CN112411741A - 一种装配式建筑结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式建筑结构及施工方法，涉及建筑结构的技术领域，其包括层板和预制墙板，还包括第一定位槽，第一定位槽设置有若干道，各第一定位槽分布于预制墙板的两长侧面上；以及定位组件，定位组件设置于层板上，定位组件包括若干定位件，各定位件上均设置有导向面，导向面的上侧与定位件的上端面相接，导向面的下侧与定位件朝向预制墙板的一侧面相接。本申请具有改善预制墙板安装难度大的效果。

Description

一种装配式建筑结构及施工方法

技术领域

本申请涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑结构。

背景技术

由预制部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。

相关技术中，装配式建筑的施工包括以下步骤：S1、搭建预制地基；S2、安装预制墙板，预制墙板包括内墙板和外墙板；S3、浇注用于连接相邻设置的两片预制墙板的连接角；S4、安装叠合板，在叠合板上绑扎钢筋笼；S5、在叠合板上浇注成型层板；S6、重复步骤S2-S5即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为，装配式建筑施工中，需要在层板设置有若干连接钢筋，在预制墙板的下端面上设置有位置和数量相应的连接孔，在安装预制墙板时，需要将连接钢筋插入连接孔内，但因为连接孔位于预制墙板的下端面，处于工作人员的视角盲区，很难精准的将连接钢筋插入连接孔内，导致预制墙板安装难度大，从而因此需要改进。

发明内容

为了改善预制墙板安装难度大的问题，本申请提供一种装配式建筑结构及施工方法。

第一方面，本申请提供一种装配式建筑结构，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑结构，包括层板和预制墙板，还包括：

第一定位槽，所述第一定位槽设置有若干道，各所述第一定位槽分布于预制墙板的两长侧面上；

以及定位组件，所述定位组件设置于层板上，所述定位组件包括若干定位件，各所述定位件上均设置有导向面，所述导向面的上侧与定位件的上端面相接，所述导向面的下侧与定位件朝向预制墙板的一侧面相接；

其中，当所述预制墙板安装于层板上时，各所述定位件分别插设于各道第一定位槽内，各所述定位件朝向预制墙板的一侧面以及定位件的两对侧面均与第一定位槽的槽壁贴合。

通过采用上述技术方案，当安装预制墙板时，只需要将设置于预制墙板上的第一定位槽与定位件对准即可，在此过程中，第一定位槽因为与预制墙板的侧面连通，因此，工作人员可以轻松确认定位件和第一定位槽是否对准，且当第一定位槽与定位件在对接过程中发生微小误差时，设置于定位件上的导向面具有导向的作用，使得第一定位槽与定位件之间的微小误差能够被调整，确保对接精度。

可选的，还包括：

沟槽，所述沟槽设置有若干道，各所述沟槽均布于各块定位件上端且朝向预制墙板的一侧面上，所述沟槽沿定位件的高度方向排布；

以及灌浆孔，所述灌浆孔设置有若干道，各所述灌浆孔均布于各块定位件的上下两端上。

通过采用上述技术方案，当利用沟槽和限位槽之间的配合，使得预制墙板与定位件之间能够形成多块连续弯折的空腔，然后利用灌浆孔向该空腔内灌注混凝土浆，待混凝土浆凝固后能够确保预制墙板与定位件之间的连接强度。

可选的，还包括：

加强组件，所述加强组件包括若干根加强筋，各所述加强筋沿预制墙板的长度方向排布，各所述加强筋的长度方向沿预制墙板的宽度方向延伸，各所述加强筋均穿设过定位组件和预制墙板；

其中，各所述加强筋的两端均穿设出预制墙板外，各所述加强筋的两端均插设过位置相应的定位件。

通过采用上述技术方案，利用组成加强组件的各根加强筋穿设过预制墙板和定位组件，能够进一步提高预制墙板与定位组件之间的连接强度。

可选的，所述定位件包括：

侧板，所述侧板设置有两片，两所述侧板互相平行设置；

背板，所述背板设置于两所述侧板之间，所述背板的左右两侧分别与两片侧板连接；

其中，所述沟槽、导向面均设置于侧板远离背板的一侧上。

通过采用上述技术方案，利用背板和侧板之间的配合，能够组成横截面呈“匚”字形状设置的定位件，使得定位件耗材减少，有效降低成本，同时，使得定位件内能够形成一道空腔，能够容纳更多的混凝土浆，利用混凝土浆能够确保定位件的整体强度，同时进一步提高连接件与预制墙板之间的连接强度。

可选的，所述定位件还包括：

连接钢筋，所述连接钢筋设置有若干根，各所述连接钢筋均位于定位件的下端，各所述连接钢筋的两端分别穿设出两片侧板相反设置的一侧外；

当定位件与层板连接时，各所述连接钢筋伸出两片侧板相反设置的一侧外的部分与层板内的钢筋笼焊接为一体。

通过采用上述技术方案，利用连接钢筋与层板内的钢筋笼之间的配合，使得定位件能够与钢筋笼固定在一起，从而使得层板浇筑成型时，固定件的下端能够与层板牢牢的固定为一体，确保固定件与层板之间的连接强度。

可选的，还包括：

第一连接梁，所述第一连接梁设置有若干根，各所述第一连接梁沿预制墙板的长度方向排布，各所述第一连接梁的两端分别与互相对称设置的两件定位件固定；

以及第二定位槽，所述第二定位槽设置有若干道，各所述第二定位槽均设置于预制墙板的下端面上；

其中，当预制墙板安装在层板上时，各根第一连接梁分别嵌入各道第二定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用第一连接梁能够增加沿预制墙板宽度方向排布的两件定位件之间的连接强度，从而使得定位件在受到预制墙板的轻微撞击时，定位件不易发生变形，确保定位件的安全使用。

可选的，所述第一连接梁上设置有：

第二填充腔，所述第二填充腔设置于第一连接梁内，所述第二填充腔的两端分别与定位件的两端端面相通。

通过采用上述技术方案，利用第二填充腔可以将位于第一连接梁两端的定位件连通在一起，从而使得向位于第一连接梁其中一端的定位件内灌注混凝土浆时，混凝土浆会自然的流动到位于第一连接梁另外一端的定位件内，提高灌浆效率。

可选的，还包括：

第二连接梁，所述第二连接梁设置有若干根，各所述第二连接梁沿预制墙板的宽度方向排布，且各所述第二连接梁的长度方向沿预制墙板的长度方向延伸，各所述第二连接梁均与各根第一连接梁的上侧连接；

以及第三定位槽，所述第三定位槽设置有若干道，各所述第三定位槽均设置于预制墙板的下端面上；

其中，当预制墙板安装在层板上时，各根第二连接梁分别嵌入各道第三定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用第二连接梁能够将各根第一连接梁连接为一体，从而间接的是各件定位件固定为一体，进一步增加各件定位件之间的连接强度和稳定性，且便于各件定位件一次性安装。

可选的，所述第二连接梁上设置有：

第三填充腔，所述第三填充腔设置于第二连接梁内；

其中，所述第三填充腔的下侧与各道第二填充腔的上侧均连通设置。

通过采用上述技术方案，利用第三填充腔和第二填充腔之间的配合，使得第二填充腔内的混凝土浆能够通过第三填充腔转移到其余各道第二填充腔内，进一步提高灌浆效率。

第二方面，本申请提供一种用于上述装配式建筑结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、当叠合板上的钢筋笼绑扎完成后，测量定位，然后将各件定位件固定在钢筋笼上，然后浇筑混凝土以形成层板，此时，由各件定位件组合形成的定位组件固定在层板上；

S2、吊装墙板，将墙板移动至指定定位组件后，缓慢向下移动预制墙板，同时，由至少两个工作人员配合调整预制墙板的位置，使得各件定位件能够分别与各道限位槽对齐落下；

S3、预制墙板安装完成后，将各根加强筋和第二加强筋安装在预制墙板上，然后通过灌浆孔向预制墙板与定位件之间的间隙内灌注混凝土浆；

S4、待混凝土浆凝固后，在预制墙板与层板之间的间隙处填充混凝土浆，同时，在定位件远离预制墙板的一侧面上涂覆混凝土浆。

通过采用上述技术方案，利用S1能够完成定位件的安装固定，利用S2完成预制墙板的初步安装，利用S3能够将预制墙板与层板牢牢的固定在一起，利用S4能够确保层板表面光滑平整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

便于预制墙板快速、精准的安装在层板上，有效降低预制墙板的安装难度，同时确保预制墙板的安装良品率；

有效确保预制墙板与层板之间的连接强度，使得预制墙板在受到震动时不易发生偏移，确保预制墙板的使用安全。

附图说明

图1是本申请实施例的装配式建筑结构的主视图；

图2是本申请实施例的装配式建筑结构的拆分示意图；

图3是本申请实施例的定位组件的正视图；

图4是图3中的A局部放大示意图；

图5是本申请实施例的定位组件的背面示意图；

图6是图3中的B局部放大示意图；

图7是本申请实施例的预制墙板的结构示意图。

附图标记：1、层板；2、定位组件；21、定位件；211、第一填充腔；212、灌浆孔；213、背板；214、侧板；215、连接钢筋；216、导向面；217、沟槽；22、第一连接梁；221、第二填充腔；222、第一贯通槽；23、第二连接梁；231、第三填充腔；232、第二贯通槽；3、预制墙板；31、第一定位槽；32、第二定位槽；33、第三定位槽；4、加强组件；41、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑结构。参照图1和图2，改装配式建筑结构包括层板1、预制墙板3、定位组件2和加强组件4，层板1起主要支撑承载作用，预制墙板3安装于层板1上，定位组件2用于供预制墙板3定位安装使用。

参照图3，定位组件2包括定位件21、第一连接梁22和第二连接梁23，当预制墙板3稳定的安装于层板1上时，定位组件2嵌设于预制墙板3的下端内；其中，定位件21设置有若干件，且各件定位件21均布于预制墙板3的两长边侧上以用于做定位使用，第一连接梁22设置有若干根，各根第一连接梁22用于将对称设置于预制墙板3两长边侧上的定位件21固定为一体，第二连接梁23设置有若干根，各根第二连接梁23均与各根第一连接梁22连接。

具体的，各根定位件21均沿着预制墙板3的长度方向等距排布，且各根定位件21的长度方向均沿着预制墙板3的宽度方向延伸，各件定位件21均竖直设置，且各件定位件21分别设置于各根第一连接梁22的两端上，各根第一连接梁22沿着预制墙板3的宽度方向排布，且各根第一连接梁22的长度方向均沿着预制墙板3的长度方向延伸，各根第一连接梁22的下表面均与各根定位件21的上表面焊接为一体。

参照图4，各件定位件21的水平横截面呈“匚”字形状设置，使得定位件21内形成一道第一填充腔211，第一填充腔211与定位件21靠近第一连接梁22的一侧面连通，在定位件21远离第一连接梁22的一侧上设置有两道与第一填充腔211连通的灌浆孔212，两道灌浆管分别位于定位件21的上下两端；其中，当预制墙板3安装于层板1上时，利用灌浆机向位于定位件21下端的灌浆孔212内灌注混凝土浆，混凝土浆会将第一填充腔211内的空气从位于定位件21上端的灌浆孔212挤出，当混凝土浆凝固后，凝固的混凝土浆能够起到固定连接定位件21和预制墙板3的作用。

参照图5，各根第一连接梁22的竖直横截面均呈“凵”字形状设置，使得第一连接梁22内形成一道与第一连接梁22的下表面连通的第二填充腔221，第二填充腔221的两端均与位置相应的第一填充腔211连通，在第一连接梁22的上表面上设置有若干道沿第一连接梁22长度方向排布的第一贯通槽222，各道第一贯通槽222均位于第一连接梁22和第二连接梁23的交接处；其中，当其中一道第一填充腔211内灌注混凝土浆时，混凝土浆会通过第二填充腔221流动至与第二填充腔221配合的另外一道第一填充腔211内，从而一次灌浆至少可以填充两道第一填充腔211。

参照图6，各根第二连接梁23的竖直横截面均呈“凵”字形状设置，使得第二连接梁23内形成与第二连接梁23上表面连通的第三填充腔231，在第二连接梁23的下表面上设置有若干道沿第二连接梁23长度方向排布的贯通第二贯通槽232，各道贯通第二贯通槽232位于第二连接梁23与第一连接梁22的交接处，第三填充腔231通过第一贯通槽222和贯通第二贯通槽232之间的配合以实现与第二填充腔221之间的连通；其中，当灌注的混凝土浆流至第二填充腔221内时，此时，混凝土浆会通过第一贯通槽222和贯通第二贯通槽232之间的配合进入第三填充腔231内，通过第三填充腔231与各道第二填充腔221之间的配合，使得混凝土浆可以溢流至各道第二填充腔221内，且当第二填充腔221内的混凝土浆完全凝固后，可以进步一增加定位组件2与预制墙板3之间的连接强度，同时增加预制墙板3与层板1之间的连接强度。

参照图4，定位件21包括背板213、侧板214和连接钢筋215，侧板214设置有两片，且两片侧板214分别设置于背板213的两长边侧上，两片侧板214互相平行设置，连接钢筋215设置有若干根，各根连接钢筋215均穿设过两片侧板214的下端，且两根连接钢筋215的两端均分别伸出两片侧板214相反设置的一侧外；其中，当需要安装定位组件2时，首先将定位组件2搭在层板1的钢筋笼上，然后将连接钢筋215与钢筋笼绑扎固定，最后在叠合板内浇注包覆钢筋笼和定位件21下端的混凝土浆，待混凝土浆凝固成型后即可形成层板1。

参照图4，在两片侧板214上均设置有导向面216和沟槽217，导向面216的上侧与侧板214的上端面相接，导向面216的下侧与侧板214远离背板213的一侧边相接，沟槽217设置有若干道，各道沟槽217均设置于侧板214的上端，且各道沟槽217均沿着侧板214的高度方向排布设置；其中，当向第一填充腔211内灌注混凝土浆时，混凝土浆会自然的溢进各道沟槽217内，利用沟槽217能够增加混凝土将与侧板214以及预制墙板3之间的接触面积。

参照图2，加强组件4包括若干根加强筋41，各根加强筋41沿预制墙板3的长度方向排布，且各根加强筋41的长度方向均沿着预制墙板3的宽度方向延伸；其中，当预制墙板3安装于层板1上时，需要将各根加强筋41穿设过预制墙板3和定位组件2，当加强筋41穿设过定位组件2时，加强筋41的两端会分别穿设过两道互相对称的第一填充腔211，且加强筋41的两端会与互相对称设置的两件定位件21相反设置的一侧面连接。

参照图7，在预制墙板3的两长边侧上均设置有若干道第一定位槽31，在预制墙板3的下端面还设置有若干道第二定位槽32和第三定位槽33，当预制墙板3安装在层板1上时，定位组件2的各道定位件21分别卡设于各道第一定位槽31内，各根第一连接梁22分别卡设于各道第二定位槽32内，各根第二连接梁23分别卡设于各道第三定位槽33；其中，各道第一定位槽31远离预制墙板3的一侧均与预制墙板3的侧面连通，且各道第一定位槽31、第二定位槽32和第三定位槽33的下端面均与预制墙板3的下端面连通。

本申请实施例一种装配式建筑结构实施原理为：

当需要安装预制墙板3时，首先利用吊装的方式将预制墙板3移动至定位组件2的上方，此时，工作人员可以直接观看各道定位件21是否与第一定位槽31对齐，当确认预制定位件21与第一定位槽31对齐时，继续控制预制墙板3相向移动，直至预制墙板3完全搭设在层板1上。

当预制墙板3完全搭设在层板1上后，将各根连接钢筋215插设在定位组件2和预制墙板3上，最后相定位组件2内灌注混凝土浆即可。

其中，当灌注混凝土浆时，首先任意选择一道位于定位组件2下侧的灌浆孔212进行灌浆，灌入定位组件2内的混凝土浆在液体流动性的作用下，会缓慢的流动至其余各件定位组件2内，且当混凝土浆从位于定位件21下端的灌浆孔212溢出时，利用柱塞依次封堵住溢浆的灌浆孔212，当位于定位组件2下侧的各道灌浆孔212均封堵住后（其中一道与外置的灌浆机连接），继续灌住的混凝土浆会朝向定位组件2上侧流动，从而使得混凝土浆能够缓慢的流动至各道第一填充腔211的上端和各道第三填充腔231内，直至混凝土浆能够从位于定位组件2上侧的各道灌浆孔212溢出，此时，应当及时利用柱塞将溢浆的灌浆孔212堵住，当位于定位组件2上侧的各道灌浆孔212均封堵完成后，将灌浆机与正在灌浆的灌浆孔212分离，然后用柱塞封堵住该道灌浆孔212即可。

本申请实施例还公开一种用于上述建筑结构的施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：

S1、当叠合板上的钢筋笼绑扎完成后，测量定位，然后将各件定位件21固定在钢筋笼上，然后浇筑混凝土以形成层板1，此时，由各件定位件21组合形成的定位组件2固定在层板1上；

S2、吊装墙板，将墙板移动至指定定位组件2后，缓慢向下移动预制墙板3，同时，由至少两个工作人员配合调整预制墙板3的位置，使得各件定位件21能够分别与各道限位槽对齐落下；

S3、预制墙板3安装完成后，将各根加强筋41和第二加强筋41安装在预制墙板3上，然后通过灌浆孔212向预制墙板3与定位件21之间的间隙内灌注混凝土浆；

S4、待混凝土浆凝固后，在预制墙板3与层板1之间的间隙处填充混凝土浆，同时，在定位件21远离预制墙板3的一侧面上涂覆混凝土浆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑结构，包括层板（1）和预制墙板（3），其特征在于，还包括：

第一定位槽（31），所述第一定位槽（31）设置有若干道，各所述第一定位槽（31）分布于预制墙板（3）的两长侧面上；

以及定位组件（2），所述定位组件（2）设置于层板（1）上，所述定位组件（2）包括若干定位件（21），各所述定位件（21）上均设置有导向面（216），所述导向面（216）的上侧与定位件（21）的上端面相接，所述导向面（216）的下侧与定位件（21）朝向预制墙板（3）的一侧面相接；

其中，当所述预制墙板（3）安装于层板（1）上时，各所述定位件（21）分别插设于各道第一定位槽（31）内，各所述定位件（21）朝向预制墙板（3）的一侧面以及定位件（21）的两对侧面均与第一定位槽（31）的槽壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构，其特征在于，还包括：

沟槽（217），所述沟槽（217）设置有若干道，各所述沟槽（217）均布于各块定位件（21）上端且朝向预制墙板（3）的一侧面上，所述沟槽（217）沿定位件（21）的高度方向排布；

以及灌浆孔（212），所述灌浆孔（212）设置有若干道，各所述灌浆孔（212）均布于各块定位件（21）的上下两端上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构，其特征在于，还包括：

加强组件（4），所述加强组件（4）包括若干根加强筋（41），各所述加强筋（41）沿预制墙板（3）的长度方向排布，各所述加强筋（41）的长度方向沿预制墙板（3）的宽度方向延伸，各所述加强筋（41）均穿设过定位组件（2）和预制墙板（3）；

其中，各所述加强筋（41）的两端均穿设出预制墙板（3）外，各所述加强筋（41）的两端均插设过位置相应的定位件（21）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构，其特征在于，所述定位件（21）包括：

侧板（214），所述侧板（214）设置有两片，两所述侧板（214）互相平行设置；

背板（213），所述背板（213）设置于两所述侧板（214）之间，所述背板（213）的左右两侧分别与两片侧板（214）连接；

其中，所述沟槽（217）、导向面（216）均设置于侧板（214）远离背板（213）的一侧上。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑结构，其特征在于，所述定位件（21）还包括：

连接钢筋（215），所述连接钢筋（215）设置有若干根，各所述连接钢筋（215）均位于定位件（21）的下端，各所述连接钢筋（215）的两端分别穿设出两片侧板（214）相反设置的一侧外；

当定位件（21）与层板（1）连接时，各所述连接钢筋（215）伸出两片侧板（214）相反设置的一侧外的部分与层板（1）内的钢筋笼焊接为一体。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构，其特征在于，还包括：

第一连接梁（22），所述第一连接梁（22）设置有若干根，各所述第一连接梁（22）沿预制墙板（3）的长度方向排布，各所述第一连接梁（22）的两端分别与互相对称设置的两件定位件（21）固定；

以及第二定位槽（32），所述第二定位槽（32）设置有若干道，各所述第二定位槽（32）均设置于预制墙板（3）的下端面上；

其中，当预制墙板（3）安装在层板（1）上时，各根第一连接梁（22）分别嵌入各道第二定位槽（32）内。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑结构，其特征在于，所述第一连接梁（22）上设置有：

第二填充腔（221），所述第二填充腔（221）设置于第一连接梁（22）内，所述第二填充腔（221）的两端分别与定位件（21）的两端端面相通。

8.根据权利要求6所述的一种装配式建筑结构，其特征在于，还包括：

第二连接梁（23），所述第二连接梁（23）设置有若干根，各所述第二连接梁（23）沿预制墙板（3）的宽度方向排布，且各所述第二连接梁（23）的长度方向沿预制墙板（3）的长度方向延伸，各所述第二连接梁（23）均与各根第一连接梁（22）的上侧连接；

以及第三定位槽（33），所述第三定位槽（33）设置有若干道，各所述第三定位槽（33）均设置于预制墙板（3）的下端面上；

其中，当预制墙板（3）安装在层板（1）上时，各根第二连接梁（23）分别嵌入各道第三定位槽（33）内。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑结构，其特征在于，所述第二连接梁（23）上设置有：

第三填充腔（231），所述第三填充腔（231）设置于第二连接梁（23）内；

其中，所述第三填充腔（231）的下侧与各道第二填充腔（221）的上侧均连通设置。

10.一种用于如权利要求1-9任一所述一种装配式建筑结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当叠合板上的钢筋笼绑扎完成后，测量定位，然后将各件定位件（21）固定在钢筋笼上，然后浇筑混凝土以形成层板（1），此时，由各件定位件（21）组合形成的定位组件（2）固定在层板（1）上；

S2、吊装墙板，将墙板移动至指定定位组件（2）后，缓慢向下移动预制墙板（3），同时，由至少两个工作人员配合调整预制墙板（3）的位置，使得各件定位件（21）能够分别与各道限位槽对齐落下；

S3、预制墙板（3）安装完成后，将各根加强筋（41）和第二加强筋（41）安装在预制墙板（3）上，然后通过灌浆孔（212）向预制墙板（3）与定位件（21）之间的间隙内灌注混凝土浆；

S4、待混凝土浆凝固后，在预制墙板（3）与层板（1）之间的间隙处填充混凝土浆，同时，在定位件（21）远离预制墙板（3）的一侧面上涂覆混凝土浆。

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