CN112900686B - 装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构及其施工方法，所述剪力墙体系结构包括楼板和安装在楼板上表面的剪力墙墙体，所述剪力墙墙体下表面设置有让位槽，所述让位槽贯穿剪力墙墙体，所述让位槽槽壁上设置有定位件；所述定位件包括定位管、支块和填充块，所述定位管穿设在让位槽内，所述支块有若干个且设置在定位管的管外壁上，所述定位管管壁上贯穿设置有若干通孔，所述填充块一部分填充在定位管内，所述填充块另一部分填充在定位管管外壁与让位槽槽壁间。本申请可以将剪力墙墙体稳定地定位到楼板的规定位置上。

Description

装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构及其施工方法
技术领域
本申请涉及配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构及其施工方法。
背景技术
装配式建筑是近几年来新型的建筑类型，是在工地装配预制构件而形成建筑，可以大大的节省人力资源和建筑材料；装配式建筑减少了现场请施工人员抹灰、砌墙等作业，而且受天气影响较小，大大提高了施工进度；同时可以减少建筑垃圾及有害气体的排放。
申请号为CN201911277919.4的中国专利，公开了的一种装配式剪力墙板连接装置，包括用于连接于剪力墙顶部的第一连接件和用于连接于剪力墙底部的第二连接件，第一连接件包括第一安装板，第一安装板上侧连接有多个安装杆；第二连接件具有一安装空间，安装空间的底部设置有第二安装板，第二安装板上开设有多个安装孔，安装杆穿设于安装孔，安装杆穿设出安装孔的一端通过固定件固定且限位于安装空间。装配方法包括如下步骤：提供第一连接件，将第一连接件连接于下部剪力墙的顶端，第一连接件包括第一安装板，第一安装板上侧连接有多个安装杆；提供第二连接件，将第二连接件连接于上部剪力墙的底端，第二连接件具有一安装空间，安装空间的底部设置有第二安装板，第二安装板上开设有多个安装孔，安装杆穿设于安装孔，安装杆穿设出安装孔的一端通过固定件固定且限位于安装空间。
针对上述中的相关技术，发明人认为，如果剪力墙墙体在吊装过程中，无法准确地坐落到楼板的规定位置，会影响到后期的施工进度和施工效果。
发明内容
为了在楼板上实现对剪力墙墙体的快速、精准定位，本申请提供一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，采用如下的技术方案：
一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，包括楼板和安装在楼板上表面的剪力墙墙体，其特征在于：所述剪力墙墙体下表面设置有让位槽，所述让位槽贯穿剪力墙墙体，所述让位槽槽壁上设置有定位件；所述定位件包括定位管、支块和填充块，所述定位管穿设在让位槽内，所述支块有若干个且设置在定位管的管外壁上，所述定位管管壁上贯穿设置有若干通孔，所述填充块一部分填充在定位管内，所述填充块另一部分填充在定位管管外壁与让位槽槽壁间。
通过采取上述技术方案，在安装过程中，定位管插设到让位槽中，可以对剪力墙墙体进行轻定位，将剪力墙墙体定位到规定位置后，即可向定位管中注入砂浆而形成填充块，不仅可以可以减少因开设让位槽对剪力墙墙体本身结构的影响，而且利用填充块与楼板的连接，还可以提高剪力墙墙体和楼板的连接强度。
第二方面，本申请提供一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法，采用如下的技术方案：
一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
在楼板上预安装定位板桩，并将定位管和支块排布在剪力墙墙体的安装部位；
将剪力墙墙体吊装到楼板上方，使得剪力墙墙体底端的让位槽与对应定位管插接；
利用定位装置推动剪力墙墙体，使得剪力墙墙体沿着定位管滑移，直至剪力墙墙体与定位板桩相抵接；
撤去定位装置，向让位槽中注入填充砂浆，使得填充砂浆填充满让位槽，待填充砂浆凝固后形成填充块，再进行后续施工即可。
通过采取上述技术方案，安装好定位板桩和定位管后，吊起剪力墙墙体，使得定位管和让位槽插接在一起，然后利用定位装置推动剪力墙墙体，使得剪力墙墙体抵接到定位板桩上，从而以小型的定位板桩为基体，即可将大型的剪力墙墙体移动到规定位置，不仅操作简单，而且将剪力墙墙体移动到规定的位置后，填充砂浆，待砂浆凝固后形成填充块，可以减少因开设让位槽对剪力墙墙体本身结构的影响，进行后续的施工即可。
可选的，所述定位装置包括导向管、推块和连接件、卡接件，所述定位板桩设置在楼板上，所述定位板桩与剪力墙墙体的相对竖直侧壁抵接，所述定位管的端壁与定位板桩通过卡接件可拆卸连接，所述连接件设置在导向管端壁上，所述连接件用于将导向管和定位管连接在一起，所述推块下表面设置有导向槽，所述导向槽和导向管管壁滑移连接。
通过采取上述技术方案，定位板桩可以通过卡接件对定位管进行定位，定位管通过连接件对导向管进行定位，从而导向管可以对推块进行导向，从而以导向管为移动轨迹基础，推块可以推动剪力墙墙体直至与定位板桩抵接的位置，最后将导向管和定位管分离，灌注砂浆，再将定位板桩和定位管分离，即可实现对剪力墙墙体的定位。
可选的，所述连接件包括转杆、卡头和基块，所述转杆沿导向管周向转动设置在导向管管内壁上，所述转杆两端端壁均伸出导向管，所述卡头设置在转杆的周壁一端，所述基块设置在定位管管内壁上，所述基块沿定位管周向设置有卡槽，所述卡头沿定位管周向与卡槽槽壁插接，所述卡头沿定位管轴向与卡槽槽壁抵接。
通过采取上述技术方案，在卡头与基块不相对的时候，卡头可以插入到定位管中，然后通过转动转杆，使得卡头转动到卡槽中，即可使得定位管和导向管连接在一起，本申请定位装置的结构简单，操作方便。
可选的，所述导向管管外壁上设置有定位标；当所述剪力墙墙体与定位板桩抵接，所述推块与剪力墙墙体抵接时，所述定位标与推块远离剪力墙墙体的一端相对。
通过采取上述技术方案，在定位标露出推块的时候，即可判断出推块已经将剪力墙墙体推动到规定位置，以防继续推动剪力墙墙体，造成定位板桩的移动而影响到对剪力墙墙体的定位准确性。
可选的，所述转杆周壁远离卡头的一端设置有定位块，所述导向管远离卡头的一端沿径向滑移设置有阻力块，所述阻力块沿导向管径向相对于转杆的一端设置有阻力槽，所述定位块沿导向管径向与阻力槽槽壁插接。
通过采取上述技术方案，定位块远离阻力块的时候，转杆可以在导向管中转动，在卡头于卡槽卡接后，即可移动阻力块，使得定位块插入到阻力块中的阻力槽中，阻力块通过定位块对转杆进行定位，使得卡头与卡槽稳定卡接，定位管和导向管稳定地连接在一起。
可选的，所述卡接件包括卡座和卡杆和卡板，所述卡座设置在定位管靠近定位板桩的一端，所述定位板桩上贯穿设置有与定位管相对的卡接通槽，所述卡杆穿设在卡接通槽槽壁上，所述卡杆的端壁与卡座螺纹连接，所述卡杆远离卡座的一端与卡板连接，所述卡板与定位板桩远离卡座的一侧侧壁抵接。
通过采取上述技术方案，利用卡杆和卡座螺纹连接，即可将卡板和卡座连接在一起，将卡板和定位管连接在一起，进而可以将定位板桩和定位管限位在一起。
可选的，所述定位板桩水平两端转动连接有拉杆，所述拉杆远离定位板桩的一端延伸至剪力墙墙体远离定位板桩的一侧，所述拉杆上螺纹连接有进给块，所述进给块朝向剪力墙墙体的一侧转动设置有抵环，所述抵环远离进给块的一端与剪力墙墙体抵接。
通过采用上述技术方案，在初步将剪力墙墙体与定位板桩抵接在一起后，可以转动拉杆，使得抵环移动到剪力墙墙体远离定位板桩的一侧，然后转动进给块，利用进给块的螺纹连接，使得抵环抵在剪力墙墙体上，从而在向让位槽中注入砂浆的过程中，可以有效减少剪力墙墙体的二次移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请利用定位板桩对定位管进行定位，定位管对导向管进行定位，导向管对推块进行导向，最后再利用推块将剪力墙墙体推动至与定位板桩抵接的位置，即可将剪力墙墙体移动到楼板的规定位置上；
2.本申请通过向定位管中注入砂浆而形成填充块，不仅可以可以减少因开设让位槽对剪力墙墙体本身结构的影响，而且利用填充块与楼板的连接，还可以提高剪力墙墙体和楼板的连接强度；
3.本申请在注入砂浆之前，转动转动进给块，使得抵环抵在剪力墙墙体上，从而在向让位槽中注入砂浆的过程中，可以有效减少剪力墙墙体的二次移动。
附图说明
图1是本申请实施例中剪力墙体系结构的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本申请实施例中的定位管结构的示意图。
图4是本申请实施例中定位装置结构的示意图。
图5是本申请实施例中定位装置的俯视图。
图6图图5中沿B-B线的剖视图。
图7是图6中C处的放大图。
图8是图6中D处的放大图。
图9是图4中E处的放大图。
附图标记说明：1、楼板；2、剪力墙墙体；21、让位槽；22、U型筋；23、直筋；3、定位件；31、定位管；311、通孔；32、支块；33、填充块；4、定位装置；41、导向管；42、推块；421、导向槽；422、定位标；43、连接件；431、转杆；432、卡头；433、基块；4331、卡槽；44、定位板桩；441、拉杆；4411、进给块；4412、抵环；442、锚栓；443、卡接通槽；444、连块；45、卡接件；451、卡座；4511、卡接连槽；452、卡杆；453、卡板；5、定位块；51、阻力块；511、阻力槽；512、滑块；513、滑槽；6、固定栓。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构及其施工方法。
实施例
如图1和图2所示，一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，主要包括楼板1和被安装在楼板1上表面的剪力墙墙体2，剪力墙墙体2下表面开设有让位槽21，让位槽21成半圆形，让位槽21的轴向和剪力墙墙体2的厚度方向同向，而且让位槽21沿轴向贯穿剪力墙墙体2。
如图2和图3所示，让位槽21槽壁上还设置有定位件3；定位件3包括定位管31、支块32和填充块33，定位管31的竖直截面为半环形且与让位槽21共轴心，并且定位管31穿设在让位槽21内，支块32有若干个且一体连接在定位管31的管外壁上，定位管31管壁上还贯穿设置有若干通孔311，填充块33由砂浆凝固形成，因此填充块33一部分填充在定位管31内，填充块33另一部分填充在定位管31管外壁与让位槽21槽壁间，填充块33将定位管31和让位槽21的槽壁相对固定在一起。
如图4和图5所示，本实施例还公开了一种定位装置，主要包括定位板桩44、导向管41、推块42和连接件43、卡接件45，定位板桩44可以通过锚栓442被固定在楼板1上，在施工的时候，卡接件4设置在定位管31上，卡接件4将定位管31的轴向端壁与定位板桩44可拆卸连接在一起，连接件43设置在导向管41端壁上，导向管41为半圆实心管，本实施例中的导向管41和定位管31管半径等长，连接件43的作用是将导向管41和定位管31连接在一起。
如图5和图6所示，推块42下表面开设有导向槽421，导向槽421和导向管41一一对应设置，而且导向槽421的槽壁与导向管41的管壁滑移连接，同时，导向管41管外壁上涂覆有定位标422。在施工的时候，预先将定位板桩44固定到楼板1上，然后将定位管31连接在定位板桩44上，将定位管31连接在定位板桩44上，将导向管41同心连接在定位管31上，而且定位管31和导向管41的平直侧壁与楼板1上表面抵接，然后将剪力墙墙体2吊装至楼板1上方，使得定位管31与剪力墙墙体2的让位槽21插接，然后移动推块42，使得推块42在导向管41上滑移，直至推块42将剪力墙墙体2推动至与定位板桩44抵接的位置，拆除导向管41。
如图7和图8所示，连接件43包括转杆431、卡头432和基块433，转杆431沿导向管41周向转动设置在导向管41管内壁上，转杆431两端端壁均伸出导向管41，卡头432一体连接在转杆431的周壁一端，基块433一体连接在定位管31管内壁上，并且基块433沿定位管31周向设置有卡槽4331，同时卡槽4331沿定位管31的径向贯穿基块433。在本实施例中，转杆431周壁远离卡头432的一端一体连接有定位块5，导向管41端壁沿径向设置有滑槽513，滑槽513的槽壁上沿导向管41径向滑移设置有滑块512，滑块512伸出滑槽513的一端一体连接有阻力块51，阻力块51沿导向管41径向相对于转杆431的一端设置有阻力槽511。
在连接定位管31和导向管41的时候，将阻力块51上移，使得阻力块51远离定位块5，转动转杆431，使得卡头432远离与基块433相对的位置，然后将定位管31和导向管41相对，卡头432伸入到定位管31中，然后转动转杆431，使得定位块5与阻力槽511相对，此时卡头432转到卡槽4331中，此时的定位块5与基块433沿定位管31周向卡接，沿定位管31轴向卡接，然后下移阻力块51，使得定位块5与阻力槽511插接，即可将定位管31和导向管41稳定地连接在一起。
如图7所示，卡接件45包括卡座451和卡杆452和卡板453，卡座451一体连接在定位管31靠近定位板桩44的一端，并且本实施例中的卡座451封堵定位管31；定位板桩44上贯穿设置有与定位管31相对的卡接通槽443，卡杆452穿设在卡接通槽443槽壁上，并且卡座451与卡接通槽443相对的侧壁上设置有卡接连槽4511，卡杆452远离卡座451的一端与卡板453连接，卡板453与定位板桩44远离卡座451的一侧侧壁抵接。在楼板1上固定好定位板桩44后，将定位管31摆放到楼板1上，然后将卡座451与对应的卡接通槽443相对，将卡杆452穿过卡接通槽443，使得卡杆452与卡接连槽4511槽壁螺纹连接即可。
如图9所示，由于将剪力墙墙体2移动到与定位板桩44抵接后，需要向定位管31中注入砂浆，为了避免在此过程中剪力墙墙体2发生二次移动，在本实施后中，定位板桩44水平两端一体连接有连块444，连块444上转动连接有拉杆441，拉杆441的转动轴线竖直，在剪力墙墙体2移动过程中，拉杆441转动远离剪力墙墙体2的移动位置。等到剪力墙墙体2与定位板桩44抵接时，转动拉杆441，拉杆441远离连块444的一端延伸至剪力墙墙体2远离定位板桩44的一侧；同时，拉杆441上螺纹连接有进给块4411，进给块4411朝向剪力墙墙体2的一侧转动设置有抵环4412；转动进给块4411，使得抵环4412远离进给块4411的一端与剪力墙墙体2抵接，即可对剪力墙墙体2进行轻定位。
一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法，包括以下步骤：
在楼板1的端壁处的规定位置，利用锚栓442固定定位板桩44，然后将定位管31将定位管31摆放到楼板1上，然后将卡座451与对应的卡接通槽443相对，将卡杆452穿过卡接通槽443，使得卡杆452与卡接连槽4511槽壁螺纹连接，为了提高后续剪力墙墙体2与楼板1之间的连接强度，本实施例还利用固定栓6将定位管31固定到楼板1上；再将导向管41与定位管31相对，转动转杆431，卡头432转到卡槽4331中，然后下移阻力块51，使得定位块5与阻力槽511插接，将定位管31和导向管41稳定地连接在一起。
将剪力墙墙体2吊装到楼板1上方，使得剪力墙墙体2底端的让位槽21与对应定位管插接，为了方便后期移动剪力墙墙体2，本实施例在移动剪力墙墙体2的时候，保持对剪力墙墙体2的吊装动作，并使得剪力墙墙体2底端与楼板1之间有4-8厘米的空隙；
推动推块42，使得推块42沿着导向管41移动，从而推块42推动剪力墙墙体2移动，使得剪力墙墙体2沿着定位管31滑移，直至剪力墙墙体2与定位板桩44相抵接，然后将定位管31和导向管41分离，转动进给块4411，使得抵环4412远离进给块4411的一端与剪力墙墙体2抵接。
向定位管31，即让位槽21中注入填充砂浆，使得填充砂浆填充满让位槽21，待填充砂浆凝固后形成填充块33，拆除定位板桩44，完成对剪力墙墙体2的定位，最后进行后续施工即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，包括楼板(1)和安装在楼板(1)上表面的剪力墙墙体(2)，其特征在于：所述剪力墙墙体(2)下表面设置有让位槽(21)，所述让位槽(21)贯穿剪力墙墙体(2)，所述让位槽(21)槽壁上设置有定位件(3)；所述定位件(3)包括定位管(31)、支块(32)和填充块(33)，所述定位管(31)穿设在让位槽(21)内，所述支块(32)有若干个且设置在定位管(31)的管外壁上，所述定位管(31)管壁上贯穿设置有若干通孔(311)，所述填充块(33)一部分填充在定位管(31)内，所述填充块(33)另一部分填充在定位管(31)管外壁与让位槽(21)槽壁间；
所述剪力墙墙体(2)通过定位装置(4)沿着定位管(31)滑移，所述定位装置(4)包括导向管(41)、推块(42)和连接件(43)、卡接件(45)，定位板桩(44)设置在楼板(1)上，所述定位板桩(44)与剪力墙墙体(2)的相对竖直侧壁抵接，所述定位管(31)的端壁与定位板桩(44)通过卡接件(45)可拆卸连接，所述连接件(43)设置在导向管(41)端壁上，所述连接件(43)用于将导向管(41)和定位管(31)连接在一起，所述推块(42)下表面设置有导向槽(421)，所述导向槽(421)和导向管(41)管壁滑移连接。
2.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，其特征在于：所述连接件(43)包括转杆(431)、卡头(432)和基块(433)，所述转杆(431)沿导向管(41)周向转动设置在导向管(41)上，所述转杆(431)两端端壁均伸出导向管(41)，所述卡头(432)设置在转杆(431)的周壁一端，所述基块(433)设置在定位管(31)管内壁上，所述基块(433)沿定位管(31)周向设置有卡槽(4331)，所述卡头(432)沿定位管(31)周向与卡槽(4331)槽壁插接，所述卡头(432)沿定位管(31)轴向与卡槽(4331)槽壁抵接。
3.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，其特征在于：所述导向管(41)管外壁上设置有定位标(422)；当所述剪力墙墙体(2)与定位板桩(44)抵接，所述推块(42)与剪力墙墙体(2)抵接时，所述定位标(422)与推块(42)远离剪力墙墙体(2)的一端相对。
4.根据权利要求2所述的装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，其特征在于：所述转杆(431)周壁远离卡头(432)的一端设置有定位块(5)，所述导向管(41)远离卡头(432)的一端沿径向滑移设置有阻力块(51)，所述阻力块(51)沿导向管(41)径向相对于转杆(431)的一侧设置有阻力槽(511)，所述定位块(5)沿导向管(41)径向与阻力槽(511)槽壁插接。
5.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，其特征在于：所述卡接件(45)包括卡座(451)和卡杆(452)和卡板(453)，所述卡座(451)设置在定位管(31)靠近定位板桩(44)的一端，所述定位板桩(44)上贯穿设置有与定位管(31)相对的卡接通槽(443)，所述卡杆(452)穿设在卡接通槽(443)槽壁上，所述卡杆(452)的端壁与卡座(451)螺纹连接，所述卡杆(452)远离卡座(451)的一端与卡板(453)连接，所述卡板(453)与定位板桩(44)远离卡座(451)的一侧侧壁抵接。
6.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构，其特征在于：所述定位板桩(44)水平两端转动连接有拉杆(441)，所述拉杆(441)远离定位板桩(44)的一端延伸至剪力墙墙体(2)远离定位板桩(44)的一侧，所述拉杆(441)上螺纹连接有进给块(4411)，所述进给块(4411)朝向剪力墙墙体(2)的一侧转动设置有抵环(4412)，所述抵环(4412)远离进给块(4411)的一端与剪力墙墙体(2)抵接。
7.一种如权利要求6所述的装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
在楼板(1)上预安装定位板桩(44)，并将定位管(31)和支块(32)排布在剪力墙墙体(2)的安装部位；
将剪力墙墙体(2)吊装到楼板(1)上方，使得剪力墙墙体(2)底端的让位槽(21)与对应定位管(31)插接；
利用定位装置(4)推动剪力墙墙体(2)，使得剪力墙墙体(2)沿着定位管(31)滑移，直至剪力墙墙体(2)与定位板桩(44)相抵接；
然后将定位管(31)和导向管(41)分离，转动进给块(4411)，使得抵环(4412)远离进给块(4411)的一端与剪力墙墙体(2)抵接；向让位槽(21)中注入填充砂浆，使得填充砂浆填充满让位槽(21)，待填充砂浆凝固后形成填充块(33)，拆除定位板桩(44)，完成对剪力墙墙体(2)的定位，再进行后续施工即可。
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