CN206308836U - 装配式墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙板，其技术方案要点是包括底座和若干块板体，所述底座上设置有用于供所述板体的底端卡设的滑槽，所述底座上与所述板体之间通过限制板体竖直方向运动的竖直限位组件，所述底座上还设置有限制所述板体水平方向运动的水平限位组件。本实用新型解决了现有的室内装饰施工工期长的问题。

Description

装配式墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑内饰领域，更具体的说，它涉及一种装配式墙板。

背景技术

墙体作为建筑物不可缺少的一部分，是建筑物的重要组成元素之一。尤其作为展厅、会场等场合内用的隔墙，需要经常变换结构，以满足不同展会、会议对场地的不同需求。

一直以来，墙体材料都是以砌体为主，如钢筋混凝土与砖砌体结构，即用钢筋混凝土浇注框架，然后砌块（红砖、空心砖等）通过用水泥砂浆作粘结剂砌筑而成墙体。但是这种墙体施工为湿作业，必须等待混凝土或粘结剂凝固才能进行后续作业，这就造成了施工进度缓慢。基于上述原因，传统以砌体为主的墙体不能满足展厅、会场对墙体现场变换的需求，因此，设计一种可现场组装的墙体成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式墙板，以实现墙体的现场组装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装配式墙板，包括底座和若干块板体，所述底座上设置有用于供所述板体的底端卡设的滑槽，所述底座上与所述板体之间通过限制板体竖直方向运动的竖直限位组件，所述底座上还设置有限制所述板体水平方向运动的水平限位组件。

通过采用上述技术方案，可以将若干块板体安装在底座的滑槽内，并通过竖直限位组件和水平限位组件将板体固定在底座上，由于这种结构装配起来的墙板具有方便拆装的效果，所以其便于现场组装，并且组装之后能够立马投入使用，从而缩短室内装饰的工期。由于其具有现场拆装的效果，所以，非常适用于一些类似于展会等场合的墙板搭建，其适应性强，能够适应现场的布局需求任意布置。

较佳的，所述板体上设置有竖直贯穿的竖直限位孔，所述底座上设置有若干定位孔，所述竖直限位组件包括穿设于所述竖直限位孔和定位孔内的螺杆，所述螺杆的两端通过连接螺母将板体固定在底座上。

通过采用上述技术方案，通过螺杆与螺母的配合能够将板体固定在底座上。

较佳的，所述竖直限位孔和定位孔均为长度方向为水平方向的长条孔。

通过采用上述技术方案，使得螺杆在竖直限位孔和定位孔的长度方向上具有一定的调节量，从而方便板体的组装。

较佳的，所述底座为工字钢。

通过采用上述技术方案，工字钢的两侧具有槽，一侧的槽刚好形成滑槽，另一侧的槽刚好方便螺杆的端部与螺母配合。

较佳的，所述板体的顶端可拆卸连接有用于罩住所述螺杆端部的盖板。

通过采用上述技术方案，能够将螺杆的端部罩住，从而提高墙板的整体性。

较佳的，所述水平限位组件包括穿设于底座两端的定位孔内的螺栓和螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓和螺母能够固定在底座上并位于板体的两侧对板体起到夹紧作用，使得板体在水平方向上实现定位。

较佳的，所述水平限位组件包括L形板和用于将L形板固定在底座上的紧固件，所述L形板的一侧抵设于底座上，另一侧抵设于板体的外侧面。

通过采用上述技术方案，L形板与板体的接触面积更大，对板体的定位稳定性更好，并且也能够增大L形板与底座连接的稳定性。

较佳的，所述紧固件包括至少两组螺栓和螺母。

通过采用上述技术方案，两组螺栓和螺母使得L形板与底座的连接稳定性更好。

较佳的，所述板体的相邻侧面设置有竖直贯穿的凹槽，相邻的板体之间通过中字件或十字件与凹槽的卡接实现连接。

通过采用上述技术方案，能够是板体在竖直面上保持更好的平面度，并且能够消除相邻板体之间形成的间隙。

较佳的，所述板体包括防火芯板和用于包裹住所述防火芯板的面板。

通过采用上述技术方案，使得板体的防火性能更好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：（1）结构简单，组装方便，施工周期短；（2）墙体结构重量轻，耗材少；（3）具有良好的防火性能；（4）材料可重复利用，节约能源。

附图说明

图1为实施例一的轴测图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图3中C部放大图；

图5为图3中D部放大图；

图6为图1中B-B方向的剖视图；

图7为实施例二的轴测图；

图8为实施例二的爆炸图。

附图标记：1、板体；11、面板；12、芯板；121、长条形孔一；122、凹槽；123、卡槽；2、卡合机构；21、螺母一；22、垫圈；23、螺杆；3、工字钢；31、长条形孔二；32、滑槽；4、中字形板；41、片状薄板；42、卡块；5、盖板；51、空腔；52、卡条；6、限位机构一；61、螺栓一；62、垫片一；63、螺母二；7、地面；71、地槽；8、限位机构二；81、L形板；811、穿孔；82、肋筋；83、螺栓二；84、垫片二；85、螺母三。

具体实施方式

实施例一：

装配式墙板，如图1和图2所示，包括若干块板体1，板体1整体为长方体，板体1包括位于两侧的面板11和位于中间的芯板12，两侧的面板11与中间的芯板12通过热压复合工艺而成三明治结构。面板11为不锈钢板，也可以是其他金属板材，如铝板、钛锌板等；芯板12为珍珠岩防火板，也可以是其他耐火材料，如硅酸铝棉。结合图2和图3，在芯板12的顶面设有两个长条形孔一121，长条形孔一121自芯板12的顶面贯穿至底面。在芯板12的顶面两端设有凹槽122，凹槽122从芯板12的顶面贯穿至底面，在芯板12顶面靠近每一面板11处还分别设有一卡槽123。

参考图2，在板体1的侧面设有十字形板4（或中字形板），十字形板4包括片状薄板41，片状薄板41的中部两侧向外凸起有卡块42，使得十字形板4与板体1的侧面相适应。通过十字形板4上的卡块42与板体1侧面的凹槽122配合，从而使得两块板体1连接在一起。若干板体1通过十字形板4连接在一起形成墙板。由于十字形板4同时与相邻的两块板体1卡接，可避免相邻的两块板体1在相接处出现错位，使得墙板的表面光滑平整。而且十字形板4的片状薄板41能够填补两块板体1之间的缝隙，使得墙板表面没有明显的接缝，整体性较好。

参考图2、图3和图4，在板体1底部设有工字钢3，工字钢3的翼缘板与腹板之间形成滑槽32，滑槽32的宽度与板体1的厚度相同，以便板体1卡在工字钢3上的滑槽32内，板体1可在滑槽32中沿其长度方向滑移以相互脱开或卡接。在工字钢3的腹板中心线上沿其长度方向设有若干长条形孔二31，长条形孔二31的宽度与长条形孔一121的宽度相同。板体1与工字钢3通过卡合机构2连接在一起，卡合机构2包括穿设于板体1上的长条形孔一121的螺杆23，螺杆23的直径与长条形孔一121的宽度相同，使得螺杆23只能沿长条形孔一121的长度方向滑移来调整螺杆23的位置，螺杆23的两端头设有螺纹。结合图4和图5，螺杆23的一端露出在板体1的顶面，另一端穿过长条形孔二31并露在工字钢3腹板另一侧的滑槽32内，螺杆23的两端头设有垫圈22和螺母一21，通过螺杆23与其两端的螺母一21之间的螺纹配合从而使得板体1被固定在工字钢3上。

参考图5和图6，在板体1形成的墙板顶面设有盖板5，盖板5为内部设有空腔51、底部敞口的长方体，盖板5的横截面呈倒U形，在盖板5敞口的两侧凸起有沿其长度方向设置的卡条52，卡条52与板体1上的卡槽123相配合，使得盖板5与板体1卡接，板体1顶面的螺杆23端头、垫圈22以及螺母一21位于盖板5的空腔51中，从而使得盖板5把板体1连接形成的墙板顶部遮盖住，提升墙体整体度。

进一步地，为了避免墙板沿工字钢3的长度方向滑移，结合图2和图6，在工字钢3上位于墙板的两端底部位置设有限位机构一6，限位机构一6包括螺栓一61，螺栓一61卡入板体1端部的凹槽122中，螺栓一61上套设有垫片一62和螺母二63，螺栓一61从工字钢3的底部依次穿过长条形孔二31和垫片一62，然后螺栓一61的末端被螺母二63固定。螺母二63抵触在墙板上，从而可限制墙板在工字钢3长度方向上位移。

该装配式墙板的安装方法如下：

S1：固定第一块板体1：首先推动第一块板体1从工字钢3的一端卡入到工字钢3上的滑槽中，使得板体1上的两个长条形孔一121与工字钢3上的长条形孔二31对上，然后将螺杆23穿过板体1上的长条形孔一121和工字钢3上的长条形孔二31，用垫圈22和螺母一21把螺杆23的两端固定。根据需要滑移板体1微调位置。

S2：组装并固定墙板：从第一块板体1的凹槽122插入并卡设十字形板4，然后重复步骤S1固定第二块板体1，依次重复此步骤至组装后的墙板长度符合需求。然后在墙板两端头的工字钢3上固定限位机构一6，以防止墙板沿工字钢3的长度方向位移。

S3：固定盖板5：把盖板5的卡条52与板体1的卡槽123对齐并卡接，使得墙板顶部的螺杆23端头和螺母一21被遮盖住。

S4：安装墙板：在需要安装墙板的地面7上预制地槽71，地槽71的宽度大于或等于工字钢3的高度，地槽71的深度与工字钢3的宽度相同，以便工字钢3能够放入地槽71中不露出，然后把组装好的墙板以工字钢3端向下竖直放入到地槽71内即可。

实施例二：

装配式墙板，如图7和图8所示，与实施例一的不同之处在于，用限位机构二8取代限位机构一6从而对墙板的两端进行固定。限位机构二8包括L形板81，在L形板81的两面之间设有肋筋82，以增加L形板81的强度。L形板81的一面贴合墙板的板体1，L形板81的另一面贴合工字钢3的腹板，并且贴合工字钢3的一面上设有两个并排的穿孔811，穿孔811内穿设有螺栓二83，螺栓二83上套设有垫片二84和螺母三85，螺栓二83从工字钢3下方依次穿过垫片二84、工字钢3、L形板81和螺母三85，L形板81通过螺栓二83与螺母三85的螺纹配合被固定在工字钢3上，由于墙板的两端被L形板81紧紧卡住，从而墙板被固定在工字钢3上不会位移。

该实施例与实施例一相比，L形板81与板体1之间属于面接触，而螺栓一61与板体1之间近似于点接触，因此限位机构二8较限位机构一6对板体1的卡紧效果更好，更能够防止墙板沿工字钢3的长度方向位移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式墙板，其特征在于：包括底座和若干块板体(1)，所述底座上设置有用于供所述板体(1)的底端卡设的滑槽(32)，所述底座上与所述板体(1)之间通过限制板体(1)竖直方向运动的竖直限位组件，所述底座上还设置有限制所述板体(1)水平方向运动的水平限位组件。

2.根据权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于：所述板体(1)上设置有竖直贯穿的竖直限位孔，所述底座上设置有若干定位孔，所述竖直限位组件包括穿设于所述竖直限位孔和定位孔内的螺杆(23)，所述螺杆(23)的两端通过连接螺母将板体(1)固定在底座上。

3.根据权利要求2所述的装配式墙板，其特征在于：所述竖直限位孔和定位孔均为长度方向为水平方向的长条孔。

4.根据权利要求2所述的装配式墙板，其特征在于：所述底座为工字钢(3)。

5.根据权利要求3所述的装配式墙板，其特征在于：所述板体(1)的顶端可拆卸连接有用于罩住所述螺杆(23)端部的盖板(5)。

6.根据权利要求2所述的装配式墙板，其特征在于：所述水平限位组件包括穿设于底座两端的定位孔内的螺栓和螺母。

7.根据权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于：所述水平限位组件包括L形板(81)和用于将L形板(81)固定在底座上的紧固件，所述L形板(81)的一侧抵设于底座上，另一侧抵设于板体(1)的外侧面。

8.根据权利要求7所述的装配式墙板，其特征在于：所述紧固件包括至少两组螺栓和螺母。

9.根据权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于：所述板体(1)的相邻侧面设置有竖直贯穿的凹槽(122)，相邻的板体(1)之间通过中字件或十字件与凹槽(122)的卡接实现连接。

10.根据权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于：所述板体(1)包括防火芯板(12)和用于包裹住所述防火芯板(12)的面板(11)。