CN110820956A - 预制墙体安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制墙体安装结构，包括可拆卸连接于预制墙板底端的连接头、固定于地板的连接座，连接头包括与预制墙板底面平行的支撑板，支撑板位于预制墙板一侧的上端面凸出固定有定位板；连接座固定有与定位板上端面抵接的第一限位板，连接座还弹性铰接有压紧支撑板远离定位板一侧的第二限位板；连接座和连接头均埋设于预开设在地板的沉槽内。通过上述设置，从而在将预制墙板与连接座安装连接时，使定位板翻转至第一限位板下方的同时使支撑板远离定位板的一侧挤压并翻转至第二限位板的下方，从而在通过第一限位板压紧定位板的同时，第二限位板弹性复位至压紧支撑板远离定位板一侧的状态，从而实现极大缩短了施工周期。

Description

预制墙体安装结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种预制墙体安装结构。

背景技术

目前，在装配式建筑中，通常是将工厂制作完成的预制墙体运送到施工现场进行组装，这样使得一些预制墙体能够实现工厂化生产，大幅提高了作业施工的效率。

现有的预制墙体在现场组装施工时，通常采用混凝土现浇连接处的方式将预制墙体与地板进行连接，湿作业量大，且需要搭设大量的外脚手架或者挑架，脚手架或挑架的安装速度慢，降低了施工速度，且存在安全隐患，因此存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预制墙体安装结构，具有快速将预制墙板与地板定位的效果，并提供支撑力使墙体保持稳定，便于浇筑混凝土进行连接。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种预制墙体安装结构，包括可拆卸连接于预制墙板底端的连接头、固定于地板的连接座，所述连接头包括与所述预制墙板底面平行的支撑板，所述支撑板位于所述预制墙板一侧的上端面凸出固定有定位板；所述连接座固定有与所述定位板上端面抵接的第一限位板，所述连接座还弹性铰接有压紧所述支撑板远离所述定位板一侧的第二限位板；所述连接座和连接头均埋设于预开设在地板的沉槽内。

通过上述设置，将连接头的支撑板固定于预制墙板底端，支撑板的面积大于预制墙板的底面积，使定位板突出固定于支撑板位于预制墙板其中一侧上端面。其中连接座固定于底板预开设的沉槽内，通过第一限位板和第二限位板将连接投进行抵接和压紧，从而对预制墙板进行转动限位，从而使预制墙板保持竖直稳定，便于浇筑混凝与将预制墙板与地板连接，并且减少了搭设脚手架、挑架的时间和成本。其中第二限位板与连接座弹性铰接，从而在将预制墙板与连接座安装连接时，先将预制墙板水平吊装到位，使定位板位于第一限位板一侧，然后翻转预制墙板至竖直状态，使定位板翻转至第一限位板下方的同时使支撑板远离定位板的一侧挤压并翻转至第二限位板的下方，从而在通过第一限位板压紧定位板的同时，第二限位板弹性复位至压紧支撑板远离定位板一侧的状态。从而实现将预制墙板快速与连接座安装定位的效果，极大缩短了施工周期。

本发明进一步设置，所述连接座包括水平设置的底板和竖直固定于底板两侧的侧板，所述底板和侧板与所述沉槽配合，所述底板与所述沉槽的槽底通过若干固定件固定。

通过上述设置，设置连接座包括水平的底板和固定于底板两侧的侧板，底板与沉槽的槽底形状配合，侧板与沉槽的侧壁形状配合，从而便于将连接座放入沉槽内。通过固定件将连接座与地板固定，固定件可以为地脚螺栓或螺钉等常规固定件。

本发明进一步设置，所述第一限位板水平设置并高于所述底板设置，所述底板上端面在靠近第一限位板的一侧固定有第一角钢，所述角钢的其中一侧壁与所述底板垂直，所述第一限位板与所述第一角钢相对所述底板垂直的侧壁固定。

通过上述设置，将第一限位板与底板之间通过第一角钢固定连接，且第一限位板为水平状态，在第一限位板和底板之间形成共供定位进入的空间，从而便于定位板反转至第一限位板下方并通过第一限位板对定位板进行转动限定。

本发明进一步设置，所述第一限位板远离所述第一角钢的一端固定有竖直向下设置的第三限位板，当所述定位板处于竖直状态时，所述第三限位板与所述定位板抵接。

通过上述设置，将第三限位板竖直向下固定在第一限位板远离第二角钢的的一端，从而当预制墙板翻转至竖直状态时，定位板也处于竖直状态并位于第一限位板下方，第三限位板对定位板进行抵接限位，限制定位板移动，从而减少了预制墙板倾倒的情况。

本发明进一步设置，所述连接座靠近所述第二限位板的一侧固定连接有第二角钢，所述第二角钢的其中一侧壁与所述底板垂直，所述第二限位板与所述第二角钢相对所述底板垂直的侧壁铰接；所述第二限位板与所述第二角钢之间设置有限制所述第二限位板向远离底板的方向翻转的限位结构。

通过上述设置，将第二限位板与第二角钢相对底板垂直的侧壁铰接，并且通过限位结构限制第二限位板向远离底板的方向翻转，从而当第二限位板复位至压紧支撑板上端面状态时，限位结构限制第二限位板继续向远离底板的方向翻转，从而保持对支撑板的定位，从而使预制墙板保持稳定。

本发明进一步设置，所述第二限位板竖直设置，所述限位结构包括与所述第二限位板固定连接的呈“L”型第四限位板，所述第四限位板其中一个侧壁与所述第二限位板垂直固定，所述第四限位板的另一侧壁与所述第二限位板并行并在端部与所述第二角钢铰接，所述第二角钢上端面凸出固定有挡板，当所述第二限位板处于竖直状态时，所述第四限位板与所述挡板抵接限位。

通过上述设置，第二限位板通过呈“L”型的第四限位板实现与第二角钢的铰接，并且第二角钢上端面竖直凸出固定有挡板，使第二限位板处于竖直状态时，第四限位板与挡板抵接限位，此时第二限位板处于竖直状态并抵接于支撑板远离定位板的一侧，并且第二限位板处于稳定状态无法向远离支撑板的方向翻转，从而实现对支撑板的限位，使预制墙板保持稳定，便于浇筑混凝土进行连接。

本发明进一步设置，所述第一角钢通过固定件与所述底板固定连接。

通过上述设置，将第一角钢通过固定件与底板固定连接，从而在底板通过固定件与沉槽的槽底进行连接的同时，将第一角钢进行固定，从而减少了固定件的使用，并且可以对第一角钢进行定位，从而保证整体尺寸的准确性，便于连接头与连接座进行连接，并且安装更为方便。

本发明进一步设置，所述第二角钢通过固定件与所述底板固定连接。

通过上述设置，将第二角钢通过固定件与底板固定连接，从而在底板通过固定件与沉槽的槽底进行连接的同时，将第二角钢进行固定，从而减少了固定件的使用，并且可以对第二角钢进行定位，从而保证整体尺寸的准确性，便于连接头与连接座进行连接，并且安装更为方便。

本发明进一步设置，所述连接座、支撑板、定位板、第一限位板和第三限位板均沿预制墙板的长度方向延伸。

通过上述设置，从而提高了定位板和支撑座之间的接触面积以及第一限位板与定位板之间的接触面积，从而使预制墙板更加稳定，减少预制墙板倾倒的情况。

本发明进一步设置，所述支撑板通过固定件与底板和所述沉槽的槽底固定连接。

通过上述设置，将支撑板通过固定件与底板和沉槽的槽底同时固定连接，从而在将预制墙体通过第一限位板和第二限位板进行定位后，通过固定件进一步提高支撑板与连接座之间的连接关系，提高预制墙体的稳定性，并且在浇筑混凝土时也可以减少预制墙体的移位等。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置固定于预制墙板底部的连接头以及埋设与地板沉槽内的连接座，通过将预制墙板水平吊装至预制墙板位于第一限位板上方且定位板位于第一限位板下方的状态后，翻转预制墙板至竖直状态实现第一限位板的下端面与定位板抵接，并且在翻转过程中支撑板挤压第二限位板弹性转动，当支撑板转动至与底板上端面贴合时第二限位板复位并压紧支撑板远离定位板一侧的上端面，从而实现对预制墙板的快速定位和限位，便于使用者浇筑混凝土进行连接；

2.通过设置第三限位板竖直固定于第一限位板远离第一角钢的一侧，从而实现对定位板的水平位移的限位，从而提高度预制墙板与地板连接的稳定性，进而提高了施工过程中的安全性；

3.通过限位结构限制第二限位板向远离底板的方向翻转，从而实现对支撑板乃至预制墙板的转动限位，使预制墙板不易倾倒，便于进行后续的混凝土浇筑。

附图说明

图1为本实施例中预制墙板的结构示意图；

图2为本实施例预中沉槽的内部结构示意图；

图3为本实施例中连接头和连接座的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：1、预制墙板；2、连接头；21、支撑板；22、定位板；3、连接座；31、第一限位板；311、第三限位板；312、注浆孔；32、第二限位板；321、第四限位板；33、底板；34、侧板；4、固定件；51、第一角钢；52、第二角钢；521、挡板；522、通孔；6、地板；61、沉槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本发明公开的一种预制墙体安装结构，用于将预制墙板1与地板6进行连接，其中该预制墙体安装结构埋设于预设与底板33上的沉槽61内，起到将预制墙板1与地板6进行快速连接并且支撑定位的作用，再通过向地板6的沉槽61内浇筑混凝土实现将预制墙板1与地板6的连接，从而减少了脚手架、支撑挑架的使用，提高了安装效率降低了生产成本。

如图2至图3所示，该预制墙体安装结构包括可拆卸固定于预制墙板1下端面的呈“L”型的连接头2，连接头2包括与预制墙板1下端面贴合固定的支撑板21以及固定于支撑板21位于预制墙板1其中一侧的边缘的定位板22，支撑板21的长度与预制墙板1的长度相同且宽度大于预制墙板1的厚度，定位板22竖直固定于支撑板21的上端面的边缘，定位板22的长度与预制墙板1的长度等长且与预制墙板1平行。连接头2可以通过强力螺栓与预制墙板1进行连接。

该预制墙体安装结构还包括固定于沉槽61内的连接座3，连接座3包括水平设置的底板33和竖直固定于底板33上端面两侧的侧板34，其中底板33和侧板34与沉槽61配合，底板33与沉槽61的槽底通过若干固定件4进行固定，固定件4可以为强力螺栓或预设在槽底的地脚螺栓等。

其中连接座3中通过固定件4一体固定有分列在连接座3两侧的第一角钢51和第二角钢52，第一角钢51和第二角钢52均包括两个互成直角的侧壁。第一角钢51的其中一侧壁与底板33垂直，第一角钢51相对底板33垂直的该侧壁的伸出端水平固定有第一限位板31，第一限位板31下端面与定位板22上端面抵接，从而实现对定位板22的压紧。其中第一限位板31远离第一角钢51的一端固定有竖直向下设置的第三限位板311，当定位板22处于竖直状态时，第三限位板311与定位板22抵接，对定位板22进行水平移动限位。其中第一限位板31上端面开设有若干注浆孔312。

如图3至图4所示，第一角钢51和第二角钢52分列预制墙板1的两侧，第二角钢52固定于连接座3远离第一角钢51的一侧，第二角钢52的其中一侧壁与底板33垂直。第二角钢52与底板33垂直的侧壁的订单铰接有“L”型的第四限位板321，第四限位板321的其中一个端部与第二角钢52的顶端铰接，第四限位板321远离铰接点的一端固定有第二限位板32，第二限位板32与第四限位板321的另一侧壁平行。第四限位板321与第二角钢52的铰接点套接有扭簧，通过扭簧使第四限位板321转动时继续弹性势能，第二角钢52的顶端凸出固定有挡板521，扭簧使第四限位板321向挡板521方向转动。第二限位板32下端压紧支撑板21远离定位板22的一侧，从而配合第一限位板31压紧支撑板21位于预制墙板1的两侧，实现对预制墙板1的定位和转动限位，使预制墙板1不易倾倒。

其中第二限位板32处于竖直状态时，所述第四限位板321与挡板521抵接限位，从而限制第二限位板32继续向远离底板33的方向转动，使第二限位板32保持对支撑板21的压紧。其中连接座3、支撑板21、定位板22、第一限位板31、第三限位板311、第一角钢51和第二角钢52均沿预制墙板1的长度方向延伸。其中第二限位板32和第四限位板321沿第二角钢52的长度方向间隔设置，第二角钢52与底板33垂直的侧面在与第二限位板32对应的位置开设有供第二限位板32翻转时穿过的通孔522。

当预制墙体处于垂直状态时，支撑板21通过固定件4与底板33和所述沉槽61的槽底固定连接，提高对底板33的固定和对支撑板21的固定，提高预制墙体定位的稳定性。

本实施例的实施原理为：

在实用该预制墙体安装结构连接预制墙板1与地板6时，先在地面开设沉槽61、在沉槽61内预埋连接座3和将连接头2与预制墙板1下端面固定，其中连接座3的安装过程中，使用固定件4同时固定底板33、第一角钢51以及第二角钢52，其中第一角钢51和第二角钢52与底板33的连接位置在生产过程中已经预定位，即连接头2和连接座3均采用工厂预制的方式。

然后在将预制墙体以水平的状态吊装至连接头2位于连接座3上方，并调整至定位板22插入第一限位板31下方的空间内，然后翻转预制墙板1至竖直状态，此时定位板22翻转至竖直状态，并通过第一限位板31和第三限位板311对定位板22进行定位和限位。并且支撑板21翻转至水平状态的过程中，支撑板21挤压第二限位板32翻转，当支撑板21翻转至水平状态时第二限位板32复位至抵紧支撑板21的上端面，从而实现对支撑板21位于预制墙板1的两侧的压紧，进而实现对预制墙板1的转动限位，使预制墙板1不易倾倒。

最后在沉槽61内浇筑混凝土，并通过注浆口等注入混凝土，使连接座3内均填充满混凝土，混凝土凝固后实现将预制墙板1与地板6的连接，完成施工。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种预制墙体安装结构，其特征是：包括可拆卸连接于预制墙板(1)底端的连接头(2)、固定于地板(6)的连接座(3)，所述连接头(2)包括与所述预制墙板(1)底面平行的支撑板(21)，所述支撑板(21)位于所述预制墙板(1)一侧的上端面凸出固定有定位板(22)；所述连接座(3)固定有与所述定位板(22)上端面抵接的第一限位板(31)，所述连接座(3)还弹性铰接有压紧所述支撑板(21)远离所述定位板(22)一侧的第二限位板(32)；所述连接座(3)和连接头(2)均埋设于预开设在地板(6)的沉槽(61)内。

2.根据权利要求1所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述连接座(3)包括水平设置的底板(33)和竖直固定于底板(33)两侧的侧板(34)，所述底板(33)和侧板(34)与所述沉槽(61)配合，所述底板(33)与所述沉槽(61)的槽底通过若干固定件(4)固定。

3.根据权利要求2所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述第一限位板(31)水平设置并高于所述底板(33)设置，所述底板(33)上端面在靠近第一限位板(31)的一侧固定有第一角钢(51)，所述角钢的其中一侧壁与所述底板(33)垂直，所述第一限位板(31)与所述第一角钢(51)相对所述底板(33)垂直的侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述第一限位板(31)远离所述第一角钢(51)的一端固定有竖直向下设置的第三限位板(311)，当所述定位板(22)处于竖直状态时，所述第三限位板(311)与所述定位板(22)抵接。

5.根据权利要求2所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述连接座(3)靠近所述第二限位板(32)的一侧固定连接有第二角钢(52)，所述第二角钢(52)的其中一侧壁与所述底板(33)垂直，所述第二限位板(32)与所述第二角钢(52)相对所述底板(33)垂直的侧壁铰接；所述第二限位板(32)与所述第二角钢(52)之间设置有限制所述第二限位板(32)向远离底板(33)的方向翻转的限位结构。

6.根据权利要求5所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述第二限位板(32)竖直设置，所述限位结构包括与所述第二限位板(32)固定连接的呈“L”型第四限位板(321)，所述第四限位板(321)其中一个侧壁与所述第二限位板(32)垂直固定，所述第四限位板(321)的另一侧壁与所述第二限位板(32)并行并在端部与所述第二角钢(52)铰接，所述第二角钢(52)上端面凸出固定有挡板(521)，当所述第二限位板(32)处于竖直状态时，所述第四限位板(321)与所述挡板(521)抵接限位。

7.根据权利要求3所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述第一角钢(51)通过固定件(4)与所述底板(33)固定连接。

8.根据权利要求5所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述第二角钢(52)通过固定件(4)与所述底板(33)固定连接。

9.根据权利要求4所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述连接座(3)、支撑板(21)、定位板(22)、第一限位板(31)和第三限位板(311)均沿预制墙板(1)的长度方向延伸。

10.根据权利要求2所述的预制墙体安装结构，其特征是：所述支撑板(21)通过固定件(4)与底板(33)和所述沉槽(61)的槽底固定连接。

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