CN217413255U - 双侧同步夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双侧同步夹紧设备，通过左右伸缩装置在左右方向上缩短，然后通过前左连杆和前右连杆带动前活动夹紧板前移，从而缩小前活动夹紧板和前固定夹紧板之间的距离，进而将位于前活动夹紧板和前固定夹紧板之间的建筑材料夹紧，同时通过后左连杆和后右连杆带动后活动夹紧板后移，从而缩小后活动夹紧板和后固定夹紧板之间的距离，进而将位于后活动夹紧板和后固定夹紧板之间的建筑材料夹紧。本实用新型的双侧同步夹紧设备能够同时夹紧两根建筑材料例如方钢或圆钢管，便于同步开展后续加工工作，大大提高加工工作效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

双侧同步夹紧设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及建筑材料加工技术领域，具体是指一种双侧同步夹紧设备，用于夹紧建筑材料以便于后续加工。

背景技术

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。

在建筑工地施工过程中，存在大量方钢、圆钢管批量下料截断，再开展后续加工的情况，例如某项目地铁隧道深孔注浆涉及将3000m直径为25mm的镀锌钢管全部截断为3m/根的情况，加工工作量较大。方钢、圆钢管截断一般需要使用夹紧装置将其夹紧，再采用圆盘锯锯切，当需要加工的材料量较大时，送料、夹紧、截断的工作量较大。

因此，希望提供一种夹紧设备，其能够同时夹紧两根建筑材料例如方钢或圆钢管，便于同步开展后续加工工作，大大提高加工工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种双侧同步夹紧设备，其能够同时夹紧两根建筑材料例如方钢或圆钢管，便于同步开展后续加工工作，大大提高加工工作效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种双侧同步夹紧设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种双侧同步夹紧设备，包括工作平台，所述工作平台水平设置，其特点是，所述双侧同步夹紧设备还包括左右伸缩装置、前固定夹紧板、前活动夹紧板、前左连杆、前右连杆、后固定夹紧板、后活动夹紧板、后左连杆和后右连杆，其中：

所述前固定夹紧板和所述后固定夹紧板均竖向设置并均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置在所述工作平台上，所述前活动夹紧板和所述后活动夹紧板均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前活动夹紧板和所述后活动夹紧板均位于所述前固定夹紧板和所述后固定夹紧板之间并均沿所述前后方向可移动设置在所述工作平台上；

所述前左连杆和所述前右连杆均水平设置并沿所述左右方向相互成倒八字形设置，所述后左连杆和所述后右连杆均水平设置并沿所述左右方向相互成八字形设置，所述前左连杆和所述后右连杆相互平行设置，所述后左连杆和所述前右连杆相互平行设置，所述左右伸缩装置沿所述左右方向设置并位于所述前活动夹紧板和所述后活动夹紧板之间；

所述前左连杆位于所述前活动夹紧板和所述左右伸缩装置的左端之间，所述前左连杆的前端和后端分别水平可转动连接所述前活动夹紧板和所述的左右伸缩装置的左端，所述前右连杆位于所述前活动夹紧板和所述左右伸缩装置的右端之间，所述前右连杆的前端和后端分别水平可转动连接所述前活动夹紧板和所述的左右伸缩装置的右端，所述后左连杆位于所述的左右伸缩装置的左端和所述后活动夹紧板之间，所述后左连杆的前端和后端分别水平可转动连接所述的左右伸缩装置的左端和所述后活动夹紧板，所述后右连杆位于所述的左右伸缩装置的右端和所述后活动夹紧板之间，所述后右连杆的前端和后端分别水平可转动连接所述的左右伸缩装置的右端和所述后活动夹紧板。

较佳地，所述的左右伸缩装置的左端为所述左右伸缩装置的伸缩端，所述伸缩端用于沿所述左右方向伸缩。

较佳地，所述左右伸缩装置是液压油缸。

较佳地，所述前左连杆和所述前右连杆左右对称设置，所述后左连杆和所述后右连杆左右对称设置。

较佳地，所述前左连杆和所述后左连杆前后对称设置，所述前右连杆和所述后右连杆前后对称设置。

较佳地，所述双侧同步夹紧设备还包括左转轴、右转轴、前左转轴、前左固定块、前右转轴、前右固定块、后左转轴、后左固定块、后右转轴和后右固定块，所述左转轴竖向设置并竖向插接在所述的左右伸缩装置的左端中，所述右转轴竖向设置并竖向插接在所述的左右伸缩装置的右端中，所述前左固定块和所述前右固定块沿所述左右方向相互间隔设置并均位于所述前活动夹紧板之后且均连接所述前活动夹紧板，所述前左转轴和所述前右转轴均竖向设置并分别竖向插接在所述前左固定块和所述前右固定块中，所述后左固定块和所述后右固定块沿所述左右方向相互间隔设置并均位于所述后活动夹紧板之前且均连接所述后活动夹紧板，所述后左转轴和所述后右转轴均竖向设置并分别竖向插接在所述后左固定块和所述后右固定块中，所述的前左连杆的前端和所述的前左连杆的后端分别水平可转动套接所述前左转轴和所述左转轴，所述的前右连杆的前端和所述的前右连杆的后端分别水平可转动套接所述前右转轴和所述右转轴，所述的后左连杆的前端和所述的后左连杆的后端分别水平可转动套接所述左转轴和所述后左转轴，所述的后右连杆的前端和所述的后右连杆的后端分别水平可转动套接所述右转轴和所述后右转轴。

较佳地，所述前左连杆的数目、所述前右连杆的数目、所述后左连杆的数目和所述后右连杆的数目均为多根，多根所述前左连杆、多根所述前右连杆、多根所述后左连杆和多根所述后右连杆均竖向相互间隔设置。

更佳地，所述前左连杆的数目、所述前右连杆的数目、所述后左连杆的数目和所述后右连杆的数目均为2根。

较佳地，所述双侧同步夹紧设备还包括前加强肋和后加强肋，所述前加强肋和所述后加强肋均竖向设置并均沿所述前后方向设置且均设置在所述工作平台上，所述前加强肋位于所述前固定夹紧板之前并连接所述前固定夹紧板，所述后加强肋位于所述后固定夹紧板之后并连接所述后固定夹紧板。

更佳地，所述前加强肋的数目和所述后加强肋的数目均为多块，多块所述前加强肋和多块所述后加强肋均沿所述左右方向相互间隔设置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的双侧同步夹紧设备通过左右伸缩装置在左右方向上缩短，然后通过前左连杆和前右连杆带动前活动夹紧板前移，从而缩小前活动夹紧板和前固定夹紧板之间的距离，进而将位于前活动夹紧板和前固定夹紧板之间的建筑材料夹紧，同时通过后左连杆和后右连杆带动后活动夹紧板后移，从而缩小后活动夹紧板和后固定夹紧板之间的距离，进而将位于后活动夹紧板和后固定夹紧板之间的建筑材料夹紧，因此，其能够同时夹紧两根建筑材料例如方钢或圆钢管，便于同步开展后续加工工作，大大提高加工工作效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的双侧同步夹紧设备通过左右伸缩装置在左右方向上缩短，然后通过前左连杆和前右连杆带动前活动夹紧板前移，从而缩小前活动夹紧板和前固定夹紧板之间的距离，进而将位于前活动夹紧板和前固定夹紧板之间的建筑材料夹紧，同时通过后左连杆和后右连杆带动后活动夹紧板后移，从而缩小后活动夹紧板和后固定夹紧板之间的距离，进而将位于后活动夹紧板和后固定夹紧板之间的建筑材料夹紧，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的双侧同步夹紧设备的一具体实施例的俯视示意图。

图2是图1中A-A位置的剖视透视示意图。

(符号说明)

1工作平台；2左右伸缩装置；3前固定夹紧板；4前活动夹紧板；5前左连杆；6前右连杆；7后固定夹紧板；8后活动夹紧板；9后左连杆；10后右连杆；11伸缩端；12活塞杆；13缸体；14活塞；15左转轴；16右转轴；17前左转轴；18前左固定块；19前右转轴；20前右固定块；21后左转轴；22后左固定块；23后右转轴；24后右固定块；25前加强肋；26后加强肋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的双侧同步夹紧设备包括工作平台1、左右伸缩装置2、前固定夹紧板3、前活动夹紧板4、前左连杆5、前右连杆6、后固定夹紧板7、后活动夹紧板8、后左连杆9和后右连杆10，其中：

所述工作平台1水平设置，所述前固定夹紧板3和所述后固定夹紧板7均竖向设置并均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置在所述工作平台1上，所述前活动夹紧板4和所述后活动夹紧板8均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前活动夹紧板4和所述后活动夹紧板8均位于所述前固定夹紧板3和所述后固定夹紧板7之间并均沿所述前后方向可移动设置在所述工作平台1上；

所述前左连杆5和所述前右连杆6均水平设置并沿所述左右方向相互成倒八字形设置，所述后左连杆9和所述后右连杆10均水平设置并沿所述左右方向相互成八字形设置，所述前左连杆5和所述后右连杆10相互平行设置，所述后左连杆9和所述前右连杆6相互平行设置，所述左右伸缩装置2沿所述左右方向设置并位于所述前活动夹紧板4和所述后活动夹紧板8之间；

所述前左连杆5位于所述前活动夹紧板4和所述左右伸缩装置2的左端之间，所述前左连杆5的前端和后端分别水平可转动连接所述前活动夹紧板4和所述的左右伸缩装置2的左端，所述前右连杆6位于所述前活动夹紧板4和所述左右伸缩装置2的右端之间，所述前右连杆6的前端和后端分别水平可转动连接所述前活动夹紧板4和所述的左右伸缩装置2的右端，所述后左连杆9位于所述的左右伸缩装置2的左端和所述后活动夹紧板8之间，所述后左连杆9的前端和后端分别水平可转动连接所述的左右伸缩装置2的左端和所述后活动夹紧板8，所述后右连杆10位于所述的左右伸缩装置2的右端和所述后活动夹紧板8之间，所述后右连杆10的前端和后端分别水平可转动连接所述的左右伸缩装置2的右端和所述后活动夹紧板8。

所述的左右伸缩装置2的左端可以是所述左右伸缩装置2的伸缩端11，也可以不是所述左右伸缩装置2的伸缩端11，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的左右伸缩装置2的左端为所述左右伸缩装置2的伸缩端11，所述伸缩端11用于沿所述左右方向伸缩。

所述左右伸缩装置2可以是任何合适的左右伸缩装置，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左右伸缩装置2是液压油缸。在所述的左右伸缩装置2的左端为所述左右伸缩装置2的伸缩端11的情况下，所述的左右伸缩装置2的左端为所述液压油缸的活塞杆12的左端，所述的左右伸缩装置2的右端为所述液压油缸的缸体13的右端，所述液压油缸的活塞14沿所述左右方向可移动设置在所述缸体13中，所述活塞杆12的右端沿所述左右方向穿设所述缸体13的左端并连接所述活塞14。

所述前左连杆5和所述前右连杆6可以左右对称设置，也可以不左右对称设置，所述后左连杆9和所述后右连杆10可以左右对称设置，也可以不左右对称设置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前左连杆5和所述前右连杆6左右对称设置，所述后左连杆9和所述后右连杆10左右对称设置。

所述前左连杆5和所述后左连杆9可以前后对称设置，也可以不前后对称设置，所述前右连杆6和所述后右连杆10可以前后对称设置，也可以不前后对称设置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前左连杆5和所述后左连杆9前后对称设置，所述前右连杆6和所述后右连杆10前后对称设置。

所述前左连杆5的前端和后端分别水平可转动连接所述前活动夹紧板4和所述的左右伸缩装置2的左端，所述前右连杆6的前端和后端分别水平可转动连接所述前活动夹紧板4和所述的左右伸缩装置2的右端，所述后左连杆9的前端和后端分别水平可转动连接所述的左右伸缩装置2的左端和所述后活动夹紧板8，所述后右连杆10的前端和后端分别水平可转动连接所述的左右伸缩装置2的右端和所述后活动夹紧板8，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述双侧同步夹紧设备还包括左转轴15、右转轴16、前左转轴17、前左固定块18、前右转轴19、前右固定块20、后左转轴21、后左固定块22、后右转轴23和后右固定块24，所述左转轴15竖向设置并竖向插接在所述的左右伸缩装置2的左端中，所述右转轴16竖向设置并竖向插接在所述的左右伸缩装置2的右端中，所述前左固定块18和所述前右固定块20沿所述左右方向相互间隔设置并均位于所述前活动夹紧板4之后且均连接所述前活动夹紧板4，所述前左转轴17和所述前右转轴19均竖向设置并分别竖向插接在所述前左固定块18和所述前右固定块20中，所述后左固定块22和所述后右固定块24沿所述左右方向相互间隔设置并均位于所述后活动夹紧板8之前且均连接所述后活动夹紧板8，所述后左转轴21和所述后右转轴23均竖向设置并分别竖向插接在所述后左固定块22和所述后右固定块24中，所述的前左连杆5的前端和所述的前左连杆5的后端分别水平可转动套接所述前左转轴17和所述左转轴15，所述的前右连杆6的前端和所述的前右连杆6的后端分别水平可转动套接所述前右转轴19和所述右转轴16，所述的后左连杆9的前端和所述的后左连杆9的后端分别水平可转动套接所述左转轴15和所述后左转轴21，所述的后右连杆10的前端和所述的后右连杆10的后端分别水平可转动套接所述右转轴16和所述后右转轴23。在所述的左右伸缩装置2的左端为所述左右伸缩装置2的伸缩端11的情况下，所述左转轴15竖向插接在所述伸缩端11中。

所述前左连杆5的数目、所述前右连杆6的数目、所述后左连杆9的数目和所述后右连杆10的数目可以根据需要确定，较佳地，所述前左连杆5的数目、所述前右连杆6的数目、所述后左连杆9的数目和所述后右连杆10的数目均为多根，多根所述前左连杆5、多根所述前右连杆6、多根所述后左连杆9和多根所述后右连杆10均竖向相互间隔设置，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前左连杆5的数目、所述前右连杆6的数目、所述后左连杆9的数目和所述后右连杆10的数目均为2根。

所述双侧同步夹紧设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述双侧同步夹紧设备还包括前加强肋25和后加强肋26，所述前加强肋25和所述后加强肋26均竖向设置并均沿所述前后方向设置且均设置在所述工作平台1上，所述前加强肋25位于所述前固定夹紧板3之前并连接所述前固定夹紧板3，所述后加强肋26位于所述后固定夹紧板7之后并连接所述后固定夹紧板7。

所述前加强肋25的数目和所述后加强肋26的数目可以根据需要确定，更佳地，所述前加强肋25的数目和所述后加强肋26的数目均为多块，多块所述前加强肋25和多块所述后加强肋26均沿所述左右方向相互间隔设置。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前加强肋25的数目和所述后加强肋26的数目均为3块。

以需要截断加工的建筑材料为圆钢管为例，本实用新型的使用步骤简述如下：

1)将两根圆钢管均沿左右方向设置并沿前后方向相互间隔设置且分别置于前固定夹紧板3和前活动夹紧板4之间的工作平台1上以及后固定夹紧板7和后活动夹紧板8之间的工作平台1上；

2)将左右伸缩装置2的左端即伸缩端11向右移动缩回，使得左右伸缩装置2在左右方向上整体缩短，然后通过前左连杆5和前右连杆6带动前活动夹紧板4前移，从而缩小前活动夹紧板4和前固定夹紧板3之间的距离，将位于前活动夹紧板4和前固定夹紧板3之间的圆钢管夹紧，同时通过后左连杆9和后右连杆10带动后活动夹紧板8后移，从而缩小后活动夹紧板8和后固定夹紧板7之间的距离，进而将位于后活动夹紧板8和后固定夹紧板7之间的圆钢管夹紧；

3)当前后两根圆钢管均夹紧后，即可同步开展后续加工等工作。

因此，本实用新型利用平行四边形机构工作原理，通过液压油缸带动平行四边形机构变形并转化为水平方向的位移，以实现双侧同步夹紧。本实用新型用于工地小构件加工时，实现使用一套装置，两个工件同时夹紧，便于同步开展后续加工工作，即使用一套装置实现两个工作面同时工作，可提高工地现场制作加工效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型结构简单，原材料较易获得，制作方便，成本低廉；

2)本实用新型原理简单，主要利用平行四边形机构自身的变形可转化为水平位移；

3)本实用新型操作简单，作业人员经过简单熟悉后，即可熟练操作，上手极为容易；

4)本实用新型可实现双侧同步夹紧，可有效提高工作效率；

5)本实用新型具体可采用液压油缸驱动，液压油路上配备油压调节阀，可调节实现不同的夹紧力要求，工作可靠。

综上，本实用新型的双侧同步夹紧设备能够同时夹紧两根建筑材料例如方钢或圆钢管，便于同步开展后续加工工作，大大提高加工工作效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种双侧同步夹紧设备，包括工作平台，所述工作平台水平设置，其特征在于，所述双侧同步夹紧设备还包括左右伸缩装置、前固定夹紧板、前活动夹紧板、前左连杆、前右连杆、后固定夹紧板、后活动夹紧板、后左连杆和后右连杆，其中：

所述前固定夹紧板和所述后固定夹紧板均竖向设置并均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置在所述工作平台上，所述前活动夹紧板和所述后活动夹紧板均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前活动夹紧板和所述后活动夹紧板均位于所述前固定夹紧板和所述后固定夹紧板之间并均沿所述前后方向可移动设置在所述工作平台上；

所述前左连杆和所述前右连杆均水平设置并沿所述左右方向相互成倒八字形设置，所述后左连杆和所述后右连杆均水平设置并沿所述左右方向相互成八字形设置，所述前左连杆和所述后右连杆相互平行设置，所述后左连杆和所述前右连杆相互平行设置，所述左右伸缩装置沿所述左右方向设置并位于所述前活动夹紧板和所述后活动夹紧板之间；

所述前左连杆位于所述前活动夹紧板和所述左右伸缩装置的左端之间，所述前左连杆的前端和后端分别水平可转动连接所述前活动夹紧板和所述的左右伸缩装置的左端，所述前右连杆位于所述前活动夹紧板和所述左右伸缩装置的右端之间，所述前右连杆的前端和后端分别水平可转动连接所述前活动夹紧板和所述的左右伸缩装置的右端，所述后左连杆位于所述的左右伸缩装置的左端和所述后活动夹紧板之间，所述后左连杆的前端和后端分别水平可转动连接所述的左右伸缩装置的左端和所述后活动夹紧板，所述后右连杆位于所述的左右伸缩装置的右端和所述后活动夹紧板之间，所述后右连杆的前端和后端分别水平可转动连接所述的左右伸缩装置的右端和所述后活动夹紧板。

2.如权利要求1所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述的左右伸缩装置的左端为所述左右伸缩装置的伸缩端，所述伸缩端用于沿所述左右方向伸缩。

3.如权利要求1所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述左右伸缩装置是液压油缸。

4.如权利要求1所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述前左连杆和所述前右连杆左右对称设置，所述后左连杆和所述后右连杆左右对称设置。

5.如权利要求1所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述前左连杆和所述后左连杆前后对称设置，所述前右连杆和所述后右连杆前后对称设置。

6.如权利要求1所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述双侧同步夹紧设备还包括左转轴、右转轴、前左转轴、前左固定块、前右转轴、前右固定块、后左转轴、后左固定块、后右转轴和后右固定块，所述左转轴竖向设置并竖向插接在所述的左右伸缩装置的左端中，所述右转轴竖向设置并竖向插接在所述的左右伸缩装置的右端中，所述前左固定块和所述前右固定块沿所述左右方向相互间隔设置并均位于所述前活动夹紧板之后且均连接所述前活动夹紧板，所述前左转轴和所述前右转轴均竖向设置并分别竖向插接在所述前左固定块和所述前右固定块中，所述后左固定块和所述后右固定块沿所述左右方向相互间隔设置并均位于所述后活动夹紧板之前且均连接所述后活动夹紧板，所述后左转轴和所述后右转轴均竖向设置并分别竖向插接在所述后左固定块和所述后右固定块中，所述的前左连杆的前端和所述的前左连杆的后端分别水平可转动套接所述前左转轴和所述左转轴，所述的前右连杆的前端和所述的前右连杆的后端分别水平可转动套接所述前右转轴和所述右转轴，所述的后左连杆的前端和所述的后左连杆的后端分别水平可转动套接所述左转轴和所述后左转轴，所述的后右连杆的前端和所述的后右连杆的后端分别水平可转动套接所述右转轴和所述后右转轴。

7.如权利要求1所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述前左连杆的数目、所述前右连杆的数目、所述后左连杆的数目和所述后右连杆的数目均为多根，多根所述前左连杆、多根所述前右连杆、多根所述后左连杆和多根所述后右连杆均竖向相互间隔设置。

8.如权利要求7所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述前左连杆的数目、所述前右连杆的数目、所述后左连杆的数目和所述后右连杆的数目均为2根。

9.如权利要求1所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述双侧同步夹紧设备还包括前加强肋和后加强肋，所述前加强肋和所述后加强肋均竖向设置并均沿所述前后方向设置且均设置在所述工作平台上，所述前加强肋位于所述前固定夹紧板之前并连接所述前固定夹紧板，所述后加强肋位于所述后固定夹紧板之后并连接所述后固定夹紧板。

10.如权利要求9所述的双侧同步夹紧设备，其特征在于，所述前加强肋的数目和所述后加强肋的数目均为多块，多块所述前加强肋和多块所述后加强肋均沿所述左右方向相互间隔设置。

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