CN111779160A - 一种预应力装配式混凝土剪力墙体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种预应力装配式混凝土剪力墙体系及其施工方法，包括预制剪力墙和预应力钢筋；横向相邻的预制剪力墙通过企口连接；预制剪力墙内部设有穿筋孔道；预制剪力墙的顶部、对应穿筋孔道的位置处埋有锚垫板；锚垫板上开有穿孔和出浆孔；预制剪力墙底部留有豁口，豁口与穿筋孔道相贯通；穿筋孔道中穿有预应力钢筋；下层预制剪力墙顶部的第一钢筋连接器对应插在上层预制剪力墙的豁口中，且通过第一钢筋连接器连接；豁口处填有填充料，在填充料中埋设有注浆管道；穿筋孔道中灌注有孔道灌浆料。本发明解决了传统的装配式剪力墙制作精度要求高、质量控制难度大、同时缺乏对灌浆质量有效的检测手段、构件运输困难、现场湿作业多以及施工周期较长的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程领域，特别是一种预应力装配式混凝土剪力墙体系及其施工方法。
背景技术
装配式混凝土结构是实现建筑产业现代化的重要结构体系之一，装配式建造方式有利于提高建筑质量和施工效率。混凝土剪力墙是剪力墙结构体系、框架-剪力墙结构体系中重要的抗侧力组成部分，目前，常见的装配式剪力墙形式有以下几种：一、部分预制部分现浇的预制剪力墙体系。目前工程中大量采用的装配式剪力墙结构体系，是剪力墙在工厂完成预制，其边缘构件区域或节点区域预留胡子筋，墙板连接部位、墙与墙连接部位后浇混凝土，实现可靠连接或锚固，结构整体性较好，成本较低。此种类型的预制剪力墙，其竖向连接方式有以下两种：① 套筒灌浆连接：剪力墙预制时，在竖向连接部位预埋套筒及出筋，现场安装时，吊装的剪力墙墙体内预埋的套筒，对准已安装完毕的下层剪力墙上出筋套入，往套筒内灌入高强灌浆料，实现钢筋连接；该方法不足之处在于，对构件制作精度要求较高、质量控制难度较大，同时缺乏灌浆质量的有效检测手段；② 浆锚搭接连接：剪力墙预制时，在连接部位预埋成孔管道及出筋，现场安装时，下层墙体顶部出筋穿入上层墙体底部预埋孔道内，孔道内灌浆后，通过钢筋之间的搭接和粘结锚固实现应力传递；此种连接方式对构件制作精度要求相对宽松，但钢筋连接数量较多、预留钢筋的长度较长，对构件运输有所影响。二、预制双面叠合剪力墙体系：预制墙体由桁架钢筋拉结两侧预制墙片，在空腔内现浇混凝土形成整体，墙板竖向分布钢筋和水平分布钢筋通过附加钢筋实现间接连接；后浇混凝土和预制混凝土墙片整体受力，共同承担外部荷载；该体系存在接缝连接、与其它类型构件连接的问题。三、预制叠合剪力墙结构体系：剪力墙的一部分在工厂预制，预制剪力墙板在施工现场安装就位后作为剪力墙外侧模板使用，其上设桁架钢筋与现浇部分整浇形成完整剪力墙，可部分参与结构受力。这种结构体系现场用工较多，湿作业较多，施工周期较长，装配式施工的优势体现不明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种预应力装配式混凝土剪力墙体系及其施工方法，要解决传统的装配式剪力墙制作精度要求高、质量控制难度大、同时缺乏对灌浆质量有效的检测手段、构件运输困难、现场湿作业多以及施工周期较长的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种预应力装配式混凝土剪力墙体系，包括有一组预制剪力墙和预应力钢筋；所述预制剪力墙之间拼接连接；所述预制剪力墙的左右两侧分别设置有企口，并且横向相邻的预制剪力墙之间通过企口连接；所述预制剪力墙的内部、沿其长轴方向间隔设置有竖向的穿筋孔道；所述预制剪力墙的顶部、对应穿筋孔道的位置处预埋有锚垫板；所述锚垫板上开设有穿孔和出浆孔；
所述预制剪力墙的底部预留有豁口，并且豁口与穿筋孔道相贯通；
所述穿筋孔道中穿设有预应力钢筋，并且预应力钢筋通过锚栓锚固；在预应力钢筋的顶部连接有第一钢筋连接器；下层的预制剪力墙顶部的第一钢筋连接器对应插设在上层的预制剪力墙底部的豁口中，且竖向相邻的预制剪力墙的预应力钢筋之间通过第一钢筋连接器连接；所述豁口处填充有填充料，在填充料中埋设有用以灌注孔道灌浆料的注浆管道；所述注浆管道与穿筋孔道相连通；所述穿筋孔道中灌注有孔道灌浆料；在每层预制剪力墙的顶部简支有预制叠合楼板，并且预制叠合楼板的顶部浇有混凝土叠合层。
优选的，所述预制剪力墙的长度为2.1m~6.0m；预制剪力墙的宽度为0.6m~4.2m；预制剪力墙的厚度为160mm~360mm。
优选的，相邻穿筋孔道之间的间距为500mm~2000mm；穿筋孔道的直径为35mm~50mm。
优选的，在相邻企口的接缝中填充有粘接胶；所述粘接胶为硅酮胶。
优选的，所述预制剪力墙的内侧面上部、位于预制剪力墙的墙高1/2~3/4的位置埋设有用以固定临时支撑的预埋件。
优选的，所述填充料为细石混凝土或早强型水泥。
优选的，所述豁口呈门形，且豁口的高度为300mm~500mm；豁口的宽度比锚栓的直径大150mm~200mm。
一种预应力装配式混凝土剪力墙体系的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，根据设计图纸在工厂进行预制剪力墙的制作：预制剪力墙在工厂生产时，按设计要求安装墙体钢筋骨架，预埋穿筋孔道的成孔管道和锚垫板，然后搭设模板并进行墙体混凝土的浇筑与养护，完成预制剪力墙的生产。
步骤二，将预制剪力墙运至施工进场：根据施工进度需要，预制剪力墙分批次运至施工现场，在安装位置附近就位。
步骤三，将预应力钢筋穿入墙体内的穿筋孔道中，并使预应力钢筋的上端超出锚垫板的顶面，然后将预应力钢筋在预制剪力墙的顶部临时锚固。
步骤四，在预制剪力墙底部的基础顶面进行坐浆处理；所述基础中预埋有连接筋，且连接筋的上端超出基础的顶部；在连接筋的上端连接第二钢筋连接器。
步骤五，依次吊装最下层预制剪力墙，使最下层预制剪力墙中的预应力钢筋与基础中的连接筋竖向对齐，同时保持最下层预制剪力墙在同一横轴线上，采用第二钢筋连接器连接最下层预制剪力墙中的预应力钢筋及连接筋。
步骤六，待最下层预制剪力墙就位后，设置临时支撑，保证施工阶段最下层预制剪力墙的稳定。
步骤七，张拉最下层预制剪力墙中的预应力钢筋，并将预应力钢筋在最下层预制剪力墙的顶部锚固。
步骤八，穿筋孔道的灌浆：在穿筋孔道灌浆前，先在最下层预制剪力墙底部的豁口中填设填充料，并且在填充料中预埋注浆管道；所述注浆管道与穿筋孔道贯通；待填充料达到设计规定的强度后，从埋注浆管道往墙体内的穿筋孔道中灌浆。
步骤九，进行最下层预制剪力墙之间的接缝处理：用硅酮胶由接缝的底部往上分段注入接缝中，保证接缝密实。
步骤十，吊装预制叠合楼板至最下层预制剪力墙的顶部，使预制叠合楼板的两端简支在对侧的最下层预制剪力墙上；然后浇筑混凝土叠合层并养护。
步骤十一，在最下层预制剪力墙的顶面进行坐浆处理。
步骤十二，依次吊装第二层预制剪力墙，将第二层预制剪力墙中的预应力钢筋采用第一钢筋连接器与最下层预制剪力墙中的预应力钢筋进行连接的。
步骤十三，待第二层预制剪力墙就位后，设置临时支撑，保证施工阶段第二层预制剪力墙的稳定。
步骤十四，张拉第二层预制剪力墙中的预应力钢筋，并将预应力钢筋在第二层预制剪力墙的顶部锚固。
步骤十五，穿筋孔道的灌浆：在穿筋孔道灌浆前，先在第二层预制剪力墙底部的豁口中填设填充料，并且在填充料中预埋注浆管道，待填充料达到设计规定的强度后，从注浆管道往墙体内的穿筋孔道中灌浆。
步骤十六，进行第二层预制剪力墙之间的接缝处理：用硅酮胶由接缝的底部往上分段注入接缝中，保证接缝密实。
步骤十七，吊装预制叠合楼板至第二层预制剪力墙的顶部，使预制叠合楼板的两端简支在对侧的第二层预制剪力墙上；然后浇筑混凝土叠合层并养护。
步骤十八，重复步骤十一至步骤十七的施工过程，直至最顶层预制剪力墙施工完毕。
优选的，水平相邻的两块预制剪力墙之间采用企口连接，相连接的企口之间预留有2cm~5cm的接缝。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中的预制剪力墙体在工厂预制，在预制剪力墙体内预埋竖向的穿筋孔道，能后穿预应力钢筋，在施工时经与下层预应力钢筋连接，并张拉锚固后，进行孔道灌浆，实现构件竖向连接；本发明在工厂预制剪力墙体，然后运输到施工现场进行穿筋、注浆的施工方法解决了传统的施工方法质量控制难度较大、预留钢筋的长度较长、对构件运输有所影响、湿作业较多和施工周期较长的技术问题。
2、本发明在预制剪力墙体的底部预留豁口，当上下层预制剪力墙连接时可在豁口中进行操作，给连接提供了操作空间，增强了连接的可靠性；在吊装完预制剪力墙体后，采用填充料填充豁口，并在填充料中埋设注浆管道；当填充料达到设计强度后向注浆管道中注浆，方便注浆，使灌浆质量得以保证；因此，采用本发明的结构和施工方法解决了传统的剪力墙体系连接的可靠性低、灌浆质量难以保证、缺乏质量检测手段、施工作业过程复杂等技术问题。
3、本发明中的预制剪力墙的竖向连接采用预应力钢筋逐层连接、张拉和锚固的方式，使预制剪力墙受力更明确，连接更可靠；另外，本发明中预制剪力墙的构造形式使得整个剪力墙体系在施工过程中简化施工作业过程、缩短施工工期，降低了现场湿作业量，节省用工以及显著改善施工现场作业环境。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的预应力装配式混凝土剪力墙体系的结构示意图。
图2是本发明中预制剪力墙的结构示意图。
图3是本发明中锚垫板的结构示意图。
图4是本发明中最下层预制剪力墙与基础连接的结构示意图。
附图标记：1－预制剪力墙、2－企口、3－穿筋孔道、4－锚垫板、5－穿孔、6－豁口、7－注浆管道、8－出浆孔、9－预应力钢筋、10－第一钢筋连接器、11－锚栓、12－填充料、13－粘接胶、14－临时支撑、15－预埋件、16－基础、17－连接筋、18－第二钢筋连接器、19－预制叠合楼板、20－混凝土叠合层。
具体实施方式
如图1-4所示，这种预应力装配式混凝土剪力墙体系，包括有一组预制剪力墙1和预应力钢筋9；所述预制剪力墙1之间拼接连接；所述预制剪力墙1的左右两侧分别设置有企口2，并且横向相邻的预制剪力墙1之间通过企口2连接；所述预制剪力墙1的内部、沿其长轴方向间隔设置有竖向的穿筋孔道3；所述预制剪力墙1的顶部、对应穿筋孔道3的位置处预埋有锚垫板4；所述锚垫板4上开设有穿孔5和出浆孔8；
所述预制剪力墙1的底部预留有豁口6，并且豁口6与穿筋孔道3相贯通；
所述穿筋孔道3中穿设有预应力钢筋9，并且预应力钢筋9通过锚栓11锚固；在预应力钢筋9的顶部连接有第一钢筋连接器10；下层的预制剪力墙1顶部的第一钢筋连接器10对应插设在上层的预制剪力墙1底部的豁口6中，且竖向相邻的预制剪力墙1的预应力钢筋9之间通过第一钢筋连接器10连接；所述豁口6处填充有填充料12，在填充料12中埋设有用以灌注孔道灌浆料的注浆管道7；所述注浆管道7与穿筋孔道3相连通；所述穿筋孔道3中灌注有孔道灌浆料；在每层预制剪力墙1的顶部简支有预制叠合楼板19，并且预制叠合楼板19的顶部浇有混凝土叠合层20。
本实施例中，所述预制剪力墙1的长度为2.1m~6.0m；预制剪力墙1的宽度为0.6m~4.2m；预制剪力墙1的厚度为160mm~360mm。
本实施例中，相邻穿筋孔道3之间的间距为500mm~2000mm；穿筋孔道3的直径为35mm~50mm。
本实施例中，在相邻企口2的接缝中填充有粘接胶13；所述粘接胶13为硅酮胶。
本实施例中，所述预制剪力墙1的内侧面上部、位于预制剪力墙1的墙高1/2~3/4的位置埋设有用以固定临时支撑14的预埋件15。
本实施例中，所述填充料12为细石混凝土或早强型水泥。
本实施例中，所述豁口6呈门形，且豁口6的高度为300mm~500mm；豁口6的宽度比锚栓11的直径大150mm~200mm。
这种预应力装配式混凝土剪力墙体系的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，根据设计图纸在工厂进行预制剪力墙1的制作：预制剪力墙1在工厂生产时，按设计要求安装墙体钢筋骨架，预埋穿筋孔道3的成孔管道和锚垫板4，然后搭设模板并进行墙体混凝土的浇筑与养护，完成预制剪力墙1的生产。
步骤二，将预制剪力墙1运至施工进场：根据施工进度需要，预制剪力墙1分批次运至施工现场，在安装位置附近就位。
步骤三，将预应力钢筋9穿入墙体内的穿筋孔道3中，并使预应力钢筋9的上端超出锚垫板4的顶面，然后将预应力钢筋9在预制剪力墙1的顶部临时锚固。
步骤四，在预制剪力墙1底部的基础16顶面进行坐浆处理；所述基础16中预埋有连接筋17，且连接筋17的上端超出基础16的顶部；在连接筋17的上端连接第二钢筋连接器18。
步骤五，依次吊装最下层预制剪力墙，使最下层预制剪力墙中的预应力钢筋9与基础16中的连接筋17竖向对齐，同时保持最下层预制剪力墙在同一横轴线上，采用第二钢筋连接器18连接最下层预制剪力墙中的预应力钢筋9及连接筋17。
步骤六，待最下层预制剪力墙就位后，设置临时支撑14，保证施工阶段最下层预制剪力墙的稳定。
步骤七，张拉最下层预制剪力墙中的预应力钢筋9，并将预应力钢筋9在最下层预制剪力墙的顶部锚固。
步骤八，穿筋孔道3的灌浆：在穿筋孔道3灌浆前，先在最下层预制剪力墙底部的豁口6中填设填充料12，并且在填充料12中预埋注浆管道7；所述注浆管道7与穿筋孔道3贯通；待填充料12达到设计规定的强度后，从埋注浆管道7往墙体内的穿筋孔道3中灌浆。
步骤九，进行最下层预制剪力墙之间的接缝处理：用硅酮胶由接缝的底部往上分段注入接缝中，保证接缝密实。
步骤十，吊装预制叠合楼板19至最下层预制剪力墙的顶部，使预制叠合楼板19的两端简支在对侧的最下层预制剪力墙上；然后浇筑混凝土叠合层20并养护。
步骤十一，在最下层预制剪力墙的顶面进行坐浆处理。
步骤十二，依次吊装第二层预制剪力墙，将第二层预制剪力墙中的预应力钢筋9采用第一钢筋连接器10与最下层预制剪力墙中的预应力钢筋9进行连接的。
步骤十三，待第二层预制剪力墙就位后，设置临时支撑14，保证施工阶段第二层预制剪力墙的稳定。
步骤十四，张拉第二层预制剪力墙中的预应力钢筋9，并将预应力钢筋9在第二层预制剪力墙的顶部锚固。
步骤十五，穿筋孔道3的灌浆：在穿筋孔道3灌浆前，先在第二层预制剪力墙底部的豁口6中填设填充料12，并且在填充料12中预埋注浆管道7，待填充料12达到设计规定的强度后，从注浆管道7往墙体内的穿筋孔道3中灌浆。
步骤十六，进行第二层预制剪力墙之间的接缝处理：用硅酮胶由接缝的底部往上分段注入接缝中，保证接缝密实。
步骤十七，吊装预制叠合楼板19至第二层预制剪力墙的顶部，使预制叠合楼板19的两端简支在对侧的第二层预制剪力墙上；然后浇筑混凝土叠合层20并养护。
步骤十八，重复步骤十一至步骤十七的施工过程，直至最顶层预制剪力墙施工完毕。
本实施例中，水平相邻的两块预制剪力墙1之间采用企口连接，相连接的企口2之间预留有2cm~5cm的接缝。
本实施例中，所述临时支撑14的下端支撑在地面上或者混凝土叠合层20上；预制叠合楼板19与预制剪力墙1的搭接长度不小于20mm。
本实施例中，在施工硅酮胶时，硅酮胶从接缝的侧面灌注，由于硅酮胶比较稠，从上往下灌注会不密实，所以从接缝的下部往上灌注；先从底部用压力使硅酮胶往上灌，往上顶10cm后，然后再从距底10cm的高度，继续灌，使硅酮胶继续往上顶；按照上述方法，灌10cm，灌注的位置往上移10cm。
本实施例中，所述预制叠合楼板19采用钢筋桁架叠合楼板。
本实施例中，所述填充料12为微膨胀细石混凝土或无收缩砂浆。
本实施例中，所述基础16中预埋的连接筋17采用精轧螺纹钢筋；最下层预制剪力墙吊装就位前，先将预应力钢筋9穿入墙体内的穿筋孔道3中，在墙体顶部的锚固端用锚垫板4固定，并伸出一定长度，还需在基础16顶部相应的接触界面进行坐浆处理。
本实施例中，预制叠合楼板19吊装完成后，吊装绑扎混凝土叠合层的钢筋网，然后按设计要求浇筑混凝土叠合层20，完成主体结构施工；浇筑混凝土叠合层20前，应对墙体顶部竖向的预应力钢筋9进行保护，防止污染预应力钢筋9。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种预应力装配式混凝土剪力墙体系，包括有一组预制剪力墙（1）和预应力钢筋（9）；所述预制剪力墙（1）之间拼接连接；其特征在于：所述预制剪力墙（1）的左右两侧分别设置有企口（2），并且横向相邻的预制剪力墙（1）之间通过企口（2）连接；所述预制剪力墙（1）的内部、沿其长轴方向间隔设置有竖向的穿筋孔道（3）；所述预制剪力墙（1）的顶部、对应穿筋孔道（3）的位置处预埋有锚垫板（4）；所述锚垫板（4）上开设有穿孔（5）和出浆孔（8）；
所述预制剪力墙（1）的底部预留有豁口（6），并且豁口（6）与穿筋孔道（3）相贯通；
所述穿筋孔道（3）中穿设有预应力钢筋（9），并且预应力钢筋（9）通过锚栓（11）锚固；在预应力钢筋（9）的顶部连接有第一钢筋连接器（10）；下层的预制剪力墙（1）顶部的第一钢筋连接器（10）对应插设在上层的预制剪力墙（1）底部的豁口（6）中，且竖向相邻的预制剪力墙（1）的预应力钢筋（9）之间通过第一钢筋连接器（10）连接；所述豁口（6）处填充有填充料（12），在填充料（12）中埋设有用以灌注孔道灌浆料的注浆管道（7）；所述注浆管道（7）与穿筋孔道（3）相连通；所述穿筋孔道（3）中灌注有孔道灌浆料；在每层预制剪力墙（1）的顶部简支有预制叠合楼板（19），并且预制叠合楼板（19）的顶部浇有混凝土叠合层（20）。
2.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土剪力墙体系，其特征在于：所述预制剪力墙（1）的长度为2.1m~6.0m；预制剪力墙（1）的宽度为0.6m~4.2m；预制剪力墙（1）的厚度为160mm~360mm。
3.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土剪力墙体系，其特征在于：相邻穿筋孔道（3）之间的间距为500mm~2000mm；穿筋孔道（3）的直径为35mm~50mm。
4.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土剪力墙体系，其特征在于：在相邻企口（2）的接缝中填充有粘接胶（13）；所述粘接胶（13）为硅酮胶。
5.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土剪力墙体系，其特征在于：所述预制剪力墙（1）的内侧面上部、位于预制剪力墙（1）的墙高1/2~3/4的位置埋设有用以固定临时支撑（14）的预埋件（15）。
6.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土剪力墙体系，其特征在于：所述填充料（12）为细石混凝土或早强型水泥。
7.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土剪力墙体系，其特征在于：所述豁口（6）呈门形，且豁口（6）的高度为300mm~500mm；豁口（6）的宽度比锚栓（11）的直径大150mm~200mm。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的预应力装配式混凝土剪力墙体系的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，根据设计图纸在工厂进行预制剪力墙（1）的制作：预制剪力墙（1）在工厂生产时，按设计要求安装墙体钢筋骨架，预埋穿筋孔道（3）的成孔管道和锚垫板（4），然后搭设模板并进行墙体混凝土的浇筑与养护，完成预制剪力墙（1）的生产；
步骤二，将预制剪力墙（1）运至施工进场：根据施工进度需要，预制剪力墙（1）分批次运至施工现场，在安装位置附近就位；
步骤三，将预应力钢筋（9）穿入墙体内的穿筋孔道（3）中，并使预应力钢筋（9）的上端超出锚垫板（4）的顶面，然后将预应力钢筋（9）在预制剪力墙（1）的顶部临时锚固；
步骤四，在预制剪力墙（1）底部的基础（16）顶面进行坐浆处理；所述基础（16）中预埋有连接筋（17），且连接筋（17）的上端超出基础（16）的顶部；在连接筋（17）的上端连接第二钢筋连接器（18）；
步骤五，依次吊装最下层预制剪力墙，使最下层预制剪力墙中的预应力钢筋（9）与基础（16）中的连接筋（17）竖向对齐，同时保持最下层预制剪力墙在同一横轴线上，采用第二钢筋连接器（18）连接最下层预制剪力墙中的预应力钢筋（9）及连接筋（17）；
步骤六，待最下层预制剪力墙就位后，设置临时支撑（14），保证施工阶段最下层预制剪力墙的稳定；
步骤七，张拉最下层预制剪力墙中的预应力钢筋（9），并将预应力钢筋（9）在最下层预制剪力墙的顶部锚固；
步骤八，穿筋孔道（3）的灌浆：在穿筋孔道（3）灌浆前，先在最下层预制剪力墙底部的豁口（6）中填设填充料（12），并且在填充料（12）中预埋注浆管道（7）；所述注浆管道（7）与穿筋孔道（3）贯通；待填充料（12）达到设计规定的强度后，从埋注浆管道（7）往墙体内的穿筋孔道（3）中灌浆；
步骤九，进行最下层预制剪力墙之间的接缝处理：用硅酮胶由接缝的底部往上分段注入接缝中，保证接缝密实；
步骤十，吊装预制叠合楼板（19）至最下层预制剪力墙的顶部，使预制叠合楼板（19）的两端简支在对侧的最下层预制剪力墙上；然后浇筑混凝土叠合层（20）并养护；
步骤十一，在最下层预制剪力墙的顶面进行坐浆处理；
步骤十二，依次吊装第二层预制剪力墙，将第二层预制剪力墙中的预应力钢筋（9）采用第一钢筋连接器（10）与最下层预制剪力墙中的预应力钢筋（9）进行连接的；
步骤十三，待第二层预制剪力墙就位后，设置临时支撑（14），保证施工阶段第二层预制剪力墙的稳定；
步骤十四，张拉第二层预制剪力墙中的预应力钢筋（9），并将预应力钢筋（9）在第二层预制剪力墙的顶部锚固；
步骤十五，穿筋孔道（3）的灌浆：在穿筋孔道（3）灌浆前，先在第二层预制剪力墙底部的豁口（6）中填设填充料（12），并且在填充料（12）中预埋注浆管道（7），待填充料（12）达到设计规定的强度后，从注浆管道（7）往墙体内的穿筋孔道（3）中灌浆；
步骤十六，进行第二层预制剪力墙之间的接缝处理：用硅酮胶由接缝的底部往上分段注入接缝中，保证接缝密实；
步骤十七，吊装预制叠合楼板（19）至第二层预制剪力墙的顶部，使预制叠合楼板（19）的两端简支在对侧的第二层预制剪力墙上；然后浇筑混凝土叠合层（20）并养护；
步骤十八，重复步骤十一至步骤十七的施工过程，直至最顶层预制剪力墙施工完毕。
9.根据权利要求8所述的预应力装配式混凝土剪力墙体系的施工方法，其特征在于：水平相邻的两块预制剪力墙（1）之间采用企口连接，相连接的企口（2）之间预留有2cm~5cm的接缝。
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