CN206396783U - 组装式预制环网柜基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及电缆工程施工技术领域，具体涉及一种组装式预制环网柜基础。该环网柜基础由钢筋混凝土预制构件组装而成，预制构件包括圈梁、底板、检查井盖板、挡板和墙板，圈梁和底板之间的切角高柱、中柱、高低柱和低柱；切角高柱、中柱、高低柱和低柱顶端设有用于与圈梁连接的圆钢插销和用于固定墙板及挡板的墙板槽；圈梁和底板上预埋有与圆钢插销匹配的钢管插销孔和柱子安装孔、墙板槽。本实用新型通过在各预制构件上设有预制的槽、孔、插销等，用于现场组装时各构件间的相互连接、固定。该组装式预制环网柜基础能进行模块化生产，便于统一质量标准并有效控制工程质量，安装速度快，有利于加快施工速度缩短工期，从而提高效率。

Description

组装式预制环网柜基础

技术领域

本实用新型专利涉及电缆工程施工技术领域，具体涉及一种组装式预制环网柜基础。

背景技术

在传统的电缆工程施工中，环网柜基础一般采用现场人工砖砌或现场混凝土浇制，由于土建施工队技能水平参差不齐，不便于管控施工质量。此外，采用人工砖砌或现场混凝土浇制工程量大，速度慢工期长，严重制约了工程进度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的组装式预制环网柜基础，能按统一质量标准，加快施工速度，从而提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该组装式预制环网柜由钢筋混凝土预制构件组装而成，所述预制构件包括顶部的圈梁、底部的底板、检查井盖板、挡板和墙板，所述的圈梁和底板之间依次连接有切角高柱、中柱、高低柱和低柱；所述切角高柱、中柱、高低柱和低柱顶端设有用于与圈梁连接的圆钢插销和用于固定墙板及挡板的墙板槽；所述圈梁上预埋有与圆钢插销匹配的插销孔，底板上预留有柱子安装孔；所述圈梁、底板、切角高柱、中柱、高低柱、低柱和检查井盖板预留有墙板槽，切角高柱设有安装挡板的挡板槽。

所述切角高柱和低柱上设有用于与电缆沟连接的燕尾槽或燕尾榫,所述圈梁顶面设有用于安装环网柜的槽钢。

所述切角高柱、中柱、高低柱和低柱底部四角均设有包边角钢，各柱子底部插入底板对应的柱子安装孔内。

所述底板上设有用于排水的沉水孔和设有用于吊装的提环，所述底板上的柱子安装孔和墙板槽均用角钢包边。

所述检查井盖板由挡板和盖板构成，所述挡板上方设有格栅通风窗，盖板中间设有供检修人员出入的圆形检查井口和井盖；所述盖板底面四角设有用于与高低柱和低柱连接固定的插稍孔和墙板槽，盖板顶面设有提环。

所述墙板采用角钢包边，墙板上方设有格栅通风窗和起吊孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型通过在各预制构件上设有预制的槽、孔、插销等，用于现场组装时各构件间的相互连接、固定。本实用新型可进行工厂化批量生产，然后在施工工地现场组装，采用上述技术方案，该组装式预制环网柜基础能进行工厂化、模块化生产，便于统一质量标准并有效控制工程质量；模块化的预制构件运到工地进行组装，安装速度快，有利于加快施工速度缩短工期，从而提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右侧示意图；

图3为图1中圈梁的结构意图；

图4为图1中底板的结构意图；

图5为图1中检查井盖板的结构意图；

图6为图1中切角高柱挡板的结构意图；

图7为图1中切角高柱的结构意图；

图8为图1中中柱的结构意图；

图9为图1中高低柱的结构意图；

图10为图1中低柱的结构意图；

图11为本实用新型施工连接示意图；

图中：1-圈梁，2-切角高柱，3-中柱，4-底板，5-高低柱，6-检查井盖板，7-低柱，8-燕尾槽，9-圆钢插销，10-墙板槽，11-包边角钢，12-插销孔，13-井盖，14-提环，15-燕尾榫，16-墙板，17-检查井墙板，18-挡板槽，19-环网柜，20-电缆沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示的组装式预制环网柜基础，由钢筋混凝土预制构件组装而成，预制构件包括顶部的圈梁1、底部的底板4、检查井盖板6、挡板和墙板，圈梁1和底板4之间依次连接有切角高柱2、中柱3、高低柱5和低柱7；切角高柱2、中柱3、高低柱5和低柱7顶端设有用于与圈梁1连接的圆钢插销9和用于固定墙板及挡板的墙板槽10；圈梁1和底板4上预埋有柱子安装孔、墙板槽10和与圆钢插销9匹配的插销孔12。切角高柱2和低柱7上设有用于与电缆沟20连接燕尾槽8和燕尾榫15,圈梁1顶面设有用于安装环网柜19的槽钢。切角高柱2、中柱3、高低柱5和低柱7底部两侧均设有包边角钢11，包边角钢11对应插入底板4的柱子安装孔内。底板4上设有用于排水的沉水孔和设有用于吊装的提环14，底板4上的柱子安装孔和墙板槽10均用角钢包边。检查井盖板6由挡板和盖板构成，挡板上方设有格栅通风窗，盖板中间设有供检修人员出入的圆形检查井口和井盖13；盖板底面四角设有用于与高低柱5和低柱7连接固定插稍孔12,盖板顶面设有提环14。墙板采用角钢包边，墙板上方设有格栅通风窗和起吊孔。

本实用新型实施过程是：由图11所示，在各预制构件上设有预制的槽、孔、插销等，用于现场组装时各构件间的相互连接、固定。该预制钢筋混凝土环网柜基础的安装顺序为：

1、基础坑挖到预定深度后，平整坑底，在与基础底板相对应的位置预埋集水坑和排水管道，放入基础底板4使其对准集水坑，找平，各柱子安装孔和墙板槽内涂上沥青漆。

2、把切角高柱2、中柱3、高低柱5和低柱7的墙板槽10内涂上沥青漆，然后把各柱子依次插入基础底板上相应的柱孔中。

3、把墙板和检查井墙板边沿涂上沥青漆后，依次插入相应各柱子及底板的墙板槽10中。

4、把左侧切角高柱挡板边沿、检查井盖板6的挡板边沿涂上沥青漆，然后分别插入切角高柱、高低柱的挡板槽18内，检查井盖板6底部的插销孔12插入柱子顶端的插销。

5、调整各个柱子和墙板、切角高柱挡板、检查井盖板6的挡板，使其保持在垂直状态。

6、把圈梁1的插销孔12、墙板槽10以及挡板槽18涂上沥青漆，然后吊装于基础顶部，使各柱子的圆钢插销9插入圈梁1的插销孔12内，各墙板、挡板的顶端插入圈梁1的挡板槽18内。至此，顶部圈梁1通过柱子与基础底板4、检查井盖板6通过柱子与基础底板4形成连接固定，并与各柱子一起连接固定各墙板、挡板，使整个基础牢固连接成一个整体。

7、电缆沟20通过沟顶端预制的燕尾榫15或燕尾槽8与切角高柱2和低柱7上预制的燕尾槽8或燕尾榫15进行槽榫连接，环网柜19通过圈梁1顶面的槽钢安装圈梁上。

本实用新型可进行工厂化批量生产，然后在施工工地现场组装，采用上述技术方案，该组装式预制环网柜基础能进行工厂化、模块化生产，便于统一质量标准并有效控制工程质量；模块化的预制构件运到工地进行组装，安装速度快，有利于加快施工速度缩短工期，从而提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组装式预制环网柜基础，其特征在于，由钢筋混凝土预制构件组装而成，所述预制构件包括顶部的圈梁(1)、底部的底板(4)、检查井盖板(6)、挡板和墙板，所述的圈梁(1)和底板(4)之间依次连接有切角高柱(2)、中柱(3)、高低柱(5)和低柱(7)；所述切角高柱(2)、中柱(3)、高低柱(5)和低柱(7)顶端设有用于与圈梁(1)连接的圆钢插销(9)和用于固定墙板及挡板的墙板槽(10)；所述圈梁(1)上预埋有与圆钢插销(9)匹配的插销孔(12)，底板(4)上预留有柱子安装孔；所述圈梁(1)、底板(4)、切角高柱(2)、中柱(3)、高低柱(5)、低柱(7)和检查井盖板(6)预留有墙板槽(10)，切角高柱(2)设有安装挡板的挡板槽(18)。

2.根据权利要求1所述的组装式预制环网柜基础，其特征在于：所述切角高柱(2)和低柱(7)上设有用于与电缆沟(20)连接的燕尾槽(8)或燕尾榫(15),所述圈梁(1)顶面设有用于安装环网柜(19)的槽钢。

3.根据权利要求1或2所述的组装式预制环网柜基础，其特征在于：所述切角高柱(2)、中柱(3)、高低柱(5)和低柱(7)底部四角均设有包边角钢(11)，各柱子底部插入底板(4)对应的柱子安装孔内。

4.根据权利要求3所述的组装式预制环网柜基础，其特征在于：所述底板(4)上设有用于排水的沉水孔和设有用于吊装的提环(14)，所述底板(4)上的柱子安装孔和墙板槽(10)均用角钢包边。

5.根据权利要求4所述的组装式预制环网柜基础，其特征在于：所述检查井盖板(6)由挡板和盖板构成，所述挡板上方设有格栅通风窗，盖板中间设有供检修人员出入的圆形检查井口和井盖(13)；所述盖板底面四角设有用于与高低柱(5)和低柱(7)连接固定的插销孔(12)和墙板槽(10)，盖板顶面设有提环(14)。

6.根据权利要求5所述的组装式预制环网柜基础，其特征在于：所述墙板采用角钢包边，墙板上方设有格栅通风窗和起吊孔。