CN110924544A - 一种用于装配式冷藏库的保温结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷藏库的技术领域，尤其是涉及一种用于装配式冷藏库的保温结构，固定在钢结构骨架的内侧，保温单元包括矩形框架、多块并排设置在所述矩形框架内的保温板以及设置在相邻保温板接缝处的连接件；所述连接件包括定位板以及与所述定位板相连接以对相邻保温板进行夹持固定的夹持板。本发明的优点是增强了相邻保温板之间结构的稳定性，降低了相邻保温板之间由于碰撞而使接缝增大的可能。

Description

一种用于装配式冷藏库的保温结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及冷藏库的技术领域，尤其是涉及一种用于装配式冷藏库的保温结构。

背景技术

装配式冷藏库是近年发展起来的一种冷藏设备，它与传统的土建冷藏库相比具有重量轻、施工周期短、保温隔热、防潮防水的优点，定制时可根据用户需求配置相应的制冷机组和制控元件，因此被大多数行业所应用。

装配式冷藏库一般包括钢结构骨架，并辅以隔热保温墙体、顶盖和底架，使其达到隔热、防潮、保温等性能要求。在装配式冷藏库的钢结构骨架安装完成后，需要把保温隔热的保温板逐块固定安装在钢结构骨架的四个内侧壁上。

现有的保温板安装方法一般是：在地面的基底上设置定位槽，通过吊车将保温板逐块吊起，然后就位于定位槽内，相邻的两个保温板之间通过凹凸结合的卡槽结构实现衔接镶嵌在一起，然后再由一侧以人工挤压的方式挤紧保温板完成拼装。

上述现有技术方案存在以下缺陷：相邻保温板之间的连接强度较低，安装的过程中，保温板易受垂直度和挤压形变等因素的影响而出现偏差，致使相邻保温板之间接缝增大，影响保温、防潮、防水的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于装配式冷藏库的保温结构，其优点是增强了相邻保温板之间结构的稳定性，降低了相邻保温板之间由于碰撞而使接缝增大的可能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于装配式冷藏库的保温结构，固定在钢结构骨架的内侧，保温结构包括矩形框架、多块并排设置在所述矩形框架内的保温板以及设置在相邻保温板接缝处的连接件；

所述连接件包括定位板以及与所述定位板相连接以对相邻保温板进行夹持固定的夹持板。

通过采用上述技术方案，本申请中连接件的设置，用于对相邻两块保温板进行固定，增强相邻两块保温板之间的连接强度和结构稳定性，降低了保温板之间由于碰撞而使接缝增大的可能，同时矩形框架和连接件之间配合还能起到支撑的作用，提高了整个保温结构的强度。

本发明进一步设置为：所述定位板和所述夹持板分别位于相邻两块保温板接缝处的两侧，所述定位板朝向保温板一侧的中间位置一体连接有多根螺杆，多根螺杆之间沿定位板长度方向的中线等距分布；

相邻两块保温板接缝处的板面对应所述螺杆的位置分别开设有供螺杆嵌入穿过的半圆形槽；

所述夹持板上对应所述螺杆的位置开设有多个供所述螺杆穿过的通孔，每个穿过所述通孔的螺杆上均螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，安装时，将定位板放置在水平地面上，然后分别将两块保温板吊装放置于定位板的两侧，然后调整两块保温板的位置，使其通过半圆形凹槽抱合在螺杆上，然后将夹持板安装在螺杆上并通过定位螺母与螺杆螺纹连接，从而使定位板和夹持板对相邻两块保温板进行夹持固定。

本发明进一步设置为：所述夹持板朝向保温板的一侧固接有一对限位条，两限位条以所述通孔为中心对称设置；

所述保温板上对应所述限位条的位置分别开设有供限位条嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位条和限位槽的设置，用于对保温板进行限位和纠偏，防止保温板在吊装的过程中由于碰撞而从定位板和夹持板之间脱出，同时保证了相邻保温板之间连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述夹持板朝向保温板的一侧开设有容纳槽，所述夹持板上开设有向所述容纳槽内注入粘合剂的注液孔。

通过采用上述技术方案，当夹持板安装完毕后，通过注液孔向容纳槽内注入粘合剂，使其将保温板与夹持板紧密的连接在一起。

本发明进一步设置为：所述矩形框架包括四根首尾相连的槽钢，所述保温板并排固定于所述槽钢内。

通过采用上述技术方案，槽钢的设置，相当于刚性包边，用于对安装好的保温板进行加固。

本发明进一步设置为：所述槽钢与所述保温板之间填充有密封胶。

通过采用上述技术方案，密封胶的设置，用于使保温板和矩形框架之间形成共同的受力整体，提高保温结构的强度。

一种基于用于装配式冷藏库的保温结构的安装方法，包括以下安装方法：

S1：根据施工图纸加工矩形框架、保温板、连接件和组装平台；

S2：取三根槽钢，将其组装成U形结构；

S3：在组装平台上通过连接件逐块对保温板进行安装，使其形成保温内墙板；

S4：将保温内墙板由U形结构一侧的开口处沿凹槽推入U形结构内；

S5：取用第四根槽钢，将其固定安装在U形结构的开口处形成保温单元，并在每根槽钢的内侧壁与保温板之间填充密封胶；

S6：通过吊装设备将保温单元起吊并移动至钢结构骨架内侧对应的墙体处固定；

S7：重复步骤S2-步骤S6，直至完成安装。

通过采用上述技术方案，本申请中的安装方法施工效率高，操作较为简便，与现有技术中的安装方法相比，无需对保温板进行人工挤压，降低了保温板发生变形的可能性。

本发明进一步设置为：步骤S1中的组装平台包括供两块保温板平铺的水平板、固接在水平板两侧且相互平行的限位板、固接在限位板上的吊环以及焊接固定在水平板的端面处且沿限位板长度方向延伸的两导轨，所述导轨的上表面与所述水平板的上表面平齐，所述水平板和所述导轨的上表面均安装有多个托料球，所述水平板上表面的中间位置开设有与限位板垂直的浅槽，两限位板之间的距离大于保温板的长度2-3mm。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，取第一根槽钢竖直放置于水平地面上，取第二根槽钢水平且正放于水平地面上，将第二根槽钢的一端插接至第一根槽钢的凹槽内，并通过螺钉对两者重叠的部分进行固定，翻转第一根槽钢使其另一端垂直着地，重复安装第三根槽钢。

本发明进一步设置为：在步骤S3中还包括以下步骤：

A1：将两块保温板以浅槽为中心对称放置在水平板上；

A2：将定位板放置在浅槽内，推动两侧保温板，使保温板侧边处的半圆形槽抱合在对应螺杆的侧壁上，然后通过夹持板上的通孔将夹持板安装在螺杆上，同时使限位条嵌入限位槽内，然后将定位螺母逐个安装在螺杆上对定位板和夹持板进行固定，安装的过程中，定位板由浅槽内探出；

A3：通过注液孔向夹持板与保温板之间注入粘合剂加固；

A4：推动已组装完成的两块保温板，使前一块保温板移动至导轨上，后一块保温板位于容纳槽靠近导轨的一侧；

A5：在水平板上放置下一块保温板；

A6：重复步骤A2、A3、A4和A5，直至保温内墙板安装完毕。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本申请中连接件的设置，用于对相邻两块保温板进行固定，增强相邻两块保温板之间的连接强度和结构稳定性，降低了保温板之间由于碰撞而使接缝增大的可能，同时矩形框架和连接件之间配合还能起到支撑的作用，提高了整个保温结构的强度；

2、通过注液孔向容纳槽内注入粘合剂，使其将保温板与夹持板紧密的连接在一起；

3、限位条和限位槽的设置，用于对保温板进行限位和纠偏，防止保温板在吊装的过程中由于碰撞而从定位板和夹持板之间脱出，同时保证了相邻保温板之间连接的稳定性；

4、本申请中的安装方法施工效率高，操作较为简便，与现有技术中的安装方法相比，无需对保温板进行人工挤压，降低了保温板发生变形的可能性。

附图说明

图1是本发明中保温结构的整体结构示意图；

图2是体现保温板与连接件装配关系的结构示意图；

图3是体现定位板结构的示意图；

图4是体现夹持板结构的示意图；

图5是体现组装平台的结构示意图；

图6是体现通过组装平台安装保温板的状态示意图。

附图标记，1、矩形框架；11、槽钢；2、保温板；21、半圆形槽；22、限位槽；3、连接件；31、定位板；32、夹持板；321、通孔；322、容纳槽；323、注液孔；33、螺杆；34、定位螺母；35、限位条；4、组装平台；41、水平板；42、限位板；43、吊环；44、导轨；45、托料球；46、浅槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于装配式冷藏库的保温结构，其固定在钢结构骨架的内侧，保温单元包括矩形框架1、多块并排设置在矩形框架1内的保温板2以及设置在相邻保温板2接缝处的连接件3。

矩形框架1包括四根首尾相连的槽钢11，相邻两根槽钢11的重叠部分通过螺钉固定连接。保温板2并排安装在槽钢11内，槽钢11的设置，相当于刚性包边，用于对安装好的保温板2进行加固。在槽钢11与保温板2之间的间隙内填充有密封胶，用于使保温板2和矩形框架1之间形成共同的受力整体，提高保温结构的强度。

参照图2和图3，连接件3包括定位板31和夹持板32，两者分别设置在相邻两块保温板2接缝处的两侧，定位板31朝向保温板2一侧的中间位置一体连接有多根螺杆33，多根螺杆33之间沿定位板31长度方向的中线等距分布；相邻两块保温板2接缝处的板面分别开设有多个半圆形槽21，半圆形槽21与螺杆33之间一一对应，当两块保温板2整齐对接时，两者的接缝处形成多个供螺杆33穿过的圆形槽。

参照2和图4，夹持板32上对应螺杆33的位置开设有多个供螺杆33穿过的通孔321，每个穿过通孔321的螺杆33上均螺纹连接有定位螺母34。

安装时，将定位板31放置在水平地面上，然后分别将两块保温板2吊装放置于定位板31的两侧，然后调整两块保温板2的位置，使其通过半圆形凹槽抱合在螺杆33上，然后将夹持板32安装在螺杆33上并通过定位螺母34与螺杆33螺纹连接，从而使定位板31和夹持板32对相邻两块保温板2进行夹持固定。

参照图2和图4，在夹持板32朝向保温板2的一侧固接有一对限位条35，两限位条35以通孔321为中心对称设置；在保温板2上对应限位条35的位置分别开设有限位槽22，当夹持板32安装在螺杆33上时，限位条35同步嵌入对应的限位槽22内，若安装的过程中，限位条35无法嵌入限位槽22内，则说明保温板2发生偏移，需要调整。限位条35和限位槽22的设置，用于对保温板2进行限位和纠偏，防止保温板2在吊装的过程中由于碰撞而从定位板31和夹持板32之间脱出，同时保证了相邻保温板2之间连接的稳定性。

参照图4，为进一步避免保温板2（见图2）脱出，在夹持板32朝向保温板2的一侧开设容纳槽322，在夹持板32上开设与容纳槽322连通的注液孔323，当夹持板32安装完毕后，通过注液孔323向容纳槽322内注入粘合剂，使其将保温板2与夹持板32紧密的连接在一起。

本申请中连接件3的设置，用于对相邻两块保温板2进行固定，增强相邻两块保温板2之间的连接强度和结构稳定性，降低了保温板2之间由于碰撞而使接缝增大的可能，同时矩形框架1和连接件3之间配合还能起到支撑的作用，提高了整个保温结构的强度。

参照图1、图5和图6，基于上述用于装配式冷藏库的保温结构的安装方法，包括以下安装方法：

步骤S1：根据施工图纸加工矩形框架1、保温板2、连接件3和组装平台4；其中，组装平台4包括能够供两块保温板2平铺的水平板41、固接在水平板41两侧且相互平行的限位板42、固接在限位板42上的吊环43以及焊接固定在水平板41的端面处且沿限位板42长度方向延伸的两导轨44，限位板42高于水平板41，用于对保温板2进行限位。两限位板42之间的距离大于保温板2的长度2-3mm，以便工作人员将保温板2吊装至水平板41上；导轨44为板状，其上表面与水平板41的上表面平齐，并且水平板41和导轨44的上表面均安装有多个托料球45，用于降低保温板2在移动时与水平板41之间的摩擦力，方便工作人员对保温板2进行推送；水平板41上表面的中间位置开设有与限位板42垂直的浅槽46，用于放置定位板31；当保温板2放置在水平板41上、定位板31安装在浅槽46内时，定位板31上表面与保温板2下表面之间的距离大于浅槽46的槽深；

步骤S2：取三根槽钢11，将其组装成U形结构，具体操作为：在步骤S2中，取第一根槽钢11竖直放置于水平地面上，取第二根槽钢11水平且正放于水平地面上，将第二根槽钢11的一端插接至第一根槽钢11的凹槽内，并通过螺钉对两者重叠的部分进行固定，翻转第一根槽钢11使其另一端垂直着地，重复安装第三根槽钢11；

步骤S3：在组装平台4上通过连接件3逐块对保温板2进行安装，使其形成保温内墙板，具体包括以下步骤：

A1：将两块保温板2以浅槽46为中心对称放置在水平板41上；

A2：将定位板31放置在浅槽46内，推动两侧保温板2，使保温板2侧边处的半圆形槽21抱合在对应螺杆33的侧壁上，然后通过夹持板32上的通孔321将夹持板32安装在螺杆33上，同时使限位条35嵌入限位槽22内，然后将定位螺母34逐个安装在螺杆33上对定位板31和夹持板32进行固定，安装的过程中，定位板31的上表面会逐渐抬升并且与保温板2的下表面贴合，最终由浅槽46内探出；

A3：通过注液孔323向夹持板32与保温板2之间注入粘合剂加固；

A4：推动已组装完成的两块保温板2，使前一块保温板2移动至导轨44上，后一块保温板2位于浅槽46靠近导轨44的一侧；

A5：在水平板41上放置下一块保温板2；

A6：重复步骤A2、A3、A4和A5，直至保温内墙板安装完毕；

步骤S4：将U形结构放置于组装平台4的一侧，使其开口对应导轨44的位置，保温内墙板安装完毕后，将其由U形结构一侧的开口处沿凹槽推入U形结构内；

步骤S5：取用第四根槽钢11，将其固定安装在U形结构的开口处形成保温单元，并在每根槽钢11的内侧壁与保温板2之间填充密封胶；

步骤S6：通过吊装设备将保温单元起吊并移动至钢结构骨架内侧对应的墙体处，然后通过焊接或者角钢连接的方式进行固定；

步骤S7：重复步骤S2-步骤S6，直至完成安装。

本申请中的安装方法施工效率高，操作较为简便，与现有技术中的安装方法相比，无需对保温板2进行人工挤压，降低了保温板2发生变形的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装配式冷藏库的保温结构，固定在钢结构骨架的内侧，其特征在于：保温结构包括矩形框架(1)、多块并排设置在所述矩形框架(1)内的保温板(2)以及设置在相邻保温板(2)接缝处的连接件(3)；

所述连接件(3)包括定位板(31)以及与所述定位板(31)相连接以对相邻保温板(2)进行夹持固定的夹持板(32)。

2.根据权利要求1所述的用于装配式冷藏库的保温结构，其特征在于：所述定位板(31)和所述夹持板(32)分别位于相邻两块保温板(2)接缝处的两侧，所述定位板(31)朝向保温板(2)一侧的中间位置一体连接有多根螺杆(33)，多根螺杆(33)之间沿定位板(31)长度方向的中线等距分布；

相邻两块保温板(2)接缝处的板面对应所述螺杆(33)的位置分别开设有供螺杆(33)嵌入穿过的半圆形槽(21)；

所述夹持板(32)上对应所述螺杆(33)的位置开设有多个供所述螺杆(33)穿过的通孔(321)，每个穿过所述通孔(321)的螺杆(33)上均螺纹连接有定位螺母(34)。

3.根据权利要求2所述的用于装配式冷藏库的保温结构，其特征在于：所述夹持板(32)朝向保温板(2)的一侧固接有一对限位条(35)，两限位条(35)以所述通孔(321)为中心对称设置；

所述保温板(2)上对应所述限位条(35)的位置分别开设有供限位条(35)嵌入的限位槽(22)。

4.根据权利要求2所述的用于装配式冷藏库的保温结构，其特征在于：所述夹持板(32)朝向保温板(2)的一侧开设有容纳槽(322)，所述夹持板(32)上开设有向所述容纳槽(322)内注入粘合剂的注液孔(323)。

5.根据权利要求2所述的用于装配式冷藏库的保温结构，其特征在于：所述矩形框架(1)包括四根首尾相连的槽钢(11)，所述保温板(2)并排固定于所述槽钢(11)内。

6.根据权利要求5所述的用于装配式冷藏库的保温结构，其特征在于：所述槽钢(11)与所述保温板(2)之间填充有密封胶。

7.一种基于权利要求1-6任一所述的用于装配式冷藏库的保温结构的安装方法，其特征在于，包括以下安装方法：

S1：根据施工图纸加工矩形框架(1)、保温板(2)、连接件(3)和组装平台(4)；

S2：取三根槽钢(11)，将其组装成U形结构；

S3：在组装平台(4)上通过连接件(3)逐块对保温板(2)进行安装，使其形成保温内墙板；

S4：将保温内墙板由U形结构一侧的开口处沿凹槽推入U形结构内；

S5：取用第四根槽钢(11)，将其固定安装在U形结构的开口处形成保温单元，并在每根槽钢(11)的内侧壁与保温板(2)之间填充密封胶；

S6：通过吊装设备将保温单元起吊并移动至钢结构骨架内侧对应的墙体处固定；

S7：重复步骤S2-步骤S6，直至完成安装。

8.根据权利要求7所述的用于装配式冷藏库的保温结构的安装方法，其特征在于：步骤S1中的组装平台(4)包括供两块保温板(2)平铺的水平板(41)、固接在水平板(41)两侧且相互平行的限位板(42)、固接在限位板(42)上的吊环(43)以及焊接固定在水平板(41)的端面处且沿限位板(42)长度方向延伸的两导轨(44)，所述导轨(44)的上表面与所述水平板(41)的上表面平齐，所述水平板(41)和所述导轨(44)的上表面均安装有多个托料球(45)，所述水平板(41)上表面的中间位置开设有与限位板(42)垂直的浅槽(46)，两限位板(42)之间的距离大于保温板(2)的长度2-3mm。

9.根据权利要求7所述的用于装配式冷藏库的保温结构的安装方法，其特征在于：在步骤S2中，取第一根槽钢(11)竖直放置于水平地面上，取第二根槽钢(11)水平且正放于水平地面上，将第二根槽钢(11)的一端插接至第一根槽钢(11)的凹槽内，并通过螺钉对两者重叠的部分进行固定，翻转第一根槽钢(11)使其另一端垂直着地，重复安装第三根槽钢(11)。

10.根据权利要求7所述的用于装配式冷藏库的保温结构的安装方法，其特征在于，在步骤S3中还包括以下步骤：

A1：将两块保温板(2)以浅槽(46)为中心对称放置在水平板(41)上；

A2：将定位板(31)放置在浅槽(46)内，推动两侧保温板(2)，使保温板(2)侧边处的半圆形槽(21)抱合在对应螺杆(33)的侧壁上，然后通过夹持板(32)上的通孔(321)将夹持板(32)安装在螺杆(33)上，同时使限位条(35)嵌入限位槽(22)内，然后将定位螺母(34)逐个安装在螺杆(33)上对定位板(31)和夹持板(32)进行固定，安装的过程中，定位板(31)由浅槽(46)内探出；

A3：通过注液孔(323)向夹持板(32)与保温板(2)之间注入粘合剂加固；

A4：推动已组装完成的两块保温板(2)，使前一块保温板(2)移动至导轨(44)上，后一块保温板(2)位于容纳槽(322)靠近导轨(44)的一侧；

A5：在水平板(41)上放置下一块保温板(2)；

A6：重复步骤A2、A3、A4和A5，直至保温内墙板安装完毕。

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