CN211850343U - 一种混凝土预制墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土预制墙板，包括底梁、顶梁、若干的连接块和若干的方形墙板，所述底梁与顶梁均水平设置于侧面墙体上，所述顶梁位于底梁的上方，所述底梁包括若干的下安装块，所述顶梁包括若干的上安装块，所述方形墙板的顶壁与底壁均固定设置有卡接块，上下相邻的两个所述方形墙板之间设置有连接块，所述下安装块的顶壁、连接块的顶壁与底壁沿竖直方向均开设有供卡接块插入的第一卡槽，所述上安装块的侧壁沿上安装块的宽度方向开设有供卡接块插入的第二卡槽，所述底梁与顶梁上均设置有用于限定底梁或顶梁位置的第一限位件。本实用新型具有方便搬运墙板的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制构件技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制墙板。
背景技术
传统建筑的墙体通常都是采用混凝土和钢筋现场浇筑而成，这种墙体的制作过程繁琐、施工成本高，工期长，很难满足人们对于工期的要求。近些年来，预制构件得到快速发展，预制构件已成为中国向建筑工业化发展的途径之一。
授权公告号为CN208578194U的中国专利公开了一种建筑用预制内墙板，包括安装架、上凹型架、钢筋混凝土墙体、上凸型架、对接钢筋、下凸型架、下凹型架、U型钢筋架，上凹型架与上凸型架一体浇筑成型在钢筋混凝土墙体上侧左右两端，上凹型架与上凸型架以及下凹型架与下凸型架均使用安装架对应安装，对接钢筋与U型钢筋架一体浇筑成型在钢筋混凝土墙体两侧端，吊装孔预留在钢筋混凝土墙体上。使用安装架将上凹型架与上凸型架、下凹型架与下凸型架分别对应固定连接，即可完成墙板的安装。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述墙板由钢筋混凝土浇注而成，在运输时，需要使用吊车和大型货车搬运、安装整个墙板，同时还需要多个工作人员辅助配合才能完成，费时费力，非常不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土预制墙板，具有方便搬运的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土预制墙板，包括底梁、顶梁、若干的连接块和若干的方形墙板，所述底梁与顶梁均水平设置于侧面墙体上，所述顶梁位于底梁的上方，所述底梁包括若干的下安装块，所述顶梁包括若干的上安装块，所述方形墙板的顶壁与底壁均固定设置有卡接块，上下相邻的两个所述方形墙板之间设置有连接块，所述下安装块的顶壁、连接块的顶壁与底壁沿竖直方向均开设有供卡接块插入的第一卡槽，所述上安装块的侧壁沿上安装块的宽度方向开设有供卡接块插入的第二卡槽，所述底梁与顶梁上均设置有用于限定底梁或顶梁位置的第一限位件。
通过采用上述技术方案，安装方形墙板时，将若干的下安装块拼接成底梁，并使用第一限位件固定底梁的位置。将一个方形墙板的卡接块插入一个下安装块的第一卡槽内，再将一个连接块套设于方形墙板的卡接块上。然后再将另一个方形墙板的卡接块插入连接块顶壁的第一卡槽内。照此步骤从下往上，从侧面墙体开始沿垂直于侧面墙体的方向依次拼接方形墙板。通过第二卡槽将上安装块套设于最上层方形墙板的卡接块上，然后使用第一限位件将各上安装块拼接成顶梁，并将固定顶梁的位置，即可完成各方形墙板的装配。多个方形墙板的装配方式减小了运输时占用的面积，方便搬运。解除第一限位件对顶梁的限制，从上至下依次取出方形墙板和连接块，然后解除第一限位件对底梁的限制，即可完成所有部件的拆卸，拆卸下的完好部件能继续使用，提高了各部件的利用率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位件为第一限位杆，所述下安装块与上安装块的侧壁沿水平方向均开设有第一限位孔，所述第一限位杆滑动穿设于第一限位孔内，所述侧面墙体的侧壁沿第一限位杆的轴向开设有供第一限位杆插入的第一凹槽，所述第一限位杆上设置有用于限定第一限位杆的第一限位组件。
通过采用上述技术方案，组装好所有的方形墙板、上安装块与下安装块后，将第一限位杆穿过第一限位孔内，并将第一限位杆插入第一凹槽内。然后使用第一限位组件固定第一限位杆的位置，即可固定上安装块和下安装块的位置，提高了整个墙板的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位组件包括限位销和限位块，所述限位块靠近侧面墙体的侧壁沿第一限位杆的轴向开设有供第一限位杆插入的限位槽，所述限位块的顶壁沿竖直方向开设有通孔，所述限位销滑动穿设于通孔内，顶面墙体、底面墙体相互靠近的侧壁均开设有第二凹槽，所述限位销上设置有用于驱使限位销插入第二凹槽的弹性件。
通过采用上述技术方案，固定上安装块与下安装块时，将第一限位杆穿过第一限位孔并插入第一凹槽内。然后通过限位槽将限位块套设于第一限位杆上，使用弹性件将限位销插入第二凹槽内，即可固定第一限位杆的位置，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于限位销上，所述限位销靠近第二凹槽的一端固定设置有圆台，所述圆台滑动穿设于通孔与第二凹槽内，所述限位销远离圆台的一端固定设置有把手，所述限位块与把手之间设置有用于限定圆台位置的挡板；所述弹簧的一端与挡板的底壁抵接，另一端与圆台的顶壁抵接。
通过采用上述技术方案，向上抽出限位销，弹簧压缩，圆台从第二凹槽脱离。然后将限位块从第一限位杆内滑出，即可解除第一限位组件对第一限位杆的限制，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二卡槽的底壁沿第一限位杆的轴向开设有第三卡槽，所述卡接块滑动设置于第三卡槽内。
通过采用上述技术方案，通过第二卡槽将上安装块套设于方形墙板的卡接块上，然后滑动上安装块使卡接块插入第三卡槽内，即可限定方形墙板在上安装块宽度方向的位置，进一步提高了方形墙板的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块上设置有用于限定连接块位置的第二限位杆，所述连接块的侧壁沿第一限位杆的轴向开设有第二限位孔，所述第二限位杆滑动穿设于第二限位孔内，所述侧面墙体的侧壁开设有供第二限位杆插入的第三凹槽，所述第二限位杆上固定设置有用于限定第二限位杆位置的第二限位组件。
通过采用上述技术方案，组装好所有的方形墙板与连接块后，将第二限位杆穿过第二限位孔内，并将第二限位杆插入第二限位槽内。然后使用第二限位组件固定第二限位杆的位置，即可固定连接块的位置，进一步提高了整个墙板的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位组件包括圆筒，所述圆筒与第二限位杆同轴固定连接，所述圆筒固定设置于第二限位杆远离第二凹槽的一端，靠近圆筒的所述连接块与圆筒螺纹转动连接。
通过采用上述技术方案，将第二限位杆插入第二限位槽后，将圆筒与远离第二限位槽的连接块螺纹转动连接即可固定第二限位杆的位置，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块、上安装块、下安装块、方形墙板的侧壁均齐平设置。
通过采用上述技术方案，各部件齐平设置的方式提高了整个墙板的平整性。
综上所述，本实用新型包括具有以下有益技术效果：
1、多个方形墙板的装配方式减小了运输时占用的面积，方便搬运；
2、第一限位杆与第一限位组件的设置限定了底梁和顶梁的位置，提高了整个墙板的稳定性；
3、各部件齐平设置的方式提高了整个墙板的平整性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的爆炸示意图。
图3是限位块、底面墙体和下安装块的局部剖视图。
图4是上安装块的局部剖视图。
附图标记：1、顶面墙体；2、底面墙体；21、第二凹槽；3、侧面墙体；31、第一凹槽；32、第三凹槽；4、底梁；41、下安装块；411、第一卡槽；412、第一限位孔；5、顶梁；51、上安装块；511、第二卡槽；512、第三卡槽；6、方形墙板；61、卡接块；7、连接块；71、第二限位孔；72、第三螺纹孔；8、第一限位杆；81、限位块；811、限位槽；812、通孔；813、第一螺纹孔；82、限位销；821、弹簧；822、圆台；823、把手；83、挡板；831、穿孔；832、第二螺纹孔；84、螺栓；9、第二限位杆；91、圆筒；911、防滑纹；912、外螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土预制墙板，包括底梁4、顶梁5、若干的连接块7和若干的方形墙板6，底梁4与顶梁5均水平设置于侧面墙体3上，顶梁5位于底梁4的上方，底梁4与顶梁5均垂直于侧面墙体3。装配式的方形墙板6便于拆卸，且体积小，方便搬运。底梁4包括若干的下安装块41，若干的下安装块41沿水平方向首尾抵接，顶梁5包括若干的上安装块51，若干的下安装块41沿水平方向首尾抵接。各连接块7、上安装块51、下安装块41、方形墙板6的侧壁均齐平设置，提高了整个墙板的平整性。
参照图1、图2，方形墙板6的顶壁与底壁均竖直固定设置有卡接块61，上下相邻的两个方形墙板6之间设置有连接块7。下安装块41的顶壁、连接块7的顶壁与底壁沿竖直方向均开设有供卡接块61插入的第一卡槽411，上安装块51的侧壁沿上安装块51的宽度方向开设有供卡接块61插入的第二卡槽511。
参照图2、图4，第二卡槽511的底壁沿第一限位杆8的轴向开设有第三卡槽512，卡接块61滑动设置于第三卡槽512内。将卡接块61插入上安装块51的第二卡槽511内，再滑动上安装块51使卡接块61插入第三卡槽512内即可限定方形墙板6在上安装块51宽度方向的位置，提高了方形墙板6的稳定性。
参照图2，下安装块41与上安装块51的侧壁沿水平方向均开设有第一限位孔412，第一限位孔412贯穿每个下安装块41或上安装块51。各个上安装块51的第一限位块81连通，且位于同一水平线上。各个下安装块41的第一限位块81连通，且位于同一水平线上。第一限位孔412内滑动穿设有第一限位杆8，第一限位杆8为圆杆。侧面墙体3靠近方形墙体的侧壁开设有供第一限位杆8插入的第一凹槽31，第一凹槽31沿第一限位杆8的轴向开设，第一凹槽31沿竖直方向分布开设两个。第一限位杆8将底梁4和顶梁5固定于侧面墙体3上，从而提高方形墙板6的稳定性。
参照图1、图3，第一限位杆8远离第一凹槽31的一端设置有限位块81，限位块81滑动设置于地面墙体上。限位块81靠近侧面墙体3的侧壁开设有供第一限位杆8插入的限位槽811，限位槽811沿第一限位杆8的轴向开设。限位块81的顶壁沿竖直方向开设有贯穿限位块81的通孔812，通孔812内滑动穿设有限位销82。顶面墙体1、底面墙体2相互靠近的侧壁沿竖直方向均开设有第二凹槽21。
参照图1、图3，限位销82靠近底面墙体2或顶面墙体1的一端均固定设置有圆台822，圆台822滑动穿设于通孔812与第二凹槽21内。限位块81的顶壁固定设置有挡板83，挡板83的顶壁沿竖直方向开设有贯穿挡板83的穿孔831，限位销82滑动穿设于通孔812与穿孔831内。限位块81的顶壁沿竖直方向开设有第一螺纹孔813，挡板83的顶壁沿竖直方向开设有贯穿挡板83的第二螺纹孔832，挡板83与限位块81以螺栓84固定连接，螺栓84转动穿设于第一螺纹孔813与第二螺纹孔832内。限位销82远离圆台822的一端固定设置有把手823，把手823位于挡板83的上方，圆台822与把手823均为圆柱形，圆台822与把手823的直径均大于穿孔831的直径。限位销82上套设有弹簧821，弹簧821位于通孔812内。弹簧821的一端与挡板83的底壁抵接，另一端与圆台822的顶壁抵接。向上抽出限位销82，弹簧821压缩，圆台822从第二凹槽21内脱离。然后将限位块81从第一限位杆8内滑出，即可解除对第一限位杆8的限制，各个上安装块51之间、各个下安装块41之间分离，从而完成拆卸，操作方便。安装时，将第一限位杆8插入第一凹槽31内，然后将限位块81套在第一限位杆8上。当通孔812与第二凹槽21对准后，弹簧821产生的弹力使圆台822自动地插入第二凹槽21内，从而固定第一限位杆8的位置，操作方便。
参照图2、图3，每一个连接块7的侧壁沿第一限位杆8的轴向均开设有第二限位孔71，第二限位孔71贯穿连接块7开设。各个连接块7的第二限位孔71连通，且位于同一水平线上。第二限位孔71内滑动穿设有第二限位杆9，第二限位杆9为圆杆。侧面墙体3的侧壁开设有供第二限位杆9插入的第三凹槽32，第三凹槽32沿竖直方向分布开设多个。第二限位杆9远离第三凹槽32的一端设置有圆筒91，圆筒91与第二限位杆9同轴固定连接。圆筒91的侧壁沿圆筒91的周向设置有防滑纹911，且圆筒91的直径大于第二限位杆9的直径。第二限位杆9的两端均设置有外螺纹912，外螺纹912沿第二限位杆9的周向设置，外螺纹912靠近圆筒91设置。靠近圆筒91的连接块7内的第二限位孔71为与外螺纹912匹配的第三螺纹孔72，第三凹槽32为与外螺纹912匹配的第三螺纹孔72。第二限位杆9与远离侧面墙体3的连接块7螺纹转动连接，第二限位杆9与第三凹槽32螺纹转动连接。第二限位杆9用于固定各连接块7的位置，进一步提高方形墙板6的稳定性，防滑纹911便于转动第二限位杆9。
本实施例的实施原理为：安装方形墙板6时，将各下安装块41首尾平行放置于底面墙体2上，然后将若干的下安装块41拼接成底梁4。将一根第一限位杆8穿过下安装块41上的第一限位孔412内，然后将此第一限位杆8插入与侧面墙体3上与第一限位孔412处于同一直线上的第一凹槽31内。将限位块81水平放置于底面墙体2上，圆台822在通孔812内朝上滑动，弹簧821压缩。通过第一限位槽811将限位块81套设于第一限位杆8上，当通孔812与第二凹槽21对准后，弹簧821压缩产生的弹力使圆台822自动地插入第二凹槽21内，从而固定第一限位杆8的位置，提高了整个墙板的稳定性，操作方便。
将一个方形墙板6的卡接块61插入下安装块41的第一卡槽411内，再将一个连接块7套设于该方形墙板6的卡接块61上。然后再将另一个方形墙板6的卡接块61插入连接块7顶壁的第一卡槽411内。照此步骤从下往上，从侧面墙体3开始沿垂直于侧面墙体3的方向依次拼接方形墙板6。通过第二卡槽511将上安装块51套设于最上层方形墙板6的卡接块61上，然后将另一根第一限位杆8穿过上安装块51的第一限位孔412内，按照上述固定下安装块41的步骤来固定上安装块51的位置，即可完成各方形墙板6的装配。多个方形墙板6的装配方式减小了运输时墙板占用的面积，从而方便搬运墙板。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土预制墙板，其特征在于：包括底梁(4)、顶梁(5)、若干的连接块(7)和若干的方形墙板(6)，所述底梁(4)与顶梁(5)均水平设置于侧面墙体(3)上，所述顶梁(5)位于底梁(4)的上方，所述底梁(4)包括若干的下安装块(41)，所述顶梁(5)包括若干的上安装块(51)，所述方形墙板(6)的顶壁与底壁均固定设置有卡接块(61)，上下相邻的两个所述方形墙板(6)之间设置有连接块(7)，所述下安装块(41)的顶壁、连接块(7)的顶壁与底壁沿竖直方向均开设有供卡接块(61)插入的第一卡槽(411)，所述上安装块(51)的侧壁沿上安装块(51)的宽度方向开设有供卡接块(61)插入的第二卡槽(511)，所述底梁(4)与顶梁(5)上均设置有用于限定底梁(4)或顶梁(5)位置的第一限位件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述第一限位件为第一限位杆(8)，所述下安装块(41)与上安装块(51)的侧壁沿水平方向均开设有第一限位孔(412)，所述第一限位杆(8)滑动穿设于第一限位孔(412)内，所述侧面墙体(3)的侧壁沿第一限位杆(8)的轴向开设有供第一限位杆(8)插入的第一凹槽(31)，所述第一限位杆(8)上设置有用于限定第一限位杆(8)的第一限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述第一限位组件包括限位销(82)和限位块(81)，所述限位块(81)靠近侧面墙体(3)的侧壁沿第一限位杆(8)的轴向开设有供第一限位杆(8)插入的限位槽(811)，所述限位块(81)的顶壁沿竖直方向开设有通孔(812)，所述限位销(82)滑动穿设于通孔(812)内，顶面墙体(1)、底面墙体(2)相互靠近的侧壁均开设有第二凹槽(21)，所述限位销(82)上设置有用于驱使限位销(82)插入第二凹槽(21)的弹性件。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述弹性件为弹簧(821)，所述弹簧(821)套设于限位销(82)上，所述限位销(82)靠近第二凹槽(21)的一端固定设置有圆台(822)，所述圆台(822)滑动穿设于通孔(812)与第二凹槽(21)内，所述限位销(82)远离圆台(822)的一端固定设置有把手(823)，所述限位块(81)与把手(823)之间设置有用于限定圆台(822)位置的挡板(83)；所述弹簧(821)的一端与挡板(83)的底壁抵接，另一端与圆台(822)的顶壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述第二卡槽(511)的底壁沿第一限位杆(8)的轴向开设有第三卡槽(512)，所述卡接块(61)滑动设置于第三卡槽(512)内。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述连接块(7)上设置有用于限定连接块(7)位置的第二限位杆(9)，所述连接块(7)的侧壁沿第一限位杆(8)的轴向开设有第二限位孔(71)，所述第二限位杆(9)滑动穿设于第二限位孔(71)内，所述侧面墙体(3)的侧壁开设有供第二限位杆(9)插入的第三凹槽(32)，所述第二限位杆(9)上固定设置有用于限定第二限位杆(9)位置的第二限位组件。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述第二限位组件包括圆筒(91)，所述圆筒(91)与第二限位杆(9)同轴固定连接，所述圆筒(91)固定设置于第二限位杆(9)远离第二凹槽(21)的一端，靠近圆筒(91)的所述连接块(7)与圆筒(91)螺纹转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述连接块(7)、上安装块(51)、下安装块(41)、方形墙板(6)的侧壁均齐平设置。
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