CN214833851U - 一种铝板抗风柱构造系统 - Google Patents

Abstract

一种铝板抗风柱构造系统，包括铝合金抗风柱和抗风柱连接件，铝合金抗风柱包括铝合金龙骨和铝合金面板，抗风柱连接件包括钢支座和铝合金挂件，抗风柱连接件的后侧紧贴铝合金面板的外侧表面并且两者通过锚件和插槽连接。本实用新型将铝板装饰线条通过铝合金龙骨与铝板面板整体拼装成一个整体装配式铝板线条，再通过抗风柱连接件中铝合金挂件与钢支座的连接，实现整体吊装，确保现场安装质量及速度，节省安装时间，抗风柱通过抗风柱连接件可以与其它构件产生连接关系，扩展该抗风柱的适用范围。

Description

一种铝板抗风柱构造系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙工程系统领域，特别是一种铝板抗风柱构造系统。

背景技术

目前，写字楼、政府部门和学校等建筑广泛应用横竖向装饰线条，而在这些装饰线条中通常采用钢龙骨作为结构骨架。但是由于这些建筑质量及精度要求较高，在安装过程中，装饰线条基层钢龙骨的防腐及空中焊接质量难以控制。因此，导致装饰线条骨架的安装质量差以及安装时间长。同时，装饰线条并不能同时兼做受力构件，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板抗风柱构造系统，要解决传统铝板装饰线条安装过程中，钢龙骨的位置及角度难以控制，钢龙骨现场焊接，钢龙骨的安装质量差、安装时间长的技术问题，还要解决装饰线条不能同时兼做受力构件，适用范围较窄的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝板抗风柱构造系统，包括铝合金抗风柱和抗风柱连接件，所述铝合金抗风柱包括铝合金龙骨和包覆在铝合金龙骨外侧的铝合金面板，所述铝合金龙骨包括竖向龙骨和沿竖向龙骨的高度方向分层设置的水平龙骨，所述竖向龙骨为装饰线条龙骨，竖向龙骨的表面与铝合金面板的表面平齐，

所述抗风柱连接件悬吊在抗风柱的侧表面，其中横向为平行铝合金抗风柱该侧面的方向，纵向垂直横向，所述抗风柱连接件包括钢支座和铝合金挂件，所述钢支座包括下部的横向设置的承托角钢和上部的横向立置的挂接耳板，所述挂接耳板的底部固定连接在承托角钢的上侧，所述钢支座与铝合金抗风柱固定连接，

所述铝合金挂件包括中管和两块挂接夹板，所述挂接夹板纵向设置并且夹在中管的横向两侧，所述挂接夹板包括纵向的主板和横向的抗风柱连接耳板，所述主板包括前侧的连接半板和后侧的挂接半板，所述连接半板与中管叠合并固定连接在中管的横向两侧，所述连接半板的板壁与中管的管壁同一竖向平面内开有的横向卡槽，所述横向卡槽的宽度大于挂接耳板的厚度并且卡接在挂接耳板的上部，所述挂接半板的顶部开有与铝合金龙骨的壁厚相适应的挂接槽，

所述抗风柱连接耳板的内侧固定连接在主板的中部，所述抗风柱连接耳板的后侧紧贴铝合金面板的外侧表面并且两者通过锚件连接。

所述承托角钢的开口朝向铝合金抗风柱，承托角钢包括水平肢和竖向肢，所述竖向肢位于水平肢的下侧。

所述挂接耳板的两侧分别固定连接有纵向平行设置的支座连接耳板，三者形成工字型件，该工字件的底部固定连接在水平肢的上侧表面。

所述连接半板与中管之间通过横向的拉接螺栓可拆卸连接，所述拉接螺栓包括拉接螺杆和拉接螺母，所述连接半板和中管的管壁相应位置开有供拉接螺杆穿过的拉接孔，所述拉接螺杆的两端依次穿过两层拉接孔并且两端通过拉接螺母紧固至连接半板的外侧表面。

所述连接半板的中部沿横向卡槽的同一竖向平面位置还设有横向外凸的凸条，所述凸条与连接半板等高并且所述横向卡槽一体开设至凸条的底部，所述凸条上还开有竖向贯通的调节竖孔，所述调节竖孔与横向卡槽连通，调节竖孔内插有调节螺栓，调节螺栓的底部顶紧在挂接耳板的顶部。

所述抗风柱连接耳板与主板等高，并且抗风柱连接耳板上开有竖向设置的一组锚件孔，所述锚件穿过锚件孔和铝合金面板锚入铝合金龙骨内。

所述水平龙骨为环形龙骨，水平龙骨间隔固定连接在竖向龙骨上，所述抗风柱连接件设置在水平龙骨的相应位置，并且该位置的水平龙骨加强，该水平龙骨的高度不小于抗风柱连接件的高度。

所述抗风柱连接件位于铝合金抗风柱的顶部。

所述水平龙骨均为铝合金管，包括横向龙骨和纵向龙骨，两块主板分别对应两个纵向龙骨设置，两块主板的横向设置距离与纵向龙骨的横向设置距离相适应，所述铝合金面板和两块横向龙骨的横向板上分别开有供挂接半板贯穿的插槽，所述插槽的槽宽与横向龙骨的横向板板厚相适应，每块挂接半板上设有两道挂接槽，两道挂接槽的纵向设置距离与两块横向龙骨的纵向设置距离相适应，所述挂接半板穿过插槽，挂接槽分别对应向上卡接在插槽的顶部位置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型将铝板装饰线条通过铝合金龙骨与铝板面板整体拼装成一个整体装配式铝板线条，再通过抗风柱连接件中铝合金挂件与钢支座的连接，实现整体吊装，确保现场安装质量及速度，节省安装时间。

本实用新型结构简单，通过铝合金龙骨与铝板线条整体受力计算，确保整体强度及挠度满足规范要求。

本实用新型采用铝合金龙骨系统，耐久性好，确保铝板装饰线条在外露环境下不会生锈，安全性高。

本实用新型可用于铝板装饰线条，尤其是建筑物的横、竖向铝板装饰线条。

本实用新型为抗风柱上设置装饰线条，抗风柱通过抗风柱连接件可以与其它构件产生连接关系，扩展该抗风柱的适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体轴侧示意图。

图2是图1中上半部透视图。

图3是图2中局部放大图。

图4是图2中铝合金面板上开孔洞图。

图5是图4中安装上铝合金挂件的结构示意图。

图6是图5中铝合金挂件与加强后的铝合金龙骨连接示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。

图8是本实用新型钢支座的结构示意图。

图9是本实用新型铝合金挂件的结构示意图。

图10是图9的拆分结构示意图。

附图标记：1－铝合金龙骨、11－竖向龙骨、12－水平龙骨、121－横向龙骨、122－纵向龙骨、2－铝合金面板、3－钢支座、31－承托角钢、311－水平肢、312－竖向肢、32－挂接耳板、33－支座连接耳板、4－铝合金挂件、41－中管、42－挂接夹板、421－抗风柱连接耳板、422－连接半板、423－挂接半板、424－锚件孔、43－横向卡槽、44－挂接槽、45－调节竖孔、46－调节螺栓、47－凸条、5－锚件、6－拉接螺栓、61－拉接螺杆、62－拉接螺母、7－拉接孔、8－插槽。

具体实施方式

实施例参见图1-2所示，一种铝板抗风柱构造系统，包括铝合金抗风柱和抗风柱连接件，所述铝合金抗风柱包括铝合金龙骨1和包覆在铝合金龙骨外侧的铝合金面板2，所述铝合金龙骨1包括竖向龙骨11和沿竖向龙骨的高度方向分层设置的水平龙骨12，所述竖向龙骨11为装饰线条龙骨，竖向龙骨11的表面与铝合金面板2的表面平齐。

参见图3-7、图9-10所示，所述抗风柱连接件悬吊在抗风柱的侧表面，其中横向为平行铝合金抗风柱该侧面的方向，纵向垂直横向，所述抗风柱连接件包括钢支座3和铝合金挂件4，所述钢支座3包括下部的横向设置的承托角钢31和上部的横向立置的挂接耳板32，所述挂接耳板32的底部固定连接在承托角钢31的上侧。所述钢支座与铝合金抗风柱固定连接。

参见图8所示，所述承托角钢31的开口朝向铝合金抗风柱，承托角钢包括水平肢311和竖向肢312，所述竖向肢312位于水平肢311的下侧。所述挂接耳板32的两侧分别固定连接有纵向平行设置的支座连接耳板33，三者形成工字型件，该工字件的底部固定连接在水平肢311的上侧表面。

参见图3-7、图9-10所示，所述铝合金挂件4包括中管41和两块挂接夹板42，所述挂接夹板42纵向设置并且夹在中管41的横向两侧，所述挂接夹板42包括纵向的主板和横向的抗风柱连接耳板421，所述主板包括前侧的连接半板422和后侧的挂接半板423，所述连接半板422与中管41叠合并固定连接在中管41的横向两侧，所述连接半板422的板壁与中管41的管壁同一竖向平面内开有的横向卡槽43，所述横向卡槽43的宽度大于挂接耳板32的厚度并且卡接在挂接耳板32的上部，所述挂接半板423的顶部开有与铝合金龙骨的壁厚相适应的挂接槽44。

参见图3-7、图9-10所示，所述连接半板422与中管41之间通过横向的拉接螺栓6可拆卸连接，所述拉接螺栓包括拉接螺杆61和拉接螺母62，所述连接半板422和中管41的管壁相应位置开有供拉接螺杆穿过的拉接孔7，所述拉接螺杆61的两端依次穿过两层拉接孔7并且两端通过拉接螺母62紧固至连接半板422的外侧表面。

参见图3-7、图9-10所示，所述连接半板422的中部沿横向卡槽43的同一竖向平面位置还设有横向外凸的凸条47，所述凸条47与连接半板422等高并且所述横向卡槽43一体开设至凸条的底部，所述凸条47上还开有竖向贯通的调节竖孔45，所述调节竖孔45与横向卡槽43连通，调节竖孔45内插有调节螺栓46，调节螺栓46的底部顶紧在挂接耳板32的顶部。

参见图3-7、图9-10所示，所述抗风柱连接耳板421的内侧固定连接在主板的中部，所述抗风柱连接耳板421的后侧紧贴铝合金面板2的外侧表面并且两者通过锚件5连接。所述抗风柱连接耳板421与主板等高，并且抗风柱连接耳板421上开有竖向设置的一组锚件孔424，所述锚件5穿过锚件孔424和铝合金面板2锚入铝合金龙骨内。

参见图1-2所示，所述水平龙骨12为环形龙骨，水平龙骨12间隔固定连接在竖向龙骨11上，所述抗风柱连接件设置在水平龙骨的相应位置，并且该位置的水平龙骨加强。该水平龙骨的高度不小于抗风柱连接件的高度。本实施例中，所述抗风柱连接件位于铝合金抗风柱的顶部。

参见图1-4所示，所述水平龙骨12均为铝合金管，包括横向龙骨121和纵向龙骨122，两块主板分别对应两个纵向龙骨122设置，两块主板的横向设置距离与纵向龙骨122的横向设置距离相适应，所述铝合金面板2和两块横向龙骨121的横向板上分别开有供挂接半板贯穿的插槽8，所述插槽8的槽宽与横向龙骨121的横向板板厚相适应，每块挂接半板上设有两道挂接槽44，两道挂接槽44的纵向设置距离与两块横向龙骨121的纵向设置距离相适应，所述挂接半板423穿过插槽8，挂接槽44分别对应向上卡接在插槽8的顶部位置。

本实施例中，所述承托角钢31为两肢均为10mm厚的角钢，角钢上还可以开直径为13mm的圆孔，同时焊接M12螺母供调节螺钉使用。所述钢支座3的挂接耳板32和支座连接耳板33形成的工字型件由三块12mm厚的钢板焊接而成，三者在现场测量放线实测定好进出位之后，先焊接挂接耳板32，然后与平行间隔的支座连接耳板33焊接，同时与承托角钢焊接。然后再根据现场放线与主体结构焊接，确保高低位调节到位。

本实施例中，所述铝合金挂件中的中管41为铝合金方管，挂接夹板42为厚度12mm的钢板，其中拉接螺栓6为M8的螺栓。锚件5为M6机丝螺钉。拉接螺栓在连接半板的四个角部分别设置有一道连接螺栓共四个。将三个铝合金型材连接成一个整体，通过整体受力，达到计算要求。

本实施例中，所述铝板面板与铝合金龙骨在铝板厂家整体焊接。其中，铝单板通过两个折弯“L”型铝板通过焊接打磨连接成铝板装饰线条盒子即竖向龙骨；水平龙骨通过焊接成一个环形龙骨，铝板面板先与竖向龙骨焊接，然后再与水平龙骨整体焊接成型。

本实施例中，调节竖孔45为M12调节螺栓孔，通过M12的调节螺栓46与钢支座挂接以实现装配式铝板系统的高低位调节。

本实施例中，锚件5为M6机丝螺钉与装配式铝板装饰连接，实现挂件系统抗扭计算要求。

本实用新型的施工步骤如下：

步骤一，钢支座通过现场放线定位要求，通过预埋件焊接到主体结构上。

步骤二，铝合金面板与铝合金龙骨在工厂通过焊接装配好发往施工现场。

步骤三，铝合金挂件在工厂加工好后与钢支座现场装配成抗风柱连接件。

步骤四，抗风柱连接件在工地现场通过锚件5及插槽8与铝合金抗风柱连接成一个整体。

步骤五，将抗风柱连接件与铝合金抗风柱形成的整体通过施工吊车吊装安装完成。

Claims (9)

1.一种铝板抗风柱构造系统，其特征在于：包括铝合金抗风柱和抗风柱连接件，所述铝合金抗风柱包括铝合金龙骨（1）和包覆在铝合金龙骨外侧的铝合金面板（2），所述铝合金龙骨（1）包括竖向龙骨（11）和沿竖向龙骨的高度方向分层设置的水平龙骨（12），所述竖向龙骨（11）为装饰线条龙骨，竖向龙骨（11）的表面与铝合金面板（2）的表面平齐，

所述抗风柱连接件悬吊在抗风柱的侧表面，其中横向为平行铝合金抗风柱该侧面的方向，纵向垂直横向，所述抗风柱连接件包括钢支座（3）和铝合金挂件（4），所述钢支座（3）包括下部的横向设置的承托角钢（31）和上部的横向立置的挂接耳板（32），所述挂接耳板（32）的底部固定连接在承托角钢（31）的上侧，所述钢支座与铝合金抗风柱固定连接，

所述铝合金挂件（4）包括中管（41）和两块挂接夹板（42），所述挂接夹板（42）纵向设置并且夹在中管（41）的横向两侧，所述挂接夹板（42）包括纵向的主板和横向的抗风柱连接耳板（421），所述主板包括前侧的连接半板（422）和后侧的挂接半板（423），所述连接半板（422）与中管（41）叠合并固定连接在中管（41）的横向两侧，所述连接半板（422）的板壁与中管（41）的管壁同一竖向平面内开有的横向卡槽（43），所述横向卡槽（43）的宽度大于挂接耳板（32）的厚度并且卡接在挂接耳板（32）的上部，所述挂接半板（423）的顶部开有与铝合金龙骨的壁厚相适应的挂接槽（44），

所述抗风柱连接耳板（421）的内侧固定连接在主板的中部，所述抗风柱连接耳板（421）的后侧紧贴铝合金面板（2）的外侧表面并且两者通过锚件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的铝板抗风柱构造系统，其特征在于：所述承托角钢（31）的开口朝向铝合金抗风柱，承托角钢包括水平肢（311）和竖向肢（312），所述竖向肢（312）位于水平肢（311）的下侧。

3.根据权利要求2所述的铝板抗风柱构造系统，其特征在于：所述挂接耳板（32）的两侧分别固定连接有纵向平行设置的支座连接耳板（33），三者形成工字型件，该工字件的底部固定连接在水平肢（311）的上侧表面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的铝板抗风柱构造系统，其特征在于：所述连接半板（422）与中管（41）之间通过横向的拉接螺栓（6）可拆卸连接，所述拉接螺栓包括拉接螺杆（61）和拉接螺母（62），所述连接半板（422）和中管（41）的管壁相应位置开有供拉接螺杆穿过的拉接孔（7），所述拉接螺杆（61）的两端依次穿过两层拉接孔（7）并且两端通过拉接螺母（62）紧固至连接半板（422）的外侧表面。

5.根据权利要求4所述的铝板抗风柱构造系统，其特征在于：所述连接半板（422）的中部沿横向卡槽（43）的同一竖向平面位置还设有横向外凸的凸条（47），所述凸条（47）与连接半板（422）等高并且所述横向卡槽（43）一体开设至凸条的底部，所述凸条（47）上还开有竖向贯通的调节竖孔（45），所述调节竖孔（45）与横向卡槽（43）连通，调节竖孔（45）内插有调节螺栓（46），调节螺栓（46）的底部顶紧在挂接耳板（32）的顶部。

6.根据权利要求5所述的铝板抗风柱构造系统，其特征在于：所述抗风柱连接耳板（421）与主板等高，并且抗风柱连接耳板（421）上开有竖向设置的一组锚件孔（424），所述锚件（5）穿过锚件孔（424）和铝合金面板（2）锚入铝合金龙骨内。

7.根据权利要求5或6所述的铝板抗风柱构造系统，其特征在于：所述水平龙骨（12）为环形龙骨，水平龙骨（12）间隔固定连接在竖向龙骨（11）上，所述抗风柱连接件设置在水平龙骨的相应位置，并且该位置的水平龙骨加强，该水平龙骨的高度不小于抗风柱连接件的高度。

8.根据权利要求7所述的铝板抗风柱构造系统，其特征在于：所述抗风柱连接件位于铝合金抗风柱的顶部。

9.根据权利要求8所述的铝板抗风柱构造系统，其特征在于：所述水平龙骨（12）均为铝合金管，包括横向龙骨（121）和纵向龙骨（122），两块主板分别对应两个纵向龙骨（122）设置，两块主板的横向设置距离与纵向龙骨（122）的横向设置距离相适应，所述铝合金面板（2）和两块横向龙骨（121）的横向板上分别开有供挂接半板贯穿的插槽（8），所述插槽（8）的槽宽与横向龙骨（121）的横向板板厚相适应，每块挂接半板上设有两道挂接槽（44），两道挂接槽（44）的纵向设置距离与两块横向龙骨（121）的纵向设置距离相适应，所述挂接半板（423）穿过插槽（8），挂接槽（44）分别对应向上卡接在插槽（8）的顶部位置。

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