JPH06200525A - 杭の圧入方法及びその杭圧入引抜機 - Google Patents
杭の圧入方法及びその杭圧入引抜機Info
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- JPH06200525A JPH06200525A JP36206692A JP36206692A JPH06200525A JP H06200525 A JPH06200525 A JP H06200525A JP 36206692 A JP36206692 A JP 36206692A JP 36206692 A JP36206692 A JP 36206692A JP H06200525 A JPH06200525 A JP H06200525A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各クランプの杭挟持位置を移動させることな
く、杭圧入引抜機の移動ごとに変わる既設杭の凹凸面に
対応挟持させるようにし、クランプの取付構造を簡略化
する。 【構成】 クランプ２により既設杭１を挟持して杭圧入
引抜機１０を既設杭１上に固定し、既設杭の前端に移動
杭となる杭ｂを圧入した後、スライドベース５とチャッ
ク３を杭１ピッチ前進させる。このチャック３に新たな
圧入杭１ａを挟持して所定の深さに圧入した時点で圧入
を一旦停止したまま、クランプ２の挟持を開放し、サド
ル４を上昇させる。この後サドル４を前進させてから回
動させる。この回動によりクランプ２は既設杭１の凹凸
に対応する。このクランプ２をサドル４と共に下降して
既設杭１をクランプ２で挟持し、杭圧入引抜機１０を既
設杭上１に固定する。前記圧入を停止していた杭１ａを
再度既設杭と同じ高さに圧入する。
く、杭圧入引抜機の移動ごとに変わる既設杭の凹凸面に
対応挟持させるようにし、クランプの取付構造を簡略化
する。 【構成】 クランプ２により既設杭１を挟持して杭圧入
引抜機１０を既設杭１上に固定し、既設杭の前端に移動
杭となる杭ｂを圧入した後、スライドベース５とチャッ
ク３を杭１ピッチ前進させる。このチャック３に新たな
圧入杭１ａを挟持して所定の深さに圧入した時点で圧入
を一旦停止したまま、クランプ２の挟持を開放し、サド
ル４を上昇させる。この後サドル４を前進させてから回
動させる。この回動によりクランプ２は既設杭１の凹凸
に対応する。このクランプ２をサドル４と共に下降して
既設杭１をクランプ２で挟持し、杭圧入引抜機１０を既
設杭上１に固定する。前記圧入を停止していた杭１ａを
再度既設杭と同じ高さに圧入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既設杭上を移動する杭
圧入引抜機の圧入方法とその杭圧入引抜機に関する。
圧入引抜機の圧入方法とその杭圧入引抜機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、既設杭を挟持するクランプ及び杭
を圧入するチャックを有する杭圧入引抜機の移動方法
は、複数のクランプで既設杭を挟持して固定された杭圧
入引抜機のチャックで前記圧入杭を挟持し既設杭前端に
連接して圧入し、この杭を移動用杭とする。
を圧入するチャックを有する杭圧入引抜機の移動方法
は、複数のクランプで既設杭を挟持して固定された杭圧
入引抜機のチャックで前記圧入杭を挟持し既設杭前端に
連接して圧入し、この杭を移動用杭とする。
【０００３】次にスライドベースを杭１ピッチ分だけ前
進させてチャックを１ピッチ移動する。このチャックに
新たな圧入杭を挟持し、前端の移動用杭に連接して所定
の深さまで圧入した時点で圧入を一時停止したまま、既
設杭を挟持しているクランプの挟持状態を解除し、サド
ルと共にクランプを所定の高さに上昇させる。その後サ
ドルを杭１ピッチ分だけ前進させる。
進させてチャックを１ピッチ移動する。このチャックに
新たな圧入杭を挟持し、前端の移動用杭に連接して所定
の深さまで圧入した時点で圧入を一時停止したまま、既
設杭を挟持しているクランプの挟持状態を解除し、サド
ルと共にクランプを所定の高さに上昇させる。その後サ
ドルを杭１ピッチ分だけ前進させる。
【０００４】次いでサドルを下降し移動用杭と既設杭と
を前記クランプで挟持する。杭圧入引抜機が既設杭上に
固定されたら、チャックを再び下降し前記所定の深さま
で圧入した杭を再度圧入し既設杭と同じ高さまで圧入し
て、圧入が完了する。この圧入杭が次の杭を圧入する際
の移動用杭となる。この作業を繰り返すことにより杭圧
入引抜機を既設杭上に移動させながら、杭を圧入してい
くことができる。なお杭の引抜きは前記と逆の順序で行
う。
を前記クランプで挟持する。杭圧入引抜機が既設杭上に
固定されたら、チャックを再び下降し前記所定の深さま
で圧入した杭を再度圧入し既設杭と同じ高さまで圧入し
て、圧入が完了する。この圧入杭が次の杭を圧入する際
の移動用杭となる。この作業を繰り返すことにより杭圧
入引抜機を既設杭上に移動させながら、杭を圧入してい
くことができる。なお杭の引抜きは前記と逆の順序で行
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の既設杭を挟持す
る複数のクランプは杭圧入引抜機のサドルに垂下され、
流体圧シリンダ等により左右方向に移動可能に形成さ
れ、サドルは打設杭列方向に摺動するように形成されて
いる。このため杭圧入引抜機が既設鋼矢板列上を移動す
る際、サドルと共にクランプを打設杭列上に移動し、打
設された鋼矢板の凹凸に合わせてクランプを左右に移動
させ、順次鋼矢板を挟持していた。
る複数のクランプは杭圧入引抜機のサドルに垂下され、
流体圧シリンダ等により左右方向に移動可能に形成さ
れ、サドルは打設杭列方向に摺動するように形成されて
いる。このため杭圧入引抜機が既設鋼矢板列上を移動す
る際、サドルと共にクランプを打設杭列上に移動し、打
設された鋼矢板の凹凸に合わせてクランプを左右に移動
させ、順次鋼矢板を挟持していた。
【０００６】したがって、各クランプは流体圧シリンダ
をサドルとの間に設け、かつクランプ移動用の移動溝を
サドルの幅一杯に設けなくてはならないため、その加工
に時間を要し、またサドルの機械的強度が低下する問題
点があった。また、サドルとスライドベースとの間に設
けられる移動用の流体圧シリンダもテレスコピック方式
や従来の抱き合わせ方式ではサドルの半分以内の範囲に
流体圧シリンダを設けているため移動ストロークが充分
にとれず、またサドルを一方向にしか移動させることが
できなかった。
をサドルとの間に設け、かつクランプ移動用の移動溝を
サドルの幅一杯に設けなくてはならないため、その加工
に時間を要し、またサドルの機械的強度が低下する問題
点があった。また、サドルとスライドベースとの間に設
けられる移動用の流体圧シリンダもテレスコピック方式
や従来の抱き合わせ方式ではサドルの半分以内の範囲に
流体圧シリンダを設けているため移動ストロークが充分
にとれず、またサドルを一方向にしか移動させることが
できなかった。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するため
に、サドルを回動可能に形成し、各クランプの拡縮作動
距離を短くしたので移動用溝が短くてすみ、サドルへの
加工を容易にし、かつ機械的強度を向上させ、またスラ
イドベースとサドルとの間に設ける移動用の流体圧シリ
ンダを複数個用い端部をそれぞれサドル及びスライドベ
ースに固定したので移動ストロークが大きくとれる杭圧
入引抜機及びその移動方法を提供することを目的とす
る。
に、サドルを回動可能に形成し、各クランプの拡縮作動
距離を短くしたので移動用溝が短くてすみ、サドルへの
加工を容易にし、かつ機械的強度を向上させ、またスラ
イドベースとサドルとの間に設ける移動用の流体圧シリ
ンダを複数個用い端部をそれぞれサドル及びスライドベ
ースに固定したので移動ストロークが大きくとれる杭圧
入引抜機及びその移動方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は既設杭上にクランプを挟持させ杭圧入引抜
機を固定し、チャックで圧入杭を挟持し、既設杭前端に
圧入杭を連接して圧入する。その後、スライドベースを
杭１ピッチ分前進させチャックに新たな圧入杭を挟持
し、前端の既設杭に連接してチャックを下降させ圧入杭
を所定の深さまで圧入した後、圧入杭の圧入を一旦停止
させる。そして既設杭を挟持しているクランプを開放し
て、サドルを上昇して杭１ピッチ分だけ前進させた後、
サドルを回動せしめてからサドルを下降し既設杭をクラ
ンプで挟持し、再度チャックを下降させて一旦停止した
圧入杭を圧入することを特徴とする。また既設杭を挟持
するクランプを垂下したサドルと、既設杭の１ピッチ分
を前後方向に移動可能に前記サドル上に設けられ、上面
にマストを立設したスライドベースと、前記マスト内に
設けられ、前記サドル及びスライドベースを回動する回
動機構と、前記マストに沿って上下動可能に杭挟持用の
チャックとを設けたことを特徴とする。
に、本発明は既設杭上にクランプを挟持させ杭圧入引抜
機を固定し、チャックで圧入杭を挟持し、既設杭前端に
圧入杭を連接して圧入する。その後、スライドベースを
杭１ピッチ分前進させチャックに新たな圧入杭を挟持
し、前端の既設杭に連接してチャックを下降させ圧入杭
を所定の深さまで圧入した後、圧入杭の圧入を一旦停止
させる。そして既設杭を挟持しているクランプを開放し
て、サドルを上昇して杭１ピッチ分だけ前進させた後、
サドルを回動せしめてからサドルを下降し既設杭をクラ
ンプで挟持し、再度チャックを下降させて一旦停止した
圧入杭を圧入することを特徴とする。また既設杭を挟持
するクランプを垂下したサドルと、既設杭の１ピッチ分
を前後方向に移動可能に前記サドル上に設けられ、上面
にマストを立設したスライドベースと、前記マスト内に
設けられ、前記サドル及びスライドベースを回動する回
動機構と、前記マストに沿って上下動可能に杭挟持用の
チャックとを設けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】サドルに垂下したクランプにより既設杭を挟持
して杭圧入引抜機を既設杭上に固定し、既設杭の前端に
移動杭となる杭を圧入した後、スライドベースを杭１ピ
ッチ分だけ前進させると共に杭挟持用のチャックを１ピ
ッチ前進させる。このチャックに新たな圧入杭を挟持し
て所定の深さに圧入した時点で、一旦圧入を停止したま
ま、クランプの挟持を開放し、サドルを上昇させる。こ
の後サドルを前進させてから回転させる。この回転によ
りクランプは既設杭の凹凸に対応する。このクランプを
サドルと共に下降して既設杭をクランプで挟持し杭圧入
引抜機を既設杭上に固定する。前記圧入を停止していた
杭を再度既設杭と同じ高さまで圧入する。
して杭圧入引抜機を既設杭上に固定し、既設杭の前端に
移動杭となる杭を圧入した後、スライドベースを杭１ピ
ッチ分だけ前進させると共に杭挟持用のチャックを１ピ
ッチ前進させる。このチャックに新たな圧入杭を挟持し
て所定の深さに圧入した時点で、一旦圧入を停止したま
ま、クランプの挟持を開放し、サドルを上昇させる。こ
の後サドルを前進させてから回転させる。この回転によ
りクランプは既設杭の凹凸に対応する。このクランプを
サドルと共に下降して既設杭をクランプで挟持し杭圧入
引抜機を既設杭上に固定する。前記圧入を停止していた
杭を再度既設杭と同じ高さまで圧入する。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図に基づいて説明する。図
１に示すように、杭圧入引抜機１０は地盤に圧入した既
設鋼矢板１の複数本を挟持する複数のクランプ２を垂下
したサドル４とこのサドルの前方に鋼矢板１の挟持用の
チャック３を取付けている。このチャック３は鋼矢板の
向きを１８０度変更してジグザグ状態にして地盤に圧入
することができる。
１に示すように、杭圧入引抜機１０は地盤に圧入した既
設鋼矢板１の複数本を挟持する複数のクランプ２を垂下
したサドル４とこのサドルの前方に鋼矢板１の挟持用の
チャック３を取付けている。このチャック３は鋼矢板の
向きを１８０度変更してジグザグ状態にして地盤に圧入
することができる。
【００１１】前記サドル４上には既設鋼矢板１の打設方
向へ流体圧シリンダ１１の駆動手段により、既設鋼矢板
１の１ピッチ分以上移動可能に設けられたスライドベー
ス５が搭載され、このスライドベース５にマスト６が立
設されている。前記マスト６の前方には、ガイドレール
７に沿って上下に摺動し、かつ鋼矢板を挟持するチャッ
ク３を設けた昇降体８を設ける。
向へ流体圧シリンダ１１の駆動手段により、既設鋼矢板
１の１ピッチ分以上移動可能に設けられたスライドベー
ス５が搭載され、このスライドベース５にマスト６が立
設されている。前記マスト６の前方には、ガイドレール
７に沿って上下に摺動し、かつ鋼矢板を挟持するチャッ
ク３を設けた昇降体８を設ける。
【００１２】図２に示すように、前記流体圧シリンダ１
１は２基のシリンダ１４が並行してサドル４とスライド
ベース５との間に形成された空間部１８に配置され、各
シリンダ１４の端部をそれぞれサドル４とスライドベー
ス５に固定し、各ロッド１５の先端は互いに連結されて
いる。
１は２基のシリンダ１４が並行してサドル４とスライド
ベース５との間に形成された空間部１８に配置され、各
シリンダ１４の端部をそれぞれサドル４とスライドベー
ス５に固定し、各ロッド１５の先端は互いに連結されて
いる。
【００１３】図３に示すように、前記サドル４とスライ
ドベース５は、マスト６に対して移動可能かつ右方向お
よび左方向に１８０度以上回転可能に形成され、その回
動はマスト６内に配置されたモータ１６の回転軸とギア
１７により回動軸１９を回動して行う。また、前記サド
ル４とスライドベース５は、マスト６に対して一方向に
３６０度回転可能に形成してもよい。
ドベース５は、マスト６に対して移動可能かつ右方向お
よび左方向に１８０度以上回転可能に形成され、その回
動はマスト６内に配置されたモータ１６の回転軸とギア
１７により回動軸１９を回動して行う。また、前記サド
ル４とスライドベース５は、マスト６に対して一方向に
３６０度回転可能に形成してもよい。
【００１４】次に前記杭圧入引抜機１０の移動方法を図
４ないし図７に基づいて説明する。既設鋼矢板１をクラ
ンプ２で挟持して設置された杭圧入引抜機１０のチャッ
ク３で圧入鋼矢板を挟持し、既設鋼矢板１を圧入反力と
して既設鋼矢板１の前端に連接して既設鋼矢板１と同じ
高さまで圧入し、この鋼矢板を移動用の鋼矢板１ｂとす
る（図４）。
４ないし図７に基づいて説明する。既設鋼矢板１をクラ
ンプ２で挟持して設置された杭圧入引抜機１０のチャッ
ク３で圧入鋼矢板を挟持し、既設鋼矢板１を圧入反力と
して既設鋼矢板１の前端に連接して既設鋼矢板１と同じ
高さまで圧入し、この鋼矢板を移動用の鋼矢板１ｂとす
る（図４）。
【００１５】次に、スラスドベース５を鋼矢板１ピッチ
分前進させてチャック３を１ピッチ移動し、このチャッ
ク３に新たに圧入する鋼矢板１ａを挟持し、前端の移動
用の鋼矢板１ｂに連接して所定の深さまで圧入する（図
４）。
分前進させてチャック３を１ピッチ移動し、このチャッ
ク３に新たに圧入する鋼矢板１ａを挟持し、前端の移動
用の鋼矢板１ｂに連接して所定の深さまで圧入する（図
４）。
【００１６】次に、前記圧入鋼矢板１ａの圧入を一時停
止しチャック３で圧入鋼矢板１ａを挟持したまま、既設
鋼矢板１を挟持しているクランプ２の挟持状態を解除し
てクランプ２をサドル４と共に所定の高さまで上昇し
（図５）、その後鋼矢板１ピッチ分だけサドル４を前進
させる（図６）。
止しチャック３で圧入鋼矢板１ａを挟持したまま、既設
鋼矢板１を挟持しているクランプ２の挟持状態を解除し
てクランプ２をサドル４と共に所定の高さまで上昇し
（図５）、その後鋼矢板１ピッチ分だけサドル４を前進
させる（図６）。
【００１７】次いでスライドベース５と共にサドル４を
１８０度回動する（図６）。このように、サドル４が１
８０度回動すると、当初は、図８に示すようにサドルＡ
ＢＣＤの状態で既設鋼矢板１の凸凹凸を挟持していたク
ランプ２は、図９に示すようにサドルＣＤＡＢの回動位
置になり既設鋼矢板の１ピッチ分だけ前進した凹凸凹を
挟持することになる。このとき、クランプ２は回動して
いるため挟持する位置にクランプを移動調節することな
く、そのままの状態で既設鋼矢板１の凹凸凹に対応し挟
持することができる。したがって、従来のように各クラ
ンプにサドル幅一杯にわたってクランプ移動用の溝を設
ける必要がない。
１８０度回動する（図６）。このように、サドル４が１
８０度回動すると、当初は、図８に示すようにサドルＡ
ＢＣＤの状態で既設鋼矢板１の凸凹凸を挟持していたク
ランプ２は、図９に示すようにサドルＣＤＡＢの回動位
置になり既設鋼矢板の１ピッチ分だけ前進した凹凸凹を
挟持することになる。このとき、クランプ２は回動して
いるため挟持する位置にクランプを移動調節することな
く、そのままの状態で既設鋼矢板１の凹凸凹に対応し挟
持することができる。したがって、従来のように各クラ
ンプにサドル幅一杯にわたってクランプ移動用の溝を設
ける必要がない。
【００１８】またコーナ移動の際は、図１３に示すよう
に、当初サドルＡＢＣＤの状態で既設鋼矢板１の凸凹凸
を挟持していたクランプ２は、図１４に示すようにサド
ルと共に鋼矢板の１ピッチ分だけ前進した後１８０度回
動され、サドルＣＤＡＢの位置になり既設鋼矢板１の凹
凸凹に対応する。このようにしてクランプ２は挟持位置
を移動調節することなく直ちに鋼矢板の凹凸凹を挟持す
ることができるので、従来のように、クランプが鋼矢板
の挟持位置を移動調節するためにコーナ先端の既設鋼矢
板２１の上端が邪魔になることがない。したがって、既
設鋼矢板２１の上端を打ち下げる必要がない。
に、当初サドルＡＢＣＤの状態で既設鋼矢板１の凸凹凸
を挟持していたクランプ２は、図１４に示すようにサド
ルと共に鋼矢板の１ピッチ分だけ前進した後１８０度回
動され、サドルＣＤＡＢの位置になり既設鋼矢板１の凹
凸凹に対応する。このようにしてクランプ２は挟持位置
を移動調節することなく直ちに鋼矢板の凹凸凹を挟持す
ることができるので、従来のように、クランプが鋼矢板
の挟持位置を移動調節するためにコーナ先端の既設鋼矢
板２１の上端が邪魔になることがない。したがって、既
設鋼矢板２１の上端を打ち下げる必要がない。
【００１９】前記のようにサドル４を回動した後、今度
はサドル４を下降し移動用の鋼矢板１ｂと既設鋼矢板１
をクランプ２で挟持する（図７）。杭圧入引抜機１０が
クランプ２により既設鋼矢板上に固定されたら、この既
設鋼矢板１を反力アンカとして一時圧入を停止していた
チャック３を再び下降せしめ前記圧入鋼矢板１ａを既設
鋼矢板と同じ高さまで圧入する。
はサドル４を下降し移動用の鋼矢板１ｂと既設鋼矢板１
をクランプ２で挟持する（図７）。杭圧入引抜機１０が
クランプ２により既設鋼矢板上に固定されたら、この既
設鋼矢板１を反力アンカとして一時圧入を停止していた
チャック３を再び下降せしめ前記圧入鋼矢板１ａを既設
鋼矢板と同じ高さまで圧入する。
【０Ｏ２０】前記サドル４とスライドベース５の前進移
動は図１０に示すように空間部１８に配置された各シリ
ンダ１４、２０により行う。先ず、スライドベース５に
固定したシリンダ１４のロッド１５を伸長作動してスラ
イドベース５を前進させる（図１１参照）。次に行うサ
ドル４の前進移動はこの伸長したロッド１５を縮小作動
すればよい。図６に示すように、サドル４が１８０度回
動した後のスライドベース５の前進は、サドル４に固定
されたシリンダ２０のロッド１５ａを伸長作動して行
い、次のサドル４の前進はこのロッド１５ａを縮小して
行う（図１２参照）。このようにして、サドル４とスラ
イドベース５は１８０度回動した後も前進移動すること
ができる。
動は図１０に示すように空間部１８に配置された各シリ
ンダ１４、２０により行う。先ず、スライドベース５に
固定したシリンダ１４のロッド１５を伸長作動してスラ
イドベース５を前進させる（図１１参照）。次に行うサ
ドル４の前進移動はこの伸長したロッド１５を縮小作動
すればよい。図６に示すように、サドル４が１８０度回
動した後のスライドベース５の前進は、サドル４に固定
されたシリンダ２０のロッド１５ａを伸長作動して行
い、次のサドル４の前進はこのロッド１５ａを縮小して
行う（図１２参照）。このようにして、サドル４とスラ
イドベース５は１８０度回動した後も前進移動すること
ができる。
【００２１】前記の圧入された鋼矢板が次の圧入作業の
際の移動用の鋼矢板となり、前記の作業を繰り返すこと
により、杭圧入引抜機を既設鋼矢板上を移動させながら
鋼矢板を順次圧入することができる。既設鋼矢板の引抜
は前記作業を逆の順序で行えばよい。
際の移動用の鋼矢板となり、前記の作業を繰り返すこと
により、杭圧入引抜機を既設鋼矢板上を移動させながら
鋼矢板を順次圧入することができる。既設鋼矢板の引抜
は前記作業を逆の順序で行えばよい。
【００２２】
【発明の効果】サドルと共にクランプを右方向および左
方向に１８０度以上回転可能、あるいは、一方向に３６
０度回転可能とし、既設鋼矢板上を移動の際、クランプ
は常に同じ状態で鋼矢板の凹凸を挟持できるので、クラ
ンプが３本の場合では拡縮移動用のクランプは中央のク
ランプのみでよい。また、クランプの拡縮移動距離が短
く、移動用溝が短くすることができる。さらにサドルへ
の加工が容易であり、サドルにおけるクランプ移動用溝
の削設面積が少ないのでサドルの機械的強度が増大す
る。サドルとスライドベースに設けた複数の移動用シリ
ンダの端部をサドル及びスライドベースとに固定したの
で、移動ストロークを大きくすることができると共に、
サドル及びスライドベースが１８０度回動後も移動する
ことができ、移動作業の効率が向上する。
方向に１８０度以上回転可能、あるいは、一方向に３６
０度回転可能とし、既設鋼矢板上を移動の際、クランプ
は常に同じ状態で鋼矢板の凹凸を挟持できるので、クラ
ンプが３本の場合では拡縮移動用のクランプは中央のク
ランプのみでよい。また、クランプの拡縮移動距離が短
く、移動用溝が短くすることができる。さらにサドルへ
の加工が容易であり、サドルにおけるクランプ移動用溝
の削設面積が少ないのでサドルの機械的強度が増大す
る。サドルとスライドベースに設けた複数の移動用シリ
ンダの端部をサドル及びスライドベースとに固定したの
で、移動ストロークを大きくすることができると共に、
サドル及びスライドベースが１８０度回動後も移動する
ことができ、移動作業の効率が向上する。
【図１】本発明の実施例の側面図
【図２】本発明に用いるサドルの一実施例の一部断面図
【図３】本発明の回動機構を説明する側面図
【図４】本発明の動作を説明する側面図
【図５】本発明の動作を説明する側面図
【図６】本発明の動作を説明する側面図
【図７】本発明の動作を説明する側面図
【図８】本発明のクランプの移動状態を示す平面図
【図９】本発明のクランプの移動状態を示す平面図
【図１０】本発明のサドルの移動状態を示す平面図
【図１１】本発明のサドルの移動状態を示す平面図
【図１２】本発明のサドルの移動状態を示す平面図
【図１３】本発明のクランプの移動状態を示す平面図
【図１４】本発明のクランプの移動状態を示す平面図
１ 既設鋼矢板 ２ クランプ ３ チャック ４ サドル ５ スライドベース ６ マスト ７ ガイドレール ８ 昇降体 ９ シリンダ １０ 杭圧入引抜機 １１ 流体圧シリンダ １３ 流体圧シリンダ １４ シリンダ １８ 空間部 １９ 回動軸 ２０ シリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 既設杭上にクランプを挟持させ杭圧入引
抜機を固定しチャックで圧入杭を挟持し、既設杭前端に
圧入杭を連接して圧入した後、スライドベースを杭１ピ
ッチ分前進させチャックに新たな圧入杭を挟持して、前
端の既設杭に連接してチャックを下降させ圧入杭を所定
の深さまで圧入した後、圧入杭の圧入を一旦停止し、既
設杭を挟持しているクランプを開放してサドルを上昇し
て杭１ピッチ分だけ前進させた後、サドルを回動せしめ
て下降してクランプで既設杭を挟持し、再度チャックを
下降させて一旦停止した圧入杭を圧入することを特徴と
する杭の圧入方法。 - 【請求項２】 既設杭を挟持するクランプを垂下したサ
ドルと、既設杭の１ピッチ分を前後方向に移動可能に前
記サドル上に設けられ、上面にマストを立設したスライ
ドベースと、前記マスト内に設けられ、前記サドル及び
スライドベースを回動する回動機構と、前記マストに沿
って上下動可能に杭挟持用のチャックとを設けたことを
特徴とする杭圧入引抜機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362066A JPH086319B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 杭の圧入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362066A JPH086319B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 杭の圧入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200525A true JPH06200525A (ja) | 1994-07-19 |
| JPH086319B2 JPH086319B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18475798
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4362066A Expired - Fee Related JPH086319B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 杭の圧入方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086319B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-12-28 JP JP4362066A patent/JPH086319B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH086319B2 (ja) | 1996-01-24 |
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