CN210422618U - 非开挖管道修复作业井支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道支架技术领域，旨在提供非开挖管道修复作业井支护结构，其技术方案要点是包括环形的支护模块，相邻位置的支护模块拼接配合，支护模块的顶部开设有安装槽，支护模块的底部滑动连接有安装块，安装块与安装槽插接配合，安装槽由插接部和与插接部相互垂直的转折部组成，插接部的一端开口，另一端在两侧连通转折部的槽口，安装块呈“Z”型且朝向插接部的一面与插接部的开口拼接配合，当安装块滑动至插接部的末端时，安装块正对转折部的一面与转折部的槽口拼接配合，支护模块内开设有连通于转折部内壁的滑槽，滑槽内设置有锁定部件。本实用新型适用于在市政非开挖管道修复工程中，对工作井或者箱渠的内壁进行支撑。

Description

非开挖管道修复作业井支护结构

技术领域

本实用新型涉及管道支架技术领域，更具体地说，它涉及非开挖管道修复作业井支护结构。

背景技术

在市政非开挖管道修复工程中，需要在管道线路上开挖放置设备或者用于新管道进入旧管道的工作井或大型箱渠。一般根据工作井和箱渠的内壁面积大小，制定相匹配的支护模块，对工作井和箱渠的内壁进行支撑，以防止施工过程中井壁的塌方。

现有技术通常采用钢筋网片附着在土壁上，再用混凝土拌合料向土壁进行喷射，待混凝土形成一定强度后与钢筋网片共同形成支护结构。此工艺作业时间长，安装和拆卸耗费大量的时间，现场作业工作量大；且混凝土形成一定强度的时间长，在混凝土未形成强度之前，井壁存在滑坡风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供非开挖管道修复作业井支护结构，其使用预制的支护结构在工作井或大型箱渠内进行组装，以缩短支护结构的现场施工时间，减少工作人员的现场作业工作量，同时，无需等待混凝土凝结，减少井壁在支护过程中发生滑坡的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：非开挖管道修复作业井支护结构，包括设置于作业井内壁的支护模块，所述支护模块呈环形，相邻位置的所述支护模块拼接配合，所述支护模块的顶部开设有安装槽，所述支护模块的底部滑动连接有安装块，所述安装块与所述安装槽插接配合，所述安装槽由插接部和与插接部相互垂直的转折部组成，所述插接部的一端开口，另一端在两侧连通所述转折部的槽口，所述安装块呈“Z”型且朝向所述插接部的一面与所述插接部的开口拼接配合，当所述安装块滑动至所述插接部的末端时，所述安装块正对所述转折部的一面与所述转折部的槽口拼接配合，所述支护模块内开设有连通所述转折部内壁的滑槽，所述滑槽内设置有与所述安装块卡接配合的锁定部件。

通过采用上述技术方案，支护模块沿作业井的内壁周向设置，以对作业井的内壁进行支撑，防止施工过程中井壁的塌方；同时，支护模块底部的安装块与相邻位置的支护模块顶部的安装槽插接配合，当安装块滑动至安装槽的插接部尾端时，滑动安装块，使其部分与转折部拼接配合，此时，位于滑槽内的锁定部件与安装块卡接配合，以将其中一个支护模块上的安装块限制在相邻位置的支护模块上的安装槽内，实现相邻位置的支护模块的拼接配合，进而作业井支护结构能在现场进行组装，缩短了支护结构的现场施工时间，减少工作人员的现场作业工作量，同时，无需等待混凝土凝结，减少井壁在支护过程中发生滑坡的情况。

优选的，所述锁定部件包括弹簧和楔形块，所述楔形块滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽与所述楔形块之间连接有水平设置的弹簧，所述安装块上开设有供所述楔形块插接配合的插孔。

通过采用上述技术方案，当安装块挤压楔形块时，因楔形块的楔形面受力，使楔形块收纳于滑槽的内部，此时弹簧处于压缩状态；当安装块上的插孔与滑槽的槽口连通时，因楔形块不受挤压，此时弹簧朝挤压楔形块的方向运动，楔形块向安装块的插孔运动并与插孔插接配合，以达到锁定部件与安装块卡接配合的目的。

优选的，所述楔形块上固定有操作块，所述支护模块上对应所述楔形块的运动位置开设有槽口朝外的操作槽，所述操作块滑动连接在所述操作槽上。

通过采用上述技术方案，沿操作槽移动操作块，以带动楔形块与安装块上的插孔分离，使安装块解除锁定状态，操作方便。

优选的，所述支护模块有若干块且沿作业井内壁的高度方向依次设置。

通过采用上述技术方案，相邻位置的支护模块通过安装块与安装槽插接配合，以达到支护模块之间拼接配合的目的，进而支护模块完全覆盖在作业井的内壁上，支护效果更好。

优选的，靠近作业井顶部的所述支护模块朝向作业井外部的一面沿其周向设置有沿作业井顶部延伸并与地面抵接的安装板，所述安装板上设置有扎入地面内的第一锚杆。

通过采用上述技术方案，支护模块通过沿作业井顶部延伸的安装板连接作业井附近地面，并使第一锚杆扎入地面内，以使支护结构的上方位置固定，支护模块的支护效果更好。

优选的，靠近作业井顶部的所述支护模块的顶部开设有槽口向上的连接槽，所述安装板的底部向所述连接槽的内部延伸且与所述连接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，安装板卡接在支护模块顶部的连接槽内，以方便工作人员在拼接支护模块形成支护结构，再固定支护模块的位置，操作灵活；同时，安装板与连接槽之间可浇筑混凝土，以使安装板与支护模块之间的连接更稳固。

优选的，远离作业井顶部的所述支护模块正对作业井内底壁的一面上固定有扎入至作业井内底壁的第二锚杆。

通过采用上述技术方案，支护模块借助第二锚杆扎入至作业井内底壁，以固定支护结构的下方位置，进而支护结构的支护效果更好。

优选的，所述支护模块的底部开设有槽口向下的卡槽，所述卡槽内设置有燕尾槽，所述安装块卡接在所述燕尾槽内且滑动连接于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，安装块滑动连接于卡槽内，同时，安装块卡接于燕尾槽内，以限制安装块的位置，减少安装块在滑动的过程中与安装槽脱离的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、组装、拼接预制的支护模块，以缩短支护结构的现场施工时间，减少工作人员的现场作业工作量，同时，无需等待混凝土凝结，减少井壁在支护过程中发生滑坡的情况；

2、沿操作槽移动操作块，以带动楔形块与安装块上的插孔分离，使安装块解除锁定状态，操作方便；

3、若干支护模块沿作业井内壁的高度方向依次设置，以完全覆盖在作业井的内壁上，支护效果更好；

4、支护模块通过沿作业井顶部延伸的安装板连接作业井附近地面，并使第一锚杆扎入地面内，以使支护结构的上方位置固定，支护结构的支护效果更好；

5、支护模块借助第二锚杆扎入作业井内底壁，以使支护结构的下方位置固定，支护结构的支护效果更好。

附图说明

图1是非开挖管道修复作业井支护结构的安装示意图；

图2是非开挖管道修复作业井支护结构的结构示意图；

图3是相邻位置支护模块的关系示意图；

图4是图3的A的放大图；

图5是相邻位置支护模块的连接状态剖视图；

图6是安装块与燕尾槽、卡槽的位置关系示意图。

图中：1、作业井；2、支护模块；3、安装槽；31、插接部；32、转折部；4、安装块；41、滑动部；42、第一连接部；43、第二连接部；5、滑槽；6、弹簧；7、楔形块；8、插孔；9、操作块；10、操作槽；11、安装板；12、第一锚杆；13、连接槽；14、连接块；15、第二锚杆；16、地面；17、卡槽；18、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的非开挖管道修复作业井支护结构，包括设置于作业井1内壁的支护模块2，支护模块2呈环形，支护模块2有若干块且沿作业井1内壁的高度方向依次设置，相邻位置的支护模块2拼接配合。

靠近作业井1顶部的支护模块2朝向作业井1外部的一面沿其周向固定有沿作业井1顶部延伸的安装板11，安装板11延伸至与地面16接触，安装板11上沿其周向间隔开设有竖直设置的通槽(图中未示出)，通槽内插接有扎入地面16内的第一锚杆12。

靠近作业井1顶部的支护模块2的顶部开设有槽口向上的连接槽13，安装板11的一端向连接槽13的内部延伸且与连接槽13卡接配合。

远离作业井1顶部的支护模块2正对作业井1内底壁的一面上固定有插接至作业井1内底壁上的第二锚杆15，第二锚杆15有若干且沿支护模块2的周向间隔设置。

参照图3，支护模块2上的安装块4与相邻的支护模块2上的安装槽3插接配合。

支护模块2的顶部开设有安装槽3，支护模块2的底部滑动连接有安装块4，安装块4与安装槽3插接配合。

参照图4，支护模块2对应安装块4的位置开设有槽口向下的卡槽17。

卡槽17朝外的一面开口设置，安装块4靠近卡槽17的开口的一面固定有T型的凸块。

安装块4呈“Z”型，安装块4朝向安装槽3的一面开设有插孔8。

参照图5和图6，卡槽17内设置有燕尾槽18，安装块4靠近燕尾槽18的一端与燕尾槽18插接配合，安装块4卡接在燕尾槽18内且滑动连接于卡槽17内。

安装槽3呈“L”型，安装槽3由插接部31和与插接部31相互垂直的转折部32组成，插接部31的一端开口且其另一端在侧边位置连通转折部32的槽口，安装块4朝向插接部31的一面与插接部31的开口拼接配合，当安装块4滑动至插接部31的末端时，安装块4正对转折部32的一面与转折部32的槽口拼接配合。

支护模块2内开设有槽口与转折部32的内壁连通的滑槽5，滑槽5沿其长度方向滑动连接有楔形块7，楔形块7朝向安装块4的插孔8的一面呈楔形面，插孔8与楔形块7卡插接配合，滑槽5与楔形块7之间连接有弹簧6，弹簧6的一端固定在滑槽5的内壁上，另一端固定在楔形块7上。

楔形块7与弹簧6组成锁定部件，以将安装块4限制在安装槽3内。

楔形块7上固定有操作块9，支护模块2上对应楔形块7的运动位置开设有槽口朝外的操作槽10，操作块9滑动连接在操作槽10上。

本实施例的实施原理为：

根据工作井或者箱渠的内壁面积大小，选取匹配数量的支护模块2。

其中一支护模块2底部的安装块4与相邻位置的支护模块2顶部的安装槽3插接配合，使安装块4滑动至安装槽3的插接部31的末端，手握凸块，沿卡槽17的长度方向滑动安装块4，使安装块4正对转折部32的部分与转折部32拼接配合，此时，位于滑槽5内的楔形块7受到挤压，收纳于滑槽5内，弹簧6处于压缩状态。

当安装块4运动到转折部32的末端时，安装块4上的插孔8与滑槽5的槽口连通，楔形块7不受挤压，在弹簧6的弹力作用下，楔形块7与安装块4上的插孔8卡接配合，以将其中一个支护模块2上的安装块4限制在相邻位置的支护模块2上的安装槽3内，实现相邻位置的支护模块2的拼接配合。

重复上述步骤直至全部的支护模块2拼接完成组成支护结构，此时，远离作业井1或者箱渠顶部的支护模块2的底部有间隔设置的第二锚杆15，靠近作业井1或者箱渠顶部的支护模块2的顶部有连接槽13。

使第二锚杆15插接至作业井1或者箱渠的内底壁上，以固定支护结构的下方位置。

使安装板11与支护模块2顶部的连接槽13卡接配合，此时安装板11延伸至与地面16接触，再在通槽内分别插接扎入地面16内的第一锚杆12，以固定支护结构的上方位置。

再在连接槽13和支护结构与作业井1的内壁或者箱渠的内壁的空余位置浇筑混凝土，直至混凝土形成一定强度。

即支护结构沿作业井1或者箱渠的内壁周向设置，对作业井1的内壁进行支撑，防止施工过程中井壁的塌方；同时，支护结构能在现场进行组装，缩短了支护结构的现场施工时间，减少工作人员的现场作业工作量，同时，无需等待混凝土凝结，减少井壁在支护过程中发生滑坡的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.非开挖管道修复作业井支护结构，包括设置于作业井(1)内壁的支护模块(2)，其特征是：所述支护模块(2)呈环形，相邻位置的所述支护模块(2)拼接配合，所述支护模块(2)的顶部开设有安装槽(3)，所述支护模块(2)的底部滑动连接有安装块(4)，所述安装块(4)与所述安装槽(3)插接配合，所述安装槽(3)由插接部(31)和与插接部(31)相互垂直的转折部(32)组成，所述插接部(31)的一端开口，另一端在两侧连通所述转折部(32)的槽口，所述安装块(4)呈“Z”型且朝向所述插接部(31)的一面与所述插接部(31)的开口拼接配合，当所述安装块(4)滑动至所述插接部(31)的末端时，所述安装块(4)正对所述转折部(32)的一面与所述转折部(32)的槽口拼接配合，所述支护模块(2)内开设有连通所述转折部(32)内壁的滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有与所述安装块(4)卡接配合的锁定部件。

2.根据权利要求1所述的非开挖管道修复作业井支护结构，其特征是：所述锁定部件包括弹簧(6)和楔形块(7)，所述楔形块(7)滑动连接在所述滑槽(5)内，所述滑槽(5)与所述楔形块(7)之间连接有水平设置的弹簧(6)，所述安装块(4)上开设有供所述楔形块(7)插接配合的插孔(8)。

3.根据权利要求2所述的非开挖管道修复作业井支护结构，其特征是：所述楔形块(7)上固定有操作块(9)，所述支护模块(2)上对应所述楔形块(7)的运动位置开设有槽口朝外的操作槽(10)，所述操作块(9)滑动连接在所述操作槽(10)上。

4.根据权利要求1所述的非开挖管道修复作业井支护结构，其特征是：所述支护模块(2)有若干块且沿作业井(1)内壁的高度方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的非开挖管道修复作业井支护结构，其特征是：靠近作业井(1)顶部的所述支护模块(2)朝向作业井(1)外部的一面沿其周向设置有沿作业井(1)顶部延伸并与地面(16)抵接的安装板(11)，所述安装板(11)上设置有扎入地面(16)内的第一锚杆(12)。

6.根据权利要求5所述的非开挖管道修复作业井支护结构，其特征是：靠近作业井(1)顶部的所述支护模块(2)的顶部开设有槽口向上的连接槽(13)，所述安装板(11)的底部向所述连接槽(13)的内部延伸且与所述连接槽(13)卡接配合。

7.根据权利要求1所述的非开挖管道修复作业井支护结构，其特征是：远离作业井(1)顶部的所述支护模块(2)正对作业井(1)内底壁的一面上固定有扎入至作业井(1)内底壁的第二锚杆(15)。

8.根据权利要求1所述的非开挖管道修复作业井支护结构，其特征是：所述支护模块(2)的底部开设有槽口向下的卡槽(17)，所述卡槽(17)内设置有燕尾槽(18)，所述安装块(4)卡接在所述燕尾槽(18)内且滑动连接于所述卡槽(17)内。

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