CN211714310U - 一种便于安装的铝板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种便于安装的铝板幕墙安装结构，包括龙骨架，龙骨架包括多根横龙骨以及多根竖龙骨，多根竖龙骨与多根横龙骨垂直交错固定，铝板幕墙设置于龙骨架上，铝板幕墙朝向龙骨架的一侧表面设置有定位杆，横龙骨朝向铝板幕墙的一端设置有与定位杆对应的定位槽，定位杆与定位槽插接配合，横龙骨上沿竖直方向设置有安装杆，定位槽沿竖直方向的两槽壁依次设置有与安装杆对应的第一安装孔以及第二安装孔，安装杆依次贯穿第一安装孔以及定位杆与第二安装孔插接配合，横龙骨上设置有用于固定安装杆的固定件。其具有方便安装的优点，进而施工简单。

Description

一种便于安装的铝板幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种便于安装的铝板幕墙安装结构。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护卫，不承重，像幕布一样的挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成，可相对主体结构也有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体结构所作所用的建筑外围护结构或装饰性结构。

铝板幕墙中的铝板自重比较轻，外观形状易加工成各种造型，并能与玻璃幕墙材料以及石材幕墙材料完美结合，因此使用十分广泛。现有的铝板幕墙安装方式，常采用自攻螺丝固定在龙骨架上，然而这种安装方式不方便安装，现场安装时工程量较大，且施工步骤繁杂，故需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于安装的铝板幕墙安装结构，其具有方便安装的优点，进而施工简单。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的铝板幕墙安装结构，包括龙骨架，所述龙骨架包括多根横龙骨以及多根竖龙骨，多根所述竖龙骨与多根所述横龙骨相互交错且相互固定，所述铝板幕墙设置于所述龙骨架上，所述铝板幕墙由多块单元铝板依次拼接而成，所述单元铝板朝向所述龙骨架的一侧表面设置有安装板，所述安装板上设置有定位杆，所述横龙骨朝向所述铝板幕墙的一端设置有与所述定位杆对应的定位槽，所述定位杆与定位槽插接配合，所述横龙骨与所述定位杆之间设置有用于上锁和解锁所述定位杆的锁合组件，所述横龙骨上沿竖直方向设置有安装杆，所述定位槽沿竖直方向的两槽壁依次设置有与所述安装杆对应的第一安装孔以及第二安装孔，所述第一安装孔呈贯穿设置，所述定位杆沿竖直方向设置有呈贯穿设置的第三安装孔，所述安装杆依次贯穿所述第一安装孔以及第三安装孔与第二安装孔插接配合，所述横龙骨上设置有若干组用于固定所述安装杆的固定件。

通过采用上述技术方案，增设定位杆使定位杆插入定位槽中，利用锁合组件使定位杆初步固定在定位槽中，增设安装杆使安装杆贯穿第一安装孔以及第三安装孔与第二安装孔插接固定，并利用固定件使安装杆固定，进而使定位杆固定在定位槽中，单元铝板固定在所要安装在龙骨架上的位置，简化了铝板幕墙的安装过程，进而便于安装铝板幕墙，施工简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为螺纹杆，所述安装杆远离所述第二安装孔的一端连接有限位板，所述限位板的两侧均设置有通孔，所述螺纹杆与所述横龙骨之间设置有用于固定所述限位板的紧固件，所述螺纹杆贯穿所述通孔与所述紧固件连接。

通过采用上述技术方案，增设限位板对安装杆起到了定位作用，当安装杆与第二安装孔插接配合，此时限位板抵触于横龙骨的一侧表面，螺纹杆贯穿通孔并通过紧固件将限位板固定，使安装杆固定在定位槽中，增强安装杆与第二安装孔之间的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件为螺母，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺母的设置能够使限位板固定在螺纹杆上，进而使安装杆固定在第二安装孔中，增强安装杆与第二安装孔的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆插入所述第二安装孔的一端以及所述第二安装孔孔底均设置有相互吸合的磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块的设置增强安装杆与第二安装孔之间的稳定性，使额安装杆插入第二安装孔中不易松动脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板远离所述安装杆的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员移动安装杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括弹簧以及定位销，所述定位槽一槽壁设置有供定位销伸出和缩入的定位孔，所述弹簧设置于所述定位孔中，所述弹簧的两端分别固定连接于所述定位销以及所述定位孔孔底，所述定位杆上设置有与所述定位销对应的插孔，所述定位销与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，锁合组件的设置对定位杆起到了定位作用，便于将定位杆固定在安装槽中的后续操作；当需要对定位杆进行定位时，拉动定位销使定位销缩入定位孔中，定位杆插入定位槽中，插孔对齐定位销，在弹簧的作用下，定位销自动插入插孔中，进而将的定位杆固定在定位槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位销远离所述插孔的一端设置有拨块，所述定位孔的一孔壁设置有呈贯穿设置的滑槽，所述拨块伸出所述滑槽且与所述滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，拨块与滑槽滑移滑移连接便于工作人员拨动定位销。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位孔孔底设置有导向柱，所述弹簧套设于所述导向柱上。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置对弹簧起到了导向作用，使弹簧不易偏移走位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.增设定位杆使定位杆插入定位槽中，利用锁合组件使定位杆初步固定在定位槽中，增设安装杆使安装杆贯穿第一安装孔以及第三安装孔与第二安装孔插接固定，并利用固定件使安装杆固定，进而使定位杆固定在定位槽中，单元铝板固定在所要安装在龙骨架上的位置，简化了铝板幕墙的安装过程，进而便于安装铝板幕墙，施工简单；

2.增设限位板对安装杆起到了定位作用，增设螺纹杆贯穿通孔并通过紧固件将限位板固定，使安装杆固定在定位槽中，增强安装杆与第二安装孔之间的稳定性；

3.锁合组件的设置对定位杆起到了定位作用，便于将定位杆固定在安装槽中的后续操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中横龙骨与的定位杆之间的装配关系示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中横龙骨的部分结构示意图。

图中，1、单元铝板；2、横龙骨；3、竖龙骨；4、安装板；5、第一安装孔；6、插孔；7、安装杆；8、通孔；9、限位板；10、定位杆；11、第三安装孔；12、磁铁块；13、螺纹杆；14、定位槽；15、第二安装孔；16、定位销；17、拨块；18、滑槽；19、弹簧；20、导向柱；21、螺母；22、把手；23、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开了一种便于安装的铝板幕墙安装结构，包括龙骨架以及铝板幕墙，龙骨架用于安装铝板幕墙，铝板幕墙有多块单元铝板1依次拼接而成。龙骨架包括多根竖龙骨3以及多根横龙骨2，多根竖龙骨3与多根横龙骨2相互交错且相互固定。

参照图1和图2，具体的，每块单元铝板1朝向龙骨架的一侧表面固定安装有U形的安装板4，优选的，为使单元铝板1安装稳定，安装板4的数量为四块。四块安装板4分别分布于单元铝板1的四侧，各安装板4远离铝板幕墙的一侧表面均设置有定位杆10。横龙骨2朝向铝板幕墙的一端开设有与各定位杆10对应的定位槽14，各定位杆10与对应定位槽14插接配合，且各安装板4远离铝板幕墙的一侧表面抵触于定位槽14槽口。

参照图3和图4，进一步地，横龙骨2与各定位杆10之间均设置有用于上锁和解锁定位杆10的锁合组件，每组锁合组件均包括弹簧19以及定位销16。定位槽14一槽壁沿水平方向开设有供定位销16伸出和缩入的定位孔23，弹簧19设置于定位孔23中，弹簧19的两端分别固定连接于定位销16以及定位孔23孔底，定位杆10的侧壁开设有与定位销16对应的插孔6，定位销16与定位孔23插接配合。同时定位销16远离插孔6的一端焊接有拨块17，定位孔23的一孔壁开设有呈贯穿设置的滑槽18，拨块17伸出滑槽18且与滑槽18滑移连接。此外，定位孔23孔底焊接有导向柱20，弹簧19套设于导向柱20上，进而减少弹簧19偏移走位。当安装板4抵触于定位槽14槽口时，此时各组锁合组件中的定位销16对齐定位孔23，释放拨块17，在弹簧19的作用下，定位销16自动插入定位孔23中对定位杆10进行初步定位。

参照图3和图4，进一步地，各横龙骨2上设置有与锁合组件一一对应且呈竖直设置的安装杆7。定位槽14的两槽壁沿竖直方向依次开设有与安装杆7对应的第一安装孔5以及第二安装孔15，第一安装孔5呈贯穿设置，定位杆10沿竖直方向开设有呈贯穿设置的第三安装孔11，安装杆7依次贯穿第一安装孔5以及第三安装孔11与第二安装孔15插接配合，进而使定位杆10固定在定位槽14中。为增强安装杆7与第二安装孔15之间的稳定性，安装杆7插入第二安装孔15的一端以及第二安装孔15孔底均粘接有相互吸合的磁铁块12。

参照图2和图3，此外，横龙骨2上设置有用于固定安装杆7的若干组固定件，每两组固定件与每组锁合组件一一对应且分别位于第一安装孔5的两侧，优选的，固定件为螺纹杆13，各螺纹杆13均呈竖直设置。安装杆7远离第二安装孔15的一端焊接有长方板状的限位板9，限位板9的两侧均开设有与螺纹杆13对应的通孔8，螺纹杆13与横龙骨2之间设置有用于固定限位板9的紧固件，螺纹杆13贯穿通孔8与紧固件连接，优选的，紧固件为螺母21，螺母21与螺纹杆13螺纹连接。为便于取出限位板9，限位板9远离安装杆7的一端焊接有把手22。

本实施例的实施原理为：增设定位杆10使定位杆10插入定位槽14中进行初步定位，增设安装杆7，使安装杆7贯穿第一安装孔5与第三安装孔11与第二安装孔15插接固定，使定位杆10固定在定位槽14中，单元铝板1固定在所要安装在龙骨架上的位置，简化了铝板幕墙的安装过程，进而便于安装铝板幕墙，施工简单；

当需要安装铝板幕墙时，将定位杆10插入定位槽14中直至安装板4抵触于定位槽14槽口，安装杆7贯穿第一安装孔5以及第三安装孔11与第二安装孔15插接配合，此时螺纹杆13对准限位板9上的通孔8且贯穿通孔8，然后在螺纹杆13上套设螺母21并与螺纹杆13螺纹连接使限位板9固定，进而使单元铝板1安装在龙骨架上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的铝板幕墙安装结构，包括龙骨架以及铝板幕墙，所述龙骨架包括多根横龙骨(2)以及多根竖龙骨(3)，多根所述竖龙骨(3)与多根所述横龙骨(2)相互交错且相互固定，所述铝板幕墙设置于所述龙骨架上，其特征在于：所述铝板幕墙由多块单元铝板(1)依次拼接而成，所述单元铝板(1)朝向所述龙骨架的一侧表面设置有安装板(4)，所述安装板(4)上设置有定位杆(10)，所述横龙骨(2)朝向所述铝板幕墙的一端设置有与所述定位杆(10)对应的定位槽(14)，所述定位杆(10)与定位槽(14)插接配合，所述横龙骨(2)与所述定位杆(10)之间设置有用于上锁和解锁所述定位杆(10)的锁合组件，所述横龙骨(2)上沿竖直方向设置有安装杆(7)，所述定位槽(14)沿竖直方向的两槽壁依次设置有与所述安装杆(7)对应的第一安装孔(5)以及第二安装孔(15)，所述第一安装孔(5)呈贯穿设置，所述定位杆(10)沿竖直方向设置有呈贯穿设置的第三安装孔(11)，所述安装杆(7)依次贯穿所述第一安装孔(5)以及第三安装孔(11)与第二安装孔(15)插接配合，所述横龙骨(2)上设置有若干组用于固定所述安装杆(7)的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述固定件为螺纹杆(13)，所述安装杆(7)远离所述安装孔的一端连接有限位板(9)，所述限位板(9)的两侧均设置有通孔(8)，所述螺纹杆(13)与所述横龙骨(2)之间设置有用于固定所述限位板(9)的紧固件，所述螺纹杆(13)贯穿所述通孔(8)与所述紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述紧固件为螺母(21)，所述螺母(21)与所述螺纹杆(13)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述限位板(9)远离所述安装杆(7)的一侧表面固定连接有把手(22)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述安装杆(7)插入所述第二安装孔(15)的一端以及所述第二安装孔(15)孔底均设置有相互吸合的磁铁块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述锁合组件包括弹簧(19)以及定位销(16)，所述定位槽(14)一槽壁设置有供定位销(16)伸出和缩入的定位孔(23)，所述弹簧(19)设置于所述定位孔(23)中，所述弹簧(19)的两端分别固定连接于所述定位销(16)以及所述定位孔(23)孔底，所述定位杆(10)上设置有与所述定位销(16)对应的插孔(6)，所述定位销(16)与所述定位孔(23)插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述定位销(16)远离所述插孔(6)的一端设置有拨块(17)，所述定位孔(23)的一孔壁设置有呈贯穿设置的滑槽(18)，所述拨块(17)伸出所述滑槽(18)且与所述滑槽(18)滑移连接。

8.根据权利要求6所述的一种便于安装的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述定位孔(23)孔底设置有导向柱(20)，所述弹簧(19)套设于所述导向柱(20)上。

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