JP2002115402A - 耐震補強壁とその製造方法 - Google Patents
耐震補強壁とその製造方法Info
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- JP2002115402A JP2002115402A JP2000308800A JP2000308800A JP2002115402A JP 2002115402 A JP2002115402 A JP 2002115402A JP 2000308800 A JP2000308800 A JP 2000308800A JP 2000308800 A JP2000308800 A JP 2000308800A JP 2002115402 A JP2002115402 A JP 2002115402A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐震補強壁の形成作業を容易にするととも
に、耐震補強壁の品質向上を図る。また、部材の軽量化
を図る。 【解決手段】 コンクリート薄板７の片面側に該コンク
リート薄板７から離れて有孔板１４を配置するとともに
これらを相互に間隔保持部材９で連結して、これらコン
クリート薄板７と有孔板９との間にコンクリート注入用
の空間１７を形成し、かつ、必要な配筋を施してなる半
プレキャストコンクリート板１８を用いる。この半プレ
キャストコンクリート板１８を、その空間が既設の柱２
と梁３，４との間に形成された立面に位置するように配
置する。前記空間１７内にコンクリート１９を打設して
耐震補強壁６を形成する。
に、耐震補強壁の品質向上を図る。また、部材の軽量化
を図る。 【解決手段】 コンクリート薄板７の片面側に該コンク
リート薄板７から離れて有孔板１４を配置するとともに
これらを相互に間隔保持部材９で連結して、これらコン
クリート薄板７と有孔板９との間にコンクリート注入用
の空間１７を形成し、かつ、必要な配筋を施してなる半
プレキャストコンクリート板１８を用いる。この半プレ
キャストコンクリート板１８を、その空間が既設の柱２
と梁３，４との間に形成された立面に位置するように配
置する。前記空間１７内にコンクリート１９を打設して
耐震補強壁６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐震補強壁とその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、既設の鉄筋コンクリート造の建築
物において、経年後に耐震性を高めるために、図５およ
び図６に示すように、その柱１０１と上側の梁１０２と
下側の梁１０３で囲まれた四角な立面に耐震補強壁１０
４を増設する場合がある。このような耐震補強壁１０４
の構築工法として、図７に示すように、梁１０２にスタ
ッドコネクタ１０５を突設するとともに前記立面内に鉄
筋１０６を配筋し、該配筋の両面に型枠１０７，１０８
を立てて、この両型枠１０７，１０８間にコンクリート
１０９を打設する工法が知られている。これを第１の従
来工法とする。
物において、経年後に耐震性を高めるために、図５およ
び図６に示すように、その柱１０１と上側の梁１０２と
下側の梁１０３で囲まれた四角な立面に耐震補強壁１０
４を増設する場合がある。このような耐震補強壁１０４
の構築工法として、図７に示すように、梁１０２にスタ
ッドコネクタ１０５を突設するとともに前記立面内に鉄
筋１０６を配筋し、該配筋の両面に型枠１０７，１０８
を立てて、この両型枠１０７，１０８間にコンクリート
１０９を打設する工法が知られている。これを第１の従
来工法とする。
【０００３】また、図８に示すように、柱１０１と上側
の梁１０２と下側の梁１０３で囲まれた四角な立面に、
全プレキャストコンクリート板１１０を配置して、その
全周に無収縮グラウド１１１を充填する工法も知られて
いる。これを第２の従来工法とする。なお、全プレキャ
ストコンクリート板とは、配筋の表裏面をコンクリート
で完全に覆い、コンクリート内に鉄筋を埋設した状態の
プレキャストコンクリート板をいう。
の梁１０２と下側の梁１０３で囲まれた四角な立面に、
全プレキャストコンクリート板１１０を配置して、その
全周に無収縮グラウド１１１を充填する工法も知られて
いる。これを第２の従来工法とする。なお、全プレキャ
ストコンクリート板とは、配筋の表裏面をコンクリート
で完全に覆い、コンクリート内に鉄筋を埋設した状態の
プレキャストコンクリート板をいう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記第１の従来工法に
おいては、両面が型枠１０７，１０８で囲まれた型内に
コンクリートを打設することから、打設されたコンクリ
ートの充填状態が外部から見えず、込み入った鉄筋１０
６間にコンクリートを良好に打つことが困難で、巣が発
生しやすい問題があった。更に、打設されたコンクリー
トの上部には上側の梁１０２が存在するため、打設され
たコンクリートを突き棒で突つくことができず、一層巣
が発生しやすい問題があった。
おいては、両面が型枠１０７，１０８で囲まれた型内に
コンクリートを打設することから、打設されたコンクリ
ートの充填状態が外部から見えず、込み入った鉄筋１０
６間にコンクリートを良好に打つことが困難で、巣が発
生しやすい問題があった。更に、打設されたコンクリー
トの上部には上側の梁１０２が存在するため、打設され
たコンクリートを突き棒で突つくことができず、一層巣
が発生しやすい問題があった。
【０００５】また、前記第２の従来の工法においては、
前記第１の従来工法の問題を解消することができるが、
その全プレキャストコンクリート板１１０の重量が重い
ため、運搬上、１つの耐震補強壁１０４を構成するプレ
キャストコンクリート板を複数に分割（例えば図８に示
すように３分割）しなければならない。そのため、現場
において、複数の全プレキャストコンクリートを鋼棒１
１２などで一体化しなければならず、運搬や取り扱いが
悪くなり、かつ、組み立ててセットするのに手間がかか
る問題がある。
前記第１の従来工法の問題を解消することができるが、
その全プレキャストコンクリート板１１０の重量が重い
ため、運搬上、１つの耐震補強壁１０４を構成するプレ
キャストコンクリート板を複数に分割（例えば図８に示
すように３分割）しなければならない。そのため、現場
において、複数の全プレキャストコンクリートを鋼棒１
１２などで一体化しなければならず、運搬や取り扱いが
悪くなり、かつ、組み立ててセットするのに手間がかか
る問題がある。
【０００６】更に、全プレキャストコンクリート１１０
の重量が重いため、その運搬が困難であることから、既
設の床上で搬送する場合に、既設の床や梁を傷めること
が多い。
の重量が重いため、その運搬が困難であることから、既
設の床上で搬送する場合に、既設の床や梁を傷めること
が多い。
【０００７】そこで本発明は、前記の問題を解決する耐
補強壁とその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
補強壁とその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、第１の発明は、コンクリート薄板の片面
側に該コンクリート薄板から離れて有孔板を配置すると
ともにこれらを相互に間隔保持部材で連結して、これら
コンクリート薄板と有孔板との間にコンクリート注入用
の空間を形成し、かつ、必要な配筋を施してなる半プレ
キャストコンクリート板を、その前記空間が既設の柱と
梁との間に形成された立面に位置するように配置し、前
記空間内にコンクリートを打設して形成したことを特徴
とする耐震補強壁である。
決するために、第１の発明は、コンクリート薄板の片面
側に該コンクリート薄板から離れて有孔板を配置すると
ともにこれらを相互に間隔保持部材で連結して、これら
コンクリート薄板と有孔板との間にコンクリート注入用
の空間を形成し、かつ、必要な配筋を施してなる半プレ
キャストコンクリート板を、その前記空間が既設の柱と
梁との間に形成された立面に位置するように配置し、前
記空間内にコンクリートを打設して形成したことを特徴
とする耐震補強壁である。
【０００９】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明の耐震補強壁を製造する方法であって、コンクリー
ト薄板の片面側に該コンクリート薄板から離れて有孔板
を配置するとともにこれらを相互に間隔保持部材で連結
して、これらコンクリート薄板と有孔板との間にコンク
リート注入用の空間を形成し、かつ、必要な配筋を施し
てなる半プレキャストコンクリート板を、その前記空間
が既設の柱と梁との間に形成された立面に位置するよう
に配置し、その後、前記空間内にコンクリートを打設し
て耐震補強壁を製造することを特徴とするものである。
発明の耐震補強壁を製造する方法であって、コンクリー
ト薄板の片面側に該コンクリート薄板から離れて有孔板
を配置するとともにこれらを相互に間隔保持部材で連結
して、これらコンクリート薄板と有孔板との間にコンク
リート注入用の空間を形成し、かつ、必要な配筋を施し
てなる半プレキャストコンクリート板を、その前記空間
が既設の柱と梁との間に形成された立面に位置するよう
に配置し、その後、前記空間内にコンクリートを打設し
て耐震補強壁を製造することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１乃至図４に示す実施例に基い
て本発明の実施の形態について説明する。
て本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】図１は本発明による耐震補強壁を設けた立
面図で、既設の鉄筋コンクリート造などの柱１，２と上
側の梁３と下側の梁４間で囲まれた四角の立面（空間）
５に本発明の耐震補強壁６が固設されている。
面図で、既設の鉄筋コンクリート造などの柱１，２と上
側の梁３と下側の梁４間で囲まれた四角の立面（空間）
５に本発明の耐震補強壁６が固設されている。
【００１２】前記本発明の耐震補強壁６を形成する部材
について図２により説明する。
について図２により説明する。
【００１３】図２において、７はコンクリート薄板で、
その板面の大きさは所望に設定するもので、例えば前記
立面（空間）５を１枚で覆う大きさでもよく、また、運
搬を考慮して前記立面５を複数に分割した大きさでもよ
い。また、該コンクリート薄板７の厚みは、前記構築さ
れる耐震補強壁６の厚みより薄く、かつ運搬などに耐え
得る厚みに形成されている。
その板面の大きさは所望に設定するもので、例えば前記
立面（空間）５を１枚で覆う大きさでもよく、また、運
搬を考慮して前記立面５を複数に分割した大きさでもよ
い。また、該コンクリート薄板７の厚みは、前記構築さ
れる耐震補強壁６の厚みより薄く、かつ運搬などに耐え
得る厚みに形成されている。
【００１４】前記コンクリート薄板７内には主筋８が縦
横に配置して埋設されている。該主筋８には間隔保持部
材９の基部が固着され、該間隔保持部材９の先部はコン
クリート薄板７の裏面側に突出している。図の実施例で
は、紙面の表裏方向に屈曲したラチス状の２本の鉄筋１
０，１１を合掌状に配置して夫々の基部を主筋８に溶接
などで固定し、先部を鉄筋からなる上弦材１２に溶接や
結線などで固定して間隔保持部材９を形成している。こ
の間隔保持部材９は図の実施例に限るものではなく、そ
の他の鉄筋や多孔板などで形成してもよい。
横に配置して埋設されている。該主筋８には間隔保持部
材９の基部が固着され、該間隔保持部材９の先部はコン
クリート薄板７の裏面側に突出している。図の実施例で
は、紙面の表裏方向に屈曲したラチス状の２本の鉄筋１
０，１１を合掌状に配置して夫々の基部を主筋８に溶接
などで固定し、先部を鉄筋からなる上弦材１２に溶接や
結線などで固定して間隔保持部材９を形成している。こ
の間隔保持部材９は図の実施例に限るものではなく、そ
の他の鉄筋や多孔板などで形成してもよい。
【００１５】前記間隔保持部材９の先部には主筋１３
が、コンクリート薄板７と平行に配置して溶接などで固
着されている。
が、コンクリート薄板７と平行に配置して溶接などで固
着されている。
【００１６】前記主筋１３の外側には、所定のかぶりＤ
を有して有孔板１４が配置されている。該有孔板１４
は、生コンクリートが通過しない径の孔を有する金属製
ラス板、金属製メッシュ板などで形成されている。ま
た、該有孔板１４の配置は適宜な保持部材で保持するも
ので、例えば図２に示すように、前記上弦材１２に溶接
などで固着して立設したボルト１５に挿通してナット１
６により保持する。また、この有孔板１４は、その端部
が前記コンクリート薄板７の端部と略同一位置におかれ
るようにコンクリート薄板７と略同一の大きさに形成さ
れている。なお、コンクリート薄板７を複数枚接合して
壁を形成する場合は、その接合側の有孔板１４の端部を
延長して重ね代１４ａを形成しておく。
を有して有孔板１４が配置されている。該有孔板１４
は、生コンクリートが通過しない径の孔を有する金属製
ラス板、金属製メッシュ板などで形成されている。ま
た、該有孔板１４の配置は適宜な保持部材で保持するも
ので、例えば図２に示すように、前記上弦材１２に溶接
などで固着して立設したボルト１５に挿通してナット１
６により保持する。また、この有孔板１４は、その端部
が前記コンクリート薄板７の端部と略同一位置におかれ
るようにコンクリート薄板７と略同一の大きさに形成さ
れている。なお、コンクリート薄板７を複数枚接合して
壁を形成する場合は、その接合側の有孔板１４の端部を
延長して重ね代１４ａを形成しておく。
【００１７】前記のコンクリート薄板７などを形成する
には、工場において、一方の主筋８と間隔保持部材９を
連結し、その一方の主筋８を定盤上にスペーサ等でかぶ
り分浮かした状態で設置し、この状態で定盤上にコンク
リートを、間隔保持部材９の上部が露出する厚みに打設
し、図２に示すようなコンクリート薄板７を成形する。
には、工場において、一方の主筋８と間隔保持部材９を
連結し、その一方の主筋８を定盤上にスペーサ等でかぶ
り分浮かした状態で設置し、この状態で定盤上にコンク
リートを、間隔保持部材９の上部が露出する厚みに打設
し、図２に示すようなコンクリート薄板７を成形する。
【００１８】そして、コンクリート薄板７を養生硬化さ
せた後、定盤より脱型し、主筋１３を設置し、上弦材１
２にボルト１５を立設し、該ボルト１５に有孔板１４を
挿通し、ナット１１を締めて有孔板１４を固定する。
せた後、定盤より脱型し、主筋１３を設置し、上弦材１
２にボルト１５を立設し、該ボルト１５に有孔板１４を
挿通し、ナット１１を締めて有孔板１４を固定する。
【００１９】これによって、図２に示すような、コンク
リート薄板７と有孔板１４との間にコンクリート打ち込
み空間１７を有する半プレキャストコンクリート板（以
下半ＰＣａ板という）１８が形成される。
リート薄板７と有孔板１４との間にコンクリート打ち込
み空間１７を有する半プレキャストコンクリート板（以
下半ＰＣａ板という）１８が形成される。
【００２０】このような半ＰＣａ板を用いて耐震補強壁
６を製造する方法について図３により説明する。
６を製造する方法について図３により説明する。
【００２１】先ず、図１に示すような、既設の鉄筋コン
クリート製などの柱１，２と上側の梁３と下側の梁４で
囲まれた四角の立面（空間）５内に、前記のように有孔
板１４を先付けした半ＰＣａ板１８を建て込み、この建
て込み状態を適宜手段で保持する。このとき、半ＰＣａ
板１８の両側及び上部は、柱１，２及び上側の梁３との
間に若干の空隙が生じるが、この空隙部３０には型枠３
１を簡易に設ける。また、前記立面５が大きい場合には
前記の半ＰＣａ板１８を複数枚用いてこれらを接合して
もよい。更に、柱１，２、上側の梁３および下側の梁４
には、必要に応じてコネクタ１９を突設配置しておく。
クリート製などの柱１，２と上側の梁３と下側の梁４で
囲まれた四角の立面（空間）５内に、前記のように有孔
板１４を先付けした半ＰＣａ板１８を建て込み、この建
て込み状態を適宜手段で保持する。このとき、半ＰＣａ
板１８の両側及び上部は、柱１，２及び上側の梁３との
間に若干の空隙が生じるが、この空隙部３０には型枠３
１を簡易に設ける。また、前記立面５が大きい場合には
前記の半ＰＣａ板１８を複数枚用いてこれらを接合して
もよい。更に、柱１，２、上側の梁３および下側の梁４
には、必要に応じてコネクタ１９を突設配置しておく。
【００２２】次で、前記の半ＰＣａ板１８の上部から生
コンクリート２０を注入して、半ＰＣａ板１８の空間１
７内に生コンクリート２０を打設する。この生コンクリ
ート２０の注入は例えば図３に示すようにホース２１を
用いて行う。
コンクリート２０を注入して、半ＰＣａ板１８の空間１
７内に生コンクリート２０を打設する。この生コンクリ
ート２０の注入は例えば図３に示すようにホース２１を
用いて行う。
【００２３】この生コンクリート２０の注入（打設）時
においては、有孔板１４の孔を通じて作業者が目視にて
その注入（打設）状況を監視できる。そのため、巣など
の有無の状況が判り、巣などが生じた場合にはその都度
迅速に対処することができる。
においては、有孔板１４の孔を通じて作業者が目視にて
その注入（打設）状況を監視できる。そのため、巣など
の有無の状況が判り、巣などが生じた場合にはその都度
迅速に対処することができる。
【００２４】また、コンクリートを上部から突つく代り
に、有孔板１４の孔から突いてコンクリートの密実化を
図ることができる。
に、有孔板１４の孔から突いてコンクリートの密実化を
図ることができる。
【００２５】そして、打設されたコンクリートの硬化に
より、その打設されたコンクリートとコンクリート薄板
７とが一体的に接着するとともに打設されたコンクリー
ト２０と両側の柱１，２および下側の梁４とが一体的に
接着する。また、打設されたコンクリートは、その硬化
とともに沈下し、そのコンクリートの上面と上側の梁３
との間に空隙が生じるため、コンクリートの硬化後に、
その空隙に無収縮グラウトモルタルを流し込む。その
後、半ＰＣａ板１８の両側部と上部に設けた型枠３１を
外して作業は終了する。
より、その打設されたコンクリートとコンクリート薄板
７とが一体的に接着するとともに打設されたコンクリー
ト２０と両側の柱１，２および下側の梁４とが一体的に
接着する。また、打設されたコンクリートは、その硬化
とともに沈下し、そのコンクリートの上面と上側の梁３
との間に空隙が生じるため、コンクリートの硬化後に、
その空隙に無収縮グラウトモルタルを流し込む。その
後、半ＰＣａ板１８の両側部と上部に設けた型枠３１を
外して作業は終了する。
【００２６】なお、前記実施例においては、有孔板１４
も工場で組み付けるようにしたが、この有孔板１４を工
場で組み付けることなく現場で組み付けてもよく、この
ようにすれば、剛性の低い有孔板１４を搬送中に損傷さ
せることがない。
も工場で組み付けるようにしたが、この有孔板１４を工
場で組み付けることなく現場で組み付けてもよく、この
ようにすれば、剛性の低い有孔板１４を搬送中に損傷さ
せることがない。
【００２７】図４は本発明の他の実施例を示すもので、
前記半ＰＣａ板１８におけるコンクリート薄板７を、前
記上側の梁３と下側の梁４との間隔よりも長く形成して
おき、この延長部７ａを図４に示すように、上側の梁３
の側面に当てて設置し、空間１７を、前記柱１，２と上
側の梁３と下側の梁４で形成された立面５内に位置させ
たものである。その他の構造は前記実施例と同様であ
る。
前記半ＰＣａ板１８におけるコンクリート薄板７を、前
記上側の梁３と下側の梁４との間隔よりも長く形成して
おき、この延長部７ａを図４に示すように、上側の梁３
の側面に当てて設置し、空間１７を、前記柱１，２と上
側の梁３と下側の梁４で形成された立面５内に位置させ
たものである。その他の構造は前記実施例と同様であ
る。
【００２８】本第２実施例によれば、前記実施例のよう
な、半ＰＣａ板１８の上部と上側の梁３との間の型枠３
１が不要になる。
な、半ＰＣａ板１８の上部と上側の梁３との間の型枠３
１が不要になる。
【００２９】
【発明の効果】以上のようであるから、本発明によれ
ば、その半プレキャストコンクリート板のコンクリート
部が薄板であるため、該半プレキャストコンクリート板
の重量が前記従来の全プレキャストコンクリート板と比
べて軽くなり、運搬が容易になる。そのため、前記従来
のように、運搬時において、重みにより床を傷めたり、
運搬が困難であることによって梁に当って梁を傷めたり
することが少なくなる。
ば、その半プレキャストコンクリート板のコンクリート
部が薄板であるため、該半プレキャストコンクリート板
の重量が前記従来の全プレキャストコンクリート板と比
べて軽くなり、運搬が容易になる。そのため、前記従来
のように、運搬時において、重みにより床を傷めたり、
運搬が困難であることによって梁に当って梁を傷めたり
することが少なくなる。
【００３０】また、このように重量が少ないことは、そ
の半プレキャストコンクリート板を従来の全プレキャス
トコンクリート板より大きくして、従来のような分割し
たものを現場で一体化する手間を少なくすることができ
る。
の半プレキャストコンクリート板を従来の全プレキャス
トコンクリート板より大きくして、従来のような分割し
たものを現場で一体化する手間を少なくすることができ
る。
【００３１】更に、半プレキャストコンクリート板に予
め配筋が組み込まれて先付けされているため、現場での
配筋作業が不要になり、かつ、半プレキャストコンクリ
ート板が型枠となるとともにこれをコンクリート打設後
に取り外す必要がないため、前記従来のように全面を型
枠で現場成形するものに比べて、現場での手間も工期も
大幅に短縮でき、耐震補強壁の形成が容易になる。
め配筋が組み込まれて先付けされているため、現場での
配筋作業が不要になり、かつ、半プレキャストコンクリ
ート板が型枠となるとともにこれをコンクリート打設後
に取り外す必要がないため、前記従来のように全面を型
枠で現場成形するものに比べて、現場での手間も工期も
大幅に短縮でき、耐震補強壁の形成が容易になる。
【００３２】更に、コンクリート薄板と有孔板との間に
コンクリートを注入する際には、有孔板の孔を通じてそ
の注入状況を監視できるため、巣などが生じた場合には
その都度迅速に対処でき、耐震補強壁の品質の向上を図
ることができる。
コンクリートを注入する際には、有孔板の孔を通じてそ
の注入状況を監視できるため、巣などが生じた場合には
その都度迅速に対処でき、耐震補強壁の品質の向上を図
ることができる。
【００３３】特に、形成される耐震補強壁の上部には既
設の梁が存在するため、打設されたコンクリートを上か
ら突つくことができないが、本発明においては、有孔板
の孔からコンクリートを突くことができ、コンクリート
の密実化を図ることができる。
設の梁が存在するため、打設されたコンクリートを上か
ら突つくことができないが、本発明においては、有孔板
の孔からコンクリートを突くことができ、コンクリート
の密実化を図ることができる。
【図１】本発明の実施例を示すもので、耐震補強壁を設
置した状態の立面図。
置した状態の立面図。
【図２】本発明の半プレキャストコンクリート板の平断
面図
面図
【図３】本発明の半プレキャストコンクリート板を用い
て形成された耐震補強壁の側断面図で、図１におけるＡ
−Ａ線断面図。
て形成された耐震補強壁の側断面図で、図１におけるＡ
−Ａ線断面図。
【図４】本発明の他の実施例の半プレキャストコンクリ
ートを用いて耐震補強壁を成形する状態を示す要部側断
面図。
ートを用いて耐震補強壁を成形する状態を示す要部側断
面図。
【図５】従来の耐震補強壁を示す立面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図６に示す耐震補強壁の施工法を示す側断面
図。
図。
【図８】従来の耐震補強壁の他の施工法を示す立面図。
１，２ 既設の柱 ３ 既設の上側の梁 ４ 既設の下側の梁 ５ 立面 ６ 耐震補強壁 ７ コンクリート薄板 ８，１３ 主筋 ９ 間隔保持部材 １４ 有孔板 １７ 空間 １８ 半プレキャストコンクリート板 ２０ 注入されたコンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート薄板の片面側に該コンクリ
ート薄板から離れて有孔板を配置するとともにこれらを
相互に間隔保持部材で連結して、これらコンクリート薄
板と有孔板との間にコンクリート注入用の空間を形成
し、かつ、必要な配筋を施してなる半プレキャストコン
クリート板を、その前記空間が既設の柱と梁との間に形
成された立面に位置するように配置し、前記空間内にコ
ンクリートを打設して形成したことを特徴とする耐震補
強壁。 - 【請求項２】 コンクリート薄板の片面側に該コンクリ
ート薄板から離れて有孔板を配置するとともにこれらを
相互に間隔保持部材で連結して、これらコンクリート薄
板と有孔板との間にコンクリート注入用の空間を形成
し、かつ、必要な配筋を施してなる半プレキャストコン
クリート板を、その前記空間が既設の柱と梁との間に形
成された立面に位置するように配置し、その後、前記空
間内にコンクリートを打設して耐震補強壁を製造するこ
とを特徴とする耐震補強壁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308800A JP4319775B2 (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 耐震補強壁とその製造方法 |
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-
2000
- 2000-10-10 JP JP2000308800A patent/JP4319775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006291582A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | 大型筒状コンクリート構造物の構築方法。 |
| JP4512899B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2010-07-28 | 株式会社ピーエス三菱 | 液化天然ガス地上式貯蔵タンク用大型筒状コンクリート構造物の構築方法。 |
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