CN113216449A - 预制混凝土干式连接方法及预制混凝土墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预制混凝土干式连接方法及预制混凝土墙体,包括:将待装配的多块开设安装槽的混凝土墙板放置于预设的位置;通过连接板嵌设于多块所述混凝土墙板上开设的所述安装槽内以使得多块所述混凝土墙板相互连接;向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料。通过上述方式,本发明通过连接板对多块混凝土墙板进行连接,且在连接后形成的安装间隙内加入连接材料以进一步加强对于混凝土墙板的连接整体性,采用连接板与安装槽的配合,结构简单,且拆装方便,也不需要很高的精度,避免现有技术中干式连接方法制作、安装精度要求高的不足,由此便于推广实施。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种预制混凝土干式连接方法及预制混凝土墙体。
背景技术
在预制构件厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件,简称墙板或预制混凝土墙板。采用预制混凝土墙板建造装配式墙体结构,可以提高工厂化、机械化施工程度,减少现场湿作业,节约现场用工,克服季节影响,缩短建筑施工周期。
预制混凝土墙板之间在进行连接时,一般采用采用干连接或者湿连接;采用干连接时,对预制墙板制作精度要求比较高,现有的连接方式较为复杂,操作实施难度较高。
发明内容
本发明实施例提供一种预制混凝土干式连接方法及预制混凝土墙体,用以解决现有技术中连接方式操作过程复杂且操作实施难度大的技术问题。
本发明实施例提供一种预制混凝土干式连接方法,包括:
将待装配的多块开设安装槽的混凝土墙板放置于预设的位置;
通过连接板嵌设于多块所述混凝土墙板上开设的所述安装槽内以使得多块所述混凝土墙板相互连接;
向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料。
根据本发明一个实施例的预制混凝土干式连接方法,所述连接材料包括砂石材料或者胶凝材料。
根据本发明一个实施例的预制混凝土干式连接方法,
所述向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料,包括:
在所述安装间隙内依次加入所述砂石材料和水玻璃。
根据本发明一个实施例的预制混凝土干式连接方法,
所述向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料,包括:
向所述安装间隙内加入胶凝材料;
其中,通过在所述连接板与所述安装槽相配合的侧面开设多个导流槽,所述导流槽与所述安装槽相连通,且所述导流槽与所述安装槽的延伸方向一致,通过导胶管与所述导流槽配合以向所述连接板与所述安装槽之间的安装间隙内注所述胶凝材料。
根据本发明一个实施例的预制混凝土干式连接方法,
所述向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料后,包括:
通过螺栓对所述连接板与所述混凝土墙板进行连接。
根据本发明一个实施例的预制混凝土干式连接方法,
所述通过螺栓对所述连接板与所述混凝土墙板进行连接,包括:
在待装配的所述混凝土墙板上开设与所述安装槽相连通的多个第一配合孔;
在所述连接板上开设与所述第一配合孔位置对应的多个第二配合孔,并通过所述螺栓与所述第一配合孔和所述第二配合孔配合以连接所述连接板和所述混凝土墙板。
根据本发明一个实施例的预制混凝土干式连接方法,
所述通过螺栓对所述连接板与连接的所述混凝土墙板进行连接前,对所述连接板的位置进行调整,包括:
在所述连接板顶部设置与所述连接板可拆卸连接的定位板,所述定位板上开设有至少一个第一定位孔,所述混凝土墙板顶部开设有与所述第一定位孔相对应的至少一个第二定位孔,以使得所述定位板与所述混凝土墙板连接完成状态下,所述第一配合孔与所述第二配合孔的位置相对应。
根据本发明一个实施例的预制混凝土干式连接方法,
所述在所述连接板顶部设置与所述连接板可拆卸连接的定位板,包括:
在通过螺栓连接所述第一配合孔和所述第二配合孔之后,可对所述定位板进行拆卸。
本发明实施例还提供一种预制混凝土墙体,
通过上述的预制混凝土干式连接方法制成,包括:
至少两块所述混凝土墙板,且所述混凝土墙板之间通过所述连接板进行连接。
根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体,所述连接板顶部还设有定位板,用于对所述连接板在与所述混凝土墙体配合状态下进行定位。
本发明实施例提供的预制混凝土干式连接方法及预制混凝土墙体,通过连接板对多块混凝土墙板进行连接,且在连接后形成的安装间隙内加入连接材料以进一步加强对于混凝土墙板的连接整体性。采用连接板与安装槽的配合,结构简单,且拆装方便,也不需要求很高的精度,避免现有技术中干式连接方法制作、安装精度要求高的不足,由此便于推广实施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的预制混凝土干式连接方法流程图;
图2为本发明预制混凝土墙体与混凝土墙板连接的一实施方式的结构示意图;
图3为图2所示的另一角度的结构示意图;
图4为图2所示的另一实施方式的结构示意图;
图5为图2所示的第三实施方式的结构示意图;
图6为图2所示的第四实施方式的结构示意图;
图7为图2所示的连接板的另一实施例与混凝土墙板连接的示意图;
附图标记:
10、连接板;110、第一连接部;120、第二连接部;130、第二配合孔;140、导流槽;
20、定位板;210、第一定位孔;
30、混凝土墙板;310、安装槽;320、砂石层;330、第一配合孔;340、第二定位孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
下面结合图1,本发明提供一种预制混凝土干式连接方法,包括:
S110、将待装配的多块开设安装槽的混凝土墙板放置于预设的位置。
具体可以参照图2和图3,安装槽开设于待连接的混凝土墙板相对的侧面上,例如两块混凝土墙板需要连接,连接方式为平行连接或者垂直连接等,可以将混凝土墙板放置于预设的位置,使得连接板可以将混凝土墙板进行连接。在本发明一实施例中,需要连接的侧面上开设安装槽,安装槽的延伸方向可以从混凝土墙板的顶部至底部延伸。而对于更多的混凝土墙板的连接,例如三块,其中一块与另外两块夹角例如垂直设置,而另外两块相对设置的状态。或者四块混凝土墙板进行连接,可以两两相对设置,呈十字交叉设置等,在此不对混凝土墙板的连接状态做过多阐述。
S120、通过连接板嵌设于多块混凝土墙板上开设的安装槽内以使得多块混凝土墙板相互连接。
需要说明的是,在对待装配的混凝土墙板开设安装槽完成后,可以在安装槽与连接板形成的安装间隙内加入连接材料,连接材料可以为砂石材料或者胶凝材料。例如可以在连接板与安装槽配合完成后在安装间隙加入砂石材料(加入砂石材料前,除墙板上侧以外密封安装间隙的其他部分,以避免砂石材料流出),砂石材料可以优选为细砂,且安装间隙一般不超过10mm,加入砂石材料后可以通过振动墙板或连接板等方法使得细砂密实,细砂密实后被周围的混凝土墙板和连接板包围,具有较大的强度,从而使混凝土墙板与连接板之间连接更加牢固,进一步地,可以在砂石材料中注入水玻璃等材料,以增加连接整体性;为方便加入砂石材料,可在连接板或安装槽上开设竖向槽道。
砂石材料的设置用于当需要对装配好的混凝土墙板进行拆卸时,可以通过外力击打混凝土墙板或连接板外侧,使得砂石层部分松散、脱落,以使得连接板与混凝土墙板之间的砂石层破裂形成间隙,进而以便于对连接板进行拆卸,由此连接板不会发生严重的破损,进而可以多次使用,以提高连接板和混凝土墙板的利用率。
在其他实施例中,也可以采用胶凝材料进行连接,具体如下:可以在连接板与安装槽相配合的侧面开设多个导流槽,导流槽与安装槽相连通,且导流槽与安装槽的延伸方向一致,通过导胶管与导流槽配合以向连接板与安装槽之间的安装间隙内注胶凝材料。例如开设的安装槽为矩形,而与安装槽相适配的为长方体柱状连接板,所以可以在连接板朝向安装槽各个侧壁的方向上设置多个导流槽,进而使得连接板与安装槽安装完成后,通过导胶管向导流槽内注胶,进而胶凝材料会通过导流槽与连接板和安装槽之间形成的间隙渗入至安装槽周侧,形成胶凝层,进而加强连接板与混凝土墙板的连接强度。胶凝材料可以为结构胶、发泡胶等,在此不做限定。
导流槽的数量在此不做限定,可以根据实际需求设置多个导流槽以提高胶的渗透效率,进而提高连接板与混凝土墙板的连接强度。胶凝可以采用无机胶或者有机胶等,在此不做限定。
具体地,当需要对两块混凝土墙板进行连接时,两块混凝土墙板可以选择相对设置或垂直设置。当两块混凝土墙板相对设置时,在混凝土相对的两个侧面分别开设安装槽,进而通过连接板插设于相对设置的安装槽内以对两块相对设置的混凝土墙板相连接。同理,当两块混凝土墙板垂直设置时,可以将两块混凝土墙板相对的两侧面上开设安装槽以完成连接。请参照图4、图5、图6以及图7,连接板的形状可以选择长方体或者楔形、具体的构造形成可以整体形成T型、L型或者十字交叉设置等,具体可以根据实际的待装配的混凝土墙板的相对位置进行设定。在本发明一实施例中,连接板的形状优选为楔形。进而当连接板与安装槽安装完成后,连接板可以与安装槽之间形成卡合限位,以提高连接板对于混凝土墙板的连接整体性。在本发明一实施例中,连接板的长边尺寸,也即伸入安装槽的方向的长度不小于所连接混凝土墙板安装槽深度的之和,例如连接板的长边尺寸为所连接混凝土墙板安装槽深度的之和再增加0-10mm等。
S130、向连接板与安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料。
在本发明一实施例中,连接材料可以为砂石材料或者胶凝材料。具体实施方式可以参照上述对于砂石材料和胶凝材料的具体阐述。
进一步地,本发明一实施例中采用螺栓对连接板与混凝土墙板进行连接。也即在待装配的混凝土墙板上开设与安装槽相连通的多个第一配合孔;在连接板上开设与第一配合孔位置对应的多个第二配合孔,并通过螺栓与第一配合孔和第二配合孔配合以对连接板和混凝土墙板进行连接。也即在连接板与安装槽配合完成后,再通过螺栓进行进一步地加固。
需要说明的是,通过螺栓对连接板与连接的混凝土墙板进行连接前,还包括:对连接板的位置进行调整,以使得第一配合孔与第二配合孔的位置处于对应状态。也即在实际运行过程中,会通过吊装对连接板进行输送至两个或者多个待装配墙板的安装槽处,并沿安装槽为导向进行安装连接板。也即连接板在安装槽内滑动时,无法保证连接板上设置的第一配合孔和第二配合孔处于对应状态,也即连接板放入至安装槽内时,第一配合孔和第二配合孔的位置有偏差。
在本发明一实施例中,通过定位板对第一配合孔和第二配合孔的位置进行限定。也即在连接板顶部设置与连接板可拆卸连接的定位板,定位板上开设有至少一个第一定位孔,混凝土墙板顶部开设有与第一定位孔相对应的至少一个第二定位孔,以使得定位板与混凝土墙板连接完成状态下,第一配合孔与第二配合孔的位置处于对应状态,以便于可以直接通过螺栓对连接板和混凝土墙板进行连接。也即本发明通过在实际运行状态下较为容易对应的第一定位孔和第二定位孔作为参照,且保证第一定位孔和第二定位孔对应状态下,第一配合孔与第二配合孔处于对应状态,以便于通过螺栓连接第一定位孔和第二定位孔时,第一配合孔和第二配合孔处于对应状态,节省螺栓的实际安装时间以及可以提高连接板的安装效率。而且当螺栓安装完成后,可以对定位板进行拆卸,进而完成连接板与待装配的混凝土墙板的连接。
综上,本发明提供的预制混凝土干式连接方法,通过连接板对多块混凝土墙板进行连接,且在连接后形成的安装间隙内加入连接材料以进一步加强对于混凝土墙板的连接整体性。采用连接板与安装槽的配合,结构简单,且拆装方便,也不需要求很高的精度,避免现有技术中干式连接方法制作、安装精度要求高的不足,由此便于推广实施。
请参照图2和图3,本发明还提供一种预制混凝土墙体,通过上述的预制混凝土干式连接方法制成,且预制混凝土墙体包括至少两块混凝土墙板30,多块混凝土墙板30通过连接板10进行连接。还包括定位板20,定位板20可拆卸设于连接板10的顶部,连接板10与待连接的混凝土墙板30相配合以连接多块混凝土墙板30。
定位板20上设有第一定位孔210,混凝土墙板30顶部设有第二定位孔340,定位板20与混凝土墙板30之间可以采用粘接或者也通过螺栓进行连接,进而定位板20也可以通过螺栓对第一定位孔210和第二定位孔340的连接对连接板10的位置进行限定。混凝土墙板30上开设有安装槽310,在对连接板10与安装槽310连接时,可以对安装槽310涂覆或者加入砂石材料形成砂石层320,砂石层320的设置便于后期对连接板10进行拆卸时,可以对混凝土墙板30进行敲打,使得砂石层320破碎而流出拆卸间隙,以便于连接板10的拆卸,且不会对连接板10和混凝土墙板30造成损伤,由此便于混凝土墙板30和连接板10的循环利用。
连接板10和安装槽310形成的安装间隙内可以加入连接材料,连接材料可以为砂石材料或者胶凝材料。具体地,可以在连接板10安装于安装槽310后向连接板10与安装槽310之间形成的间隙加入砂石材料形成砂石层320。为提高砂石材料与连接板10和混凝土墙板30的连接稳定性,可以在砂石层320中加入水玻璃,以进一步提高连接整体性。
也即当第一定位孔210与第二定位孔340处于对应状态时,连接板10上设置的第二配合孔130与混凝土墙板30上设置的第一配合孔330处于对应状态。而当螺栓依次连接第一配合孔330和第二配合孔130对连接板10和混凝土墙板30形成加固完成时,便可以对定位板20进行拆卸。
进一步地,连接板10包括第一连接部110和多个第二连接部120;第一连接部110和第二连接部120上分别设有多个第二配合孔130,用于与待连接的混凝土墙板30上开设的第一配合孔330相对应。也即对于不同数量的混凝土墙板30的连接情况,第二连接部120的数量也不限定。例如对于两块混凝土墙板30便对应一个第二连接部120,而如果三块混凝土墙板30连接便对应两个第二连接部120,在此不做过多赘述。
需要说明的是,连接板10上还设有导流槽140,用于向连接板10与混凝土墙板30之间形成的安装间隙内注胶。
需要说明的是,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种预制混凝土干式连接方法,其特征在于,包括:
将待装配的多块开设安装槽的混凝土墙板放置于预设的位置;
通过连接板嵌设于多块所述混凝土墙板上开设的所述安装槽内以使得多块所述混凝土墙板相互连接;
向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土干式连接方法,其特征在于,所述连接材料包括砂石材料或者胶凝材料。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土干式连接方法,其特征在于,所述向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料,包括:
在所述安装间隙内依次加入所述砂石材料和水玻璃。
4.根据权利要求2所述的预制混凝土干式连接方法,其特征在于,所述向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料,包括:
向所述安装间隙内加入胶凝材料;
其中,通过在所述连接板与所述安装槽相配合的侧面开设多个导流槽,所述导流槽与所述安装槽相连通,且所述导流槽与所述安装槽的延伸方向一致,通过导胶管与所述导流槽配合以向所述连接板与所述安装槽之间的安装间隙内注所述胶凝材料。
5.根据权利要求3或4所述的预制混凝土干式连接方法,其特征在于,所述向所述连接板与所述安装槽之间形成的安装间隙内加入连接材料后,包括:
通过螺栓对所述连接板与所述混凝土墙板进行连接。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土干式连接方法,其特征在于,所述通过螺栓对所述连接板与所述混凝土墙板进行连接,包括:
在待装配的所述混凝土墙板上开设与所述安装槽相连通的多个第一配合孔;
在所述连接板上开设与所述第一配合孔位置对应的多个第二配合孔,并通过所述螺栓与所述第一配合孔和所述第二配合孔配合以连接所述连接板和所述混凝土墙板。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土干式连接方法,其特征在于,所述通过螺栓对所述连接板与连接的所述混凝土墙板进行连接前,对所述连接板的位置进行调整,包括:
在所述连接板顶部设置与所述连接板可拆卸连接的定位板,所述定位板上开设有至少一个第一定位孔,所述混凝土墙板顶部开设有与所述第一定位孔相对应的至少一个第二定位孔,以使得所述定位板与所述混凝土墙板连接完成状态下,所述第一配合孔与所述第二配合孔的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的预制混凝土干式连接方法,其特征在于,所述在所述连接板顶部设置与所述连接板可拆卸连接的定位板,包括:
在通过螺栓连接所述第一配合孔和所述第二配合孔之后,可对所述定位板进行拆卸。
9.一种预制混凝土墙体,通过权利要求1至8任一项所述的预制混凝土干式连接方法制成,其特征在于,包括:
至少两块所述混凝土墙板,且所述混凝土墙板之间通过所述连接板进行连接。
10.根据权利要求9所述的预制混凝土墙体,其特征在于,所述连接板顶部还设有定位板,用于对所述连接板在与所述混凝土墙体配合状态下进行定位。
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