JPH05209433A - 大梁一体型柱構造物を用いた建物の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 柱構造物１０は、柱１１とこの柱１１の上端
部に垂直かつ左右対称に延びる大梁１２とで全体がＴ字
状に形成されてなり、柱１１及び大梁１２の長さ方向に
互いを接合するとともに、柱１１における大梁１２と直
交方向に取り付けられた直交梁１３により互いを連結し
て建物１０ａを構成するようになっている。 【効果】 柱構造物１０の製造が容易であり、かつその
建て方を簡便に行うことができるから、建物１０ａの施
工能率が向上する。また、柱構造物１０は、形状が単純
であり、かつ軽量に形成することができるから建物１０
ａのさらなる施工能率が向上が可能であるとともにその
施工精度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柱と大梁を一体に接合
してなる柱構造物を水平垂直方向に接合する建物の施工
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の施工を能率良く行うために
プレキャスト化した柱及び梁を互いに接合する方法が採
られているが、近年の労務事情に伴う作業の省力化及び
工業化の求めに応じて、施工現場におけるさらなる施工
能率の向上のために施工すべき建物の柱と梁を一体とし
た柱構造物を上下左右に接合する方法が採られつつあ
る。

【０００３】一方、前記柱構造物を接合する工法につい
て、施工すべき建物のＰＣ化した柱１同士を上下に接合
する工法としては、図１２に示すように、スプライスス
リーブジョイント２等を用いて互いの柱主筋３を接合す
る方法が採られている。前記工法にあっては、下方に位
置する側の柱１ａの上部から上方へ突出する柱主筋３に
この柱１ａの上部に施工するべき柱１ｂのスプライスス
リーブジョイント２の位置を合わせて建て方する。そし
て、柱１ａと柱１ｂの接合部分にモルタルを注入するこ
とにより双方の接合を完了する。モルタルの注入方法と
しては、図１２に示すように、接合を最も確実に行う方
法として、柱１ａと柱１ｂの目地部よりＳＳモルタルを
注入充填する目地スリーブ同時注入方式が採用されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような柱構造物を用いる施工方法の場合、以下のような
問題が生じていた。すなわち、前記のような柱構造物の
場合、互いの接合部分の鉄筋の位置を合わせることが難
しく鉄筋の収まりが悪いことから、作業能率の低下の原
因になるといった問題が生じていた。また、前記柱構造
物は、３次元的な形状となるから、多数を工場で製作す
るには作業面積が手狭であって、柱構造物の製作面から
も作業能率の低下がするほか、製作した柱構造物は重量
が大きく、運搬及び建て方の作業能率も低下といった問
題もある。

【０００５】一方、前記柱構造物におけるプレキャスト
の柱１ａと柱１ｂの接合部分における目地スリーブ同時
注入方式にあっては、柱１ａ及び柱１ｂの接合を確実に
行うために目地部を大きく採れば、高価なモルタルの使
用量が増加して目地部の施工費用が２から３倍になり施
工コストが上昇するといった問題がある。逆に目地部を
柱１ａ及び柱１ｂの接合に必要十分な大きさに形成すれ
ば、スプライススリープジョイント２へのモルタルの流
入が途中で詰まるなどして特にスプライススリーブへの
充填が不十分となることが懸念される。

【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、建物の施工能率を向上し、かつＰＣ化された柱同
士の接合を簡便かつ確実に行うことができる建物の施工
方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の建物の施工方法
では、前記柱構造物の大梁を柱に対して略左右対称に接
合するとともに、梁の一面を柱の一面と面一に形成して
おくことを特徴とする大梁一体型柱構造物を用いたこ
と、ならびに前記大梁一体型柱構造物を用いた建物の施
工方法であって、前記柱構造物の直交梁との接合面に凹
凸部を形成しておくこと、ならびに前記柱構造の柱下面
に柱主筋を挿入する挿入孔を複数形成するとともに、目
地用モルタルの注入通路を各挿入孔でつなぐようにして
形成しておくことを前記課題の解決手段とした。

【０００８】

【作用】本発明の前記請求項１の建物の施工方法によれ
ば、柱構造物を水平垂直方向に接合して建物を施工する
から、作業が単純化して学習効果が生じて能率及び精度
が向上する。また、柱構造物を現場で製作でかつ平面的
な形状に形成することにより、施工位置への移送が容易
でかつ製作が簡便であり、施工の一層の作業能率の向上
が可能となる。

【０００９】前記請求項２の建物の施工方法によれば、
前記柱構造物の直交梁との接合面に凹凸部を形成してお
くから、この部分を含んで現場打ちコンクリートを打設
することにより接着度が向上して大梁に直交する直交梁
を形成することが容易となる。

【００１０】前記請求項３の建物の施工方法によれば、
目地部より注入されるグラウト材は目地コッターを介し
てスプライススリーブ内に流入することによりスプライ
ススリーブへの充填が簡便となるから、目地部を従来よ
り小さく形成することが出来、目地部に充填されるグラ
ウト材を節約することができる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１及び図４を参
照して説明する。図中符号１０は、本実施例の建物の施
工方法により施工された鉄筋コンクリート製の建物１０
ａを施工するために用いる大梁一体型柱構造物（以下、
単に柱構造物と称する）である。図１ないし図４に示す
ように、柱構造物１０は、柱１１とこの柱１１の上端部
に垂直かつ左右対称に延びる大梁１２とで全体がＴ字状
に形成されてなっている。図３に示すように、そして柱
構造物１０は、柱１１及び大梁１２の長さ方向に互いを
接合するとともに、柱１１における大梁１２と直交方向
に取り付けられた直交梁１３により互いを連結して建物
１０ａを構成するようになっている。

【００１２】柱１１は、断面矩形で鉛直に形成され、そ
の上部には、上端面１１ａから柱主筋１１ｂが上方に突
出している。また、柱１１上部の直交梁１３が打ち継が
れる位置には打ち継ぎ時の定着を図るためのコッター１
４及び打ち継ぎ突起（凹凸部）１４ａが突出して形成さ
れている。一方、図５に示すように、柱下面１１ｃに
は、柱１１を上下に接合する際に自身の下方に位置する
柱１１の柱主筋１１ｂが挿入される柱主筋挿入孔１１ｄ
が前記柱主筋１１ｂの位置に開口されている。また、図
６に示すように、柱下面１１ｃには、グラウト材が注入
される目地部（注入通路）１５が形成されている。目地
部１５は、柱下面１１ｃを充填されたグラウト材が目的
の強度を発現する厚さを有するような大きさに形成され
ている。そして、目地部１５の柱主筋挿入孔１１ｄの位
置は、上方に広く形成された目地コッター部１５ａとな
っている。

【００１３】図６に示すように、柱１１の下部には、下
方から挿入された柱主筋１１ｂを自身の柱主筋１１ｂと
接続するスプライススリーブ１６が埋設されている。ス
プライススリーブ１６は、鉄で形成された円筒状の部材
であって、中央部に柱主筋１１ｂが挿入可能な柱主筋固
定孔１６ａが形成されている。そしてスプライススリー
ブ１６は、柱主筋固定孔１６ａに挿入された柱主筋１１
ｂと自身の柱主筋１１ｂとを互いに突き合わせるように
してセットするとともに、この状態で内部に前記グラウ
ト材を充填して固着することにより、自身を介して双方
の柱主筋１１ｂ、１１ｂを接合するようになっている。
また、柱１１の下部には、グラウト材の充填時にグラウ
ト材に押し上げられる目地部１５及びスプライススリー
ブ１６内の空気を排出して充填作業をスムースに行うた
めの空気孔１６ｂが外面からスプライススリーブ１６の
上部まで貫設されている。

【００１４】図１ないし図３に示すように、大梁１２
は、上部にスラブ筋定着用の現場打ち部分１２ａを有す
る断面であって、一側の側面が柱１１の上部で面一とな
るように寄せて取り付けられている。図１に示すよう
に、現場打ち部分１２ａには、大梁１２の長さ方向に延
びる梁主筋１２ｂと、この梁主筋１２ｂに対して垂直方
向に巻き付けるようにして等間隔に配設された梁用剪断
補強筋１２ｃとが設けられている。なお、大梁１２は、
一側の側面が前記柱１１の側面と面一に位置されること
により、柱構造物１０の製作時に製作スペースに載置さ
れる載置面１０ｂとなっている。

【００１５】前記のように構成される柱構造物１０を接
合して建物１０ａを施工するには以下のように行う。建
物１０ａの施工は、柱構造物１０を製作する第１の工程
と、製作の完了した柱構造物１０をその柱１１及び大梁
１２の長さ方向に互いに接合する第２の工程と、大梁１
２の直交方向に隣り合う柱構造物１０を互いに直交梁１
３で連結する第３の工程を具備してなっている。

【００１６】前記第１の工程は、建物１０ａの施工現場
近傍に柱構造物１０の製作スペース（図示せず）を設
け、この製作スペース位置で鉄筋の組み立て及びプレキ
ャストコンクリート１７の打設を行って柱構造物１０を
製作する。図２に示すように、柱構造物１０の製作は、
前記載置面１０ｂを下にして前記スペースに横たえた状
態として、柱主筋１１ｂ、梁主筋１２ｂ、梁用剪断補強
筋１２ｃその他の鉄筋を組み上げる。また、組み上がっ
た鉄筋には周囲を覆うようにしてプレキャストコンクリ
ート１７を打設するための型枠（図示せず）を設置する
が、柱１１の前記直交梁１３の取り付けられる位置に
は、前記コッター１４及び打ち継ぎ突起１４ａを形成す
るためのコッター用型枠１８をあらかじめ取り付けてお
く。

【００１７】図７に示すように、コッター用型枠１８
は、概略正面視Ｔ字板状の部材であって、中央部に長方
形状の打ち継ぎ突起形成孔１８ａが設置されている。ま
た、コッター用型枠１８の上下両端部には、前記梁主筋
１２ｂが挿通可能な梁主筋挿通孔１８ｂが水平方向に連
設されている。

【００１８】図７及び図８に示すように、載置面１０ｂ
側のコッター用型枠１８には各梁主筋挿通孔１８ｂの取
り付け裏面側に、梁主筋１２ｂを取り付けるための梁主
筋固定金具１８ｃが表面からねじ（図示せず）などで螺
着されている。梁主筋固定金具１８ｃは、内部が目ネジ
に形成されて梁主筋１２ｂの端部が捩じ込み可能になっ
ているネジコン１８ｄと、このネジコン１８ｄの奥側端
部から取り付け奥方向に延びる梁主筋アンカー１８ｅと
でなっている。梁主筋アンカー１８ｅは、中央部が直角
に屈曲されたＬ字状であって、先端部がコッター用型枠
１８と略平行となるようにセットされている。そして、
梁主筋アンカー１８ｅは、柱１１内に埋設されることに
より梁主筋１２ｂの張力に対する支持力を発揮するよう
になっている。一方、載置面１０ｂと相対する面に設置
するコッター用型枠１８には、梁主筋固定金具１８ｃを
用いず、梁主筋挿通孔１８ｂに直接梁主筋１２ｂを挿通
しておいてもよい。また、載置面１０ｂ側の梁主筋アン
カー１８ｅと、載置面１０ｂと相対する面の梁主筋１２
ｂは連続した鉄筋としてもよい。

【００１９】図９に示すように、載置面と相対する面に
設置するコッター用型枠１８の取り付けは、コッター用
型枠１８をその表面側から支持金具１８ｆで支持する。
支持金具１８ｆは、プレキャストコンクリート１７を打
設すべき柱１１の形状に組まれた型枠に取り付けられて
直交梁１３の取り付け位置の両側部型枠から上方に突出
して対をなす第１の支持金具１８ｇ、１８ｇと、これら
第１の支持金具１８ｇ、１８ｇの各対にそれぞれ水平に
して架設された第２の支持金具１８ｈと、各第２の支持
金具１８ｈとコッター用型枠１８の表面とを連結する第
３の支持金具１８ｉとで構成されている。第１、第２、
第３の支持金具１８ｇ、１８ｈ、１８ｉは、それぞれ断
面Ｌ字柱状の部材を適切な長さに切断してなっている。

【００２０】支持金具１８ｆを構成するには、まず、第
１の支持金具１８ｇを、柱１１の両側部型枠から合計４
箇所に取り付けて柱１１の幅方向で向かい合う対を２対
形成する。各第１の支持金具１８ｇは、それぞれ一側の
フランジの外面を柱１１の側面に当接するとともに他側
のフランジを同じ側に位置させる。次いで、各第１の支
持金具１８ｇの前記他側のフランジの上部に第２の支持
金具１８ｈのフランジを当接してその長さ方向の端部を
溶接することにより、図９に示すように柱１１表面から
所定距離離間させて架設する。そして、第２の支持金具
１８ｈの架設の完了したら、第３の支持金具１８ｉの一
側のフランジ外面を第２の支持金具１８ｈのフランジに
当接して溶接するとともに、他側のフランジをコッター
用型枠１８表面に当接して溶接する。なお、支持金具１
８ｆは、コッター用型枠１８を表面側から支持する簡便
な方法の一例であって、他の形態に形成してもよい。

【００２１】前記コッター用型枠１８のセットが完了し
たら、型枠及びコッター用型枠１８で囲まれた内部にプ
レキャストコンクリート１７を打設して、柱構造物１０
を完成する。十分に乾燥を完了した柱構造物１０は、図
１に示すように、コッター用型枠１８を柱１１から取り
外す。この際、コッター用型枠１８を取り除いた後に
は、柱１１がコッター用型枠１８の厚さ分窪んで前記コ
ッター１４が形成されるとともに、前記打ち継ぎ突起形
成孔１８ａの位置にはコッター１４から突出した打ち継
ぎ突起１４ａが形成される。また、打設したプレキャス
トコンクリート１７が乾燥して十分に強度を発現した
ら、略直立するように立ち上げることによって、大梁１
２を左右から支持すれば、偏心が少なく初期姿勢のまま
簡便にストックしておくことができる。

【００２２】なお、コッター用型枠１８を設置した部分
は、打ち継ぎ突起形成孔１８ａ及び梁主筋固定金具１８
ｃなどが設けられていることなどから打設したプレキャ
ストコンクリート１７の回りが悪くなって表面が粗くな
る可能性があるが、直交梁１３の施工時の打ち継ぎ面と
なる部分であるから、特別に大きなジャンカの発生を避
ければ、現場打ちコンクリート１９を打ち継いでその定
着に適当な目荒らしとなる。また、コッター用型枠１８
の設置部分は、コンクリートを打ち継いだ後には、打ち
継ぎ面が露出しないから美観上の配慮を特別必要としな
い。

【００２３】次いで、完成した柱構造物１０は、施工位
置に移送して建て込み、隣り合う柱構造物１０などとの
間に梁主筋１２ｂと梁用剪断補強筋１２ｃを配筋して現
場打ちコンクリート１９を打設して柱１１、１１または
床部Ｔの接合と、大梁１２、１２の接合と、直交梁１３
の施工を行う。

【００２４】前記第２の工程は、例えば図６に示すよう
に、柱１１を床部Ｔの上に載置して目地部１５を形成す
るとともに、この目地部１５からモルタル２０を注入し
て前記スプライススリーブ１６内に下方からモルタル２
０を充填する。

【００２５】目地部１５の形成は、床部Ｔ上の柱１１が
載置される位置に予めレベル調整用プレート２１を設置
し、柱１１をこのレベル調整用プレート２１の上に載置
するようにして設置する。レベル調整用プレート２１
は、上面に柱１１が前記柱下面１１ｃを水平として載置
されることにより、モルタル２０が充填されて柱１１と
床部Ｔの間を安定に支持可能な厚さの目地部１５を構成
する大きさに形成されている。また、図６に示すよう
に、柱１１の載置は、スプライススリーブ１６内に床部
Ｔ側の柱主筋１１ｂが挿入されるように行う。

【００２６】図６に示すように、柱１１の載置が完了し
たら、柱下面１１ｃの外周縁と床部Ｔとの間に目地押さ
えモルタル２２を付着することにより、モルタル２０を
注入するための入口を残して柱下面１１ｃと床部Ｔの間
を密閉する。そして、密閉作業の完了後、前記入口から
モルタル２０を注入して目地部１５及びスプライススリ
ーブ１６内部に充填する。モルタル２０の注入は、目地
部１５より開始して目地コッター部１５ａ、スプライス
スリーブ１６の順にその内部に充填していく。なお、モ
ルタル２０の充填に伴い、目地部１５、目地コッター部
１５ａ、スプライススリーブ１６内にあって上方に押し
上げられる空気は、前記空気孔１６ｂより柱１１外に放
出されて、内圧の上昇が防がれるからモルタル２０は目
地部１５の下方からスプライススリーブ１６の上方に向
かってスムースに充填されていく。

【００２７】大梁１２、１２の接合は、現場打ちコンク
リート１９の打設などの従来工法により行う。

【００２８】図１、図３、図１０及び図１１に示すよう
に、前記第３の工程は、隣り合う柱構造物１０、１０間
で双方のコッター１４、１４ｅ間に直交梁１３用の梁主
筋１２ｂ及び梁用剪断補強筋１２ｃを組み上げ、現場打
ちコンクリート１９を打設する。

【００２９】梁主筋１２ｂ及び梁用剪断補強筋１２ｃの
組み上げは、まず、前記ネジコン１８ｄにねじが形成さ
れた梁主筋１２ｂの端部を捩込んで螺着する。そして、
図３及び図１０に示すように、隣り合う柱構造物１０か
ら延びる梁主筋１２ｂの端部をエンクロ溶接で延長して
大梁１２ｄ及び直交梁１３を構成することにより連結す
る。梁主筋１２ｂ、１２ｂの連結が完了したら、これら
梁主筋１２ｂに梁用剪断補強筋１２ｃを取り付ける。

【００３０】梁主筋１２ｂ及び梁用剪断補強筋１２ｃの
組み上げが完了したら、現場打ちコンクリート１９を打
設して大梁１２ｄ及び直交梁１３を完成する。また、同
時に他の梁スラブ等の配筋を施工した後全体に現場打ち
コンクリート１９を打設することにより床部Ｔを完成
し、建物１０ａを構築する。図１１に示すように、直交
梁１３の柱１１との接合部は、現場打ちコンクリート１
９を前記コッター１４及び打ち継ぎ突起１４ａに打設す
ることによりコッター１４表面との打ち継ぎの接合強度
を良好に確保することができる。また、打ち継ぎ突起１
４ａは、その形状より剪断荷重に対して大きな耐力を発
揮するから、直交梁１３自身及び直交梁１３に作用する
荷重の支持に好適である。

【００３１】以下、本実施例の作用を説明する。前記柱
構造物１０は、左右対称なＴ字状に形成されて偏心が少
ないから重量のバランスをとることが容易であって、前
記ストック時のみならず施工位置への移送や建て込み時
においても掲重及び設置作業を簡便に行うことができ
る。

【００３２】また、柱構造物１０は、柱１１及び大梁１
２の一側の面が面一に形成されているから、製作スペー
スに寝かせた状態で製作することができるほか、プレキ
ャストコンクリート１７を平打ちで打設することが出
来、製作作業を簡便に行うことができる。加えて、柱構
造物１０は、柱１１と大梁１２がＴ字状に形成されてお
り直交梁１３が現場打ちであることから、軽量であって
移送が簡便である。

【００３３】一方、柱構造物１０は、形状が平面状であ
るから、移送時に建物１０ａの完成部分や機材などとの
干渉を少なく出来、移送作業を簡便に行うことができる
ほか、建て方作業も単純となる。

【００３４】したがって、本実施例の建物の施工方法に
よれば、柱構造物１０の製造が容易であり、かつその建
て方を簡便に行うことができるから、建物１０ａの施工
能率が向上する。また、柱構造物１０は、形状が単純で
あり、かつ軽量に形成することができるから建物１０ａ
のさらなる施工能率が向上が可能であるとともにその施
工精度が向上する。

【００３５】さらに、コッター１４は表面が目荒らした
状態であるとともに打ち継ぎ突起１４ａが設けられてい
るから、柱１１と直交梁１３とを前記コッター１４を介
して接続することにより双方の接合強度が向上し、かつ
その剪断耐力が向上する。

【００３６】加えて、前記目地部１５は、目地部１５に
流入したモルタル２０が目地コッター部１５ａを介して
スプライススリーブ１６内に流入することにより目地部
１５とスプライススリーブ１６の間にモルタル２０が滞
留することが防がれるから、目地部１５を小さく形成す
ることができる。その結果、高価なモルタル２０の使用
量を節約することができ、柱１１下部の施工費用を大幅
に低減することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の建物の施
工方法によれば、前記柱構造物の大梁を柱に対して略左
右対称に接合するとともに、梁の一面を柱の一面と面一
に形成しておくことを特徴とする大梁一体型柱構造物を
用いたこと、ならびに前記大梁一体型柱構造物を用いた
建物の施工方法であって、前記柱構造物の直交梁との接
合面に凹凸部を形成しておくこと、ならびに前記柱構造
の柱下面に柱主筋を挿入する挿入孔を複数形成するとと
もに、目地用モルタルの注入通路を各挿入孔でつなぐよ
うにして形成しておくことを特徴としており、柱構造物
を水平垂直方向に接合して建物を施工するから、作業が
単純化して学習効果が生じて能率及び精度が向上する。
また、柱構造物を現場で製作しかつ平面的な形状に形成
することにより、施工位置への移送が容易でかつ製作が
簡便であり、施工の一層の作業能率の向上が可能となる
ほか、柱の製造が容易であり、かつその建て方を簡便に
行うことができるから、建物の施工能率が向上する。ま
た、柱は、形状が単純であり、かつ軽量に形成すること
ができるから建物のさらなる施工能率が向上が可能であ
るとともにその施工精度が向上する。

【００３８】さらに、前記柱構造物の直交梁との接合面
は、凹凸部が形成されているから、柱と直交梁とを前記
凹凸部を介して接続することにより双方の接合強度が向
上し、かつその剪断耐力が向上する。

【００３９】加えて、前記目地部は、目地部に流入した
目地用モルタルが注入通路を介して柱主筋の各挿入孔内
に流入することにより流入通路と各挿入孔の間に目地用
モルタルが滞留することが防がれるから、目地部を小さ
く形成することができる。その結果、高価なモルタルの
使用量を節約することができ、柱下部の施工費用を大幅
に低減することができるといった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部斜視図である。

【図２】前記柱構造物を示す斜視図である。

【図３】前記正面図である。

【図４】前記柱構造物により施工すべき建物である。

【図５】前記柱構造物を示す下面図である。

【図６】前記施工時の柱構造物の下部を示す側面図であ
る。

【図７】前記コッター用型枠の裏面側を示す斜視図であ
る。

【図８】前記コッター用型枠の断面及び梁主筋固定金具
を示す側面図である。

【図９】前記コッター近傍の施工方法を示す施工手順図
である。

【図１０】前記柱構造物への直交梁の取り付けを示す施
工手順図である。

【図１１】前記柱構造物と直交梁との接合部分を示す拡
大断面図である。

【図１２】従来の技術を示す要部拡大図である。

【符号の説明】 １０ 柱構造物 １１ 柱 １１ｃ 柱下面 １１ｄ 柱主筋挿入孔 １２ 大梁 １３ 直交梁 １４ コッター（凹凸部） １４ａ 打ち継ぎ突起（凹凸部） １５ 目地部（注入通路） １９ 現場打ちコンクリート ２０ モルタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻井 孝 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小川 彰宏 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 篠崎 明夫 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱と大梁を一体に接合してなる柱構造物
   を柱同士を連結して上下方向に積み上げるとともに、大
   梁同士を接続して左右方向に配設し、さらに大梁に直交
   する直交梁を現場打ちコンクリートにより製造するよう
   にした建物の施工方法であって、前記柱構造物の大梁を
   柱に対して略左右対称に接合するとともに、梁の一面を
   柱の一面と面一に形成しておくことを特徴とする大梁一
   体型柱構造物を用いた建物の施工方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の大梁一体型柱構造物を用
   いた建物の施工方法であって、前記柱構造物の直交梁と
   の接合面に凹凸部を形成しておくことを特徴とする建物
   の施工方法。
3. 【請求項３】 前記請求項１の建物の施工方法であっ
   て、前記柱構造の柱下面に柱主筋を挿入する挿入孔を複
   数形成するとともに、目地用モルタルの注入通路を各挿
   入孔でつなぐようにして形成しておくことを特徴とする
   建物の施工方法。