CN108179833A - 一种基于筒芯的空心楼盖浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，属于浇筑施工技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤a，对模板支护体系测量放线，安装模板支护体系、模板，以及框架梁、板底钢筋；步骤b，固定筒芯固定格栅，并放置筒芯（5）；步骤c，按照抗浮流程对筒芯（5）进行固定和抗浮锚固；步骤d，在完成筒芯（5）的放置以及抗浮锚固之后，铺设板面钢筋；步骤e，在模板上方进行混凝土浇筑、混凝土养护，最后拆除模板。在本基于筒芯的空心楼盖浇筑方法中，通过在混凝土浇筑之前预置筒芯，提高了楼板的隔热和降低噪音的效果，同时通过进行抗浮锚固，有效避免了筒芯在浇筑过程中发生上浮，保证了空心楼板的浇筑品质。
Description
技术领域
一种基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，属于浇筑施工技术领域。
背景技术
在建筑领域现有技术中，进行楼板的处理时，一般采用预制楼板的方式，即将楼板在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，预制楼板一般为空心结构，因此预制楼板在一定程度上具备保温和隔音效果，然而针对一些对隔音效果要求特别高的建筑（如学校），利用预制楼板本身的隔音效果往往达不到要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在混凝土浇筑之前预置筒芯，提高了楼板的隔热和降低噪音的效果，同时通过进行抗浮锚固，有效避免了筒芯在浇筑过程中发生上浮，保证了空心楼板的浇筑品质的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a，对模板支护体系测量放线，安装模板支护体系，然后利用模板支护体系安装楼盖的模板，最后在模板上进行定位划线并安装框架梁、板底钢筋；
步骤b，将筒芯固定格栅安放在模板表面，然后将筒芯放置在筒芯固定格栅内；
步骤c，设置抗浮钢筋，并按照抗浮流程对筒芯进行固定和抗浮锚固；
步骤d，在完成筒芯的放置以及抗浮锚固之后，在其上方铺设板面钢筋；
步骤e，在模板上方进行混凝土浇筑，然后进行混凝土养护，最后拆除模板。
优选的，在步骤b中，所述的筒芯固定格栅，包括水平设置的一条承托钢筋，在承托钢筋上间隔设置有多组间隔钢筋，每组间隔钢筋内放置一个所述的筒芯，所述的抗浮钢筋放置在筒芯的上方。
优选的，每组所述的间隔钢筋包括间隔设置的两条间隔钢筋，同组的两条间隔钢筋间隔形成筒芯的放置空间。
优选的，所述的间隔钢筋与承托钢筋共面且与承托钢筋垂直固定，承托钢筋与间隔钢筋的固定点位于间隔钢筋的中下部；每间隔多条间隔钢筋固定有一条长条状的底脚，底脚固定于间隔钢筋的底部且同时垂直于间隔钢筋与承托钢筋。
优选的，所述的筒芯为长条状，其截面为八边形，筒芯的内部为保温层，保温层的外层为防火加强层，在防火加强层的外圈为防水层。
优选的，在步骤c中，所述的抗浮流程为：
步骤c-1，在执行步骤a后，在模板的模板主楞的下方设置绑扎钢筋；
步骤c-2，设置若干固定钢丝，将固定钢丝置于任意两个筒芯之间并将固定钢丝的中部搭设在抗浮钢筋的表面，然后固定钢丝的两个端头自上而下穿过模板之后延伸至绑扎钢筋处；
步骤c-3，将固定钢丝的两个端头绕过绑扎钢筋底部之后再次自下而上穿过模板，最后固定钢丝的两个端头在抗浮钢筋的上端交接并拧紧形成抗浮点。
优选的，在任意一条抗浮钢筋上，相邻两个所述抗浮点的距离为35cm~45cm。
优选的，每一条所述筒芯的表面，沿筒芯的长度方向搭设有两条抗浮钢筋，两条抗浮钢筋距离相对应的筒芯边缘的距离为筒芯长度的1/4~1/6。
优选的，在步骤d中，在板面钢筋与抗浮钢筋之间间隔放置若干2cm~4cm的混凝土垫块。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、在本基于筒芯的空心楼盖浇筑方法中，通过在混凝土浇筑之前预置筒芯，提高了楼板的隔热和降低噪音的效果，同时通过进行抗浮锚固，有效避免了筒芯在浇筑过程中发生上浮，保证了空心楼板的浇筑品质。
2、通过将承托钢筋与间隔钢筋的固定点设置在间隔钢筋的中下部，保证在承托钢筋下方预留出混凝土的浇筑间隔。
3、通过设置保温层，使得筒芯本身具有良好的隔音效果以及保温性能；在保温层的外圈设置防火加强层，保证了筒芯具有良好的防火效果，而在最外层设置有防水层，有效避免了在进行混凝土浇筑时，筒芯不会因混凝土浸泡而受到损坏。
4、在完成楼盖的浇筑之后，在拆除模板时，绑扎钢筋可以同时拆除，因此实现了绑扎钢筋的循环使用。
5、通过在板面钢筋与抗浮钢筋之间间隔放置混凝土垫块，实现了在筒芯上方预留出混凝土浇筑间隔的效果。
附图说明
图1为基于筒芯的空心楼盖浇筑方法流程图。
图2为基于筒芯的空心楼盖浇筑方法筒芯固定格栅结构示意图。
图3为基于筒芯的空心楼盖浇筑方法筒芯固定格栅与筒芯安装示意图。
图4为基于筒芯的空心楼盖浇筑方法筒芯立体图。
图5为基于筒芯的空心楼盖浇筑方法筒芯剖面图。
图6为基于筒芯的空心楼盖浇筑方法筒芯固定格栅抗浮锚固示意图。
图7为基于筒芯的空心楼盖浇筑方法筒芯布置示意图。
图8为图7中A处放大图。
图9为基于筒芯的空心楼盖浇筑方法筒芯抗浮点布置示意图。
其中：1、间隔钢筋 2、承托钢筋 3、底脚 4、抗浮钢筋 5、筒芯 6、防水层 7、保温层 8、防火加强层 9、固定钢丝 10、模板主楞 11、绑扎钢筋 12、抗浮点。
具体实施方式
图1~9是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~9对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，包括如下步骤：
步骤1001，对模板支护体系测量放线；
步骤1002，安装楼盖支模架以及模板；
安装模板支护体系，然后利用模板支护体系安装楼盖的模板。
步骤1003，在模板上进行定位划线；
步骤1004，安装框架梁、板底钢筋；
在模板表面安装框架梁、底板钢筋。
步骤1005，安放筒芯固定格栅及筒芯5；
将筒芯固定格栅安放在模板表面，然后将筒芯5放置在筒芯固定格栅内。
如图2~3所示，筒芯固定格栅，包括水平设置的一条承托钢筋2，在承托钢筋2上间隔设置有多组间隔钢筋1，每组间隔钢筋1包括间隔设置的两条，同组的两条间隔钢筋1间隔形成筒芯5的放置空间，因此相邻两组间隔钢筋1之间的间距同时成为相邻两个筒芯5之间的间隔间距。
所有间隔钢筋1与承托钢筋2共面且与承托钢筋2垂直固定，承托钢筋2与间隔钢筋1的固定点位于间隔钢筋1的中下部，保证在承托钢筋2下方预留出混凝土的浇筑间隔。每间隔多条间隔钢筋1固定有一条长条状的底脚3，底脚3固定于间隔钢筋1的底部且同时垂直于间隔钢筋1与承托钢筋2。因此通过底脚3可知使间隔钢筋1垂直于模板设置，在将筒芯5置于每组间隔钢筋1内部之后，在筒芯5的上方固定抗浮钢筋4。
如图4~5所示，筒芯5为长条状，其截面为八边形，筒芯5的内部为保温层7，在保温层7的外层为防火加强层8，在防火加强层8的外圈为防水层6。通过设置保温层7，使得筒芯5本身具有良好的隔音效果以及保温性能；在保温层7的外圈设置防火加强层8，保证了筒芯5具有良好的防火效果，而在最外层设置有防水层6，有效避免了在进行混凝土浇筑时，筒芯5不会因混凝土浸泡而受到损坏。防火加强层8的厚度约为2~3mm。
步骤1006，对筒芯5进行固定和抗浮锚固。
如图6所示，在步骤1002进行模板的支护之后，在模板的模板主楞10的下方设置有绑扎钢筋11，然后利用固定钢丝9将抗浮钢筋4以及绑扎钢筋11进行绑扎固定。在进行绑扎时，将固定钢丝9置于任意两个筒芯5之间并将固定钢丝9的中部搭设在抗浮钢筋4的表面，然后固定钢丝9的两个端头自上而下穿过模板之后延伸至绑扎钢筋11处，然后将固定钢丝9的两个端头绕过绑扎钢筋11底部之后再次自下而上穿过模板，最后固定钢丝9的两个端头在抗浮钢筋4的上端交接并拧紧，完成筒芯5的抗浮锚固。
在模板上方进行筒芯5的放置时，可以根据需要在某一个区域内将筒芯5横向放置或竖向放置，在将筒芯5放置并完成抗浮锚固之后，如图7所示。通过进行抗浮锚固，有效避免了筒芯5在浇筑过程中发生上浮，保证了空心楼板的浇筑品质。且在最终完成楼盖的浇筑之后，在拆除模板时，绑扎钢筋11可以同时拆除，因此实现了绑扎钢筋11的循环使用。
结合图8，在进行筒芯5的抗浮锚固时，固定钢丝9在抗浮钢筋4上方拧接而成的固定点为抗浮点12，由于抗浮点12在抗浮钢筋4表面形成，所以抗浮点12沿抗浮钢筋4的走向设置。
结合图9，在每一条筒芯5的表面，沿筒芯5的长度方向搭设有两条抗浮钢筋4，两条抗浮钢筋4距离相对应的筒芯5边缘的距离为筒芯5长度的1/4~1/6，优选为1/5，因此在保证了可靠抗浮效果的同时最大程度上节约了抗浮钢筋4的使用数量。在任意一条抗浮钢筋4上，相邻两个抗浮点12的距离为35cm~45cm，优选为40cm。
步骤1007，安装板面钢筋；
在完成筒芯5的放置以及抗浮锚固之后，在其上方铺设板面钢筋。
在板面钢筋与抗浮钢筋4之间间隔放置若干2cm~4cm的混凝土垫块，以预留出筒芯5上方的混凝土浇筑间隔。
步骤1008，浇筑楼盖混凝土；
在模板上方进行混凝土浇筑。
步骤1009，进行混凝土养护。
步骤1010，拆模；
拆除模板，空心楼盖浇筑完成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a，对模板支护体系测量放线，安装模板支护体系，然后利用模板支护体系安装楼盖的模板，最后在上进行定位划线并安装框架梁、板底钢筋；
步骤b，将筒芯固定格栅安放在模板表面，然后将筒芯（5）放置在筒芯固定格栅内；
步骤c，设置抗浮钢筋（4），并按照抗浮流程对筒芯（5）进行固定和抗浮锚固；
步骤d，在完成筒芯（5）的放置以及抗浮锚固之后，在其上方铺设板面钢筋；
步骤e，在模板上方进行混凝土浇筑，然后进行混凝土养护，最后拆除模板。
2.根据权利要求1所述的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：在步骤b中，所述的筒芯固定格栅，包括水平设置的一条承托钢筋（2），在承托钢筋（2）上间隔设置有多组间隔钢筋（1），每组间隔钢筋（1）内放置一个所述的筒芯（5），所述的抗浮钢筋（4）放置在筒芯（5）的上方。
3.根据权利要求2所述的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：每组所述的间隔钢筋（1）包括间隔设置的两条间隔钢筋（1），同组的两条间隔钢筋（1）间隔形成筒芯（5）的放置空间。
4.根据权利要求2所述的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：所述的间隔钢筋（1）与承托钢筋（2）共面且与承托钢筋（2）垂直固定，承托钢筋（2）与间隔钢筋（1）的固定点位于间隔钢筋（1）的中下部；每间隔多条间隔钢筋（1）固定有一条长条状的底脚（3），底脚（3）固定于间隔钢筋（1）的底部且同时垂直于间隔钢筋（1）与承托钢筋（2）。
5.根据权利要求1~3所述的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：所述的筒芯（5）为长条状，其截面为八边形，筒芯（5）的内部为保温层（7），保温层（7）的外层为防火加强层（8），在防火加强层（8）的外圈为防水层（6）。
6.根据权利要求1所述的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：在步骤c中，所述的抗浮流程为：
步骤c-1，在执行步骤a后，在模板的模板主楞（10）的下方设置绑扎钢筋（11）；
步骤c-2，设置若干固定钢丝（9），将固定钢丝（9）置于任意两个筒芯（5）之间并将固定钢丝（9）的中部搭设在抗浮钢筋（4）的表面，然后固定钢丝（9）的两个端头自上而下穿过模板之后延伸至绑扎钢筋（11）处；
步骤c-3，将固定钢丝（9）的两个端头绕过绑扎钢筋（11）底部之后再次自下而上穿过模板，最后固定钢丝（9）的两个端头在抗浮钢筋（4）的上端交接并拧紧形成抗浮点（12）。
7.根据权利要求6所述的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：在任意一条抗浮钢筋（4）上，相邻两个所述抗浮点（12）的距离为35cm~45cm。
8.根据权利要求2所述的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：每一条所述筒芯（5）的表面，沿筒芯（5）的长度方向搭设有两条抗浮钢筋（4），两条抗浮钢筋（4）距离相对应的筒芯（5）边缘的距离为筒芯（5）长度的1/4~1/6。
9.根据权利要求1所述的基于筒芯的空心楼盖浇筑方法，其特征在于：在步骤d中，在板面钢筋与抗浮钢筋（4）之间间隔放置若干2cm~4cm的混凝土垫块。
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