CN111255112A - 一种建筑施工用的装配式墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工用的装配式墙体,其包括安装座和安装于所述安装座且沿安装座的长度方向排列的若干预制墙单体,所述预制墙单体靠近安装座的一端设有沿安装座的长度方向排列的若干对定位块,所述安装座设有供定位块卡入的若干对定位槽;所述安装座内沿定位块的排列方向间隔设有安装孔,一个所述安装孔与一对定位槽相对应且连通;所述安装孔内均安装有用于限制所述定位块在定位槽内的定位组件;所述预制墙单体的相对两侧均设有支撑杆,所述支撑杆的一端通过安装组件拆卸式安装于预制墙板单体的侧壁、另一端朝外倾斜向下倾斜。本发明具有可对预制墙单体进行预定位,提高安装效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域,尤其是涉及一种建筑施工用的装配式墙体。
背景技术
目前许多建筑是通过将构建在工厂内预制完成,然后再输送至施工现场进行组装,该建筑称为预制装配式建筑,装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣,到六十年代终于实现,英、法、苏联等国首先作了尝试,由于装配式建筑的建造速度快,而且生产成本较低,迅速在世界各地推广开来。
现有的,如中国专利文献公告号为CN208088579U,专利名称为一种建筑施工用的装配式墙体,包括结构主体与扣板层,主体结构的下端固定有加固底座,加固底座的上端连接有轻钢龙骨墙体,轻钢龙骨墙体的后端贴合有内侧结构板,且轻钢龙骨墙体的前表面贴合有外侧结构板,轻钢龙骨墙体的下端一体式连接有固定卡块,固定卡块的内部贯通有第一螺孔,加固底座的内部贯通有第二螺孔,且加固底座的上表面内嵌式连接有固定卡槽。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该装配式墙体是通过螺栓进行安装的,若在安装完毕后出现安装错误,拆卸缓慢,耗时耗力,满足不了现代化的使用需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种建筑施工用的装配式墙体,其具有可对预制墙单体进行预定位,提高安装效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种建筑施工用的装配式墙体,包括安装座和安装于所述安装座且沿安装座的长度方向排列的若干预制墙单体,所述预制墙单体靠近安装座的一端设有沿安装座的长度方向排列的若干对定位块,所述安装座设有供定位块卡入的若干对定位槽;所述安装座内沿定位块的排列方向间隔设有安装孔,一个所述安装孔与一对定位槽相对应且连通;所述安装孔内均安装有用于限制所述定位块在定位槽内的定位组件;所述预制墙单体的相对两侧均设有支撑杆,所述支撑杆的一端通过安装组件拆卸式安装于预制墙板单体的侧壁、另一端朝外倾斜向下倾斜。
通过采用上述技术方案,先将安装座固定在建筑的对应位置后,通过将预制墙单体的定位块插入定位槽内使得若干块预制墙单体依次安装在安装座,并通过定位组件将定位块限制在定位槽内,再通过支撑杆对预制墙单体的两侧进行支撑,从而完成对预制墙单体的预定位;当发现预定位在安装座的预制墙单体有损坏或安装有误时,可通过定位组件松开对定位块的束缚,从而将对应的预制墙单体进行拆卸,该过程操作简便,省时省力;将预制墙单体均安装完毕后,再通过水泥等物质将预制墙单体稳定在安装座,这个过程安装效率高;设置有支撑杆,并将支撑杆通过安装组件拆卸式安装于安装座,从而使得在安装预制墙单体的过程中提高已预定位的预制墙单体的稳定性,当将预制墙单体稳固在安装座后,可通过安装组件松开对支撑杆的束缚,从而将支撑杆进行拆卸,运用至其他的预制墙单体,提高使用寿命。
本发明进一步设置为:所述定位组件包括:卡接板和拉杆,所述卡接板滑动式安装于安装孔,所述卡接板与定位槽相对应的位置设有供所述定位块穿过的卡位孔,所述定位块的外侧壁设有供卡位孔的孔壁滑动卡入的锁定槽;所述拉杆的一端设于卡接板、另一端延伸出安装座,所述拉杆的延伸方向与卡接板的滑动方向一致。。
通过采用上述技术方案,将定位块穿过定位槽后再穿过卡位孔,接着推动拉杆使卡位板滑动,并使卡位孔的孔壁卡入锁定槽内,从而完成对定位块的定位,操作简单,预定位效率高;需要将该预制墙单体进行拆除时,只需要拉动拉杆使卡位孔离开锁定槽即可。
本发明进一步设置为:所述安装孔的相对两侧壁设有导向槽,所述导向槽的延伸方向与卡接板的滑动方向一致,所述卡接板的相对两侧滑动式安装于导向槽。
通过采用上述技术方案,通过设置有导向槽从而使得卡接板在安装槽内滑动更加顺畅,保证卡位孔的孔壁能准确卡入锁定槽内,提高安装效率。
本发明进一步设置为:所述安装座内设有用于限制卡接板在安装孔内位置的限位组件。
通过采用上述技术方案,通过设置有限位组件从而使得在定位组件对定位块定位后保证卡位孔的孔壁稳定在锁定槽内,提高预定位的稳定性。
本发明进一步设置为:所述卡接板设有卡接孔,所述限位组件包括:设于安装孔侧壁的第一滑移槽、滑移式安装于第一滑移槽内的锁块、设于安装座外表面的第二滑移槽、滑移安装于第二滑移槽内的推杆、设于安装座内的适配腔以及转动式安装于适配腔腔壁的转动杆,所述转动杆的两端分别与锁块、推杆滑移连接;所述锁块远离第一滑移槽槽底的一端延伸出第一滑移槽且卡入卡接孔。
通过采用上述技术方案,当将卡位孔的孔壁卡入锁定槽内后,拉动推杆,即可使锁块卡入卡接卡接孔内;当需要接触对卡接板的束缚时,可通过按压的推杆,通过转动杆的作用带动锁块缩入第一滑移槽内,操作简便。
本发明进一步设置为:所述第一滑移槽槽底和锁块之间设有第一弹性件,所述第一弹性件在自然状态下,所述锁块卡入卡接孔。
通过采用上述技术方案,通过设置有第一弹性件,从而使得锁块能更加稳定地卡接在卡接孔内,并且能在不接触推杆时,锁块能自发地卡入卡接孔内,提高安装效率。
本发明进一步设置为:所述安装组件包括:安装板、固定螺杆和固定螺母,所述预制墙单体相对两侧的支撑杆均以预制墙单体对称设置,所述固定螺杆同时穿过位于预制墙单体两侧的安装板和预制墙单体,所述固定螺母螺纹配合安装于固定螺杆的相对两端;所述支撑杆靠近预制墙单体的一端铰接安装于安装板。
通过采用上述技术方案,当将预制墙单体稳定在安装座时,可通过将固定螺母拧出,并将固定螺杆取出,即可将对应的支撑杆进行拆除,操作方便,可对支撑杆进行回收利用。
本发明进一步设置为:所述支撑杆远离安装板的一端设有缓冲座,所述缓冲座内设有缓冲腔,所述缓冲腔滑动式安装有滑动块,所述滑动块在滑动方向上的相对两端均设有第二弹性件,所述第二弹性件远离滑动块的一端均设于缓冲腔的腔壁;所述支撑杆远离安装板的一端铰接在滑动块。
通过采用上述技术方案,当将预制墙单体进行预定位后,在将其稳固的过程中与其发生接触时,可对预制墙单体进行缓冲,提高预制墙单体的整体稳定性。
本发明进一步设置为:所述预制墙单体的一侧设有限位块、另一侧设有限位槽,所述限位块沿竖直方向延伸,一块所述预制墙单体的限位块与相邻预制墙单体的限位槽相适配。
通过采用上述技术方案,通过限位块和限位槽的相互配合使得相邻预制墙单体之间的连接更加密切,从而提高整体的稳定性。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.先将安装座固定在建筑的对应位置后,通过将预制墙单体的定位块插入定位槽内使得若干块预制墙单体依次安装在安装座,并通过定位组件将定位块限制在定位槽内,再通过支撑杆对预制墙单体的两侧进行支撑,从而完成对预制墙单体的预定位;当发现预定位在安装座的预制墙单体有损坏或安装有误时,可通过定位组件松开对定位块的束缚,从而将对应的预制墙单体进行拆卸,该过程操作简便,省时省力;将预制墙单体均安装完毕后,再通过水泥等物质将预制墙单体稳定在安装座,这个过程安装效率高;设置有支撑杆,并将支撑杆通过安装组件拆卸式安装于安装座,从而使得在安装预制墙单体的过程中提高已预定位的预制墙单体的稳定性,当将预制墙单体稳固在安装座后,可通过安装组件松开对支撑杆的束缚,从而将支撑杆进行拆卸,运用至其他的预制墙单体,提高使用寿命;
2.将定位块穿过定位槽后再穿过卡位孔,接着推动拉杆使卡位板滑动,并使卡位孔的孔壁卡入锁定槽内,从而完成对定位块的定位,操作简单,预定位效率高;需要将该预制墙单体进行拆除时,只需要拉动拉杆使卡位孔离开锁定槽即可;
3.当将预制墙单体稳定在安装座时,可通过将固定螺母拧出,并将固定螺杆取出,即可将对应的支撑杆进行拆除,操作方便,可对支撑杆进行回收利用;
4.当将预制墙单体进行预定位后,在将其稳固的过程中与其发生接触时,可对预制墙单体进行缓冲,提高预制墙单体的整体稳定性。
附图说明
图1是整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是滑动块于缓冲腔之间的配合结构剖视图。
图5是相邻两块预制墙单体之间的连接结构剖视图。
图6是预制墙单体安装在安装座的结构剖视图。
图7是图6中C部分的局部放大示意图。
图8是卡接板在安装孔内的连接结构剖视图。
图中,1、安装座;11、定位槽;12、安装孔;121、卡接板;1211、卡接孔;1212、导向块;122、拉杆;123、卡位孔;13、导向槽;14、第一滑移槽;141、锁块;142、第一弹性件;15、第二滑移槽;151、推杆;16、适配腔;161、转动杆;1611、第一导向孔;1612、第二导向孔;162、定位销;163、第一滑移块;164、第二滑移块;2、预制墙单体;21、限位块;22、限位槽;23、定位块;231、锁定槽;3、支撑杆;31、安装板;32、固定螺杆;33、固定螺母;34、缓冲座;341、缓冲腔;342、卡位槽;35、滑动块;351、卡位块;36、第二弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,为本发明公开的一种建筑施工用的装配式墙体,包括安装座1和若干预制墙单体2,安装座1呈长条形,预制墙单体2沿安装座1的长度方向依次排列;每块预制墙单体2的相对两侧均安装有支撑杆3,位于同一块预制墙单体2相对两侧的支撑杆3位置相对应,支撑杆3均自预制墙单体2朝外向下倾斜延伸。
如图1和图2所示,支撑杆3靠近预制墙单体2的一端铰接有安装板31,安装板31均抵接在预制墙单体2的侧壁,位于预制墙体两侧的安装板31之间连接有固定螺杆32,固定螺杆32同时穿过两块安装板31和预制墙单体2,固定螺杆32的相对两端均螺纹配合安装有固定螺母33,从而完成了对支撑杆3拆卸式安装在预制墙单体2。
如图1和图3所示,支撑杆3远离预制墙单体2的一端设置有缓冲座34,缓冲座34内设置有缓冲腔341,缓冲腔341的延伸方向与安装座1的延伸方向相垂直,缓冲腔341内滑动式安装有滑动块35,滑动块35在缓冲腔341的延伸方向上的相对两端固定有第二弹性件36,第二弹性件36为弹簧,第二弹性件36远离滑动块35的一端均固定在缓冲腔341的侧壁,从而达到提高预制墙单体2的整体稳定性。
如图4所示,滑动块35的相对两端固定有卡位块351,缓冲腔341的的相对两侧均设有供卡位块351滑动的卡位槽342,卡位槽342的延伸方向与缓冲腔341的延伸方向一致,从而保证滑动块35在缓冲腔341内滑动更加顺畅和稳定。
如图5所示,每块预制墙单体2的一侧固定有限位块21、另一侧设有限位槽22,限位块21和限位槽22均沿竖直方向延伸,限位槽22远离安装座1的一端与外界连通供限位块21插入(如图1所示),从而使得相邻两个预制墙单体2之间连接更加紧密。
如图6和图7所示,每块预制墙单体2靠近安装座1的一侧均固定有若干对定位块23,定位块23以对为单位朝安装座1的长度方向排列,安装座1设有供定位块23插入的定位孔,安装座1内位于每一对定位孔的位置均设有安装孔12,安装孔12的延伸方向与安装座1的延伸方向相垂直,每个定位孔均与对应的安装孔12连通,定位块23的长度足以插入安装孔12;每个安装孔12内均滑动式安装有卡接板121,卡接板121的滑动方向与安装孔12的延伸方向一致;卡接板121设有供定位块23穿过的卡位孔123,定位块23的侧壁设有供卡位孔123的孔壁滑动卡入的锁定槽231;卡接板121靠近安装座1侧壁的一端固定有拉杆122,拉杆122沿安装孔12的延伸方向延伸,拉杆122远离卡接板121的一端延伸出安装座1,从而达到通过推动或拉动拉杆122从而控制卡接板121对定位块23的锁定和松开。
安装孔12靠近预制墙单体2的一侧设有第一滑移槽14,第一滑移槽14沿竖直向上延伸,在卡接板121的卡位孔123的孔壁滑动卡入锁定槽231内时,卡接板121与第一滑移槽14的槽口对应的位置设有卡接孔1211;第一滑移槽14内滑移安装有锁块141,锁块141的一端延伸出安装孔12且卡入卡接孔1211、另一端固定有第一弹性件142,第一弹性件142为弹簧,第一弹性件142远离锁块141的一端固定安装在第一滑移槽14的槽底;当第一弹性件142在自然状态下,锁块141延伸出安装孔12且卡入卡接孔1211内;安装座1靠近预制墙单体2的外侧壁设有第二滑移槽15,第二滑移槽15与第一滑移槽14相互平行设置,第二滑移槽15内滑移设置有推杆151,推杆151的一端位于第二滑移槽15内、另一端延伸出安装座1外;安装座1内设有适配腔16,适配腔16均与第一滑移槽14和第二滑移槽15连通,适配腔16内转动式安装有转动杆161,适配腔16位于第一滑移槽14和第二滑移槽15之间的位置固定安装有定位销162,转动杆161的中间位置转动安装在定位销162;转动杆161的相对两端分别开设有第一导向孔1611和第二导向孔1612,第一导向孔1611和第二导向孔1612均沿转动杆161的长度方向延伸,第一导向孔1611内滑移连接有第一滑移块163,且第一滑移块163的一端与锁块141的侧面固定连接;第二导向孔1612内滑移连接有第二滑移块164,且第二滑移块164的一端与推杆151的侧面固定连接;从而可通过推动或拉动推杆151,从而控制锁块141缩入第一滑移槽14和卡入卡接孔1211内,完成对卡接板121的锁定。
如图8所示,安装孔12的相对两内侧壁设有导向槽13,导向槽13的延伸方向与卡接板121的滑动方向一致,卡接板121的相对两侧固定有滑动式安装在导向槽13的导向块1212,从而使得卡接板121滑动更加顺畅。
本实施例的实施原理为:先将安装座1固定在建筑的对应位置后,先将一块预制墙单体2的定位块23插入插入定位槽11内,并通过推动拉杆122,使卡位孔123的孔壁卡入锁定槽231,并当锁块141的位置与卡接孔1211对应时,锁块141通过第一弹性件142的弹性恢复卡入卡接孔1211内,从而将定位块23限制在定位槽11内,再通过支撑杆3对预制墙单体2的两侧进行支撑,从而完成对预制墙单体2的预定位;接着将下一块预制墙单体2的限位块21插入限位槽22内,再通过前一块预定位的方式将定位块23限制在对应的定位槽11内;依次安装从而完成对所有的预制墙单体2;当发现预定位在安装座1的预制墙单体2有损坏或安装有误时,可通过先推动推杆151将锁块141缩入第一滑移槽14,再拉动拉杆122,使卡位孔123的孔壁离开锁定槽231,从而将对应的预制墙单体2进行拆卸,该过程操作简便,省时省力;将预制墙单体2均安装完毕后,再通过水泥等物质将预制墙单体2稳定在安装座1,这个过程安装效率高;当将预制墙单体2稳固在安装座1后,可通过拧离固定螺母33,松开对支撑杆3的束缚,从而将支撑杆3进行拆卸,运用至其他的预制墙单体2,提高使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种建筑施工用的装配式墙体,包括安装座(1)和安装于所述安装座(1)且沿安装座(1)的长度方向排列的若干预制墙单体(2),其特征在于,所述预制墙单体(2)靠近安装座(1)的一端设有沿安装座(1)的长度方向排列的若干对定位块(23),所述安装座(1)设有供定位块(23)卡入的若干对定位槽(11);所述安装座(1)内沿定位块(23)的排列方向间隔设有安装孔(12),一个所述安装孔(12)与一对定位槽(11)相对应且连通;所述安装孔(12)内均安装有用于限制所述定位块(23)在定位槽(11)内的定位组件;所述预制墙单体(2)的相对两侧均设有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的一端通过安装组件拆卸式安装于预制板单体(2)的侧壁、另一端朝外倾斜向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的装配式墙体,其特征在于,所述定位组件包括:卡接板(121)和拉杆(122),所述卡接板(121)滑动式安装于安装孔(12),所述卡接板(121)与定位槽(11)相对应的位置设有供所述定位块(23)穿过的卡位孔(123),所述定位块(23)的外侧壁设有供卡位孔(123)的孔壁滑动卡入的锁定槽(231);所述拉杆(122)的一端设于卡接板(121)、另一端延伸出安装座(1),所述拉杆(122)的延伸方向与卡接板(121)的滑动方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用的装配式墙体,其特征在于,所述安装孔(12)的相对两侧壁设有导向槽(13),所述导向槽(13)的延伸方向与卡接板(121)的滑动方向一致,所述卡接板(121)的相对两侧滑动式安装于导向槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用的装配式墙体,其特征在于,所述安装座(1)内设有用于限制卡接板(121)在安装孔(12)内位置的限位组件。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用的装配式墙体,其特征在于,所述卡接板(121)设有卡接孔(1211),所述限位组件包括:设于安装孔(12)侧壁的第一滑移槽(14)、滑移式安装于第一滑移槽(14)内的锁块(141)、设于安装座(1)外表面的第二滑移槽(15)、滑移安装于第二滑移槽(15)内的推杆(151)、设于安装座(1)内的适配腔(16)以及转动式安装于适配腔(16)腔壁的转动杆(161),所述转动杆(161)的两端分别与锁块(141)、推杆(151)滑移连接;所述锁块(141)远离第一滑移槽(14)槽底的一端延伸出第一滑移槽(14)且卡入卡接孔(1211)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用的装配式墙体,其特征在于,所述第一滑移槽(14)槽底和锁块(141)之间设有第一弹性件(142),所述第一弹性件(142)在自然状态下,所述锁块(141)卡入卡接孔(1211)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的装配式墙体,其特征在于,所述安装组件包括:安装板(31)、固定螺杆(32)和固定螺母(33),所述预制墙单体(2)相对两侧的支撑杆(3)均以预制墙单体(2)对称设置,所述固定螺杆(32)同时穿过位于预制墙单体(2)两侧的安装板(31)和预制墙单体(2),所述固定螺母(33)螺纹配合安装于固定螺杆(32)的相对两端;所述支撑杆(3)靠近预制墙单体(2)的一端铰接安装于安装板(31)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用的装配式墙体,其特征在于,所述支撑杆(3)远离安装板(31)的一端设有缓冲座(34),所述缓冲座(34)内设有缓冲腔(341),所述缓冲腔(341)滑动式安装有滑动块(35),所述滑动块(35)在滑动方向上的相对两端均设有第二弹性件(36),所述第二弹性件(36)远离滑动块(35)的一端均设于缓冲腔(341)的腔壁;所述支撑杆(3)远离安装板(31)的一端铰接在滑动块(35)。
9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的装配式墙体,其特征在于,所述预制墙单体(2)的一侧设有限位块(21)、另一侧设有限位槽(22),所述限位块(21)沿竖直方向延伸,一块所述预制墙单体(2)的限位块(21)与相邻预制墙单体(2)的限位槽(22)相适配。
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