CN111395581A - 一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，包括：S1:根据施工图纸绑扎基础钢筋，将预埋钢筋、预埋钢板与基础钢筋绑扎连接，S2:开孔钢板组合叠合剪力墙下支设300高与预制墙同宽的侧模板，S3:浇筑基础混凝土，1‑2小时后待基础混凝土初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台，S4:基础及混凝土台达到强度后，拆除侧模板，放线、放置钢垫块或其他墙下支撑工装并调平至指定高度，S5:吊装开孔钢板组合叠合剪力墙至指定位置，剪力墙与混凝土台顶保持一定的距离50mm‑200mm，保证预埋钢筋或预埋钢板竖直插入剪力墙内或者将开孔钢板与预埋钢板焊接，施工操作简单，吊装方便，外侧钢板和混凝土充分利用了材料性能，相对于钢板剪力墙经济性好，有良好的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺。
背景技术
装配式混凝土建筑具有施工速度快、节能、环保、节省劳动力等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一，剪力墙结构是装配式混凝土结构的重要结构形式之一，
剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，在拼装工艺中，剪力墙一般为钢结构或者时混凝土结构，在装配时，通过螺栓与基础面连接固定，容易在拼装后产生缝隙，会因地下侧向压力引起产生混凝土裂缝，稳定性不佳，防水能力较差，针对这种缺陷，所以我们设计一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，解决了剪力墙面与基础面连接固定时，容易在拼装后产生缝隙，会因地下侧向压力引起产生混凝土裂缝，稳定性不佳，防水能力较差的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，工艺流程包括：
S1:根据施工图纸绑扎基础钢筋，将预埋钢筋、预埋钢板与基础钢筋绑扎连接；
S2:开孔钢板组合叠合剪力墙下支设300高与预制墙同宽的侧模板；
S3:浇筑基础混凝土，1-2小时后待基础混凝土初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台；
S4:基础及混凝土台达到强度后，拆除侧模板，放线、放置钢垫块或其他墙下支撑工装并调平至指定高度；
S5:吊装开孔钢板组合叠合剪力墙至指定位置，剪力墙与混凝土台顶保持一定的距离50mm-200mm，保证预埋钢筋或预埋钢板竖直插入剪力墙内或者将开孔钢板与预埋钢板焊接；
S6:剪力墙与混凝土台之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台时支设的侧模板；
S7:浇筑混凝土并振捣，完成水平构件的吊装或水平支模钢筋绑扎后，浇筑混凝土并振捣。
作为本发明进一步的方案：所述S5的拼装结构包括开孔钢板组合叠合剪力墙、基础面、混凝土台、预埋钢筋、预埋钢板、山形母、木胶板、对拉螺栓、木方、山形卡、标高调节螺丝、焊缝和浇筑混凝土土方，所述基础面的顶部设置有混凝土台，所述预埋钢筋和预埋钢板的底端均穿设在基础面和混凝土台的内部，所述混凝土台的两侧设置有木胶板，两所述木胶板的侧面分别设置有木方，所述对拉螺栓横向穿设在混凝土台的内部，所述对拉螺栓的两端端部分别穿设在两侧的木胶板和木方内部，所述开孔钢板组合叠合剪力墙在标高调节螺丝的配合下安装在混凝土台的顶侧。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土台的外侧环绕设置有浇筑模板，多组所述浇筑模板通过山形母和山形卡配合固定。
作为本发明进一步的方案：所述开孔钢板组合叠合剪力墙内的开孔钢板与预埋钢板焊接固定，所述开孔钢板组合叠合剪力墙内的开孔钢板与预埋钢板之间保留有焊缝，所述预埋钢筋竖直插入开孔钢板组合叠合剪力墙内。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土台的顶侧并列设置两所述开孔钢板组合叠合剪力墙，两所述开孔钢板组合叠合剪力墙之间浇筑有浇筑混凝土土方。
作为本发明进一步的方案：两所述开孔钢板组合叠合剪力墙之间绑定有多组钢丝。
本发明的有益效果：
将预埋钢筋、预埋钢板与基础面的钢筋绑扎连接，开孔钢板组合叠合剪力墙下设300高基础面，剪力墙下浇筑有混凝土台，吊装开孔钢板组合叠合剪力墙至指定位置，通过标高调节螺丝将开孔钢板组合叠合剪力墙与混凝土台顶侧距离进行调节，保证开孔钢板与预埋钢板焊接，开孔钢板组合叠合剪力墙与混凝土台之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台时支设的侧模板，浇筑混凝土并振捣，实现开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接，通过外侧混凝土页板保护钢板，具有良好的防腐蚀性能，同时钢板与混凝土的结合，有效减少地下侧向压力引起的混凝土裂缝，因此具备良好的防水性能，施工操作简单，吊装方便，外侧钢板和混凝土充分利用了材料性能，相对于钢板剪力墙经济性好，有良好的防水性能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明剪力墙支撑平台结构示意图；
图2为本发明剪力墙安装定位结构示意图；
图3为本发明剪力墙浇筑安装结构示意图；
图中：1、开孔钢板组合叠合剪力墙；2、基础面；3、混凝土台；4、预埋钢筋；5、预埋钢板；6、山形母；7、木胶板；8、对拉螺栓；9、木方；10、山形卡；11、标高调节螺丝；12、焊缝；13、浇筑混凝土土方。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，工艺流程包括：
S1:根据施工图纸绑扎基础钢筋，将预埋钢筋、预埋钢板与基础钢筋绑扎连接；
S2:开孔钢板组合叠合剪力墙下支设300高与预制墙同宽的侧模板；
S3:浇筑基础混凝土，2小时后待基础混凝土初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台；
S4:基础及混凝土台达到强度后，拆除侧模板，放线、放置钢垫块或其他墙下支撑工装并调平至指定高度；
S5:吊装开孔钢板组合叠合剪力墙至指定位置，剪力墙与混凝土台顶保持一定的距离50mm，保证预埋钢筋或预埋钢板竖直插入剪力墙内或者将开孔钢板与预埋钢板焊接。
S6:剪力墙与混凝土台之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台时支设的侧模板；
S7:浇筑混凝土并振捣，完成水平构件的吊装或水平支模钢筋绑扎后，浇筑混凝土并振捣；
S5的拼装结构包括开孔钢板组合叠合剪力墙1、基础面2、混凝土台3、预埋钢筋4、预埋钢板5、山形母6、木胶板7、对拉螺栓8、木方9、山形卡10、标高调节螺丝11、焊缝12和浇筑混凝土土方13，基础面2的顶部设置有混凝土台3，预埋钢筋4和预埋钢板5的底端均穿设在基础面2和混凝土台3的内部，混凝土台3的两侧设置有木胶板7，两木胶板7的侧面分别设置有木方9，对拉螺栓8横向穿设在混凝土台3的内部，对拉螺栓8的两端端部分别穿设在两侧的木胶板7和木方9内部，开孔钢板组合叠合剪力墙1在标高调节螺丝11的配合下安装在混凝土台3的顶侧，混凝土台3的外侧环绕设置有浇筑模板，多组浇筑模板通过山形母6和山形卡10配合固定；
开孔钢板组合叠合剪力墙1内的开孔钢板与预埋钢板5焊接固定，开孔钢板组合叠合剪力墙1内的开孔钢板与预埋钢板5之间保留有焊缝12，预埋钢筋4竖直插入开孔钢板组合叠合剪力墙1内，混凝土台3的顶侧并列设置两开孔钢板组合叠合剪力墙1，两开孔钢板组合叠合剪力墙1之间浇筑有浇筑混凝土土方13，两开孔钢板组合叠合剪力墙1之间绑定有多组钢丝；
将预埋钢筋4、预埋钢板5与基础面2的钢筋绑扎连接，开孔钢板组合叠合剪力墙1下设300高与预制墙同宽的侧模板，浇筑基础面2，2小时后待基础面2初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台3，基础面2和混凝土台3达到强度后，吊装开孔钢板组合叠合剪力墙1至指定位置，通过标高调节螺丝11将开孔钢板组合叠合剪力墙1与混凝土台3顶侧距离调节为50mm，保证开孔钢板与预埋钢板5焊接，开孔钢板组合叠合剪力墙1与混凝土台3之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台3时支设的侧模板，浇筑混凝土并振捣，完成水平构件的吊装，在水平支模钢筋绑扎后，浇筑混凝土并振捣，实现开孔钢板组合叠合剪力墙1基础连接，施工操作简单，吊装方便，外侧钢板和混凝土充分利用了材料性能，相对于钢板剪力墙经济性好，有良好的防水性能。
实施例2：
一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，工艺流程包括：
S1:根据施工图纸绑扎基础钢筋，将预埋钢筋、预埋钢板与基础钢筋绑扎连接；
S2:开孔钢板组合叠合剪力墙下支设300高与预制墙同宽的侧模板；
S3:浇筑基础混凝土，2小时后待基础混凝土初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台；
S4:基础及混凝土台达到强度后，拆除侧模板，放线、放置钢垫块或其他墙下支撑工装并调平至指定高度；
S5:吊装开孔钢板组合叠合剪力墙至指定位置，剪力墙与混凝土台顶保持一定的距离100mm，保证预埋钢筋或预埋钢板竖直插入剪力墙内或者将开孔钢板与预埋钢板焊接。
S6:剪力墙与混凝土台之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台时支设的侧模板；
S7:浇筑混凝土并振捣，完成水平构件的吊装或水平支模钢筋绑扎后，浇筑混凝土并振捣；
S5的拼装结构包括开孔钢板组合叠合剪力墙1、基础面2、混凝土台3、预埋钢筋4、预埋钢板5、山形母6、木胶板7、对拉螺栓8、木方9、山形卡10、标高调节螺丝11、焊缝12和浇筑混凝土土方13，基础面2的顶部设置有混凝土台3，预埋钢筋4和预埋钢板5的底端均穿设在基础面2和混凝土台3的内部，混凝土台3的两侧设置有木胶板7，两木胶板7的侧面分别设置有木方9，对拉螺栓8横向穿设在混凝土台3的内部，对拉螺栓8的两端端部分别穿设在两侧的木胶板7和木方9内部，开孔钢板组合叠合剪力墙1在标高调节螺丝11的配合下安装在混凝土台3的顶侧，混凝土台3的外侧环绕设置有浇筑模板，多组浇筑模板通过山形母6和山形卡10配合固定；
开孔钢板组合叠合剪力墙1内的开孔钢板与预埋钢板5焊接固定，开孔钢板组合叠合剪力墙1内的开孔钢板与预埋钢板5之间保留有焊缝12，预埋钢筋4竖直插入开孔钢板组合叠合剪力墙1内，混凝土台3的顶侧并列设置两开孔钢板组合叠合剪力墙1，两开孔钢板组合叠合剪力墙1之间浇筑有浇筑混凝土土方13，两开孔钢板组合叠合剪力墙1之间绑定有多组钢丝；
将预埋钢筋4、预埋钢板5与基础面2的钢筋绑扎连接，开孔钢板组合叠合剪力墙1下设300高与预制墙同宽的侧模板，浇筑基础面2，2小时后待基础面2初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台3，基础面2和混凝土台3达到强度后，吊装开孔钢板组合叠合剪力墙1至指定位置，通过标高调节螺丝11将开孔钢板组合叠合剪力墙1与混凝土台3顶侧距离调节为100mm，保证开孔钢板与预埋钢板5焊接，开孔钢板组合叠合剪力墙1与混凝土台3之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台3时支设的侧模板，浇筑混凝土并振捣，完成水平构件的吊装，在水平支模钢筋绑扎后，浇筑混凝土并振捣，实现开孔钢板组合叠合剪力墙1基础连接，施工操作简单，吊装方便，外侧钢板和混凝土充分利用了材料性能，相对于钢板剪力墙经济性好，有良好的防水性能。
实施例3：
一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，工艺流程包括：
S1:根据施工图纸绑扎基础钢筋，将预埋钢筋、预埋钢板与基础钢筋绑扎连接；
S2:开孔钢板组合叠合剪力墙下支设300高与预制墙同宽的侧模板；
S3:浇筑基础混凝土，2小时后待基础混凝土初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台；
S4:基础及混凝土台达到强度后，拆除侧模板，放线、放置钢垫块或其他墙下支撑工装并调平至指定高度；
S5:吊装开孔钢板组合叠合剪力墙至指定位置，剪力墙与混凝土台顶保持一定的距离150mm，保证预埋钢筋或预埋钢板竖直插入剪力墙内或者将开孔钢板与预埋钢板焊接。
S6:剪力墙与混凝土台之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台时支设的侧模板；
S7:浇筑混凝土并振捣，完成水平构件的吊装或水平支模钢筋绑扎后，浇筑混凝土并振捣；
S5的拼装结构包括开孔钢板组合叠合剪力墙1、基础面2、混凝土台3、预埋钢筋4、预埋钢板5、山形母6、木胶板7、对拉螺栓8、木方9、山形卡10、标高调节螺丝11、焊缝12和浇筑混凝土土方13，基础面2的顶部设置有混凝土台3，预埋钢筋4和预埋钢板5的底端均穿设在基础面2和混凝土台3的内部，混凝土台3的两侧设置有木胶板7，两木胶板7的侧面分别设置有木方9，对拉螺栓8横向穿设在混凝土台3的内部，对拉螺栓8的两端端部分别穿设在两侧的木胶板7和木方9内部，开孔钢板组合叠合剪力墙1在标高调节螺丝11的配合下安装在混凝土台3的顶侧，混凝土台3的外侧环绕设置有浇筑模板，多组浇筑模板通过山形母6和山形卡10配合固定；
开孔钢板组合叠合剪力墙1内的开孔钢板与预埋钢板5焊接固定，开孔钢板组合叠合剪力墙1内的开孔钢板与预埋钢板5之间保留有焊缝12，预埋钢筋4竖直插入开孔钢板组合叠合剪力墙1内，混凝土台3的顶侧并列设置两开孔钢板组合叠合剪力墙1，两开孔钢板组合叠合剪力墙1之间浇筑有浇筑混凝土土方13，两开孔钢板组合叠合剪力墙1之间绑定有多组钢丝；
将预埋钢筋4、预埋钢板5与基础面2的钢筋绑扎连接，开孔钢板组合叠合剪力墙1下设300高与预制墙同宽的侧模板，浇筑基础面2，2小时后待基础面2初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台3，基础面2和混凝土台3达到强度后，吊装开孔钢板组合叠合剪力墙1至指定位置，通过标高调节螺丝11将开孔钢板组合叠合剪力墙1与混凝土台3顶侧距离调节为150mm，保证开孔钢板与预埋钢板5焊接，开孔钢板组合叠合剪力墙1与混凝土台3之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台3时支设的侧模板，浇筑混凝土并振捣，完成水平构件的吊装，在水平支模钢筋绑扎后，浇筑混凝土并振捣，实现开孔钢板组合叠合剪力墙1基础连接，施工操作简单，吊装方便，外侧钢板和混凝土充分利用了材料性能，相对于钢板剪力墙经济性好，有良好的防水性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，其特征在于，工艺流程包括：
S1:根据施工图纸绑扎基础钢筋，将预埋钢筋、预埋钢板与基础钢筋绑扎连接；
S2:开孔钢板组合叠合剪力墙下支设300高与预制墙同宽的侧模板；
S3:浇筑基础混凝土，1-2小时后待基础混凝土初凝，浇筑300高剪力墙下混凝土台；
S4:基础及混凝土台达到强度后，拆除侧模板，放线、放置钢垫块或其他墙下支撑工装并调平至指定高度；
S5:吊装开孔钢板组合叠合剪力墙至指定位置，剪力墙与混凝土台顶保持一定的距离50mm-200mm，保证预埋钢筋或预埋钢板竖直插入剪力墙内或者将开孔钢板与预埋钢板焊接；
S6:剪力墙与混凝土台之间支设侧模板或者直接利用浇筑混凝土台时支设的侧模板；
S7:浇筑混凝土并振捣，完成水平构件的吊装或水平支模钢筋绑扎后，浇筑混凝土并振捣。
2.根据权利要求1所述的开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，其特征在于，所述S5的拼装结构包括开孔钢板组合叠合剪力墙（1）、基础面（2）、混凝土台（3）、预埋钢筋（4）、预埋钢板（5）、山形母（6）、木胶板（7）、对拉螺栓（8）、木方（9）、山形卡（10）、标高调节螺丝（11）、焊缝（12）和浇筑混凝土土方（13），所述基础面（2）的顶部设置有混凝土台（3），所述预埋钢筋（4）和预埋钢板（5）的底端均穿设在基础面（2）和混凝土台（3）的内部，所述混凝土台（3）的两侧设置有木胶板（7），两所述木胶板（7）的侧面分别设置有木方（9），所述对拉螺栓（8）横向穿设在混凝土台（3）的内部，所述对拉螺栓（8）的两端端部分别穿设在两侧的木胶板（7）和木方（9）内部，所述开孔钢板组合叠合剪力墙（1）在标高调节螺丝（11）的配合下安装在混凝土台（3）的顶侧。
3.根据权利要求2所述的开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，其特征在于，所述混凝土台（3）的外侧环绕设置有浇筑模板，多组所述浇筑模板通过山形母（6）和山形卡（10）配合固定。
4.根据权利要求2所述的开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，其特征在于，所述开孔钢板组合叠合剪力墙（1）内的开孔钢板与预埋钢板（5）焊接固定，所述开孔钢板组合叠合剪力墙（1）内的开孔钢板与预埋钢板（5）之间保留有焊缝（12），所述预埋钢筋（4）竖直插入开孔钢板组合叠合剪力墙（1）内。
5.根据权利要求2所述的开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，其特征在于，所述混凝土台（3）的顶侧并列设置两所述开孔钢板组合叠合剪力墙（1），两所述开孔钢板组合叠合剪力墙（1）之间浇筑有浇筑混凝土土方（13）。
6.根据权利要求2所述的开孔钢板组合叠合剪力墙基础连接施工工艺，其特征在于，两所述开孔钢板组合叠合剪力墙（1）之间绑定有多组钢丝。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113833183A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-24 | 北京建工四建工程建设有限公司 | 一种预制空心剪力墙板体系及其施工方法 |
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