CN110821004B - 高延性trc复合材料用作永久模板的装配式墙体及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体及施工方法，包括核心混凝土、连接纵向钢筋、相互组装配合的左墙面板和右墙面板；左墙面板中预埋有横向钢筋、纵向钢筋和“回”型箍筋；右墙面板中预埋有横向钢筋和U型纵筋紧固件；左右墙面板组装后，U型纵筋紧固件位于对应“回”型箍筋的下方；连接纵向钢筋将位于同一列的“回”型箍筋和U型纵筋紧固件均进行连接。本发明中左右墙面板均采用高延性TRC复合材料制成，具有高抗裂、抗渗及抗侵蚀等特点；另外还充当永久模板，省去了模板材料与模板装拆卸、内外墙面处理等工序；纵向钢筋和“回”型箍筋组成的“暗柱”形成结构墙主体，具有承载、抗剪、抗震、抗风及整体性能好等综合优势。

Description

高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体及施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是一种将高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体及施工方法。

背景技术

一直以来我国的墙体从材料的选择到施工过程都存在着资源浪费和环境污染，装配式外墙建筑作为建筑工业化的一个主要方向，是体现建筑与环境和谐共生的有效途径。近年来，随着我国生产工艺与施工技术日益成熟，为装配式外墙建筑的发展奠定了夯实的基础。但是，目前现有的装配式墙体由于其内部组件较多，且施工难度大，严重影响工期，且墙体的质量难以保证，因此难以进行大面积的推广应用。

目前，国内外学者也对新型的装配式墙体进行了一些研究。公开号为CN103132633 A的中国专利申请，其公开了一种永久模板现浇混凝土墙体，具体通过将预先焊接好的钢筋骨架压入混凝土板中制作好墙体主体，再将墙体主体运输到现场直接在主体中浇筑混凝土完成墙体安装。

此法虽然实现了墙体的快速安装，然而确存在着如下不足，有待进行改进：

1、预制难度高，易出现钢筋定位不准确及粘接不牢靠现象。

上述专利申请中，提出“将焊接好的钢筋骨架压入墙面板”，这种制作方式，预制难度特别大，且无法保证墙面板与钢筋之间的粘结质量，即依靠常规设备和现有预制工艺是很难保证墙体整个钢筋骨架在左右墙面板之间定位准确且粘结牢靠。尤其是，当一侧墙面板（如左侧墙面板）压入钢筋骨架并养护后，需将预制有左侧墙面板的钢筋骨架一起压入右侧侧墙面板中，由于此时，右侧侧墙面板刚浇筑成型，粘接力还不牢固，预制有左侧墙面板的钢筋骨架下压时，一方面，下压位置难以准确查找，因而会导致左右墙面板中的钢筋骨架定位不准确。另一方面，由于左侧墙面板及钢筋骨架自身重力以及其他原因等，会发生晃动等，从而导致粘接不牢靠现象。

2、运输困难、吊装工序复杂。

上述专利申请中的永久模板，即便在工厂预制完成，根据该墙体构造方式需要将带永久面板的墙骨架，整体运输到施工现场进行安装，这一方面增加了运输、吊装的难度，另一方面对现场安装、定位及固定都提出了极高的要求，无法保证安装质量。

3、施工周期长

墙体预制时，需将钢筋骨架压入一侧浇筑完成后的墙面板中，并需等该侧墙面板养护完成后，再进行另一侧墙面板的浇筑、钢筋骨架压入以及养护，整个预制周期长，使得整个施工周期长。

4、影响抗震性能

上述专利申请中的钢筋骨架均采用焊接方式进行连接和固定，而现有震害调查表明：焊接钢筋在地震作用下易发生连接失效，因而，采用焊接的钢筋骨架，在一定程度上会影响墙体的抗震性能。

因此，实有必要发明一种预制、施工过程简单，质量可靠且符合建筑工业化和结构受力要求的装配式墙体。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种将TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体及施工方法，该将TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体及施工方法预制、施工过程简单，质量可靠且符合建筑工业化和结构受力要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种将高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体，包括核心混凝土、连接纵向钢筋、左墙面板和右墙面板。

左墙面板和右墙面板相互组装配合，核心混凝土浇筑在左墙面板和右墙面板的组装配合腔中。

左墙面板和右墙面板均采用高延性TRC复合材料制成。

左墙面板中预埋有若干横向钢筋、若干预埋纵向钢筋和若干“回”型箍筋。每个“回”型箍筋均垂直于左墙面板布设，若干“回”型箍筋在左墙面板的同侧大侧面上呈阵列布设。

右墙面板中预埋有若干横向钢筋和若干U型纵筋紧固件。U型纵筋紧固件的数量与“回”型箍筋的数量相等，且位置相对应。

左墙面板和右墙面板组装后，U型纵筋紧固件位于对应“回”型箍筋的下方。连接纵向钢筋将位于同一列的“回”型箍筋和U型纵筋紧固件均进行连接。

每个“回”型箍筋朝向右墙面板一侧的两个拐角处各设置一个箍筋环绕孔，连接纵向钢筋从同列“回”型箍筋的每个箍筋环绕孔和同列U型纵筋紧固件的每个U型腔中穿过。

连接纵向钢筋与同列“回”型箍筋和同列U型纵筋紧固件的接触点部位，均采用铁丝进行绑扎。

每个“回”型箍筋以及其上设置的箍筋环绕孔，均由同根钢筋弯曲绕制形成。

预埋纵向钢筋均设置在“回”型箍筋与左墙面板预埋拐角点的内侧。

高延性TRC复合材料包括高性能砂浆、短切纤维和定向受力的纤维网。

高性能砂浆是指抗压强度为50MPa-70MPa的混凝土砂浆，短切纤维为5%含量的短切耐碱玻纤，定向受力的纤维网为具有10mm*10mm网孔的玄武岩纤维网或碳/玻璃纤维网。

一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，墙面板模具制作：根据装配式墙体的设计尺寸并兼顾运输的便利，进行墙面板模具的制作。

步骤2，“回”型箍筋绕制：将整根钢筋通过冷弯工艺制作成相邻两个拐角点带有箍筋环绕孔的 “回”型箍筋。

步骤3，墙面板中钢筋骨架搭设，包括左墙面板的钢筋骨架搭设和右墙面板的钢筋骨架搭设。

其中，左墙面板的钢筋骨架搭设方法为：在步骤1制作的墙面板模具中，按设计要求铺设横向钢筋，在横向钢筋的指定位置绑扎预埋纵向钢筋与“回”型箍筋。其中，横向钢筋和预埋纵向钢筋的两端均从墙面板模具中伸出。“回”型箍筋背离箍筋环绕孔的一侧位于墙面板模具中。

右墙面板的钢筋骨架搭设方法为：在步骤1制作的墙面板模具中，按设计要求铺设横向钢筋，在横向钢筋的指定位置绑扎U型纵筋紧固件。其中，横向钢筋的两端均从墙面板模具中伸出。

步骤4，墙面板浇筑：步骤3中的墙面板钢筋骨架搭设完成后，将高延性TRC复合材料浇筑在墙面板模具中，并养护。

步骤5，左墙面板安装：运送并吊装左墙面板至指定位置，将左墙面板外伸的横向钢筋和预埋纵向钢筋分别与基础或相邻构件进行连接、固定。

步骤6，右墙面板安装，包括如下步骤：

步骤61，U型纵筋紧固件对位：运送并吊装右墙面板至指定位置，并使右墙面板中的U型纵筋紧固件位于步骤5中安装的左墙面板中对应箍筋环绕孔的正下方，箍筋环绕孔搭放在U型纵筋紧固件上。

步骤62，左右墙面板组装定位：将连接纵向钢筋从同列“回”型箍筋的每个箍筋环绕孔和同列U型纵筋紧固件的每个U型腔中穿过，达到设定位置时，在连接纵向钢筋与同列“回”型箍筋和同列U型纵筋紧固件的所有接触点部位，均进行绑扎。其中，连接纵向钢筋的两端均从右墙面板伸出。

步骤63，右墙面板固定：将右墙面板上外伸的横向钢筋与连接纵向钢筋分别与基础或相邻构件进行连接、固定。

步骤7，核心混凝土浇筑：在步骤62形成的左墙面板和右墙面板的组装配合腔中，浇筑核心混凝土。

步骤4，墙面板的浇筑方法为：在墙面板模具中摊铺掺入短切纤维的高性能砂浆，在高性能砂浆摊铺过程中，反复铺入数层定向受力的纤维网。墙面板模具内部摊铺完成后，顶部刮平、养护，即完成墙面板的浇筑。

步骤62中，在纵向钢筋与同列“回”型箍筋和同列U型纵筋紧固件的所有接触点部位均采用铁丝绑扎；步骤7的核心混凝土浇筑完成后，每一“回”型箍筋和与之相连接的纵向钢筋范围内均形成“暗柱”，多根“暗柱”纵向排列组成整片结构墙，含有“暗柱”的结构墙对核心混凝土的约束性能比普通混凝土剪力墙提高，因而具有更加优越的抗震、抗剪及承载。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明实现了墙体的装配式生产与安装。墙面板在工厂可预制模块化生产，将成品运

输到现场后即可吊装浇筑，完成墙体的安装，大大提升了施工效率，两侧墙面板能够同时进行预制，大大缩短了施工周期。

2、本发明中的墙面板是采用高延性的TRC复合材料制成，拥有更好的受力性能，且具有高抗裂、抗渗及抗侵蚀等特点。因此更适用于作为永久模板墙体的模板。

3、本发明中，箍筋与纵向钢筋组成的多个暗柱可明显提升墙体的抗压、抗剪等受力特性，保证装配式隔墙的具备有充分的承载能力。

4、本发明中，装配式墙体组成部件分为三大构件：左墙面板、右墙面板与纵向钢筋。构件数量少，吊装、调整、安装方便，具备有良好的工程应用前景。

5、本发明构件简洁合理，在工厂预制时能充分控制构件的生产质量。

6、本发明所有钢筋连接采用绑扎连接，相对于使用焊接钢筋笼的墙体具备有更好的抗震性能。

7、本发明中，TRC复合材料制作的墙面板作为浇筑混凝土的永久模板，省去了模板工程量与造价，简化了施工工序。

附图说明

图1显示了本发明一种将TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体的整体结构图。

图2显示了左墙面板的三维示意图。

图3显示了左墙面板的俯视图。

图4显示了右墙面板的三维示意图。

图5显示了右墙面板的俯视图。

图6显示了“回”型箍筋的三维示意图。

图7显示了U型纵筋紧固件的三维示意图。

图8显示了U型纵筋紧固件与“回”型箍筋的节点连接图。

图9显示了将TRC复合材料用作永久模板的荷载弯曲变形曲线图。

图10为本发明的安装示意图。

其中有：1、左墙面板；2、右墙面板；3、“回”型箍筋；4、U型纵筋紧固件；

5、箍筋环绕孔；6、横向钢筋；7、预埋纵向钢筋；8、核心混凝土；9、连接纵向钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体，包括核心混凝土8、连接纵向钢筋9、左墙面板1和右墙面板2。

左墙面板和右墙面板相互组装配合，核心混凝土浇筑在左墙面板和右墙面板的组装配合腔中。

左墙面板和右墙面板均采用高延性TRC复合材料制成。高延性TRC复合材料优选包括高性能砂浆、短切纤维和定向受力的纤维网。其中，短切纤维优选为5%含量的短切耐碱玻纤，掺入抗压强度为50MPa-70MPa的高性能细骨料混凝土（砂浆）中，能提供砂浆基体的抗裂性和韧性。定向受力的纤维网优选为具有10mm*10mm网孔的玄武岩纤维网或碳/玻璃纤维网，铺设在砂浆中，形成高延性的TRC复合材料，使得墙面板具有高抗裂、抗渗及抗侵蚀等特点。

上述TRC复合材料中砂浆基体的配合比，优选为：水泥:砂:水:减水剂 = 1 : 1.36 :0.34 : 0.016。然后在砂浆基体中掺入5%的短切玻璃纤维后，水泥基材料显示出良好的受力性能，其抗压、抗折及劈拉强度分别达40~50MPa、15MPa及4.0MPa；再采用10mm*10mm网孔的玄武岩纤维网复合增强后，其显示出良好的延性和韧性特征，是一种高延性和高韧性的TRC复合材料。

短切纤维在高性能水泥基体（砂浆）中乱向分布，有效提高TRC材料的延性和韧性，比未掺入短纤维的普通TRC复合材料的弯曲延性和韧性平均提高5-10倍，是一种高延性的TRC复合材料。图9给出了普通TRC复合材料以及掺短纤维的高延性TRC复合材料的弯曲试验荷载-变形曲线对比结果。

如图9所示，其显示的是同样尺寸、相同配合比的水泥基薄板掺入不同纤维后的荷载弯曲变形曲线。图9中显示了PC-0、PC-3、GF12-5-0和GF12-5-3四种型号的水泥基薄板，分别在进行四点弯曲试验后所得到的荷载-弯曲变形曲线。其中，PC-0代表不掺入任何纤维的混凝土薄板试件；PC-3代表仅铺设三层玄武岩纤维网的混凝土薄板试件；GF12-5-0代表仅掺入5%的短切玻璃纤维的混凝土薄板试件；GF12-5-3代表铺设3层玄武岩纤维网并掺入5%的短切玻璃纤维的混凝土薄板试件。

从图9中可以看出，不加入任何纤维的水泥基薄板具有很差的抗弯性能，表现出明显的脆性，容易发生折断。在水泥基中加入5%的短切玻璃纤维后，薄板的韧性、延性得到了一定程度的增强，但是增强幅度有限。仅在水泥基中铺入3层玄武岩纤维网的薄板表现出较高的延性，但变形性能不稳定。当在水泥基中同时铺入3层玄武岩纤维网，并掺入5%的短切玻璃纤维后，荷载弯曲变形曲线变得连续、平缓，水泥基薄板的韧性和延性得到较大的提升。由此可见，采用掺入短切纤维的高延性TRC复合材料制成的墙面板，具备有良好的延性与韧性，在与现有永久模板墙体的比较中具备较大优势。

如图2所示，左墙面板中预埋有若干横向钢筋6、若干预埋纵向钢筋7和若干“回”型箍筋3。横向钢筋主要起构造、横向连接及墙面板裂缝抑制等作用。

如图3所示，每个“回”型箍筋均垂直于左侧面板布设，若干“回”型箍筋在左墙面板的同侧大侧面上呈阵列布设。

如图2和图6所示，每个“回”型箍筋朝向右墙面板一侧的两个拐角处各设置一个箍筋环绕孔5，预埋纵向钢筋均优选设置在“回”型箍筋与左墙面板预埋拐角点的内侧。

进一步，如图6所示，每个“回”型箍筋以及其上设置的箍筋环绕孔，均由同根钢筋弯曲绕制形成。这样，本发明中的钢筋均无焊接节点，不会发生焊接节点的失效，从而不影响装配式墙体的整体抗震性能。

如图4和图5所示，右墙面板中预埋有若干横向钢筋6和若干U型纵筋紧固件4。U型纵筋紧固件的数量与“回”型箍筋的数量相等，且位置相对应。每个U型纵筋紧固件的具体结构如图7所示。

左墙面板和右墙面板安装如图10所示进行组装，组装后，U型纵筋紧固件位于对应“回”型箍筋的下方。连接纵向钢筋将位于同一列的“回”型箍筋和U型纵筋紧固件均进行连接，具体连接方法优选为：连接纵向钢筋从同列“回”型箍筋的每个箍筋环绕孔和同列U型纵筋紧固件的每个U型腔中穿过，在连接纵向钢筋与同列“回”型箍筋和同列U型纵筋紧固件的接触点部位，均优选采用铁丝进行绑扎。

一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，墙面板模具制作：根据装配式墙体的设计尺寸并兼顾运输的便利，制作墙面板模具的制作。

步骤2，“回”型箍筋绕制：将整根钢筋通过冷弯工艺制作成相邻两个拐角点带有箍筋环绕孔的 “回”型箍筋。

步骤3，墙面板中钢筋骨架搭设，包括左墙面板的钢筋骨架搭设和右墙面板的钢筋骨架搭设。

其中，左墙面板的钢筋骨架搭设方法为：在步骤1制作的墙面板模具中，按设计要求铺设横向钢筋，在横向钢筋的指定位置绑扎预埋纵向钢筋与“回”型箍筋。其中，横向钢筋和预埋纵向钢筋的两端均从墙面板模具中伸出。“回”型箍筋背离箍筋环绕孔的一侧位于墙面板模具中。

右墙面板的钢筋骨架搭设方法为：在步骤1制作的墙面板模具中，按设计要求铺设横向钢筋，在横向钢筋的指定位置绑扎U型纵筋紧固件。其中，横向钢筋的两端均从墙面板模具中伸出。

步骤4，墙面板浇筑：步骤3中的墙面板钢筋骨架搭设完成后，将高延性TRC复合材料浇筑在墙面板模具中，并养护。左墙面板和右墙面板能够同时进行浇筑及养护，从而节省预制及整个施工周期。

墙面板的浇筑方法优选为：在墙面板模具中摊铺掺入短切纤维的砂浆，在砂浆摊铺过程中，反复铺入数层定向受力的纤维网。墙面板模具内部摊铺完成后，顶部刮平、养护，即完成墙面板的浇筑。

上述步骤3和步骤4，也即墙面板的制作，均可在工厂进行预制，既可保证构件浇筑质量又适应了国家建筑工业化发展的需求；结构墙主体在现场进行组装和连接，不仅提升了施工效率，也大大节省了现场湿作业的工作量。

步骤5，左墙面板安装：运送并吊装左墙面板至指定位置，将左墙面板外伸的横向钢筋和预埋纵向钢筋分别与基础或相邻构件进行连接、固定。

步骤6，右墙面板安装，包括如下步骤：

步骤61，U型纵筋紧固件对位：运送并吊装右墙面板至指定位置，并使右墙面板中的U型纵筋紧固件位于步骤5中安装的左墙面板中对应箍筋环绕孔的正下方，箍筋环绕孔搭放在U型纵筋紧固件上。

步骤62，左右墙面板组装定位：将连接纵向钢筋从同列“回”型箍筋的每个箍筋环绕孔和同列U型纵筋紧固件的每个U型腔中穿过，达到设定位置时，在连接纵向钢筋与同列“回”型箍筋和同列U型纵筋紧固件的所有接触点部位，均优选采用铁丝进行绑扎。其中，连接纵向钢筋的两端均从右墙面板伸出。

步骤63，右墙面板固定：将右墙面板上外伸的横向钢筋与连接纵向钢筋分别与基础或相邻构件进行连接、固定。

左右两墙面板通过连接纵向钢筋、“回”型箍筋与U型纵筋紧固件连接在一起后，预埋纵纵向钢筋、连接纵向钢筋和“回”型箍筋组成的“暗柱”便形成了结构墙主体，使得墙体综合受力性能优越，具有承载、抗剪、抗震、防风及整体性能好等特点。

步骤7，核心混凝土浇筑：在步骤62形成的左墙面板和右墙面板的组装配合腔中，浇筑核心混凝土。核心浇筑混凝土过程中，左墙面板和右墙面板，即作为核心混凝土的模板，该模板作为永久模板，避免了拆卸和墙面处理工序。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体，其特征在于：包括核心混凝土、连接纵向钢筋、左墙面板和右墙面板；

左墙面板和右墙面板相互组装配合，核心混凝土浇筑在左墙面板和右墙面板的组装配合腔中；

左墙面板和右墙面板均采用高延性TRC复合材料制成；

左墙面板中预埋有若干横向钢筋、若干预埋纵向钢筋和若干“回”型箍筋；每个“回”型箍筋均垂直于左墙面板布设，若干“回”型箍筋在左墙面板的同侧大侧面上呈阵列布设；

右墙面板中预埋有若干横向钢筋和若干U型纵筋紧固件；U型纵筋紧固件的数量与“回”型箍筋的数量相等，且位置相对应；

左墙面板和右墙面板组装后，U型纵筋紧固件位于对应“回”型箍筋的下方；连接纵向钢筋将位于同一列的“回”型箍筋和U型纵筋紧固件均进行连接；

每个“回”型箍筋朝向右墙面板一侧的两个拐角处各设置一个箍筋环绕孔，连接纵向钢筋从同列“回”型箍筋的每个箍筋环绕孔和同列U型纵筋紧固件的每个U型腔中穿过；

每个“回”型箍筋以及其上设置的箍筋环绕孔，均由同根钢筋弯曲绕制形成；

高延性TRC复合材料包括高性能砂浆、短切纤维和定向受力的纤维网；高性能砂浆是指抗压强度为50MPa-70MPa的混凝土砂浆，短切纤维为5%含量的短切耐碱玻纤，定向受力的纤维网为具有10mm*10mm网孔的玄武岩纤维网或碳/玻璃纤维网。

2.根据权利要求1所述的一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体，其特征在于：连接纵向钢筋与同列“回”型箍筋和同列U型纵筋紧固件的接触点部位，均采用铁丝进行绑扎。

3.根据权利要求1所述的一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体，其特征在于：预埋纵向钢筋均设置在“回”型箍筋与左墙面板预埋拐角点的内侧。

4.一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，墙面板模具制作：根据装配式墙体的设计尺寸并兼顾运输的便利，进行墙面板模具的制作；

步骤2，“回”型箍筋绕制：将整根钢筋通过冷弯工艺制作成相邻两个拐角点带有箍筋环绕孔的 “回”型箍筋；

步骤3，墙面板中钢筋骨架搭设，包括左墙面板的钢筋骨架搭设和右墙面板的钢筋骨架搭设；

其中，左墙面板的钢筋骨架搭设方法为：在步骤1制作的墙面板模具中，按设计要求铺设横向钢筋，在横向钢筋的指定位置绑扎预埋纵向钢筋与“回”型箍筋；其中，横向钢筋和预埋纵向钢筋的两端均从墙面板模具中伸出；“回”型箍筋背离箍筋环绕孔的一侧位于墙面板模具中；

右墙面板的钢筋骨架搭设方法为：在步骤1制作的墙面板模具中，按设计要求铺设横向钢筋，在横向钢筋的指定位置绑扎U型纵筋紧固件；其中，横向钢筋的两端均从墙面板模具中伸出；

步骤4，墙面板浇筑：步骤3中的墙面板钢筋骨架搭设完成后，将高延性TRC复合材料浇筑在墙面板模具中，并养护；

步骤5，左墙面板安装：运送并吊装左墙面板至指定位置，将左墙面板外伸的横向钢筋和预埋纵向钢筋分别与基础或相邻构件进行连接、固定；

步骤6，右墙面板安装，包括如下步骤：

步骤61，U型纵筋紧固件对位：运送并吊装右墙面板至指定位置，并使右墙面板中的U型纵筋紧固件位于步骤5中安装的左墙面板中对应箍筋环绕孔的正下方，箍筋环绕孔搭放在U型纵筋紧固件上；

步骤62，左右墙面板组装定位：将连接纵向钢筋从同列“回”型箍筋的每个箍筋环绕孔和同列U型纵筋紧固件的每个U型腔中穿过，达到设定位置时，在连接纵向钢筋与同列“回”型箍筋和同列U型纵筋紧固件的所有接触点部位，均进行绑扎；其中，连接纵向钢筋的两端均从右墙面板伸出；

步骤63，右墙面板固定：将右墙面板上外伸的横向钢筋与连接纵向钢筋分别与基础或相邻构件进行连接、固定；

步骤7，核心混凝土浇筑：在步骤62形成的左墙面板和右墙面板的组装配合腔中，浇筑核心混凝土。

5.根据权利要求4所述的一种高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体的施工方法，其特征在于：步骤4，墙面板的浇筑方法为：在墙面板模具中摊铺掺入短切纤维的高性能砂浆，在高性能砂浆摊铺过程中，反复铺入数层定向受力的纤维网；墙面板模具内部摊铺完成后，顶部刮平、养护，即完成墙面板的浇筑。

6.根据权利要求4所述的高延性TRC复合材料用作永久模板的装配式墙体的施工方法，其特征在于：步骤62中，在纵向钢筋与同列“回”型箍筋和同列U型纵筋紧固件的所有接触点部位均采用铁丝绑扎；步骤7的核心混凝土浇筑完成后，每一“回”型箍筋和与之相连接的纵向钢筋范围内均形成“暗柱”，多根“暗柱”纵向排列组成整片结构墙，含有“暗柱”的结构墙对核心混凝土的约束性能比普通混凝土剪力墙提高，因而具有更加优越的抗震、抗剪及承载。

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