筋,2自带支架的结构内模,3板底横筒钢筋,4板底顺筒钢筋,5固定内模的板底横筒钢筋,6钢筋马凳,7扎丝,8抗浮点,9CBM自稳型内模,10板底抗浮筋,11拉筯。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
本发明的空心楼板自稳式内模安装方法,其特征在于包括以下步骤:
a、安装楼板底模,包含以下步骤:
(1)根据施工方案安装楼板底模支撑系统,下层楼板具有承受上层荷载的能力,上层支架的立柱对准下层支架的立柱;
(2)支撑系统验收合格后铺设楼板底模;
(3)对跨度不小于4m的现浇板,起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000。
b、弹线
按施工图在平板模上弹出薄壁管道和暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道的预埋位置线。
c、安装预留预埋板底筋和管线,包含以下步骤:
(1)板底筋绑扎前在内模与内模孔隙中预留预埋管线;
(2)板底筋绑扎好后安装预留预埋管线,且预留预埋管线须与钢筋绑扎、薄壁管的安放工序相互交叉同时进行,否则过后很难插入;
(3)预埋水平管线要根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间;当水平管线、电线盒及类似物与薄壁管无法避开时,将薄壁管断开进行避让;
(4)穿过楼板竖向管道用预埋钢套管,并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固,其中心允许偏差控制在3mm之内,不得事后剔凿;钢套管与薄壁管的净距离不小于50mm。
图1为本发明实施例的自稳式内模制作薄壁管横筒截面结构示意图,图2为本发明实施例的自稳式内模制作薄壁管顺筒截面结构示意图。
d、薄壁管安放,包含以下步骤:
(1)板底筋绑扎前内模定位放线,与预埋管可以相互协调与避让;
(2)板底筋绑扎好、预埋管安装好后开始安装内模;
(3)根据设计要求和楼盖结构尺寸及吊运施工条件,薄壁管要分块制作,然后再安装成整体;单块薄壁管长度尺寸宜为1500mm;薄壁管分块制作整体安装长度可达9m。
图3为本发明实施例的自稳式内膜安装顺筒示意图,图4为图3中的P点放大示意图,图5为本发明实施例的自稳式内膜安装横筒示意图,图6为本发明实施例的钢筋马凳结构示意图。
(4)薄壁管安放时底部用混凝土垫块或撑筋垫起,薄壁管间肋部在钢筋网片上焊横向短钢筋,或U型钓钩,间距在1000mm,以确保薄壁管的净距,芯管之间的净距不小于50mm;薄壁管安放整体顺直度和端头顺直度(指薄壁管端面设计有横肋时)控制偏差为2.5/1000;最大不超过15mm。薄壁管安放时,与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距70mm,
其中:薄壁管安放过程中要随时铺设架板,对钢筋、薄壁管成品进行保护,不得直接踩踏,当板面筋未绑扎之前发生薄壁管损坏,应予全部撤换;当板面筋已绑扎完发生薄壁管寸,面积损坏,应采取填充麻袋和胶带纸粘贴等封堵措施;遇管线交叉或特别集中处,可换用小直径较短薄壁管安放予以避让。
e、绑扎板面筋
在板底筋及网片筋绑扎、薄壁管安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和板端支座负筋。
图7为本发明一实施例的XKB1型230mm厚空心板管与管对接处空心板详图,图8为本发明一实施例的XKB1型230mm空心板相临管空心板详图。
f、抗浮措施,包含以下步骤:
(1)当薄壁管安放好后,确认管底已垫至设计标高,并检查薄壁管间距,以及薄壁管与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距,均符合设计要求后,才可采取抗浮技术措施;
(2)采用“压筋式”:
“压筋式”是在薄壁管抗浮作用点敷设一根Φ14mm通长钢筋,然后将压筋用14#铅丝穿过模板与支模架体扭固紧;
根据结构具体情况,考虑流态混凝土对芯管的浮力以及振动棒(片)震激混凝土时对上的顶托力,对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后,在施工技术方案中予以确定。薄壁芯管空心楼盖钢筋绑扎、薄壁管安放及抗浮措施如下:板底抗浮筋每根每隔0.60米用双根14#铁丝穿过底模板底固定;板底横筒钢筋参与固定内模的抗浮钢筋,抗浮点的每根抗浮钢筋,每米一个抗浮点,用12#铁丝穿个板底固定;固定内模的板底横筒钢筋,用多根20#扎丝绑扎支架和横筒钢筋;钢筋马凳尺寸和位置应根据施工实际情况调整确定,也可在横筒肋中采用焊接钢筋支架支撑上部钢筋网。
g、浇捣混凝土,包含以下步骤:
(1)在浇筑混凝土之前,检查验收对钢筋和预留预埋工作的质量;检查验收薄壁管的安放顺直度及抗浮措施,符合规定要求后,才可浇筑混凝土,且在浇筑混凝土时派专人对芯管进行观察、维护和修补,当管芯位置发生偏移时及时校正处理;
(2)浇筑混凝土要架空铺设浇筑道,禁止将施工机具直接压在薄壁管管体上,施工操作人员不得直接踩踏薄壁管和钢筋;
(3)混凝土浇筑采用泵送,一次浇筑成型,混凝土坍落度宜控制在18cm范围,浇筑推进方向沿薄壁管管体轴线方向循序渐进;混凝土卸料要均匀,防止堆积过高而损坏薄壁管,振捣混凝土时采用小振动棒或高频振动片,利用振动的作用范围,使混凝土挤进薄壁管底部,使底部混凝土密实,振动棒(片)不可直接振动芯管。
h、混凝土养护、拆模
混凝土养护采用麻袋或塑料薄膜覆盖,保持混凝土表面湿润,如遇高温天气湿水次数相应增加;混凝土养护达到规范规定的强度即可拆模。
本发明的大跨度轻型钢结构屋面梁吊装方法在上海联合汽车广场工程中运用,效果显著,得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种空心楼板自稳式内模安装方法,其特征在于包括以下步骤:
a、安装楼板底模,包含以下步骤:
(1)根据施工方案安装楼板底模支撑系统;
(2)支撑系统验收合格后铺设楼板底模;
(3)对跨度不小于4m的现浇板,其模板按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000;
b、弹线
按施工图在平板模上弹出薄壁管道和暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道的预埋位置线;
c、安装预留预埋板底筋和管线,包含以下步骤:
(1)板底筋绑扎前在内模与内模孔隙中预留预埋管线;
(2)板底筋绑扎好后安装预留预埋管线,且预留预埋管线须与钢筋绑扎、薄壁管的安放工序相互交叉同时进行,否则过后很难插入;
(3)预埋水平管线要根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间;当水平管线、电线盒及类似物与薄壁管无法避开时,将薄壁管断开进行避让;
(4)穿过楼板竖向管道用预埋钢套管,并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固;
d、薄壁管安放,包含以下步骤:
(1)板底筋绑扎前内模定位放线,与预埋管可以相互协调与避让;
(2)板底筋绑扎好、预埋管安装好后开始安装内模;
(3)根据设计要求和楼盖结构尺寸及吊运施工条件,薄壁管要分块制作,然后再安装成整体;
(4)薄壁管安放时底部用混凝土垫块或撑筋垫起,薄壁管间肋部在钢筋网片上焊横向短钢筋,或U型钓钩,间距在900~1100mm,以确保薄壁管的净距,芯管之间的净距不小于50mm;薄壁管安放整体顺直度和端头顺直度控制偏差为2.5/1000,最大不超过15mm;e、绑扎板面筋
在板底筋及网片筋绑扎、薄壁管安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和板端支座负筋;
f、抗浮措施,包含以下步骤:
(1)当薄壁管安放好后,确认管底已垫至设计标高,并检查薄壁管间距,以及薄壁管与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距,均符合设计要求后,才可采取抗浮技术措施;
(2)采用“压筋式”或“捆绑式”抗浮措施,其中:
1)“压筋式”是在薄壁管抗浮作用点敷设一根通长Φ10~Φ14mm钢筋,然后将压筋用12#~14#铅丝穿过模板与支模架体扭固紧;当为双向板时将板的面筋代替压筋使用;
2)“捆绑式”是在薄壁管抗浮作用点处直接用铅丝捆绕管体,再穿过模板与支模架体扭固紧;
g、浇捣混凝土,包含以下步骤:
(1)在浇筑混凝土之前,检查验收对钢筋和预留预埋工作的质量;检查验收薄壁管的安放顺直度及抗浮措施,符合规定要求后,才可浇筑混凝土,且在浇筑混凝土时派专人对芯管进行观察、维护和修补,当管芯位置发生偏移时及时校正处理;
(2)浇筑混凝土要架空铺设浇筑道,禁止将施工机具直接压在薄壁管管体上,施工操作人员不得直接踩踏薄壁管和钢筋;
(3)混凝土浇筑采用泵送,一次浇筑成型,浇筑推进方向沿薄壁管管体轴线方向循序渐进;混凝土卸料要均匀,防止堆积过高而损坏薄壁管,振捣混凝土时采用小振动棒或高频振动片,利用振动的作用范围,使混凝土挤进薄壁管底部,使底部混凝土密实,振动器具不可直接振动芯管;
h、混凝土养护、拆模
混凝土养护采用麻袋或塑料薄膜覆盖,保持混凝土表面湿润,如遇高温天气湿水次数相应增加;混凝土养护达到规范规定的强度即可拆模。
2.如权利要求1所述的空心楼板自稳式内模安装方法,其特征在于,所述步骤c(4)中,预埋钢套管的中心允许偏差控制在3mm之内,不得事后剔凿;钢套管与薄壁管的净距离不小于50mm。
3.如权利要求1所述的空心楼板自稳式内模安装方法,其特征在于,所述步骤d(3)中,薄壁管要分块制作,单块薄壁管长度尺寸宜为1000~2000mm;或根据具体情况采用协商长度尺寸,薄壁管分块制作整体安装长度可达9m。
4.如权利要求1所述的空心楼板自稳式内模安装方法,其特征在于,所述步骤d(4)中,薄壁管安放时,与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距满足设计要求;如设计无要求时为50~70mm。
5.如权利要求1所述的空心楼板自稳式内模安装方法,其特征在于,所述步骤g(3)中,泵送混凝土的混凝土坍落度控制在16~18cm范围。
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