JPH094090A - Ｐｃ板及びその取付方法 - Google Patents
Ｐｃ板及びその取付方法Info
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- JPH094090A JPH094090A JP7179597A JP17959795A JPH094090A JP H094090 A JPH094090 A JP H094090A JP 7179597 A JP7179597 A JP 7179597A JP 17959795 A JP17959795 A JP 17959795A JP H094090 A JPH094090 A JP H094090A
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- hole
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- plate
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣ板１を、構造物における取付相手部材に
対して容易・迅速に取り付け、定着する。 【構成】 ＰＣ板１は、その下部に、下端接合面１ａに
開口１１ａし鉛直上方へ延びる直進孔部１１ｂと、その
上端から屈曲して非接合の一側面１ｂに開口１１ｃされ
た屈曲孔部１１ｄとからなる貫通孔１１が所定間隔で形
成されている。取付相手部材である鉄筋コンクリートス
ラブ２のＰＣ板取付面２ａに、前記各貫通孔１１と対応
する間隔で異形鉄筋からなる突起２１を設け、ＰＣ板１
を、ＰＣ板取付面２ａ上に吊り下ろすことによって、各
突起２１と各貫通孔１１の直進孔部１１ｂを互いに差し
込み、開口１１ｃを注入口として各貫通孔１１内へグラ
ウト３を注入し、硬化させる。
対して容易・迅速に取り付け、定着する。 【構成】 ＰＣ板１は、その下部に、下端接合面１ａに
開口１１ａし鉛直上方へ延びる直進孔部１１ｂと、その
上端から屈曲して非接合の一側面１ｂに開口１１ｃされ
た屈曲孔部１１ｄとからなる貫通孔１１が所定間隔で形
成されている。取付相手部材である鉄筋コンクリートス
ラブ２のＰＣ板取付面２ａに、前記各貫通孔１１と対応
する間隔で異形鉄筋からなる突起２１を設け、ＰＣ板１
を、ＰＣ板取付面２ａ上に吊り下ろすことによって、各
突起２１と各貫通孔１１の直進孔部１１ｂを互いに差し
込み、開口１１ｃを注入口として各貫通孔１１内へグラ
ウト３を注入し、硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル壁式プレキャス
ト鉄筋コンクリート工法（ＰＣ工法）により施工される
建築構造物や、鉄筋コンクリート構造物の構造要素とし
て用いられるＰＣ（プレキャストコンクリート）板と、
このＰＣ板の前記構造物への取付方法に関するものであ
る。
ト鉄筋コンクリート工法（ＰＣ工法）により施工される
建築構造物や、鉄筋コンクリート構造物の構造要素とし
て用いられるＰＣ（プレキャストコンクリート）板と、
このＰＣ板の前記構造物への取付方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】予め工場等でコンクリート成形により製
作され壁部材や床スラブ部材等として用いられるＰＣ板
を現場で建築物等構造体に取り付けて組み立て接合する
方法としては、従来から、典型的にはウエットジョイン
ト工法やドライジョイント工法がある。前者は、構造体
のコンクリート（例えば既設のＰＣ板）の接合端部から
突出している鉄筋と、取り付けようとするＰＣ板の接合
端部から突出している鉄筋とを溶接したうえで、構造体
とＰＣ板との間に後打ちコンクリート又はモルタルを打
設し、このコンクリート又はモルタルによって接合部の
構造的強度を確保するものである。また、後者は、構造
体のコンクリート及び取り付けようとするＰＣ板のそれ
ぞれにアンカーされた取付鋼材（ファスナ）同士を溶接
又は機械的に接合することによって接合部の構造的強度
を確保したうえで、このファスナの防錆や耐火を図るた
めにモルタル又はコンクリートの吹き付けあるいは充填
を行うものである。
作され壁部材や床スラブ部材等として用いられるＰＣ板
を現場で建築物等構造体に取り付けて組み立て接合する
方法としては、従来から、典型的にはウエットジョイン
ト工法やドライジョイント工法がある。前者は、構造体
のコンクリート（例えば既設のＰＣ板）の接合端部から
突出している鉄筋と、取り付けようとするＰＣ板の接合
端部から突出している鉄筋とを溶接したうえで、構造体
とＰＣ板との間に後打ちコンクリート又はモルタルを打
設し、このコンクリート又はモルタルによって接合部の
構造的強度を確保するものである。また、後者は、構造
体のコンクリート及び取り付けようとするＰＣ板のそれ
ぞれにアンカーされた取付鋼材（ファスナ）同士を溶接
又は機械的に接合することによって接合部の構造的強度
を確保したうえで、このファスナの防錆や耐火を図るた
めにモルタル又はコンクリートの吹き付けあるいは充填
を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術によ
れば、ウエットジョイント工法及びドライジョイント工
法の何れにおいても、ＰＣ板を揚重機で所定の位置に吊
り上げて位置決め設置し、そこで仮止めしたり仮支持し
たりしながら、鉄筋あるいはファスナを溶接し、かつコ
ンクリート等の打設を行っている。このため、溶接が必
要である等、工数が多く、作業も煩雑であり、より簡便
かつ安価に施工可能な方法が求められていた。したがっ
て本発明が解決しようとする主な技術的課題は、ＰＣ板
を構造体における取付相手部材に対して容易・迅速に取
り付けることにある。
れば、ウエットジョイント工法及びドライジョイント工
法の何れにおいても、ＰＣ板を揚重機で所定の位置に吊
り上げて位置決め設置し、そこで仮止めしたり仮支持し
たりしながら、鉄筋あるいはファスナを溶接し、かつコ
ンクリート等の打設を行っている。このため、溶接が必
要である等、工数が多く、作業も煩雑であり、より簡便
かつ安価に施工可能な方法が求められていた。したがっ
て本発明が解決しようとする主な技術的課題は、ＰＣ板
を構造体における取付相手部材に対して容易・迅速に取
り付けることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を有効に
解決するための手段として、本発明に係るＰＣ板は、取
付相手部材と接合されるＰＣ板の接合面に所定間隔で開
口されこのＰＣ板のコンクリート肉厚内を直線的に延び
る所定長さの直進孔部と、この直進孔部から屈曲して前
記コンクリート肉厚内を延び前記接合面よりも上方に位
置する非接合面に開口された屈曲孔部からなる複数の貫
通孔が開設されたものである。
解決するための手段として、本発明に係るＰＣ板は、取
付相手部材と接合されるＰＣ板の接合面に所定間隔で開
口されこのＰＣ板のコンクリート肉厚内を直線的に延び
る所定長さの直進孔部と、この直進孔部から屈曲して前
記コンクリート肉厚内を延び前記接合面よりも上方に位
置する非接合面に開口された屈曲孔部からなる複数の貫
通孔が開設されたものである。
【０００５】また、本発明に係るＰＣ板の取付方法は、
上記構成のＰＣ板を用いるものであって、予め取付相手
部材のＰＣ板取付面に、前記ＰＣ板の接合面に開設され
た各貫通孔の直進孔部の開口と対応する間隔でこの直進
孔部に遊挿可能な長さ及び太さの複数の突起を一体的に
設け、前記貫通孔の各直進孔部を前記各突起に差し込
み、前記貫通孔にその屈曲孔部の開口からグラウトを充
填し硬化させることを特徴とする。
上記構成のＰＣ板を用いるものであって、予め取付相手
部材のＰＣ板取付面に、前記ＰＣ板の接合面に開設され
た各貫通孔の直進孔部の開口と対応する間隔でこの直進
孔部に遊挿可能な長さ及び太さの複数の突起を一体的に
設け、前記貫通孔の各直進孔部を前記各突起に差し込
み、前記貫通孔にその屈曲孔部の開口からグラウトを充
填し硬化させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】ＰＣ板に開設された貫通孔のうち、このＰＣ板
の接合面に開口された直進孔部は、取付相手部材のＰＣ
板取付面に設けられた突起を遊挿させるためのものであ
り、この突起と直進孔部の互いの遊挿によって、取付相
手部材に対するＰＣ板の仮止め状態となる。屈曲孔部
は、突起を遊挿した前記直進孔部を含む貫通孔内にグラ
ウトを注入するためのものである。この屈曲孔部は、非
接合面に開口されていることによって前記グラウトの注
入が可能となっており、また、前記直進孔部が開口した
接合面よりも上方に位置して開口されていることによっ
て、グラウトを自然流下（グラビティ）により容易に注
入することができる。注入されたグラウトは、貫通孔内
面と取付相手部材側の突起との間で硬化して両者間を接
合し、かつ一部は前記直進孔部の開口から前記取付相手
部材ＰＣ板取付面との間に介在して接合作用を奏する。
の接合面に開口された直進孔部は、取付相手部材のＰＣ
板取付面に設けられた突起を遊挿させるためのものであ
り、この突起と直進孔部の互いの遊挿によって、取付相
手部材に対するＰＣ板の仮止め状態となる。屈曲孔部
は、突起を遊挿した前記直進孔部を含む貫通孔内にグラ
ウトを注入するためのものである。この屈曲孔部は、非
接合面に開口されていることによって前記グラウトの注
入が可能となっており、また、前記直進孔部が開口した
接合面よりも上方に位置して開口されていることによっ
て、グラウトを自然流下（グラビティ）により容易に注
入することができる。注入されたグラウトは、貫通孔内
面と取付相手部材側の突起との間で硬化して両者間を接
合し、かつ一部は前記直進孔部の開口から前記取付相手
部材ＰＣ板取付面との間に介在して接合作用を奏する。
【０００７】
【実施例】図１及び図２は本発明の第一実施例を示すも
ので、参照符号１は例えばパネル壁式プレキャスト鉄筋
コンクリート工法による建築構造物に取り付けられる壁
体として板状に製作されたＰＣ板、２はこのＰＣ板１の
取付相手部材としての前記建築構造物の鉄筋コンクリー
トスラブである。
ので、参照符号１は例えばパネル壁式プレキャスト鉄筋
コンクリート工法による建築構造物に取り付けられる壁
体として板状に製作されたＰＣ板、２はこのＰＣ板１の
取付相手部材としての前記建築構造物の鉄筋コンクリー
トスラブである。
【０００８】ＰＣ板１の下部には、水平方向所定の間隔
で多数の貫通孔１１が開設されている。この貫通孔１１
は、鉄筋コンクリートスラブ２の上面と接合される下端
の接合面１ａに臨んで開口１１ａすると共にこの開口１
１ａからコンクリート肉厚内を略鉛直上方へ直線的に延
びる所定長さの直進孔部１１ｂと、この直進孔部１１ｂ
の上端から適当な曲率で前記コンクリート肉厚内をその
肉厚方向に屈曲して延びる屈曲孔部１１ｄとからなるも
のであって、この屈曲孔部１１ｄは、前記接合面１ａか
ら直角に立ち上がる非接合の一側面１ｂに開口１１ｃさ
れており、直進孔部１１ｂの長さ及び内径は、後述する
異形鉄筋からなる突起２１を遊挿可能な大きさに設定さ
れる。なお、参照符号１２は、ＰＣ板１に埋設された横
鉄筋、１３は同じく縦鉄筋である。
で多数の貫通孔１１が開設されている。この貫通孔１１
は、鉄筋コンクリートスラブ２の上面と接合される下端
の接合面１ａに臨んで開口１１ａすると共にこの開口１
１ａからコンクリート肉厚内を略鉛直上方へ直線的に延
びる所定長さの直進孔部１１ｂと、この直進孔部１１ｂ
の上端から適当な曲率で前記コンクリート肉厚内をその
肉厚方向に屈曲して延びる屈曲孔部１１ｄとからなるも
のであって、この屈曲孔部１１ｄは、前記接合面１ａか
ら直角に立ち上がる非接合の一側面１ｂに開口１１ｃさ
れており、直進孔部１１ｂの長さ及び内径は、後述する
異形鉄筋からなる突起２１を遊挿可能な大きさに設定さ
れる。なお、参照符号１２は、ＰＣ板１に埋設された横
鉄筋、１３は同じく縦鉄筋である。
【０００９】貫通孔１１は、工場においてＰＣ板１を成
形する際に、その成形装置における型枠（図示省略）内
に、予め貫通孔１１の形状に曲げ加工した薄肉金属管等
からなる薄肉パイプ１１ｅを横鉄筋１２及び縦鉄筋１３
等と共に組み込んで、前記型枠にコンクリートを打設す
ることによって形成される。したがって、貫通孔１１の
内面は薄肉パイプ１１ｅからなるものである。
形する際に、その成形装置における型枠（図示省略）内
に、予め貫通孔１１の形状に曲げ加工した薄肉金属管等
からなる薄肉パイプ１１ｅを横鉄筋１２及び縦鉄筋１３
等と共に組み込んで、前記型枠にコンクリートを打設す
ることによって形成される。したがって、貫通孔１１の
内面は薄肉パイプ１１ｅからなるものである。
【００１０】鉄筋コンクリートスラブ２の上面における
ＰＣ板取付面２ａには、現場でのコンクリート打設によ
るこの鉄筋コンクリートスラブ２の構築過程で、ＰＣ板
１の接合面１ａに開設された各貫通孔１１の開口１１ａ
と対応する間隔で複数の突起２１を突設する。この突起
２１は、例えば鉄筋コンクリートスラブ２に埋設される
異形鉄筋を使用して設けられ、貫通孔１１の直進孔部１
１ｂに遊挿可能となるように、前記ＰＣ板取付面２ａか
らの突出長さ及び太さは、前記直進孔部１１ｂの長さ及
び内径よりも適宜小さく設定される。また、鉄筋コンク
リートスラブ２の上面には、好ましくはＰＣ板取付面２
ａの長手方向に沿って延びる段差部２ｂが形成される。
ＰＣ板取付面２ａには、現場でのコンクリート打設によ
るこの鉄筋コンクリートスラブ２の構築過程で、ＰＣ板
１の接合面１ａに開設された各貫通孔１１の開口１１ａ
と対応する間隔で複数の突起２１を突設する。この突起
２１は、例えば鉄筋コンクリートスラブ２に埋設される
異形鉄筋を使用して設けられ、貫通孔１１の直進孔部１
１ｂに遊挿可能となるように、前記ＰＣ板取付面２ａか
らの突出長さ及び太さは、前記直進孔部１１ｂの長さ及
び内径よりも適宜小さく設定される。また、鉄筋コンク
リートスラブ２の上面には、好ましくはＰＣ板取付面２
ａの長手方向に沿って延びる段差部２ｂが形成される。
【００１１】鉄筋コンクリートスラブ２へのＰＣ板１の
取付に際しては、現場に搬入されたこのＰＣ板１を、ま
ず図示されていないクレーン等の揚重機を用いて接合面
１ａが下向きとなるように吊り上げ、先に構築された鉄
筋コンクリートスラブ２のＰＣ板取付面２ａ上に吊り下
ろす。このとき、図１に一点鎖線で示すように、接合面
１ａにおける各貫通孔１１の開口１１ａが、鉄筋コンク
リートスラブ２のＰＣ板取付面２ａに突設された異形鉄
筋からなる各突起２１の鉛直上方に位置するように、Ｐ
Ｃ板１を適宜位置合わせする。これによって、ＰＣ板１
の吊り下ろしに伴い、各突起２１が各貫通孔１１の直進
孔部１１ｂへ相対的に挿入されて行く。また、突起２１
の外径に比較して前記開口１１ａ及び直進孔部１１ｂ
（薄肉パイプ１１ｅ）が大径であるため、前記位置合わ
せや挿入が容易に行われる。そして各突起２１と各直進
孔部１１ｂが互いに差し込まれることによって、ＰＣ板
１は鉄筋コンクリートスラブ２のＰＣ板取付面２ａ上に
垂直に仮支持された状態となる。
取付に際しては、現場に搬入されたこのＰＣ板１を、ま
ず図示されていないクレーン等の揚重機を用いて接合面
１ａが下向きとなるように吊り上げ、先に構築された鉄
筋コンクリートスラブ２のＰＣ板取付面２ａ上に吊り下
ろす。このとき、図１に一点鎖線で示すように、接合面
１ａにおける各貫通孔１１の開口１１ａが、鉄筋コンク
リートスラブ２のＰＣ板取付面２ａに突設された異形鉄
筋からなる各突起２１の鉛直上方に位置するように、Ｐ
Ｃ板１を適宜位置合わせする。これによって、ＰＣ板１
の吊り下ろしに伴い、各突起２１が各貫通孔１１の直進
孔部１１ｂへ相対的に挿入されて行く。また、突起２１
の外径に比較して前記開口１１ａ及び直進孔部１１ｂ
（薄肉パイプ１１ｅ）が大径であるため、前記位置合わ
せや挿入が容易に行われる。そして各突起２１と各直進
孔部１１ｂが互いに差し込まれることによって、ＰＣ板
１は鉄筋コンクリートスラブ２のＰＣ板取付面２ａ上に
垂直に仮支持された状態となる。
【００１２】下端の接合面１ａが鉄筋コンクリートスラ
ブ２のＰＣ板取付面２ａに対して所要の隙間を介して近
接対向される高さまでＰＣ板１を吊り下ろしたら、図２
に示すように、各貫通孔１１内へグラウト（無収縮モル
タル）３を注入する。このとき、ＰＣ板１の下端接合面
１ａから垂直に立ち上がった非接合面である一側面１ｂ
に開設された開口１１ｃを注入口としてグラウト３の注
入を行うため、注入作業が容易であり、注入されたグラ
ウト３は自然流下によって貫通孔１１内に充填されて行
き、これに伴う貫通孔１１内の空気の排出も円滑に行わ
れる。
ブ２のＰＣ板取付面２ａに対して所要の隙間を介して近
接対向される高さまでＰＣ板１を吊り下ろしたら、図２
に示すように、各貫通孔１１内へグラウト（無収縮モル
タル）３を注入する。このとき、ＰＣ板１の下端接合面
１ａから垂直に立ち上がった非接合面である一側面１ｂ
に開設された開口１１ｃを注入口としてグラウト３の注
入を行うため、注入作業が容易であり、注入されたグラ
ウト３は自然流下によって貫通孔１１内に充填されて行
き、これに伴う貫通孔１１内の空気の排出も円滑に行わ
れる。
【００１３】グラウト３は、自然流下によって貫通孔１
１の内部全域に充填され、その一部は、直進孔部１１ｂ
の下端の開口１１ａから、互いに近接対向されたＰＣ板
１の下端接合面１ａと鉄筋コンクリートスラブ２のＰＣ
板取付面２ａ及び段差部２ｂとの間の隙間にも流出して
充填される。注入されたグラウト３は、金属製薄肉パイ
プ１１ｅからなる貫通孔１１の内面と突起２１の外周面
との間に介在して硬化し、また、前記下端接合面１ａと
ＰＣ板取付面２ａ及び段差部２ｂとの間の隙間にも流出
して充填され、硬化する。したがって、金属製薄肉パイ
プ１１ｅからなる貫通孔１１の直進孔部１１ｂの内面と
これに遊挿された突起２１がグラウト３を介して接合さ
れると共に、前記下端接合面１ａと、ＰＣ板取付面２ａ
及び段差部２ｂもグラウト３を介して接合される。した
がって、この方法においては従来のウエットジョイント
工法のような鉄筋同士の溶接や、ドライジョイント工法
のような取付鋼材同士の溶接あるいは機械的接合等の煩
雑な作業が不要である。
１の内部全域に充填され、その一部は、直進孔部１１ｂ
の下端の開口１１ａから、互いに近接対向されたＰＣ板
１の下端接合面１ａと鉄筋コンクリートスラブ２のＰＣ
板取付面２ａ及び段差部２ｂとの間の隙間にも流出して
充填される。注入されたグラウト３は、金属製薄肉パイ
プ１１ｅからなる貫通孔１１の内面と突起２１の外周面
との間に介在して硬化し、また、前記下端接合面１ａと
ＰＣ板取付面２ａ及び段差部２ｂとの間の隙間にも流出
して充填され、硬化する。したがって、金属製薄肉パイ
プ１１ｅからなる貫通孔１１の直進孔部１１ｂの内面と
これに遊挿された突起２１がグラウト３を介して接合さ
れると共に、前記下端接合面１ａと、ＰＣ板取付面２ａ
及び段差部２ｂもグラウト３を介して接合される。した
がって、この方法においては従来のウエットジョイント
工法のような鉄筋同士の溶接や、ドライジョイント工法
のような取付鋼材同士の溶接あるいは機械的接合等の煩
雑な作業が不要である。
【００１４】なお、互いに近接対向されたＰＣ板１の下
端接合面１ａと鉄筋コンクリートスラブ２のＰＣ板取付
面２ａ及び段差部２ｂとの間からグラウト３が流出する
のを防止するため、好ましくは、グラウト３の注入に先
立って、前記接合面１ａにおける前記段差部２ｂと反対
側の端部とＰＣ板取付面２ａの間にシーリング材４が設
けられる。
端接合面１ａと鉄筋コンクリートスラブ２のＰＣ板取付
面２ａ及び段差部２ｂとの間からグラウト３が流出する
のを防止するため、好ましくは、グラウト３の注入に先
立って、前記接合面１ａにおける前記段差部２ｂと反対
側の端部とＰＣ板取付面２ａの間にシーリング材４が設
けられる。
【００１５】上記実施例は、例えばすなわちＰＣ板１を
バルコニーのフェンス部材として製作し、上述の方法に
よってスラブの外縁部上面に取り付けるといったバルコ
ニーの構築にも適用することができる。また、上記実施
例においては、ＰＣ板１の取付相手部材である鉄筋コン
クリートスラブ２を、現場打ちコンクリートにより構築
されるものとして説明したが、この鉄筋コンクリートス
ラブ２はＰＣ製品として製作されたものであっても良
い。
バルコニーのフェンス部材として製作し、上述の方法に
よってスラブの外縁部上面に取り付けるといったバルコ
ニーの構築にも適用することができる。また、上記実施
例においては、ＰＣ板１の取付相手部材である鉄筋コン
クリートスラブ２を、現場打ちコンクリートにより構築
されるものとして説明したが、この鉄筋コンクリートス
ラブ２はＰＣ製品として製作されたものであっても良
い。
【００１６】図３は本発明の第二実施例を示すものであ
る。この実施例におけるＰＣ板１’は例えばカーテンウ
ォールとして製作されたもので、その上端部及び下端部
に、それぞれ水平方向所定の間隔で多数の貫通孔１４，
１５が開設されている。このうち、上側の貫通孔１４
は、取付相手部材である上側の躯体端部２Ａとの接合面
１ｃとなる上端内側面に臨む開口１４ａから、コンクリ
ート肉厚内を略水平方向に直線的に延びる所定長さの直
進孔部１４ｂと、この直進孔部１４ｂの内端から略垂直
上方へ屈曲して延びてＰＣ板１’の上端面１ｄへ開口１
４ｃされた屈曲孔部１４ｄとからなり、下側の貫通孔１
５は、取付相手部材である上側の躯体端部２Ｂとの接合
面１ｅとなる上端内側面に臨む開口１５ａから、コンク
リート肉厚内を略水平方向に直線的に延びる所定長さの
直進孔部１５ｂと、この直進孔部１５ｂの内端から略斜
め上方へ屈曲して延びてＰＣ板１’の外側面１ｆへ開口
１５ｃされた屈曲孔部１５ｄとからなる。この貫通孔１
４，１５は、ＰＣ板１’の製作に際して、先の第一実施
例で説明したのと同様の方法で形成される。
る。この実施例におけるＰＣ板１’は例えばカーテンウ
ォールとして製作されたもので、その上端部及び下端部
に、それぞれ水平方向所定の間隔で多数の貫通孔１４，
１５が開設されている。このうち、上側の貫通孔１４
は、取付相手部材である上側の躯体端部２Ａとの接合面
１ｃとなる上端内側面に臨む開口１４ａから、コンクリ
ート肉厚内を略水平方向に直線的に延びる所定長さの直
進孔部１４ｂと、この直進孔部１４ｂの内端から略垂直
上方へ屈曲して延びてＰＣ板１’の上端面１ｄへ開口１
４ｃされた屈曲孔部１４ｄとからなり、下側の貫通孔１
５は、取付相手部材である上側の躯体端部２Ｂとの接合
面１ｅとなる上端内側面に臨む開口１５ａから、コンク
リート肉厚内を略水平方向に直線的に延びる所定長さの
直進孔部１５ｂと、この直進孔部１５ｂの内端から略斜
め上方へ屈曲して延びてＰＣ板１’の外側面１ｆへ開口
１５ｃされた屈曲孔部１５ｄとからなる。この貫通孔１
４，１５は、ＰＣ板１’の製作に際して、先の第一実施
例で説明したのと同様の方法で形成される。
【００１７】躯体端部２Ａ，２Ｂの外側面におけるＰＣ
板取付面２ｃ，２ｄには、それぞれＰＣ板１’の接合面
１ｃ，１ｅに開設された各貫通孔１４，１５の開口１４
ａ，１５ａと対応する水平方向所定間隔で例えば鋼棒あ
るいはボルト等からなる複数の突起２２，２３が予め外
側へ向けて略水平に突設される。この突起２２，２３
は、貫通孔１４，１５の直進孔部１４ｂ，１５ｂに遊挿
可能となるように、前記ＰＣ板取付面２ｃ，２ｄからの
突出長さ及び太さは、前記直進孔部１４ｂ，１５ｂの長
さ及び内径よりも適宜小さく設定される。
板取付面２ｃ，２ｄには、それぞれＰＣ板１’の接合面
１ｃ，１ｅに開設された各貫通孔１４，１５の開口１４
ａ，１５ａと対応する水平方向所定間隔で例えば鋼棒あ
るいはボルト等からなる複数の突起２２，２３が予め外
側へ向けて略水平に突設される。この突起２２，２３
は、貫通孔１４，１５の直進孔部１４ｂ，１５ｂに遊挿
可能となるように、前記ＰＣ板取付面２ｃ，２ｄからの
突出長さ及び太さは、前記直進孔部１４ｂ，１５ｂの長
さ及び内径よりも適宜小さく設定される。
【００１８】したがって、ＰＣ板１’の取付は、先の第
一実施例で説明したのと略同様に行われる。すなわち揚
重機で吊り上げたＰＣ板１’を、まずその接合面１ｃ，
１ｅに開設された各開口１４ａ，１５ａが取付相手部材
である躯体端部２Ａ，２Ｂの各突起２２，２３と水平方
向に対応するように適宜位置合わせしながら、各突起２
２，２３に対して各貫通孔１４，１５の直進孔部１４
ｂ，１５ｂを差し込むように水平方向に移動させ、各貫
通孔１４，１５内へ、その屈曲孔部１４ｄ，１５ｄの開
口１４ｃ，１５ｃからグラウト３を注入し、硬化させる
ものである。そしてこの場合も、グラウト３の注入口と
なる開口１４ｃ，１５ｃは躯体端部２Ａ，２Ｂとは非接
合である上端面１ｄあるいは外側面１ｆに開設されてい
るので、注入作業に困難性がなく、前記開口１４ｃ，１
５ｃは直進孔部１４ｂ，１５ｂよりも上方に位置してい
ることから、注入されたグラウト３は自然流下によって
貫通孔１４，１５内に充填され、これに伴う貫通孔１
４，１５内の空気の排出も円滑に行われる。
一実施例で説明したのと略同様に行われる。すなわち揚
重機で吊り上げたＰＣ板１’を、まずその接合面１ｃ，
１ｅに開設された各開口１４ａ，１５ａが取付相手部材
である躯体端部２Ａ，２Ｂの各突起２２，２３と水平方
向に対応するように適宜位置合わせしながら、各突起２
２，２３に対して各貫通孔１４，１５の直進孔部１４
ｂ，１５ｂを差し込むように水平方向に移動させ、各貫
通孔１４，１５内へ、その屈曲孔部１４ｄ，１５ｄの開
口１４ｃ，１５ｃからグラウト３を注入し、硬化させる
ものである。そしてこの場合も、グラウト３の注入口と
なる開口１４ｃ，１５ｃは躯体端部２Ａ，２Ｂとは非接
合である上端面１ｄあるいは外側面１ｆに開設されてい
るので、注入作業に困難性がなく、前記開口１４ｃ，１
５ｃは直進孔部１４ｂ，１５ｂよりも上方に位置してい
ることから、注入されたグラウト３は自然流下によって
貫通孔１４，１５内に充填され、これに伴う貫通孔１
４，１５内の空気の排出も円滑に行われる。
【００１９】なお、本発明は、図示の実施例に限定され
るものではなく、上述のバルコニーやカーテンウォール
以外にも、例えば間仕切り壁等、構造体として主要でな
い壁をＰＣ板によって構築する場合に適用できる。
るものではなく、上述のバルコニーやカーテンウォール
以外にも、例えば間仕切り壁等、構造体として主要でな
い壁をＰＣ板によって構築する場合に適用できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、ＰＣ板の貫通孔におけ
る直進孔部と取付相手部材における突起を互いに差し込
むことによって、ＰＣ板が仮止めされるので、金具や鉄
筋の溶接あるいは機械的結合作業が不要であり、しかも
ＰＣ板には取付用の高価なファスナを設ける必要がない
ので、コストが低減され、しかも取付作業を容易・迅速
に行うことができる。
る直進孔部と取付相手部材における突起を互いに差し込
むことによって、ＰＣ板が仮止めされるので、金具や鉄
筋の溶接あるいは機械的結合作業が不要であり、しかも
ＰＣ板には取付用の高価なファスナを設ける必要がない
ので、コストが低減され、しかも取付作業を容易・迅速
に行うことができる。
【図１】本発明の第一実施例に係るＰＣ板及びその取付
方法を示す部分的な斜視図である。
方法を示す部分的な斜視図である。
【図２】上記実施例によるＰＣ板の取付完了状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明をカーテンウォールの取付に適用した第
二実施例に係るＰＣ板及びその取付方法を示す部分的な
斜視図である。
二実施例に係るＰＣ板及びその取付方法を示す部分的な
斜視図である。
１，１’ ＰＣ板 １ａ，１ｃ，１ｅ 接合面 １ｂ 一側面（非接合面） １ｄ 上端面（非接合面） １ｆ 外側面（非接合面） １１，１４，１５ 貫通孔 １１ｂ，１４ｂ，１５ｂ 直進孔部 １１ｄ，１４ｄ，１５ｄ 屈曲孔部 ２ 鉄筋コンクリートスラブ（取付相手部材） ２Ａ，２Ｂ 躯体端部（取付相手部材） ２ａ，２ｃ，２ｄ ＰＣ板取付面 ２１，２２，２３ 突起 ３ グラウト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６３３ Ｅ０４Ｂ 2/94 2/94 Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｄ Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｅ０４Ｂ 1/60 ５０４Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 取付相手部材と接合されるＰＣ板の接合
面に所定間隔で開口されこのＰＣ板のコンクリート肉厚
内を直線的に延びる所定長さの直進孔部と、 この直進孔部から屈曲して前記コンクリート肉厚内を延
び前記接合面よりも上方に位置する非接合面に開口され
た屈曲孔部と、からなる複数の貫通孔が開設されたこと
を特徴とするＰＣ板。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＰＣ板の取付に際し
て、 予め取付相手部材のＰＣ板取付面に、前記ＰＣ板の接合
面に開設された各貫通孔の直進孔部の開口と対応する間
隔でこの直進孔部に遊挿可能な長さ及び太さの複数の突
起を一体的に設ける工程と、 前記貫通孔の各直進孔部を前記各突起に差し込む工程
と、 前記貫通孔にその屈曲孔部の開口からグラウトを充填し
硬化させる工程と、からなることを特徴とするＰＣ板の
取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7179597A JPH094090A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Ｐｃ板及びその取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7179597A JPH094090A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Ｐｃ板及びその取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094090A true JPH094090A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16068524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7179597A Withdrawn JPH094090A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Ｐｃ板及びその取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094090A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113026979A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 通号建设集团有限公司 | 一种装配式建筑墙板拼装结构 |
| CN114837325A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 胡家山 | 一种发泡水泥板预制墙体 |
| CN115288286A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-04 | 北京市市政一建设工程有限责任公司 | 一种大规格石材砌筑施工结构 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP7179597A patent/JPH094090A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113026979A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 通号建设集团有限公司 | 一种装配式建筑墙板拼装结构 |
| CN114837325A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 胡家山 | 一种发泡水泥板预制墙体 |
| CN115288286A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-04 | 北京市市政一建设工程有限责任公司 | 一种大规格石材砌筑施工结构 |
| CN115288286B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-06-30 | 北京市市政一建设工程有限责任公司 | 一种大规格石材砌筑施工结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |