CN210086286U - 一种模块化组合式环网柜基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模块化组合式环网柜基础，包括预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ，预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ等高不同长，预制装配模块Ⅱ长度大于预制装配模块Ⅰ。采用模块化拼装组合的方式，提高了标准化程度，降低了施工难度；采用模块化拼装组合的方式，通过预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ的灵活组合，可以拼装成不同类型的电缆井，降低了加工难度；可以实现工业化、规模化生产，保证了质量的稳定性；将环网柜基础由原来现浇“湿法”施工改为工厂化预制、现场拼装的方式，可以大大缩短施工工期，降低现场施工难度与复杂性，减少资源占用，实现绿色环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及环网柜基础施工技术领域，尤其涉及一种模块化组合式环网柜基础。
背景技术
目前，现有的环网柜基础施工主要是采用“湿法”施工，即现场混凝土浇筑的方式，“湿法”施工存在以下施工缺陷：①施工效率低下，施工及养护时间长；②施工水平参差不齐，建设成品不统一，工程质量很难得到控制，无法实现“标准设计、标准施工”的目标。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种模块化组合式环网柜基础，采用模块化拼装组合的方式，提高了标准化程度，降低了施工难度。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种模块化组合式环网柜基础，包括预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ，预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ等高不同长，预制装配模块Ⅱ长度大于预制装配模块Ⅰ；
两个预制装配模块Ⅰ活动拼装在一起形成直线井，两个预制装配模块Ⅰ连通，其中一个预制装配模块Ⅰ上活动插接盖板圈梁，盖板圈梁上平铺盖板，另一个预制装配模块Ⅰ上活动插接柜体安装圈梁，环网柜与柜体安装圈梁可拆卸连接；
一个预制装配模块Ⅰ和一个预制装配模块Ⅱ活动拼装在一起形成转角井，预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ连通，在预制装配模块Ⅰ上活动插接盖板圈梁，盖板圈梁上平铺盖板，在预制装配模块Ⅱ上活动插接柜体安装圈梁，环网柜与柜体安装圈梁可拆卸连接；
一个预制装配模块Ⅱ和两个预制装配模块Ⅰ活动拼装在一起形成三通井，预制装配模块Ⅱ和每个预制装配模块Ⅰ均连通，在每个预制装配模块Ⅰ上均活动插接盖板圈梁，盖板圈梁上平铺盖板，在预制装配模块Ⅱ上活动插接柜体安装圈梁，环网柜与柜体安装圈梁可拆卸连接；
一个预制装配模块Ⅱ和三个预制装配模块Ⅰ活动拼装在一起形成四通井，预制装配模块Ⅱ和每个预制装配模块Ⅰ均连通，在每个预制装配模块Ⅰ上均活动插接盖板圈梁，盖板圈梁上平铺盖板，在预制装配模块Ⅱ上活动插接柜体安装圈梁，环网柜与柜体安装圈梁可拆卸连接。
作为优选，所述活动拼装方式为预应力钢棒连接。
作为优选，环网柜与柜体安装圈梁的可拆卸连接方式具体为：柜体安装圈梁上预埋螺母，环网柜通过螺钉与预埋螺母连接。
作为优选，所述活动插接方式具体为：盖板圈梁和柜体安装圈梁上均预埋插销，预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ上设有插孔。
作为优选，在预制装配模块Ⅰ内或/和预制装配模块Ⅱ内安装检修梯。
作为优选，在柜体安装圈梁上设有通气栅和电缆穿孔。
作为优选，所述预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ均包括底板以及由四面立板11围合成的墙体，在底板上设有沿底板一周的放置槽，所述墙体的下端插入放置槽内，底板与每面立板均采用灌浆套筒连接。
作为优选，任意相邻的两个立板均通过预应力钢棒连接，任意相邻的两个立板的连接缝隙填充防水发泡胶。
作为优选，每个立板的两端均设有靠肩，相邻的两个立板的靠肩搭接在一起。
本实用新型的有益效果为：
1、采用模块化拼装组合的方式，提高了标准化程度，降低了施工难度。
2、采用模块化拼装组合的方式，通过预制装配模块Ⅰ和预制装配模块Ⅱ的灵活组合，可以拼装成不同类型的电缆井，降低了加工难度。
3、可以实现工业化、规模化生产，保证了质量的稳定性。
4、将环网柜基础由原来现浇“湿法”施工改为工厂化预制、现场拼装的方式，可以大大缩短施工工期，降低现场施工难度与复杂性，减少资源占用，实现绿色环保节能。
5、整个基础在安装过程中不得有在基础外墙和基础坑间隙作业的时间，整个安装过程基础内部作业，增加安装过程的安全性。
附图说明
图1为本实用新型直线井组合装配俯视图；
图2为本实用新型转角井组合装配俯视图；
图3为本实用新型三通井组合装配俯视图；
图4为本实用新型四通井组合装配俯视图；
图5为本实用新型墙体与底板装配关系俯视图；
图中所示：
1、预制装配模块Ⅰ，2、盖板圈梁，3、压板，4、柜体安装圈梁，5、环网柜，6、通气栅，7、预制装配模块Ⅱ，8、底板，9、放置槽，10、预应力钢棒，11、立板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
本实用新型包括预制装配模块Ⅰ1和预制装配模块Ⅱ7，预制装配模块Ⅰ1和预制装配模块Ⅱ7等高不同长，预制装配模块Ⅱ7长度大于预制装配模块Ⅰ1。
如图1所示，两个预制装配模块Ⅰ1活动拼装在一起形成直线井，两个预制装配模块Ⅰ1连通，其中一个预制装配模块Ⅰ1上活动插接盖板圈梁2，盖板圈梁2上平铺压板3，另一个预制装配模块Ⅰ1上活动插接柜体安装圈梁4，环网柜5与柜体安装圈梁4可拆卸连接，柜体安装圈梁4上设有电缆穿孔。
如图2所示，一个预制装配模块Ⅰ1和一个预制装配模块Ⅱ7活动拼装在一起形成转角井，预制装配模块Ⅰ1和预制装配模块Ⅱ7连通，在预制装配模块Ⅰ1上活动插接盖板圈梁2，盖板圈梁2上平铺压板3，在预制装配模块Ⅱ7上活动插接柜体安装圈梁4，环网柜5与柜体安装圈梁4可拆卸连接，柜体安装圈梁4上设有电缆穿孔。
如图3所示，一个预制装配模块Ⅱ7和两个预制装配模块Ⅰ1活动拼装在一起形成三通井，预制装配模块Ⅱ7和每个预制装配模块Ⅰ1均连通，在每个预制装配模块Ⅰ1上均活动插接盖板圈梁2，盖板圈梁2上平铺压板3，在预制装配模块Ⅱ7上活动插接柜体安装圈梁4，环网柜5与柜体安装圈梁4可拆卸连接，柜体安装圈梁4上设有电缆穿孔。
如图4所示，一个预制装配模块Ⅱ7和三个预制装配模块Ⅰ1活动拼装在一起形成四通井，预制装配模块Ⅱ7和每个预制装配模块Ⅰ1均连通，在每个预制装配模块Ⅰ1上均活动插接盖板圈梁2，盖板圈梁2上平铺压板3，在预制装配模块Ⅱ7上活动插接柜体安装圈梁4，环网柜5与柜体安装圈梁4可拆卸连接，柜体安装圈梁4上设有电缆穿孔。
在本实施例中，所述活动拼装方式为预应力钢棒连接。
在本实施例中，环网柜5与柜体安装圈梁4的可拆卸连接方式具体为：柜体安装圈梁4上预埋螺母，环网柜5通过螺钉与预埋螺母连接。
在本实施例中，所述活动插接方式具体为：盖板圈梁2和柜体安装圈梁4上均预埋插销，预制装配模块Ⅰ1和预制装配模块Ⅱ7上设有插孔。
在本实施例中，为了便于进入预制装配模块Ⅰ1和预制装配模块Ⅱ7，在预制装配模块Ⅰ1内或/和预制装配模块Ⅱ7内安装检修梯(图中未标识)，通过检修梯可以进入模块内进行检修或扩容维护作业。
在本实施例中，为了便于通风，在柜体安装圈梁4上设有通气栅6。
在本实施例中，如图5所示，所述预制装配模块Ⅰ1和预制装配模块Ⅱ7均包括底板8以及由四面立板11围合成的墙体，在底板8上设有沿底板8一周的放置槽9，所述墙体的下端插入放置槽9内。底板8与每面立板11均采用灌浆套筒连接，连接缝隙位置需达到饱和程度，具体的，在底板8上预留钢筋，在每面立板11中均预埋灌浆套筒，灌浆套筒和预留钢筋插接。向灌浆套筒的灌浆口注浆，直至浆体溢出排浆口。灌浆套筒连接为目前现有连接方式，故对具体连接方式不再赘述。任意相邻的两个立板11均通过预应力钢棒10连接，任意相邻的两个立板11的连接缝隙填充防水发泡胶。
在本实施例中，为了使任意相邻的两个立板11连接更加紧密，每个立板11的两端均设有靠肩，相邻的两个立板11的靠肩搭接在一起。
具体施工时:根据需要安装的环网柜5种类在直线井、转角井、三通井和四通井中选择一种井型；根据井型在需要施工的地面上定点划线，施工放线；机械设备开挖基坑；将基坑四面及底面的原土夯实，夯实至地基承载力150Kpa；接地施工；铺碎石粉垫层，调整基坑深度至1000mm，夯实碎石粉垫层至承载力150Kpa；将底板8吊装至碎石粉垫层上；将四面立板11逐个吊装至底板8的放置槽9内，通过预应力钢棒10将每相邻的两个立板11连接起来，相邻的两个立板11的连接缝隙填充防水发泡胶，底板8与每面立板11均采用灌浆套筒连接，连接缝隙位置需达到饱和程度，地下部分施工完成；吊装盖板圈梁2，在盖板圈梁2上平铺压板3，吊装柜体安装圈梁4；回填碎石粉，恢复地面，将环网柜5安装在柜体安装圈梁4上，接地安装，安健环安装。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：包括预制装配模块Ⅰ(1)和预制装配模块Ⅱ(7)，预制装配模块Ⅰ(1)和预制装配模块Ⅱ(7)等高不同长，预制装配模块Ⅱ(7)长度大于预制装配模块Ⅰ(1)；
两个预制装配模块Ⅰ(1)活动拼装在一起形成直线井，两个预制装配模块Ⅰ(1)连通，其中一个预制装配模块Ⅰ(1)上活动插接盖板圈梁(2)，盖板圈梁(2)上平铺压板(3)，另一个预制装配模块Ⅰ(1)上活动插接柜体安装圈梁(4)，环网柜(5)与柜体安装圈梁(4)可拆卸连接；
一个预制装配模块Ⅰ(1)和一个预制装配模块Ⅱ(7)活动拼装在一起形成转角井，预制装配模块Ⅰ(1)和预制装配模块Ⅱ(7)连通，在预制装配模块Ⅰ(1)上活动插接盖板圈梁(2)，盖板圈梁(2)上平铺压板(3)，在预制装配模块Ⅱ(7)上活动插接柜体安装圈梁(4)，环网柜(5)与柜体安装圈梁(4)可拆卸连接；
一个预制装配模块Ⅱ(7)和两个预制装配模块Ⅰ(1)活动拼装在一起形成三通井，预制装配模块Ⅱ(7)和每个预制装配模块Ⅰ(1)均连通，在每个预制装配模块Ⅰ(1)上均活动插接盖板圈梁(2)，盖板圈梁(2)上平铺压板(3)，在预制装配模块Ⅱ(7)上活动插接柜体安装圈梁(4)，环网柜(5)与柜体安装圈梁(4)可拆卸连接；
一个预制装配模块Ⅱ(7)和三个预制装配模块Ⅰ(1)活动拼装在一起形成四通井，预制装配模块Ⅱ(7)和每个预制装配模块Ⅰ(1)均连通，在每个预制装配模块Ⅰ(1)上均活动插接盖板圈梁(2)，盖板圈梁(2)上平铺压板(3)，在预制装配模块Ⅱ(7)上活动插接柜体安装圈梁(4)，环网柜(5)与柜体安装圈梁(4)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：所述活动拼装方式为预应力钢棒连接。
3.根据权利要求2所述的一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：环网柜(5)与柜体安装圈梁(4)的可拆卸连接方式具体为：柜体安装圈梁(4)上预埋螺母，环网柜(5)通过螺钉与预埋螺母连接。
4.根据权利要求3所述的一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：所述活动插接方式为：盖板圈梁(2)和柜体安装圈梁(4)上均预埋插销，预制装配模块Ⅰ(1)和预制装配模块Ⅱ(7)上设有插孔。
5.根据权利要求1所述的一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：在预制装配模块Ⅰ(1)内或/和预制装配模块Ⅱ(7)内安装检修梯。
6.根据权利要求1所述的一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：在柜体安装圈梁(4)上设有通气栅(6)和电缆穿孔。
7.根据权利要求1所述的一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：所述预制装配模块Ⅰ(1)和预制装配模块Ⅱ(7)均包括底板(8)以及由四面立板(11)围合成的墙体，在底板(8)上设有沿底板(8)一周的放置槽(9)，所述墙体的下端插入放置槽(9)内，底板(8)与每面立板(11)均采用灌浆套筒连接。
8.根据权利要求7所述的一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：任意相邻的两个立板(11)均通过预应力钢棒(10)连接，任意相邻的两个立板(11)的连接缝隙填充防水发泡胶。
9.根据权利要求7所述的一种模块化组合式环网柜基础，其特征在于：每个立板(11)的两端均设有靠肩，相邻的两个立板(11)的靠肩搭接在一起。
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| CN201920705814.3U CN210086286U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种模块化组合式环网柜基础 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110067258A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-30 | 山东鲁泰建材科技集团有限公司 | 一种模块化组合式环网柜基础及施工方法 |
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2019
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