CN214738999U - 预制混凝土墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制混凝土墙体，包括至少两块对应设置的混凝土墙板，混凝土墙板相对设置的侧面上开设有安装槽；还包括连接板，与混凝土墙板上的安装槽相连接且与所述安装槽之间形成安装间隙，通过向安装间隙内加入连接材料以增加多块混凝土墙板的连接整体性。通过上述方式，通过连接板对混凝土墙板进行连接，而且向连接板与安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料以提高多块混凝土墙板的连接整体性，由此本实用新型提供的预制混凝土墙体结构简单，且拆装方便，也不需要求很高的精度，由此便于推广实施。

Description

预制混凝土墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制混凝土墙体。

背景技术

在预制构件厂或建筑工地加工制成预制混凝土墙板，采用预制混凝土墙板建造装配式建筑结构，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

墙板之间在进行连接时，一般采用采用干连接或者湿连接。采用干连接时，对预制墙板制作精度要求比较高，现有的连接方式较为复杂，操作实施难度较高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种预制混凝土墙体，用以解决现有技术中干连接方式操作结构复杂且操作实施难度大的技术问题。

本实用新型实施例提供一种预制混凝土墙体，包括：

至少两块对应设置的混凝土墙板，所述混凝土墙板相对设置的侧面上开设有安装槽；

连接板，与所述混凝土墙板的所述安装槽相连接，与所述安装槽之间形成安装间隙，通过向所述安装间隙内加入连接材料以增加多块所述混凝土墙板的连接整体性。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，

所述连接板包括连接部和设于所述连接部相对两侧的配合部，所述配合部嵌设于所述混凝土墙板上的所述安装槽内；

所述配合部与所述安装槽配合状态下，所述配合部靠近槽口处的截面宽度小于所述配合部靠近所述安装槽远离槽口一侧的截面宽度。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，

所述连接板包括第一连接部和至少一个第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部的侧面开设有至少一个导流槽，所述导流槽的延伸方向与所述安装槽的延伸方向一致；

所述连接板与所述安装槽处于配合状态下，所述导流槽与所述安装槽相连通。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，

所述第一连接部和所述第二连接部开设的所述导流槽分别至少为3个，且三个所述导流槽的位置与所述第一连接部或者所述第二连接部的三个周侧面相对应。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，

所述第二连接部的数量为两个，且两个第二连接部相连接并与所述第一连接部垂直设置；或者，

所述第二连接部的数量为三个，且与所述第一连接部形成十字交叉设置。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，

所述第一连接部和所述第二连接部上开设有至少一个第二配合孔；

所述混凝土墙板上开设有与所述第二配合孔相对应的第一配合孔。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，所述连接材料包括砂石材料或者胶凝材料。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，

还包括定位板，所述定位板上开设有至少一个第一定位孔，所述混凝土墙板顶部开设有第二定位孔；

所述定位板可通过螺栓依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔与所述混凝土墙板可拆卸连接。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，所述定位板上开设有至少一个第一导向孔，所述连接板顶部开设有与所述第一导向孔相对应的第二导向孔。

根据本实用新型一个实施例的预制混凝土墙体，所述连接板的横截面长边尺寸不小于所连接的所述混凝土墙板中的所述安装槽的深度之和。

本实用新型实施例提供的预制混凝土墙体，通过连接板对混凝土墙板进行连接，而且向连接板与安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料以提高连接板与混凝土墙板的连接整体性，由此本实用新型提供的预制混凝土墙体结构简单，且拆装方便，也不需要求很高的精度，由此便于推广实施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预制混凝土墙板的一实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的连接板与混凝土墙板在第一实施方式下的结构示意图；

图4为图1所示的第二实施方式的结构示意图；

图5为图1所示的第三实施方式的结构示意图；

图6为图1所示的第四实施方式的结构示意图；

附图标记：

10、连接板；110、第一连接部；120、第二连接部；130、第二配合孔；140、导流槽；160、第一导向孔；170、连接部；180、配合部；

20、定位板；210、第一定位孔；220、第二导向孔；

30、混凝土墙板；310、安装槽；330、第一配合孔；340、第二定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种预制混凝土墙体，该预制混凝土墙体至少包括两块对应设置的混凝土墙板30，且混凝土墙板30相对设置的侧面开设有安装槽310。

还包括连接板10，连接板10可以为矩形板，例如可参照图1和图2。可以理解的是，也可以为其他形状。

请参照图3，在本实用新型一实施例中，连接板10包括连接部170和设于连接部170相对两侧的配合部180，配合部180嵌设于混凝土墙板30上的安装槽310内，连接板10与混凝土墙板30之间形成安装间隙，通过向安装间隙内加入连接材料以连接混凝土墙板30。需要说明的是，图1、图2、图4至图6中的连接板10的形状为矩形，而在其他实施例中，也可与图3中的配合部180相同。而图3中，配合部180的形状也可以为弧形或者其他多边形，只要满足使得连接板10嵌设于安装槽310内即可，在此不做限定。需要说明的是，在本实用新型一实施例中，连接部170和配合部180为一体设置。

需要说明的是，连接板10与混凝土墙板30进行连接时，可以将连接板10从混凝土墙板30上方向下移动以与安装槽310配合。且配合部180与安装槽310安装完成后，安装槽310对连接板10的位置进行限定，使得连接板10的移动仅限于上下移动，由此使得可以通过连接板10便可以对多块混凝土墙板30进行连接。请参照图3，配合部180与安装槽310配合状态下，配合部180靠近槽口处的截面尺寸小于配合部180远离槽口一侧的截面尺寸。由此使得配合部180嵌设于安装槽310内，例如配合部180的形状为楔形，使得配合部180嵌设于安装槽310内后，已可对混凝土墙板30进行限位，使得仅仅使用连接板10便可完成对于混凝土墙板30的连接。

进一步地，连接板10包括第一连接部110和至少一个第二连接部120，第一连接部110和第二连接部120分别用于与待装配的多个混凝土墙板30上开设的安装槽310相配合；定位板20与连接板10相连接；其中，定位板20位于待装配的混凝土墙板30的预设位置以对连接板10的位置进行限定。

在本实用新型一实施例中，定位板20与连接板10可以通过螺栓连接。具体地，定位板20上开设有至少一个第二导向孔220，连接板10上开设有至少一个第一导向孔160，且可以通过螺栓与第一导向孔160与第二导向孔220相连接以实现连接板10与定位板20的可拆卸连接。

请参照图3至图6，安装槽310开设于待连接的混凝土墙板30相对的侧面上。例如两块混凝土墙板30需要连接，也即平行连接或者垂直连接等，也即需要在相对设置的待连接的侧面上开设安装槽310。安装槽310的延伸方向可以从混凝土墙板30的顶部至底部延伸，进而通过连接板10的第一连接部110和第二连接部120分别嵌设于两个相对设置的混凝土墙板30的安装槽310内，以连接两个混凝土墙板30。而对于更多的混凝土墙板30的连接，例如三块，其中一块与另外两块夹角例如垂直设置，而另外两块相对设置的状态。或者四块混凝土墙板30进行连接，可以两两相对设置。

具体地，当需要对两块混凝土墙板30进行连接时，两块混凝土墙板30可以选择相对设置或垂直设置，使得安装槽310位置相对应，以便于连接板10对其进行连接。当两块混凝土墙板30相对设置时，也即对应设置一个第一连接部110和一个第二连接部120，在混凝土相对的两个侧面分别开设安装槽310，进而通过连接板10插设于相对设置的安装槽310内以对两块相对设置的混凝土墙板30相连接。

需要说明的是，第二连接部120的数量为两个、三个或者多个等，而对应的连接板10的形状可以选择长方体、T型、L型或者十字交叉设置等，具体可以根据实际的待装配的混凝土墙板30的相对位置进行设定。优选地，连接板10的长边尺寸和短边尺寸与安装槽310的尺寸相对应，也即连接板10的长边尺寸需要至少大于所连接的混凝土墙板30的安装槽310的深度之和，使得连接板10可以连接待装配的混凝土墙板30。也即当连接板10与混凝土墙板30连接完成后，相对设置的混凝土墙板30优选处于贴合状态，或者存留有安装间隙，安装间隙的尺寸小于10mm。在本发明一实施例中，连接板10的长边尺寸，也即伸入安装槽310的方向的长度，不小于所连接混凝土墙板30的安装槽310的深度之和，例如连接板10的长边尺寸为所连接混凝土墙板30的安装槽310的深度之和再增加0-10mm。

请继续参照图1和图2，第一连接部110和第二连接部120的侧面开设有至少一个导流槽140，导流槽140的延伸方向与安装槽310的延伸方向一致；连接板10与安装槽310处于配合状态下，导流槽140与安装槽310相连通。需要说明的是，导流槽140与安装槽310的延伸方向一致，可以通过导胶管与导流槽140配合以向连接板10与安装槽310之间的安装间隙内注连接材料，连接材料可以为胶凝材料或者砂石材料，砂石材料优选为细砂，胶凝材料可以为有机胶凝材料或者无机胶凝材料，比如结构胶或发泡胶等，在此不做限定。

例如开设的安装槽310为矩形，而与安装槽310相适配的为长方体柱状连接板10，所以可以在连接板10朝向安装槽310各个侧壁的方向上设置多个导流槽140，进而使得连接板10与安装槽310安装完成后，通过导胶管向导流槽140内注胶凝材料，进而胶凝材料会通过导流槽140与连接板10和安装槽310之间形成的间隙渗入至安装槽310周侧，以使得连接板10与安装槽310之间完全贴合，由此加强连接板10与混凝土墙板30的连接强度。导流槽140的数量在此不做限定，可以根据实际需求设置多个导流槽140以提高胶凝材料的渗透效率，进而提高连接板10与混凝土墙板30的连接强度。

优选地，第一连接部110和第二连接部120开设的导流槽140分别至少为3个，与第一连接部110三个周侧面相对应。由此可以使得安装槽310周侧面形成的安装间隙内均可以注胶凝材料和渗透胶凝材料，由此提高胶凝的渗透效率。

第一连接部110和第二连接部120上开设有至少一个第二配合孔130，第二配合孔130与用于通过螺栓与待装配的混凝土墙板30上开设的与安装槽310相连通的第一配合孔330相连接。也即，在连接板10与安装槽310配合完成后，再通过螺栓进行进一步地加固。

在本实用新型一实施例中，第一连接部110与第二连接部120外侧设有砂石层，连接板10与混凝土墙板30连接状态下，砂石层用于与安装槽310周侧壁相贴合。砂石层的设置用于当需要对装配好的混凝土墙板30进行拆卸时，可以通过外力击打混凝土墙板30外侧，使得连接板10上的砂石层部分脱落，以便于连接板10与混凝土墙板30产生间隙，以便于对连接板10进行拆卸。在实际生产过程中，在连接板10与安装槽310连接完成后，便可以向安装间隙内填入砂石材料，砂石材料可以选择细砂。填充时，可以通过振动混凝土墙板30或者连接板10等方法使得砂石密实。而且为提高砂石材料与连接板10和混凝土墙板30的连接整体性，细砂密实后被周围的混凝土墙板30和连接板10包围，具有较大的强度，从而使混凝土墙板30与连接板10之间连接更加牢固，进一步地，可以在砂石材料中注入水玻璃等材料，以增加连接整体性。

需要说明的是，在本实用新型一实施例中，当连接板10与安装槽310配合完成后，可以在连接板10与安装槽310之间形成的间隙内加入砂石材料形成砂石层，进一步地，为提高砂石层与连接板10和混凝土墙板30之间的连接整体性，可以当砂石材料加入完成后，继续加入水玻璃等连接体，以提高砂石材料之间的整体性，进而可以提高连接板10与混凝土墙板30的连接整体性。

在其他可行的实施例中，也可以在安装槽310周侧壁上也涂覆砂石层，以便于对连接板10进行拆卸。例如，在对待装配的混凝土墙板30开设安装槽310完成后，可以在安装槽310周侧涂覆一层砂石，形成砂石层。砂石层在潮湿状态下可以涂覆于安装槽310周侧，进而等干燥后形成砂石层。砂石层的设置用于当需要对装配好的混凝土墙板30进行拆卸时，可以通过外力击打混凝土墙板30外侧，使得砂石层部分脱落，以便于装配好的混凝土墙板30进行拆卸。由此，砂石层的位置设于混凝土墙板30也属于保护范围内，在此不做过多阐述。

在连接板10与混凝土墙板30相连接时，需要定位板20对其进行对应，定位板20上开设有至少一个第一定位孔210，第一定位孔210用于通过螺栓与待装配的混凝土墙板30顶部开设的第二定位孔340相连接。在实际运行过程中，会通过吊装对连接板10进行输送至两个或者多个待装配墙板的安装槽310处，并沿安装槽310为导向进行安装连接板10。

也即，连接板10在安装槽310内滑动时，无法保证连接板10上设置的第一配合孔330和第二配合孔130处于对应状态。所以本实用新型通过在实际运行状态下较为容易对应的第一定位孔210和第二定位孔340作为参照，且保证第一定位孔210和第二定位孔340对应状态下，第一配合孔330与第二配合孔130处于对应状态，以便于通过螺栓连接第一定位孔210和第二定位孔340时，第一配合孔330和第二配合孔130处于对应状态，节省螺栓的实际安装时间以及可以提高连接板10的安装效率。而且当螺栓安装完成后，可以对定位板20进行拆卸，进而完成连接板10与待装配的混凝土墙板30的连接。

综上，本实用新型提供的预制混凝土墙体，通过连接板10对混凝土墙板30进行连接，而且相连接板10与安装槽310之间形成的安装间隙内加入连接材料以提高连接板10与混凝土墙板30的连接整体性，由此本实用新型提供的预制混凝土墙体结构简单，且拆装方便，也不需要求很高的精度，由此便于推广实施。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预制混凝土墙体，其特征在于，包括：

至少两块对应设置的混凝土墙板，所述混凝土墙板相对设置的侧面上开设有安装槽；

连接板，与所述混凝土墙板的所述安装槽相连接，与所述安装槽之间形成安装间隙，通过向所述安装间隙内加入连接材料以增加多块所述混凝土墙板的连接整体性。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土墙体，其特征在于，

所述连接板包括连接部和设于所述连接部相对两侧的配合部，所述配合部嵌设于所述混凝土墙板上的所述安装槽内；

所述配合部与所述安装槽配合状态下，所述配合部槽口处的截面尺寸小于所述配合部靠近所述安装槽远离槽口一侧的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土墙体，其特征在于，所述连接板包括第一连接部和至少一个第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部的侧面开设有至少一个导流槽，所述导流槽的延伸方向与所述安装槽的延伸方向一致；

所述连接板与所述安装槽处于配合状态下，所述导流槽与所述安装槽相连通。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土墙体，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部开设的所述导流槽分别至少为3个，且三个所述导流槽的位置与所述第一连接部或者所述第二连接部的三个周侧面相对应。

5.根据权利要求3所述的预制混凝土墙体，其特征在于，所述第二连接部的数量为两个，且两个第二连接部相连接并与所述第一连接部垂直设置；或者，

所述第二连接部的数量为三个，且与所述第一连接部形成十字交叉设置。

6.根据权利要求3所述的预制混凝土墙体，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部上开设有至少一个第二配合孔；

所述混凝土墙板上开设有与所述第二配合孔相对应的第一配合孔。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土墙体，其特征在于，所述连接材料包括砂石材料或者胶凝材料。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土墙体，其特征在于，还包括定位板，所述定位板上开设有至少一个第一定位孔，所述混凝土墙板顶部开设有第二定位孔；

所述定位板可通过螺栓依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔与所述混凝土墙板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土墙体，其特征在于，所述定位板上开设有至少一个第一导向孔，所述连接板顶部开设有与所述第一导向孔相对应的第二导向孔。

10.根据权利要求1所述的预制混凝土墙体，其特征在于，所述连接板截面的长边尺寸不小于所连接的所述混凝土墙板中的所述安装槽的深度之和。

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