CN208899660U - 一种全预制剪力墙连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全预制剪力墙连接结构，涉及建筑工程技术领域，旨在解决在吊装的过程中，不易实现钢筋与套筒的精确对位，导致安装效率低的问题。其技术方案要点是，包括上预制剪力墙板和下预制剪力墙板，所述下预制剪力墙板内预埋有若干伸出下预制剪力墙板顶面的连接钢筋，所述连接钢筋远离下预制剪力墙板的一端连接有导向块，所述上预制剪力墙板的底面上设置有与连接钢筋配合的安装槽，所述安装槽贯穿上预制剪力墙板的顶面和底面，所述安装槽延伸至上预制剪力墙板的顶面和底面均形成开口，所述安装槽内设置有灌浆层。通过设置导向块，实现连接钢筋与安装槽的自动对准，缩短定位时间，达到提高安装效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种全预制剪力墙连接结构。
背景技术
目前，预制装配式剪力墙结构是一种面向高层、小高层民居住宅的结构形式，其大部分构件于工厂预制，在施工现场进行组装。预制剪力墙构件之间的连接须满足结构承载力和抗震性能要求，连接部位具有足够的刚度以及良好的恢复力。
现有授权公告号为CN102979217B的中国专利公开了一种剪力墙全装配墙板连接结构，包括：预制空心剪力墙，竖向布置的相邻两个预制空心剪力墙采用灌浆套筒连接，位于下部的预制空心剪力墙的剪力墙纵筋伸入位于上部的预制空心剪力墙的灌浆套筒内，在上下布置的两个预制空心剪力墙之间预留10-20mm的灌浆缝；预制空心楼板与预制空心剪力墙通过硬架支模连接，预制空心楼板搭接在硬架支模的板端，搭接长度为3-5cm，在预制空心楼板和预制空心剪力墙之间设置圈梁钢筋并完成预制空心楼板U型甩筋或侧面甩筋的搭接，并于节点现浇区域处浇筑混凝土。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预制空心剪力墙之间采用灌浆套筒连接，在吊装的过程中，需要花费时间实现钢筋与相应套筒的精确对位，安装速度较慢，导致安装效率较低，因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全预制剪力墙连接结构，其具有提高安装效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全预制剪力墙连接结构，包括上预制剪力墙板和下预制剪力墙板，所述下预制剪力墙板内预埋有若干伸出下预制剪力墙板顶面的连接钢筋，所述连接钢筋远离下预制剪力墙板的一端连接有导向块，所述上预制剪力墙板的底面上设置有与连接钢筋配合的安装槽，所述安装槽贯穿上预制剪力墙板的顶面和底面，所述安装槽延伸至上预制剪力墙板的顶面和底面均形成开口，所述安装槽内设置有灌浆层。
通过采用上述技术方案，通过起吊装置将上预制剪力墙板吊起放下，逐渐靠近下预制剪力墙板，在靠近的过程中，导向块有起到导向作用，实现导向块与安装槽的自动对准，缩短了定位对准时间，加快安装速度，提高安装效率。安装完成后，由上预制剪力墙板顶面的开口处灌入砌筑砂浆，砌筑砂浆干结凝固后使得连接钢筋和安装槽固定连接起来，使剪力墙板间连接更牢固。
本实用新型进一步设置为：所述导向块呈半球形。
通过采用上述技术方案，将上预制剪力墙板吊装至下预制剪力墙板正上方，在缓慢放下的过程中，半球状的导向块因其边缘有一定的弧度易落入安装槽，实现连接钢筋与安装槽的自动对准，缩短了吊装时间，提高了安装效率。
本实用新型进一步设置为：所述导向块呈圆锥形。
通过采用上述技术方案，将上预制剪力墙板吊装至下预制剪力墙板正上方，在缓慢放下的过程中，圆锥状的导向块的顶端易插入安装槽，实现各连接钢筋与对应安装槽的自动对准，缩短了吊装时间，提高了安装效率。
本实用新型进一步设置为：所述上预制剪力墙板正面和/或背面的边缘处沿上预制剪力墙板长度方向等距间隔平行设置有若干垂直于上预制剪力墙板底面的第一竖向槽，所述第一竖向槽内插设有第一竖直钢筋，所述第一竖直钢筋的长度等于上预制剪力墙板的高度。
通过采用上述技术方案，当连接钢筋插入安装槽后，在第一竖向槽内填充砂浆，第一竖向槽增大了砂浆附着面积，使得上预制剪力墙板与下预制剪力墙板连接更牢固。
本实用新型进一步设置为：所述上预制剪力墙板的的正面和背面均设置有第一竖向槽。
通过采用上述技术方案，由于在正面和背面均设置有第一竖向槽，进一步增加了砂浆填充面积，使得上预制剪力墙板与下预制剪力墙板连接更牢固。
本实用新型进一步设置为：所述下预制剪力墙板的正面的边缘处沿下预制剪力墙板长度方向等距间隔平行设置有若干垂直于下预制剪力墙板顶面的第二竖向槽，所述第二竖向槽内插设有第二竖直钢筋，所述第二竖直钢筋的长度等于下预制剪力墙板的高度。
通过采用上述技术方案，第一竖向槽和第二竖向槽对准后，在连接部位灌注砂浆，进一步增加了砂浆填充面积，使得上预制剪力墙板与下预制剪力墙板连接更牢固。
本实用新型进一步设置为：所述第二竖直钢筋远离第二竖向槽内底壁的一端设置有用于固定第一竖直钢筋与第二竖直钢筋的固定块。
通过采用上述技术方案，固定块为螺母，第一竖直钢筋与第二竖直钢筋的圆周侧面上均布有螺纹。当第一竖直钢筋与第二竖直钢筋接触后，旋转螺母使得螺母固定住第一竖直钢筋与第二竖直钢筋的连接处，箍紧第一竖直钢筋与第二竖直钢筋，操作快速便捷，进一步提高安装效率。
本实用新型进一步设置为：所述开口呈漏斗状。
通过采用上述技术方案，由于开口呈漏斗状，更便于固定块伸入安装槽内，加快连接钢筋与安装槽的自动对准，缩短了吊装时间，进一步提高了安装效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在连接钢筋上设置导向块，导向块易落入限位槽，实现连接钢筋与安装槽的自动对准，缩短了吊装时间，提高了安装效率；
2.通过第一竖向槽与对应的第二竖向槽增加了砂浆填充面积，当上、下相邻的剪力墙板对准后，在连接部位灌注砂浆，使得上预制剪力墙板与下预制剪力墙板连接更牢固。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的爆炸结构示意图。
图中，1、上预制剪力墙板；2、下预制剪力墙板；3、连接钢筋；31、导向块；4、安装槽；41、开口；5、第一竖向槽；51、第一竖直钢筋；6、第二竖向槽；61、第二竖直钢筋；7、灌浆层；8、固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种全预制剪力墙连接结构，包括上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板2。剪力墙是在房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止房屋受剪破坏。剪力墙一般用钢筋混凝土制成，有时剪力墙体积过大，为了便于运输将剪力墙分成上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板2。
参照图1与图2，上预制剪力墙板1的正面上靠近顶面的边缘处开设有若干第一竖向槽5，第一竖向槽5垂直于上预制剪力墙板1顶面。上预制剪力墙板1靠近底面的边缘处也开设有若干第一竖向槽5，第一竖向槽5垂直于上预制剪力墙板1底面，靠近顶面的第一竖向槽5与靠近底面的第一竖向槽5相互对应。上预制剪力墙板1的正面和背面均开设有第一竖向槽5。为了加强剪力墙的强度，上预制剪力墙板1内预埋有若干第一竖直钢筋51，第一竖直钢筋51相互平行且第一竖直钢筋51的长度等于上预制剪力墙板1的高度，因此第一竖直钢筋51的两端恰好位于第一竖向槽5中。上预制剪力墙板1吊装放至下预制剪力墙板2上后，在底面的第一竖向槽5内填充砂浆，使得上预制剪力墙板1与下预制剪力墙板2连接更牢固。上预制剪力墙板1顶面的第一竖向槽5灌注砂浆，使得上预制剪力墙板1与上方楼梁连接牢固。
参照图1与图2，下预制剪力墙板2的正面上开设有若干第二竖向槽6，第二竖向槽6垂直于下预制剪力墙板2顶面。第二竖向槽6与第一竖向槽5相对应。下预制剪力墙板2内预埋有若干第二竖直钢筋61，第二竖直钢筋61相互平行且其长度等于下预制剪力墙板2的高度。第二竖直钢筋61上还套设有固定块8，本实施例中固定块8为螺母，第一竖直钢筋51与第二竖直钢筋61的圆周侧面上均布有螺纹。上预制剪力墙板1吊装放至下预制剪力墙板2上后，第一竖向槽5与第二竖向槽6一一对准，第一竖直钢筋51也与第二竖直钢筋61对准，旋转固定块8箍紧第一竖直钢筋51与第二竖直钢筋61的连接处，操作快速便捷。固定完成后再向第一竖向槽5与第二竖向槽6中填充砂浆，使得上预制剪力墙板1与下预制剪力墙板2连接更牢固。
参照图1与图3，下预制剪力墙板2内还预埋有若干伸出下预制剪力墙板2顶面的连接钢筋3。上预制剪力墙板1底面开设有供连接钢筋3插入的安装槽4。安装槽4贯穿上预制剪力墙板1的顶面和底面，在顶面和底面均形成开口41。为了方便连接钢筋3插入安装槽4，开口41设计成漏斗状。当连接钢筋3插入安装槽4后，从上预制剪力墙板1顶面的开口41处灌注水泥砂浆形成灌浆层7，使得连接钢筋3与上预制剪力墙板1连接在一起。为了方便连接钢筋3插入安装槽4，连接钢筋3顶面上还焊接了导向块31。
实施例一
参照图3，导向块31的形状可以为半球形。
上述实施例的实施原理为：在工厂内预先制作好上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板2，运输到施工现场。将下预制剪力墙板2吊装至安装区域，放下后，向靠近下预制剪力墙板2底面的第二竖向槽6中填充水泥砂浆，使得下预制剪力墙板2与地面固定连接。
待水泥砂浆凝固后，再将上预制剪力墙板1吊装至下预制剪力墙板2正上方。在缓慢放下的过程中，半球状的导向块31因其边缘有一定的弧度易落入安装槽4，实现连接钢筋3与安装槽4的自动对准，缩短了吊装时间，提高了安装效率。当连接钢筋3插入安装槽4后，从上预制剪力墙板1顶面的开口41处灌注水泥砂浆，使得连接钢筋3与上预制剪力墙板1连接在一起。
旋转固定块8箍紧第一竖直钢筋51与第二竖直钢筋61的连接处，固定完成后再向第一竖向槽5与第二竖向槽6中填充砂浆，使得上预制剪力墙板1与下预制剪力墙板2连接更牢固。
实施例二
参照图4，导向块31的形状可以为圆锥状。
上述实施例的实施原理为：在工厂内预先制作好上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板2，运输到施工现场。将下预制剪力墙板2吊装至安装区域，放下后，向靠近下预制剪力墙板2底面的第二竖向槽6中填充水泥砂浆，使得下预制剪力墙板2与地面固定连接。
待水泥砂浆凝固后，再将上预制剪力墙板1吊装至下预制剪力墙板2正上方。在缓慢放下的过程中，圆锥状的导向块31的顶端易插入安装槽4，实现连接钢筋3与对应安装槽4的自动对准，缩短了吊装时间，提高了安装效率。
当连接钢筋3插入安装槽4后，从上预制剪力墙板1顶面的开口41处灌注水泥砂浆，使得连接钢筋3与上预制剪力墙板1连接在一起。
旋转固定块8箍紧第一竖直钢筋51与第二竖直钢筋61的连接处，固定完成后再向第一竖向槽5与第二竖向槽6中填充砂浆，使得上预制剪力墙板1与下预制剪力墙板2连接更牢固。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全预制剪力墙连接结构，包括上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（2），所述下预制剪力墙板（2）内预埋有若干伸出下预制剪力墙板（2）顶面的连接钢筋（3），其特征在于：所述连接钢筋（3）远离下预制剪力墙板（2）的一端连接有导向块（31），所述上预制剪力墙板（1）的底面上设置有与连接钢筋（3）配合的安装槽（4），所述安装槽（4）贯穿上预制剪力墙板（1）的顶面和底面，所述安装槽（4）延伸至上预制剪力墙板（1）的顶面和底面均形成开口（41），所述安装槽（4）内设置有灌浆层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种全预制剪力墙连接结构，其特征在于：所述导向块（31）呈半球形。
3.根据权利要求1所述的一种全预制剪力墙连接结构，其特征在于：所述导向块（31）呈圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种全预制剪力墙连接结构，其特征在于：所述上预制剪力墙板（1）正面和/或背面的边缘处沿上预制剪力墙板（1）长度方向等距间隔平行设置有若干垂直于上预制剪力墙板（1）底面的第一竖向槽（5），所述第一竖向槽（5）内插设有第一竖直钢筋（51），所述第一竖直钢筋（51）的长度等于上预制剪力墙板（1）的高度。
5.根据权利要求4所述的一种全预制剪力墙连接结构，其特征在于：所述上预制剪力墙板（1）的正面和背面均设置有第一竖向槽（5）。
6.根据权利要求5所述的一种全预制剪力墙连接结构，其特征在于：所述下预制剪力墙板（2）正面的边缘处沿下预制剪力墙板（2）长度方向等距间隔平行设置有若干垂直于下预制剪力墙板（2）顶面的第二竖向槽（6），所述第二竖向槽（6）内插设有第二竖直钢筋（61），所述第二竖直钢筋（61）的长度等于下预制剪力墙板（2）的高度。
7.根据权利要求6所述的一种全预制剪力墙连接结构，其特征在于：所述第二竖直钢筋（61）远离第二竖向槽（6）内底壁的一端设置有用于固定第一竖直钢筋（51）与第二竖直钢筋（61）的固定块（8）。
8.根据权利要求1所述的一种全预制剪力墙连接结构，其特征在于：所述开口（41）呈漏斗状。
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