CN220486815U - 钢结构装配式墙板节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钢结构装配领域，提供了钢结构装配式墙板节点，包括钢柱和墙板，所述钢柱的侧面固定连接有固定套，所述墙板插接在固定套内，所述固定套的内部固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有固定柱，所述墙板的侧面开设有供固定柱插入的圆槽。本实用新型通过设置两个半齿轮和两个限位杆，使固定螺栓能挤压两个限位杆转动，进而使限位杆卡在墙板的空腔内，从而使墙板和钢柱连接的更牢固，该装置只通过在墙板的外部插入固定螺栓进行安装，使得该装置安装更为简便，操作更为容易；通过设置紧固机构，使限位杆无法在空腔内晃动，从而使墙板安装的更稳定。

Description

钢结构装配式墙板节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑的技术领域，特别是涉及一种钢结构装配式墙板节点。

背景技术

装配式建筑是指将加工制造好的建筑用构件或者配件运输到建筑施工现场，通过一定的连接方式将多个构件或者配件进行装配安装而成的建筑,墙板通过立柱安装于墙体上，立柱与墙板之间首先需要连接，传统方式中，连接结构都是比较单一的，一般都是采用简单的连接耳，并采用几个螺丝完成拧紧装配。

在中国实用新型专利申请CN215716063U中公开的钢结构装配式墙板节点，包括钢柱、安装轨、连接机构和墙板，所述安装轨通过螺栓固定连接在所述钢柱的右侧壁，虽然该实用新型结构设计合理，能够使得墙板节点安装件的通用性较高，无需根据尺寸进行定制，该实用新型在安装墙板时，需要将固定螺帽从安装孔处螺接到固定螺栓上，但是受到墙板的厚度影响，安装孔的大小受到限制，使得在安装孔内螺接固定螺帽时较为麻烦，十分不便。

为避免上述技术问题，确有必要提供钢结构装配式墙板节点以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种安装方便、稳定性好的钢结构装配式墙板节点。

解决的技术问题是：现有的墙板安装较为麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型钢结构装配式墙板节点，包括钢柱、固定连接在钢柱侧面的固定套以及插接在固定套内的墙板，所述固定套内固定连接有固定柱，所述墙板的侧面开设有供固定柱插入的圆槽，所述墙板的内部开设有与圆槽连通的空腔；

所述固定柱位于空腔内部的一端开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有两个相互啮合的半齿轮，两个所述半齿轮上均固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间连接有拉伸弹簧，两个所述限位杆的侧面均空腔的侧壁抵接；所述墙板上卡斯和有贯穿槽，所述贯穿槽的内部插设有固定螺栓，所述固定柱上开设有供固定螺栓穿过的安装孔，两个所述限位杆的侧面均与固定螺栓抵接。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，所述固定套的内部固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有安装板，所述固定柱固定安装在安装板上。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，两根所述限位杆相对的一侧均成型有凸起，所述凸起抵在固定螺栓上。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，所述固定柱上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置在安装板和墙板之间。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，所述固定柱的数量为两个，两个所述固定柱关于安装板的中线对称分布。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，还包括分别安装在两个限位杆上的紧固机构，所述紧固机构包括第一推杆、第二推杆以及顶杆，所述限位杆上贯穿开设有第一滑槽，所述第一推杆滑动设置在第一滑槽内，且所述第一滑槽内于第一推杆和限位杆之间连接有第二压缩弹簧；

所述限位杆内开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二推杆滑动设置在第二滑槽内，且所述第二推杆的一端与第一推杆的一端滑动配合；

所述限位杆上贯穿开设有第三滑槽，所述第二滑槽与第三滑槽连通，所述顶杆滑动设置在第三滑槽内，所述顶杆与限位杆之间连接有第三压缩弹簧，所述第二推杆远离第一推杆的一端与顶杆滑动配合。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，所述第一推杆和第二推杆的端部设有相配合的斜面；所述顶杆的侧面开设有斜槽，所述第二推杆位于斜槽的一端设有与斜槽配合的斜面。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，所述第一滑槽内于限位杆上设有扩大槽，所述第一推杆上固定连接有位于扩大槽内的安装环，所述第二压缩弹簧套设在第一推杆上，一端连接在安装环上，另一端连接在扩大槽的内壁上。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，所述第三滑槽内于限位杆上开设有限位槽，所述顶杆的侧壁上固结有限位板，所述限位板和限位槽内壁之间连接有第三压缩弹簧。

本实用新型钢结构装配式墙板节点，进一步的，所述贯穿槽的直径大于固定螺栓的直径。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的钢结构装配式墙板节点，通过设置两个半齿轮和两个限位杆，使固定螺栓能挤压两个限位杆转动，进而使限位杆卡在墙板的空腔内，从而使墙板和钢柱连接的更牢固，该装置只通过在墙板的外部插入固定螺栓进行安装，使得该装置安装更为简便，操作更为容易；通过设置紧固机构，使限位杆无法在空腔内晃动，从而使墙板安装的更稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视截面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定柱的平面示意图。

附图标记：

1、钢柱；2、固定套；3、竖板；4、安装板；5、固定柱；51、安装槽；6、空腔；7、半齿轮；8、限位杆；9、拉伸弹簧；10、贯穿槽；11、固定螺栓；12、第一压缩弹簧；13、紧固机构；131、第一推杆；132、第二推杆；133、顶杆；134、第二压缩弹簧；135、第三压缩弹簧；14、墙板；15、凸起；16、扩大槽；17、安装环；18、限位槽；19、限位板。

具体实施方式

如图1-4所示，为本实用新型提供的钢结构装配式墙板节点，包括钢柱1和墙板14，所述钢柱1的侧面固定连接有固定套2，所述墙板14插接在固定套2内，所述固定套2的内部固定连接有竖板3，所述竖板3上固定连接有安装板4，所述安装板4通过螺栓和螺母固定安装在竖板3上，所述安装板4的侧面固定连接有固定柱5，所述墙板14的侧面开设有供固定柱5插入的圆槽，所述墙板14的内部还开设有与圆槽连通的空腔6，空腔6为方形，所述固定柱5位于空腔6内部的一端开设有安装槽51，所述安装槽51的内部转动连接有两个相互啮合的半齿轮7，两个所述半齿轮7上朝向圆槽的一侧均固定连接有限位杆8，两个所述限位杆8之间连接有拉伸弹簧9，两个所述限位杆8的侧面均与空腔6的侧壁抵接，所述墙板14上开设有贯穿槽10，所述贯穿槽10的内部插设有固定螺栓11，两个限位杆8相对的侧面设有凸起15，凸起15抵接在固定螺栓11上，凸起15上开设有斜切面，使得在插入固定螺栓11的过程中，固定螺栓11能够推动限位杆8向外转动，从而便于固定螺栓11的安装，固定螺栓11的一端螺接有固定螺母，固定螺母的侧面与墙板14的后侧面抵接，所述固定柱5上开设有供固定螺栓11穿过的安装孔，且两个限位杆8的侧面均与固定螺栓11抵接。

该结构安装时，先将墙板14一侧插在固定柱5上，然后插入固定螺栓11，固定螺栓11会挤压两个限位杆8向两侧转动，从而使两个限位杆8卡在空腔6内，阻止固定柱5脱出，再在固定螺栓11的另一端使用固定螺母螺接，即可完成安装，该安装过程，简单方便，省时省力。

在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定柱5上套设有第一压缩弹簧12，所述第一压缩弹簧12设置在安装板4和墙板14之间，避免墙板14和固定套2之间松动。

在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定柱5的数量有两个，两个所述固定柱5关于安装板4的中线对称分布，从而使钢柱1和墙板14连接的更牢固。

在本实用新型实施例中，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括两个紧固机构13，两个所述紧固机构13分别连接在两个限位杆8上，所述紧固机构13包括第一推杆131、第二推杆132以及顶杆133，所述限位杆上贯穿开设有第一滑槽，所述第一推杆滑动设置在第一滑槽内；第一滑槽内于限位杆上开设有扩大槽16，第一推杆上固定连接有位于扩大槽16内的安装环17，第一推杆上套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端连接在安装环17上，另一端连接在扩大槽16的内壁上。所述限位杆内开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，第二推杆滑动设置在第二滑槽内，第一推杆和第二推杆的端部设有滑动配合的斜面，使第二推杆的一端与第一推杆的一端滑动连接，第二推杆132和第一推杆131垂直设置。限位杆上贯穿开设有第三滑槽，第二滑槽与第三滑槽连通，顶杆滑动设置在第三滑槽内，顶杆的侧面开设有斜槽，第二推杆位于斜槽内的一端设有与斜槽相配合的斜面，使顶杆与第二推杆滑动连接；第三滑槽内于限位杆上开设有限位槽18，顶杆的侧壁上固结有限位板19，限位板19和限位槽18内壁之间连接有第三压缩弹簧，在安装固定螺栓11后，所述顶杆133的顶部与空腔6的顶壁抵接。

在第一推杆131没有受到挤压时，第一推杆131的一端伸出限位杆8外，在插入固定螺栓11的过程中，固定螺栓11会挤压第一推杆131移动，第一推杆131挤压第二推杆132移动，第二推杆132挤压顶杆133移动，在固定螺栓11完全穿过安装孔后，顶杆133的顶部与空腔6的顶壁抵接，限位杆8的一端与空腔6的侧壁抵接，进而使两个限位杆8卡在空腔6内，防止固定柱5脱出，同时也避免了固定柱5和墙板14之间出现晃动的情况，使墙板14和钢柱1连接的更牢固。

在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述贯穿槽10的长度大于固定螺栓11的直径，便于将固定螺栓11插入固定柱5上的安装孔中，同时也给安装孔的加工位置留有余量，避免因加工位置偏差而导致无法连接的情况出现。

此钢结构装配式墙板节点，使用时，先通过螺栓将安装板4固定到竖板3上，再将第一压缩弹簧12套在固定柱5上，然后将墙板14对准固定柱5插入，固定柱5的一端会插入空腔6内，然后将固定螺栓11对准安装孔缓慢插入贯穿槽10中，固定螺栓11的一端会推动第一推杆131移动和限位杆8转动，使两个限位杆8卡在空腔6内，最后使用固定螺母将固定螺栓11的另一端螺接，完成墙板14的安装，该过程简单便捷；在拆除墙板14时，先将固定螺栓11拆卸下来，在拉伸弹簧9的作用下，两个限位杆8转动进安装槽51内，在第三压缩弹簧135和第二压缩弹簧134的作用下，顶杆133和第一推杆131会缩进限位杆8内，从而可以将固定柱5从空腔6内拔出。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.钢结构装配式墙板节点，其特征在于：包括钢柱(1)、固定连接在钢柱(1)侧面的固定套(2)以及插接在固定套(2)内的墙板(14)，所述固定套(2)内固定连接有固定柱(5)，所述墙板(14)的侧面开设有供固定柱(5)插入的圆槽，所述墙板(14)的内部开设有与圆槽连通的空腔(6)；

所述固定柱(5)位于空腔(6)内部的一端开设有安装槽（51），所述安装槽（51）内转动连接有两个相互啮合的半齿轮(7)，两个所述半齿轮(7)上均固定连接有限位杆(8)，两个所述限位杆(8)之间连接有拉伸弹簧(9)，两个所述限位杆(8)的侧面均空腔(6)的内壁抵接；所述墙板(14)上开设有贯穿槽(10)，所述贯穿槽(10)的内部插设有固定螺栓(11)，所述固定柱(5)上开设有供固定螺栓(11)穿过的安装孔，两个所述限位杆(8)的侧面均与固定螺栓(11)抵接。

2.根据权利要求1所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述固定套(2)的内部固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)上固定连接有安装板(4)，所述固定柱(5)固定安装在安装板(4)上。

3.根据权利要求1所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：两根所述限位杆(8)相对的一侧均成型有凸起(15)，所述凸起(15)抵在固定螺栓(11)上。

4.根据权利要求2所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述固定柱(5)上套设有第一压缩弹簧(12)，所述第一压缩弹簧(12)设置在安装板(4)和墙板(14)之间。

5.根据权利要求2所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述固定柱(5)的数量为两个，两个所述固定柱(5)关于安装板(4)的中线对称分布。

6.根据权利要求1所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：还包括分别安装在两个限位杆(8)上的紧固机构(13)，所述紧固机构(13)包括第一推杆(131)、第二推杆(132)以及顶杆(133)，所述限位杆(8)上贯穿开设有第一滑槽，所述第一推杆(131)滑动设置在第一滑槽内，且所述第一滑槽内于第一推杆(131)和限位杆(8)之间连接有第二压缩弹簧(134)；

所述限位杆(8)内开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二推杆(132)滑动设置在第二滑槽内，且所述第二推杆(132)的一端与第一推杆(131)的一端滑动配合；

所述限位杆(8)上贯穿开设有第三滑槽，所述第二滑槽与第三滑槽连通，所述顶杆(133)滑动设置在第三滑槽内，所述顶杆(133)与限位杆(8)之间连接有第三压缩弹簧(135)，所述第二推杆(132)远离第一推杆(131)的一端与顶杆(133)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述第一推杆(131)和第二推杆(132)的端部设有相配合的斜面；所述顶杆(133)的侧面开设有斜槽，所述第二推杆(132)位于斜槽的一端设有与斜槽配合的斜面。

8.根据权利要求7所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述第一滑槽内于限位杆(8)上设有扩大槽(16)，所述第一推杆(131)上固定连接有位于扩大槽(16)内的安装环(17)，所述第二压缩弹簧(134)套设在第一推杆(131)上，一端连接在安装环(17)上，另一端连接在扩大槽(16)的内壁上。

9.根据权利要求7所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述第三滑槽内于限位杆(8)上开设有限位槽(18)，所述顶杆(133)的侧壁上固结有限位板(19)，所述限位板(19)和限位槽(18)内壁之间连接有第三压缩弹簧(135)。

10.根据权利要求1所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述贯穿槽(10)的直径大于固定螺栓(11)的直径。