CN219510270U - 顶管施工用顶管角度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶管施工用顶管角度调整装置，包括顶管机，所述顶管机的外侧设置有功能盘，所述顶管机正面固定连接有至少二卡块，所述功能盘的背面开设有与卡块相对应的卡槽，每个所述卡块与对应的卡槽的内部相卡接，并通过拼接螺栓相互固定连接，所述功能盘的正面中部固定连接有承重块，所述承重块的侧面固定连接有四个液压顶杆，每个所述液压顶杆的伸缩端均固定连接有顶板，每个所述顶板的外侧均设置有弧面顶块，每个所述顶板的和弧面顶块之间通过安装螺栓连接。本实用新型能够解决现有技术存在缺少多方向角度调整的结构且角度调整结构的力矩效率不高，导致整体的角度调整效率不好的问题。

Description

顶管施工用顶管角度调整装置

【技术领域】

本实用新型涉及顶管施工技术领域，具体涉及一种顶管施工用顶管角度调整装置。

【背景技术】

顶管施工，就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，其原理是借助于主顶油缸及管道间和中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，在顶管机在行进开挖过程中，顶管机往往只能往既定方向开挖，不能在行进过程中调节行进方向和角度。

根据申请号CN202022587114.4的实用新型公开了一种顶管机用角度调整装置，包括固定壳体和与固定壳体轴心线相同的活动壳体，固定壳体和活动壳体之间设有角度调整机构，角度调整机构包括推杆和被推杆推动的杠杆，推杆滑动设置在固定壳体上，杠杆铰接于活动壳体上；角度调整装置包括抵接柱，抵接柱固定在活动壳体上，且抵接柱用于与杠杆远离推杆的一端相抵；固定壳体上设置有驱使推杆运动的驱动装置。该装置虽然能够一定程度上调节顶管行进过程中的角度，但是由于该装置只能调整水平行进方向上的角度，缺少多方向角度调整的结构，且角度调整结构的力矩效率不高，导致整体的角度调整效率不好。

因此，本发明人提供了顶管施工用顶管角度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，缺少多方向角度调整的结构且角度调整结构的力矩效率不高，导致整体的角度调整效率不好的问题，而提出的顶管施工用顶管角度调整装置。

本实用新型是这样实现的：

顶管施工用顶管角度调整装置，包括顶管机，所述顶管机的外侧设置有功能盘，所述顶管机正面固定连接有至少二卡块，所述功能盘的背面开设有与卡块相对应的卡槽，每个所述卡块与对应的卡槽的内部相卡接，并通过拼接螺栓相互固定连接，所述功能盘的正面中部固定连接有承重块，所述承重块的侧面固定连接有四个液压顶杆，每个所述液压顶杆的伸缩端均固定连接有顶板，每个所述顶板的外侧均设置有弧面顶块，每个所述顶板的和弧面顶块之间通过安装螺栓连接。

进一步的，所述功能盘的正面固定连接有至少二支撑柱，各所述支撑柱和承重块远离功能盘的一端均与承重盘的背面固定连接。

进一步的，所述卡块的个数为四个，均匀分布在所述顶管机正面的四周；所述支撑柱的个数为四个。

进一步的，每个所述液压顶杆的内端与固定夹块固定连接，每个所述固定夹块与承重块的对应外表面固定连接。

进一步的，每个所述液压顶杆的伸缩端与固定环连接，各所述固定环固定在对应的顶板上。

进一步的，每个所述顶板的朝向所述功能盘的一侧均固定连接有滑块，所述功能盘的正面开设有与各滑块相对应的滑槽，每个所述滑块的外表面均与滑槽的内部滑动连接。

进一步的，所述承重盘的外侧设置有定位盘；所述定位盘的正面固定连接有顶管本体。

进一步的，所述承重盘正面开设有至少二限位槽，所述定位盘的背面固定连接有与限位槽相对应的定位柱，每个所述定位柱均卡设在对应的限位槽内。

进一步的，所述限位槽的个数为四个，且均匀分布在所述承重盘正面。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

通过设置有卡块、功能盘、卡槽和拼接螺栓的相互配合，能够将顶管机和功能盘拼接和固定，起到给顶管机安装角度调整结构的作用，接着通过设置有功能盘、承重块、液压顶杆、顶板、弧面顶块和安装螺栓的相互配合，能够在不同的液压顶杆顶顶板和弧面顶块时在土地内壁产生不同的垂直于顶管机行进方向上的力矩，起到调整顶管机行进方向的作用，达到多方位和高效率力矩调整顶管角度的效果，实现高效率调整顶管角度的目的，避免因缺少多方向角度调整的结构且角度调整结构的力矩效率不高，导致整体的角度调整效率不好的问题。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的顶管角度调整装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型的顶管机的立体结构示意图；

图3为本实用新型的功能盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型的功能盘另一视角的立体结构示意图；

图5为本实用新型的承重块与液压顶杆等结构的配合效果示意图；

图6为本实用新型的承重盘的立体结构示意图；

图7为本实用新型的定位盘的立体结构示意图。

图中：

1、顶管机；2、卡块；3、功能盘；4、卡槽；5、拼接螺栓；6、承重块；7、液压顶杆；8、顶板；9、弧面顶块；10、安装螺栓；11、支撑柱；12、承重盘；13、限位槽；14、定位盘；15、定位柱；16、顶管本体；17、滑槽；18、滑块；19、固定夹块；20、固定环。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，本实用新型涉及一种顶管施工用顶管角度调整装置，包括顶管机1，所述顶管机1的外侧设置有功能盘3，所述顶管机1正面固定连接有至少二卡块2，所述功能盘3的背面开设有与卡块2相对应的卡槽4，每个所述卡块2与对应的卡槽4的内部相卡接，并通过拼接螺栓5相互固定连接，所述功能盘3的正面中部固定连接有承重块6，所述承重块6的侧面固定连接有四个液压顶杆7，每个所述液压顶杆7的伸缩端均固定连接有顶板8，每个所述顶板8的外侧均设置有弧面顶块9，每个所述顶板8的和弧面顶块9之间通过安装螺栓10连接。

在具体实施中，优选的一实施例：所述功能盘3的正面固定连接有至少二支撑柱11，各所述支撑柱11避开所述功能盘3的正面上设置的其他结构，各所述支撑柱11和承重块6远离功能盘3的一端均与承重盘12的背面固定连接。通过设置支撑柱11，能够配合承重块6共同连接承重盘12，通过设置承重盘12，能够承受来自后方顶管的推力。

在具体实施中，优选的一实施例：所述卡块2的个数为四个，均匀分布在所述顶管机1正面的四周；所述支撑柱11的个数为四个。

在具体实施中，优选的一实施例：每个所述液压顶杆7的内端与固定夹块19固定连接，每个所述固定夹块19与承重块6的对应外表面固定连接。通过设置固定夹块19，能够加固液压顶杆7和承重块6的连接，起到防止两者分开错位的作用。

在具体实施中，优选的一实施例：每个所述液压顶杆7的伸缩端与固定环20连接，各所述固定环20固定在对应的顶板8上；通过设置固定环20，能够加固液压顶杆7输出端和顶板8的连接，起到防止两者断裂的作用。

在具体实施中，优选的一实施例：每个所述顶板8的朝向所述功能盘3的一侧均固定连接有滑块18，所述功能盘3的正面开设有与各滑块18相对应的滑槽17，每个所述滑块18的外表面均与滑槽17的内部滑动连接。通过设置滑槽17和滑块18，使得滑块18能够在滑槽17的内部滑动，起到辅助顶板8被液压顶杆7顺滑顶出的作用，且保证顶出过程的稳定性。

在具体实施中，优选的一实施例：所述承重盘12的外侧设置有定位盘14；所述定位盘14的正面固定连接有顶管本体16。通过设置定位盘14，能够配合顶管本体16与承重盘12进行定位，起到方便顶管本体16给顶管机1提供顶力的作用。

在具体实施中，优选的一实施例：所述承重盘12正面开设有至少二限位槽13，所述定位盘14的背面固定连接有与限位槽13相对应的定位柱15，每个所述定位柱15均卡设在对应的限位槽13内。通过设置相互对接的限位槽13和定位柱15，使得顶管本体16通过定位盘14上的定位柱15与限位槽13配合，起到顶管本体16与顶管机1对接准确的作用。

在具体实施中，优选的一实施例：所述限位槽13的个数为四个，且均匀分布在所述承重盘12正面。

本实用新型的工作原理是；使用时，先将功能盘3上的卡槽4与顶管机1上的卡块2进行拼接，再用拼接螺栓5将卡块2和功能盘3锁死，此时角度调整机构与顶管机1对接完毕，顶管机1在既定方向上对深层土地的垂直侧壁进行作业时，将顶管本体16上带有定位柱15的定位盘14与承重盘12上的限位槽13进行对接，并使顶管本体16依次对承重盘12、角度调整机构和顶管机1产生推动力，推动顶管机1在作业区域行进，当需要调整顶管机1的行进方向时，减缓顶管机1的行进速度，同时四个方向上的液压顶杆7对其相应的顶板8和弧面顶块9产生推动力，四个不同液压顶杆7产生不同的推动力后，对其相应土地内壁产生垂直的反作用力，进而根据行进方向使顶管机1产生相应的角度偏移，当角度调整机构使用一段时间后，安装在顶板8上的弧面顶块9磨损过大时，将相应的安装螺栓10拆卸，更换新的弧面顶块9后再安装上安装螺栓10即可，整个顶管角度调整装置的设计，有效解决了因缺少多方向角度调整的结构且角度调整结构的力矩效率不高，导致整体的角度调整效率不好的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.顶管施工用顶管角度调整装置，包括顶管机(1)，其特征在于：所述顶管机(1)的外侧设置有功能盘(3)，所述顶管机(1)正面固定连接有至少二卡块(2)，所述功能盘(3)的背面开设有与卡块(2)相对应的卡槽(4)，每个所述卡块(2)与对应的卡槽(4)的内部相卡接，并通过拼接螺栓(5)相互固定连接，所述功能盘(3)的正面中部固定连接有承重块(6)，所述承重块(6)的侧面固定连接有四个液压顶杆(7)，每个所述液压顶杆(7)的伸缩端均固定连接有顶板(8)，每个所述顶板(8)的外侧均设置有弧面顶块(9)，每个所述顶板(8)的和弧面顶块(9)之间通过安装螺栓(10)连接。

2.根据权利要求1所述的顶管施工用顶管角度调整装置，其特征在于：所述功能盘(3)的正面固定连接有至少二支撑柱(11)，各所述支撑柱(11)和承重块(6)远离功能盘(3)的一端均与承重盘(12)的背面固定连接。

3.根据权利要求2所述的顶管施工用顶管角度调整装置，其特征在于：所述卡块(2)的个数为四个，均匀分布在所述顶管机(1)正面的四周；所述支撑柱(11)的个数为四个。

4.根据权利要求1所述的顶管施工用顶管角度调整装置，其特征在于：每个所述液压顶杆(7)的内端与固定夹块(19)固定连接，每个所述固定夹块(19)与承重块(6)的对应外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的顶管施工用顶管角度调整装置，其特征在于：每个所述液压顶杆(7)的伸缩端与固定环(20)连接，各所述固定环(20)固定在对应的顶板(8)上。

6.根据权利要求2所述的顶管施工用顶管角度调整装置，其特征在于：每个所述顶板(8)的朝向所述功能盘(3)的一侧均固定连接有滑块(18)，所述功能盘(3)的正面开设有与各滑块(18)相对应的滑槽(17)，每个所述滑块(18)的外表面均与滑槽(17)的内部滑动连接。

7.根据权利要求2所述的顶管施工用顶管角度调整装置，其特征在于：所述承重盘(12)的外侧设置有定位盘(14)；所述定位盘(14)的正面固定连接有顶管本体(16)。

8.根据权利要求7所述的顶管施工用顶管角度调整装置，其特征在于：所述承重盘(12)正面开设有至少二限位槽(13)，所述定位盘(14)的背面固定连接有与限位槽(13)相对应的定位柱(15)，每个所述定位柱(15)均卡设在对应的限位槽(13)内。

9.根据权利要求8所述的顶管施工用顶管角度调整装置，其特征在于：所述限位槽(13)的个数为四个，且均匀分布在所述承重盘(12)正面。