CN214461561U - 一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃幕墙的技术领域，尤其是涉及一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其包括用于设置于楼板一侧的多条主龙骨、多条副龙骨以及玻璃，多条所述主龙骨分别沿所述楼板的长度方向呈间隔分布，且多条所述主龙骨分别通过固定机构与所述楼板相连接，多条所述副龙骨分别设置于相邻的所述主龙骨相对的一侧，且多条所述副龙骨分别通过固定件与所述主龙骨相连接，相邻的所述主龙骨以及相邻的所述副龙骨围合形成放置空间，所述玻璃通过一压框固定于所述放置空间内。本申请具有利于提高保温式玻璃幕墙拼接组装的便利性的效果。

Description

一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙

技术领域

本申请涉及玻璃幕墙的技术领域，尤其是涉及一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙。

背景技术

随着国民经济的高速发展和人民物质生活水平的不断提高，建筑师的建筑设计理念也不断提升，建筑物越来越像高层、高档、多功能方向发展，在城市建设中，为了使建筑物的外表更加美观，通常都会在建筑物的外表面上设置装饰幕墙。幕墙是装饰建筑物外墙的外围护结构，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，其已成为现代大型和高层建筑常用的带装饰效果的轻质墙体。

幕墙主要是由结构框架和镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷。现有的幕墙主要由玻璃幕墙、石材幕墙、陶土板幕墙以及金属合金幕墙等，其中玻璃幕墙由于具有通透性强，装饰效果美观等优点而被大量选用。

针对上述中的相关技术，发明人认为传统的玻璃幕墙在安装过程中需要耗费大量的安装时间，而且安装步骤繁琐，浪费了很多的人力资源。

实用新型内容

本申请提供一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，有利于提高保温式玻璃幕墙拼接组装的便利性。

本申请提供的一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，采用如下的技术方案：

一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，包括用于设置于楼板一侧的多条主龙骨、多条副龙骨以及玻璃，多条所述主龙骨分别沿所述楼板的长度方向呈间隔分布，且多条所述主龙骨分别通过固定机构与所述楼板相连接，多条所述副龙骨分别设置于相邻的所述主龙骨相对的一侧，且多条所述副龙骨分别通过固定件与所述主龙骨相连接，相邻的所述主龙骨以及相邻的所述副龙骨围合形成放置空间，所述玻璃通过一压框固定于所述放置空间内。

通过采用上述技术方案，当需要拼装玻璃幕墙时，工作人员先通过固定机构分别将多条主龙骨固定于楼板的一侧，然后再通过固定件将副龙骨安装于相邻的主龙骨相对的一侧，此时主龙骨与副龙骨围合形成玻璃的放置空间，然后工作人员再将玻璃放置在放置空间内，最后再通过压框将玻璃固定于放置空间内，进而有利于提高保温式玻璃幕墙拼接组装的便利性。

可选的，所述固定机构包括滑移设置于所述楼板一侧的固定板、固定螺栓、固定螺母以及用于固定所述固定板的固定组件，所述固定板背离所述楼板的一侧设置有安装座，所述安装座的一侧沿所述安装座的长度方向开设有插槽，所述主龙骨与所述插槽插接，所述固定螺栓的一端依次穿过所述安装座以及所述主龙骨，并延伸至所述安装座侧壁外，所述固定螺母与所述固定螺栓延伸至所述安装座侧壁外的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要固定主龙骨时，工作人员先通过固定组件将固定板固定于楼板一侧，然后再将主龙骨插接于插槽内，然后再将固定螺栓依次穿过安装座以及主龙骨，最后再拧紧固定螺母，此时主龙骨固定于安装座内，进而有利于提高主龙骨固定于楼板的一侧的稳定性。

可选的，所述固定组件包括预埋块、滑块、连接螺杆以及连接螺母，所述预埋块埋设于所述楼板一侧，所述预埋块的一侧沿所述预埋块的长度方向开设有滑槽，所述滑块滑移设置于所述滑槽内，所述连接螺杆设置于所述滑块的一侧，所述连接螺杆的一端依次穿过所述滑槽以及所述固定板并延伸至所述固定板侧壁外，所述连接螺母与所述连接螺杆延伸至所述固定板侧壁外的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要固定固定板时，工作人员先将根据现场将连接螺杆移动至合适的位置，连接螺杆带动滑块在滑槽内滑动，然后再将连接螺杆穿过固定板，最后再拧紧连接螺母，此时滑块固定于滑槽内，固定板固定于楼板一侧，进而有利于提高固定板固定于楼板一侧的稳定性。

可选的，所述固定件为固定角钢，所述固定角钢设有多个，多个所述固定角钢分别设置于所述主龙骨朝向相邻的所述主龙骨一侧，所述副龙骨的两端均呈敞口设置，多个所述固定角钢分别与所述副龙骨的两端插接。

通过采用上述技术方案，当需要安装副龙骨时，工作人员先将多个固定角钢分别固定于相邻的主龙骨相对的一侧，然后再依次将副龙骨的两端插接于固定角钢上，此时副龙骨固定于相邻的主龙骨相对的一侧，进而有利于提高副龙骨固定安装的稳定性。

可选的，所述压框包括多条横条以及多条竖条，多条所述竖条分别设置于多条所述横条两端一侧，且多条所述竖条分别与多条所述横条首尾连接，所述横条通过锁合组件固定于所述放置空间内。

通过采用上述技术方案，横条通过锁合组件固定于放置空间内，当需要固定玻璃时，工作人员依次将玻璃以及压框放置到放置空间内，此时压框抵接于玻璃的一侧，并在锁合组件的作用下，此时压框固定于放置空间内，进而有利于提高玻璃固定在放置空间内的稳定性。

可选的，所述锁合组件包括锁杆以及移动块，所述横条的一端沿所述横条的长度方向开设有移动槽，所述移动块滑移设置于所述移动槽内，所述锁杆设置于所述移动块的一侧，所述锁杆与所述移动槽滑移连接，所述锁杆的一端穿过所述移动槽并延伸至所述横条侧壁外，所述主龙骨的一侧对应开设有锁槽，所述锁杆与所述锁槽插接，所述移动块通过一调节件带动所述锁杆朝靠近所述锁槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要固定压框时，工作人员先将压框插接到放置空间内，在调节件的作用下，移动块带动锁杆朝靠近锁槽的方向移动，此时锁杆插接于锁槽内，压框固定于放置空间内，进而有利于提高压框固定于放置空间内的稳定性。

可选的，所述调节件为调节弹簧，所述调节弹簧设置于所述移动槽内，所述调节弹簧的一端与所述移动块的一侧相连接，所述调节弹簧的另一端与所述移动槽内壁相连接，当所述调节弹簧处于自然状态时，所述锁杆插接于所述锁槽内。

通过采用上述技术方案，当工作人员朝远离锁槽的方向滑动移动块时，移动块带动锁杆朝远离锁槽的方向移动，此时移动块压紧调节弹簧，当工作人员放手松开移动块时，此时调节弹簧恢复自然状态，调节弹簧复位并带动移动块朝靠近锁槽的方向移动，移动块带动锁杆朝靠近锁槽的方向移动，此时锁杆插接于锁槽内，进而有利于提高锁杆插接于锁槽内的稳定性。

可选的，相邻的所述主龙骨相对的一侧设置有限位框，所述限位框设置于所述放置空间内，所述玻璃抵接于所述限位框的一侧。

通过采用上述技术方案，玻璃抵接于限位框的一侧，进而有利于提高玻璃放置当放置空间内的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要拼装玻璃幕墙时，工作人员先通过固定机构分别将多条主龙骨固定于楼板的一侧，然后再通过固定件将副龙骨安装于相邻的主龙骨相对的一侧，此时主龙骨与副龙骨围合形成玻璃的放置空间，然后工作人员再将玻璃放置在放置空间内，最后再通过压框将玻璃固定于放置空间内，进而有利于提高保温式玻璃幕墙拼接组装的便利性。

附图说明

图1是本申请的方便拼接组装的保温式玻璃幕墙的整体结构示意图。

图2是本申请的主龙骨、固定板、安装座以及预埋块的装配关系示意图。

图3是本申请的主龙骨与副龙骨的装配关系示意图。

图4是本申请的玻璃以及压框的装配关系示意图。

图5是图4的A部分的放大图。

附图标记说明：1、楼板；11、主龙骨；12、副龙骨；13、玻璃；14、放置空间；2、固定板；21、固定螺栓；22、固定螺母；23、安装座；24、插槽；25、安装孔；26、插孔；27、连接孔；3、预埋块；31、滑块；32、连接螺杆；33、连接螺母；34、滑槽；4、固定角钢；5、限位框；6、压框；61、横条；611、移动槽；62、竖条；7、锁杆；71、移动块；72、调节弹簧；73、推块；74、锁槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，包括主龙骨11、副龙骨12以及玻璃13。主龙骨11用于设置于楼板1的一侧，本实施例中，主龙骨11的数量设有两条，两条主龙骨11分别呈竖直设置，两条主龙骨11分别沿楼板1的长度方向间隔分布，且每条主龙骨11的两端分别通过固定机构与楼板1的一侧固定连接。副龙骨12的数量设有两条，两条副龙骨12分别呈水平设置，两条副龙骨12分别设置于两条主龙骨11相对的一侧，且两条副龙骨12的两端分别通过固定件于两条主龙骨11相对的一侧固定连接。两条主龙骨11以及两条副龙骨12围合形成一个放置空间14，放置空间14呈方形状，且玻璃13通过一个压框6固定于放置空间14内。

具体的，参见图1和图2，为提高主龙骨11固定于楼板1一侧的稳定性，固定机构包括固定板2、固定螺栓21、固定螺母22以及用于固定固定板2的固定组件。固定板2滑移设置于墙体的一侧，固定板2背离墙体的一侧固定设置有安装座23，安装座23呈长方体状，且安装座23背离固定板2的一侧沿安装座23的长度方向开设有插槽24，主龙骨11的一端与插槽24插接。安装座23远离固定板2的一侧沿安装座23的宽度方向贯穿设置有安装孔25，主龙骨11的一端沿主龙骨11的宽度方向对应贯穿设置有插孔26。固定螺栓21设置于安装座23的一侧，且固定螺栓21依次穿过安装孔25以及插孔26并延伸至安装座23侧壁外，且固定螺母22与固定螺栓21延伸至安装座23侧壁外的一端螺纹连接。

参见图2，固定组件设置于楼板1上，固定组件包括预埋块3、滑块31、连接螺杆32以及连接螺母33。预埋块3呈长方体状，且预埋块3预先固定埋设在楼板1外侧。预埋块3朝向固定板2的一侧沿预埋块3的长度方向开设有滑槽34，滑块31的数量设有两个，两个滑块31分别滑移设置于滑槽34内。连接螺杆32的数量对应设有两条，两条连接螺杆32分别呈水平设置，其两条连接螺杆32的一端分别与两个滑块31朝向固定板2的一侧固定连接，两条连接螺杆32的另一端分别穿过滑槽34并延伸至预埋块3的侧壁外。固定板2朝向楼板1的一侧沿固定板2的厚度方向对应穿设有连接孔27，连接孔27的数量对应设有两个，两个连接孔27沿固定板2的水平中轴心呈对称设置。两条连接螺杆32的另一端分别穿过连接孔27并延伸至连接孔27侧壁外，连接螺母33的数量对应设有两个，两个连接螺母33分别与两条连接螺杆32延伸至固定板2侧壁外的一端螺纹连接。

当需要将主龙骨11固定于楼板1一侧时，工作人员先根据现场实际情况将连接螺杆32移动至合适的位置，连接螺杆32带动滑块31在滑槽34内滑动，并使得连接螺杆32对准连接孔27，并将固定板2抵接于楼板1的一侧，然后再拧紧连接螺母33，此时固定板2固定于楼板1侧壁上。然后工作人员再将主龙骨11的一端插接于插槽24内，然后再将固定螺栓21依次穿过安装孔25以及插孔26并延伸至安装座23侧壁外，最后在拧紧固定螺母22，此时主龙骨11固定于楼板1的一侧。

具体的，参见图3，为提高副龙骨12固定于两条主龙骨11相对一侧的稳定性，固定件为固定角钢4。固定角钢4设有两组，每条副龙骨12对应一组固定角钢4，且每组固定角钢4的数量设有两个，两个固定角钢4分别固定设置于两条主龙骨11相对的一侧。副龙骨12的两端均呈敞口设置，副龙骨12通过敞口端将固定角钢4套设在副龙骨12内。当需要固定副龙骨12时，工作人员将副龙骨12的两端依次套设两个固定角钢4，并在主龙骨11的作用下，此时副龙骨12固定于两条主龙骨11相对的一侧。

具体的，参见图4，为提高玻璃13初步固定于放置空间14内的稳定性，两条主龙骨11相对的一侧设置有限位框5。限位框5的规格与放置空间14相适应，且限位框5固定于放置空间14内。当工作人员将玻璃13放置到放置空间14内时，此时玻璃13朝向楼板1的一侧抵接于限位框5背离楼板1的一侧。

具体的，参见图4，为进一步将玻璃13固定于放置空间14内，压框6包括横条61以及竖条62。横条61的数量设有两条，竖条62的数量设有两条，两条横条61以及两条竖条62的首尾两端相互固定连接，且横条61上设置有用于将压框6固定于放置空间14内的锁合组件。锁合组件设有四组，四组锁合组件分别设置于横条61的两端，锁合组件包括锁杆7以及移动块71。横条61的一端沿横条61的长度方向开设有移动槽611，移动块71滑移设置于移动槽611内。锁杆7呈水平设置，且锁杆7的一端与移动块71的一侧固定连接，锁杆7的另一端穿过移动槽611并延伸至横条61的侧壁外。主龙骨11朝向压框6的一侧沿主龙骨11的厚度方向对应开设有锁槽74，锁杆7延伸至横条61侧壁外的一端与锁槽74插接。

参见图4和图5，为提高锁杆7插接于锁槽74内的稳定性，横条61通过一调节件带动锁杆7朝靠近锁槽74的方向移动，调节件为调节弹簧72。调节弹簧72设置于移动槽611内，调节弹簧72呈水平设置，且调节弹簧72的一端与移动槽611的内壁固定连接，调节弹簧72的另一端与移动块71的一侧固定连接。移动块71的远离调节弹簧72的一侧设置有推块73，推块73穿过移动槽611并延伸至横条61侧壁外。当需要安装压框6时，工作人员先朝远离锁槽74的方向滑动推块73，推块73带动移动块71朝远离锁槽74的方向移动，移动块71带动锁杆7朝远离锁槽74的方向移动，此时移动块71压紧调节弹簧72。接着工作人员再将插接到放置空间14内，然后工作人员再放手松开推块73，此时调节弹簧72恢复自然状态，调节弹簧72复位并带动移动块71朝靠近锁槽74的方向移动，移动块71带动锁杆7朝靠近锁槽74的方向移动，此时锁杆7插接于锁槽74内。

一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙的工作原理：

当需要拼接组装玻璃13幕墙时，工作人员先将预埋块3埋设于楼板1的一侧，然后再通过连接螺杆32以及连接螺母33将固定板2固定，然后再将主龙骨11插接于插槽24内，最后再通过固定螺栓21以及固定螺母22将主龙骨11固定于插槽24内，此时两条主龙骨11安装完成。然后工作人员再将副龙骨12插接到固定角钢4上。接着工作人员再将限位框5固定于放置空间14内，然后再将玻璃13放置到放置空间14内，此时玻璃13抵接于限位框5的一侧。最后工作人员再朝远离锁槽74的方向拨动推块73，推块73最终带动锁杆7朝远离锁槽74的方向移动，此时移动块71压紧调节弹簧72，接着工作人员再将压框6插接到放置空间14内，然后再放手松开推块73，此时调节弹簧72恢复自然状态，并复位带动移动块71朝靠近锁槽74的方向移动，移动块71带动锁杆7朝靠近锁槽74的方向移动，此时锁杆7插接于锁槽74内。

综上所述，玻璃13最终固定于放置空间14内，进而有利于提高保温式玻璃13幕墙拼接组装的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其特征在于：包括用于设置于楼板(1)一侧的多条主龙骨(11)、多条副龙骨(12)以及玻璃(13)，多条所述主龙骨(11)分别沿所述楼板(1)的长度方向呈间隔分布，且多条所述主龙骨(11)分别通过固定机构与所述楼板(1)相连接，多条所述副龙骨(12)分别设置于相邻的所述主龙骨(11)相对的一侧，且多条所述副龙骨(12)分别通过固定件与所述主龙骨(11)相连接，相邻的所述主龙骨(11)以及相邻的所述副龙骨(12)围合形成放置空间(14)，所述玻璃(13)通过一压框(6)固定于所述放置空间(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其特征在于：所述固定机构包括滑移设置于所述楼板(1)一侧的固定板(2)、固定螺栓(21)、固定螺母(22)以及用于固定所述固定板(2)的固定组件，所述固定板(2)背离所述楼板(1)的一侧设置有安装座(23)，所述安装座(23)的一侧沿所述安装座(23)的长度方向开设有插槽(24)，所述主龙骨(11)与所述插槽(24)插接，所述固定螺栓(21)的一端依次穿过所述安装座(23)以及所述主龙骨(11)，并延伸至所述安装座(23)侧壁外，所述固定螺母(22)与所述固定螺栓(21)延伸至所述安装座(23)侧壁外的一端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其特征在于：所述固定组件包括预埋块(3)、滑块(31)、连接螺杆(32)以及连接螺母(33)，所述预埋块(3)埋设于所述楼板(1)一侧，所述预埋块(3)的一侧沿所述预埋块(3)的长度方向开设有滑槽(34)，所述滑块(31)滑移设置于所述滑槽(34)内，所述连接螺杆(32)设置于所述滑块(31)的一侧，所述连接螺杆(32)的一端依次穿过所述滑槽(34)以及所述固定板(2)并延伸至所述固定板(2)侧壁外，所述连接螺母(33)与所述连接螺杆(32)延伸至所述固定板(2)侧壁外的一端螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其特征在于：所述固定件为固定角钢(4)，所述固定角钢(4)设有多个，多个所述固定角钢(4)分别设置于所述主龙骨(11)朝向相邻的所述主龙骨(11)一侧，所述副龙骨(12)的两端均呈敞口设置，多个所述固定角钢(4)分别与所述副龙骨(12)的两端插接。

5.根据权利要求4所述的一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其特征在于：所述压框(6)包括多条横条(61)以及多条竖条(62)，多条所述竖条(62)分别设置于多条所述横条(61)两端一侧，且多条所述竖条(62)分别与多条所述横条(61)首尾连接，所述横条(61)通过锁合组件固定于所述放置空间(14)内。

6.根据权利要求5所述的一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其特征在于：所述锁合组件包括锁杆(7)以及移动块(71)，所述横条(61)的一端沿所述横条(61)的长度方向开设有移动槽(611)，所述移动块(71)滑移设置于所述移动槽(611)内，所述锁杆(7)设置于所述移动块(71)的一侧，所述锁杆(7)与所述移动槽(611)滑移连接，所述锁杆(7)的一端穿过所述移动槽(611)并延伸至所述横条(61)侧壁外，所述主龙骨(11)的一侧对应开设有锁槽(74)，所述锁杆(7)与所述锁槽(74)插接，所述移动块(71)通过一调节件带动所述锁杆(7)朝靠近所述锁槽(74)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其特征在于：所述调节件为调节弹簧(72)，所述调节弹簧(72)设置于所述移动槽(611)内，所述调节弹簧(72)的一端与所述移动块(71)的一侧相连接，所述调节弹簧(72)的另一端与所述移动槽(611)内壁相连接，当所述调节弹簧(72)处于自然状态时，所述锁杆(7)插接于所述锁槽(74)内。

8.根据权利要求6所述的一种方便拼接组装的保温式玻璃幕墙，其特征在于：相邻的所述主龙骨(11)相对的一侧设置有限位框(5)，所述限位框(5)设置于所述放置空间(14)内，所述玻璃(13)抵接于所述限位框(5)的一侧。

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