CN113089961A - 一种装配式地板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种装配式地板及其施工方法，涉及装修工程的领域，包括底架，设于底架上的若干板体，所述板体底部设有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽的长度方向与板体的板面方向平行，所述滑槽的槽口靠近板体的侧壁，相邻板体通过边缘相贴时，相邻板体的滑槽端部相互正对且连成一直线；所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆能与相邻板体的两个滑槽同时滑动连接，所述滑杆能通过滑动完全位于其一板体的板面投影内。本装配式地板的相邻板体间在各个方向上均进行了加固，提升了板体的稳固性；通过磁铁控制限位块、滑杆移动，较为方便，板体顶面能保持平整光滑，不会影响板体的外观。
Description
技术领域
本申请涉及装修工程的领域，尤其是涉及一种装配式地板及其施工方法。
背景技术
地板是常见的房建结构，地板用于铺设于地面上形成装饰效果，提高用户的居住体验。目前在板房、临时性的办公场地中，地板多为可拆装的类型，以方便拆除，并可重复使用。
授权公告号为CN208310083U的中国实用新型专利公开了一种装配式地板，包括基板、定位网、定位卡和面砖，定位网固定在基板上表面，相邻的定位网之间卡接，定位卡固定在定位网上，面砖通过定位卡定位后固定在定位网上。
针对上述中的相关技术，发明人认为该装配式地板安装完成后，相邻板体间缺少连接，板体的稳固性存在不足，有待改进。
发明内容
为了提高板体的稳固性，本申请提供一种装配式地板及其施工方法。
一方面，本申请提供的一种装配式地板，采用如下的技术方案：
一种装配式地板，包括底架，设于底架上的若干板体，所述板体底部设有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽的长度方向与板体的板面方向平行，所述滑槽的槽口靠近板体的侧壁，相邻板体通过边缘相贴时，相邻板体的滑槽端部相互正对且连成一直线；所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆能与相邻板体的两个滑槽同时滑动连接，所述滑杆能通过滑动完全位于其一板体的板面投影内。
通过采用上述技术方案，底架用于铺设在地面上，作为承载板体的基础。运输、安装板体时，滑杆能不凸出于板体的侧壁，不易增加运输、安装的难度。在底架上安装板体后，相邻板体通过边缘紧贴，此时人员可滑动滑杆，使滑杆横跨相邻板体，滑杆与相邻板体的两个滑槽同时滑动连接，滑杆在相邻板体间起到抗剪切、抗竖直方向分离的加固作用，提升了板体的安装稳固性。
可选的，所述滑杆滑动设置有限位块，所述限位块的滑动方向垂直于板体的板面，所述底架设有供限位块插入的限位孔，相邻板体的限位块分别抵接滑杆的两端，所述限位块能通过滑动滑离限位孔和滑杆端部。
通过采用上述技术方案，安装完板体、滑杆在相邻板体间建立连接后，人员可驱使限位块移动，使相邻板体的两个对应限位块分别抵接滑杆的两端，并使限位块插入限位孔中。限位块、限位孔的配合使限位块在水平面上与底架固定，由于限位块将滑杆的长度两端限位，则能限制滑杆相对于底架移动，降低滑杆滑动脱离其一固定块的几率。
可选的，所述滑杆的底面设有滑道，所述滑道的顶部连通滑槽，所述滑道的长度方向与滑槽相同，所述限位块包括与滑槽滑动连接的滑块、与滑道滑动连接的限位杆，所述限位杆用于插入限位孔，所述滑块的厚度小于滑槽的高度，所述滑块能在滑槽内向上滑动使限位杆脱离限位孔。
通过采用上述技术方案，滑块即能沿滑槽滑动，也能沿竖直方向进行小幅移动，能够实现滑块移动避让滑杆移动、滑块沿竖向移动对滑杆进行锁定的操作；还能通过滑块移动推动滑杆滑动，从而调节滑杆的位置，较为方便。
可选的，所述滑块由铁制成。
通过采用上述技术方案，铁质的滑块能被磁铁吸引，则能在板体顶面上通过磁铁操控滑块移动，能实现滑块沿滑槽滑动、滑块沿竖直方向移动的操作。通过磁铁操作滑块移动的方式，方便了本装配式地板的安装，且板体顶面无需开孔，使板体顶面保持平整光滑。
可选的，所述限位杆的底部边缘设有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角用于为限位杆插入限位孔提供导向，提高限位杆动作的可靠性。
可选的，所述滑槽内固定有抵块，所述抵块位于滑槽远离板体侧壁的端部，所述抵块限制限位块、滑杆脱离滑槽。
通过采用上述技术方案，抵块用于限制限位块、滑杆向背离板体侧壁的方向脱离滑槽。
可选的，所述底架顶面设有用于避让固定块的避让槽。
通过采用上述技术方案，底架通过避让槽避让固定块，使底架接触板体并承载板体的重量，防止固定块被压坏。
第二方面，本申请提供一种装配式地板的施工方法，采用如下的技术方案：
一种装配式地板的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：在地面上铺设底架；
步骤S2：取板体，将限位块、滑杆滑动装入滑槽，并使滑杆完全位于板体的板面投影内；限位块包括铁质的滑块；
步骤S3：将板体安装于底架上，使相邻板体的板面齐平，使相邻板体通过边缘相抵；
步骤S4：取磁铁，将磁铁置于板体的上板面，并使磁铁位于滑块的正上方，通过滑动磁铁带动限位块移动，限位块推动滑杆滑动至相邻板体的滑槽内，使滑杆横跨相邻板体；
步骤S5：继续通过磁铁移动限位块，使限位杆正对限位孔、滑杆的两端均抵接限位块，然后沿竖直方向上移磁铁，限位块靠重力下落，限位杆插入限位孔中。
通过采用上述技术方案，本施工方法能完成上述装配式地板的安装，通过使用磁铁，能实现滑块沿滑槽滑动、滑块沿竖直方向移动的操作，滑块推动滑杆移动，方便了本装配式地板的安装，板体顶面无需开设辅助孔。
可选的，所述磁铁为蹄形磁铁，所述磁铁的磁极两端的间距与滑杆长度相同，所有限位孔与就近的板体侧壁的距离相同；所述步骤S5中，使磁铁的磁极两端对称位于相邻板体的分界线两侧，两个滑块分别位于磁铁两磁极的正下方。
通过采用上述技术方案，操作磁铁移动使限位杆正对限位孔时，使磁铁的磁极两端对称位于相邻板体的分界线两侧，能够确保滑块移动至对应磁铁磁极的正下方，此时两个限位块也正好抵接滑杆的两端；这样设置便于将限位杆插入限位孔。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.相邻板体间在各个方向上均进行了加固，提升了板体的稳固性；
2.板体顶面能保持平整光滑，不会影响板体的外观；
3.通过磁铁控制限位块、滑杆移动，较为方便。
附图说明
图1是本申请实施例一的一种装配式地板的整体图。
图2是实施例一的板体的底部视图。
图3是实施例的相邻板体安装过程中的示意图。
图4是实施例安装完成后的示意图。
附图标记说明：1、底架；2、板体；3、固定块；11、避让槽；31、滑槽；4、滑杆；32、滑道；5、限位块；51、滑块；52、限位杆；12、限位孔；521、倒角；33、抵块；6、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例一公开了一种装配式地板。参照图1，装配式地板包括底架1，设于底架1上的若干板体2，底架1呈网状铺设于地面上，底架1作为承载板体2的基础；板体2为正方形板，所有板体2的板面与同一水平面齐平，相邻板体2通过侧壁贴合，所有板体2组合形成房间的地板面。
参照图1和图2，每个板体2底部均固定有四个固定块3，固定块3为长条形，四个固定块3分别对应板体2的四个边，每个固定块3的长度方向分别垂直于对应的板体2侧壁。底架1支撑于板体2底面的近边缘位置，底架1顶面设有用于避让固定块3的避让槽11。
固定块3内设有滑槽31，滑槽31的长度方向沿固定块3的长度方向，且与板体2的板面方向平行。滑槽31向就近的板体2侧壁方向贯穿固定块3，滑槽31内滑动连接有滑杆4，滑槽31向上贯通至固定块3的顶壁，板体2将滑槽31的顶口封闭，使滑杆4仅能沿滑槽31的长度方向移动。滑槽31的长度能供滑杆4完全进入，即滑杆4能完全位于所处板体2的板面投影内（投影方向垂直于板体2的板面）。滑槽31的长度方向端部的槽口靠近板体2的对应侧壁，相邻板体2通过边缘相贴时，相邻板体2的滑槽31端部相互正对且连成一直线。
固定块3的底面设有滑道32，滑道32的顶部连通滑槽31，滑道32的长度方向与滑槽31相同，滑道32的宽度小于滑槽31的宽度。固定块3内还滑动设置有限位块5，限位块5位于滑杆4靠近板体2中心的一侧，限位块5包括固定连接的滑块51、限位杆52，其中滑块51与滑槽31滑动连接，限位杆52与滑道32滑动连接。
参照图2和图3，滑块51为铁块，滑块51的尺寸无法穿过滑道32，滑块51的厚度小于滑槽31的高度，则滑块51即能沿滑槽31滑动，也能沿竖直方向进行小幅移动。限位杆52为圆杆，限位杆52的长度方向沿竖直方向，即垂直于板体2板面的方向。限位杆52的长度设置为：当滑块51通过重力抵接滑槽31的槽底壁时，限位杆52向下凸出固定块3；当滑块51在滑槽31内向上移动、滑块51与滑槽31的顶壁相抵时，限位杆52完全缩入滑道32内。
参照图4，底架1设有供限位块5插入的限位孔12，限位孔12两两形成一对，分别对应相邻板体2的相互正对的固定块3内的限位杆52。该两个限位孔12与相邻板体2的接触侧壁面的距离相同，两个限位孔12的间距与滑杆4的长度相同，当限位杆52插入限位孔12后，相邻板体2的两个限位块5分别抵接滑杆4的两端，将滑杆4限位于其间。限位杆52的底部边缘设有倒角521，倒角521用于为限位杆52插入限位孔12提供导向。
参照图2，滑槽31内还固定有抵块33，抵块33位于滑槽31远离板体2侧壁的端部，抵块33限制限位块5、滑杆4向板体2中心方向脱离滑槽31。
本装配式地板的部件除滑块51外均为非金属材质。本装配式地板安装完成后，限位杆52、限位孔12的配合使限位块5在水平面上与底架1固定，滑杆4横跨相邻板体2，滑杆4的长度两端分别位于相邻固定块3的滑槽31内，滑杆4在相邻板体2间起到抗剪切、抗竖直方向分离的加固作用。限位块5将滑杆4的长度两端限位，防止滑杆4因振动等原因相对于底架1移动，降低滑杆4脱离其一固定块3的几率。综上，本装配式地板在相邻板体2间进行了加固，提升了板体2的稳固性；且板体2的顶面能够保持平整光滑，不会影响外观。
实施例二：
本申请实施例二公开了一种装配式地板的施工方法，使用了实施例一的装配式地板，包括以下步骤：
步骤S1：参照图1，在地面上铺设底架1。
步骤S2：参照图2，取板体2，将限位块5、滑杆4滑动装入滑槽31，并使滑杆4完全位于板体2的板面投影内，相邻板体2相互正对的两滑槽31仅装入一个滑杆4，另一滑槽31内不装滑杆4。限位块5包括铁质的滑块51。
步骤S3：将板体2以放置的方式安装于底架1上，使相邻板体2通过边缘相抵，相邻板体2的边线对齐，则相邻板体2的滑槽31端部也相互对齐。
步骤S4：参照图3，取磁铁6，将磁铁6置于板体2的上板面，并使磁铁6位于滑块51的正上方，通过滑动磁铁6带动限位块5移动。在磁铁6的磁力作用下，滑块51被吸引至贴合滑槽31槽顶壁的位置，磁铁6的移动带动滑块51移动，限位块5推动滑杆4滑动至相邻板体2的滑槽31内，使滑杆4横跨相邻板体2，滑杆4与相邻板体2的两个滑槽31同时滑动连接。
步骤S5：参照图4，继续通过磁铁6移动限位块5，使限位杆52正对限位孔12、滑杆4的两端均抵接限位块5。磁铁6为蹄形磁铁，磁铁6的磁极两端的间距与滑杆4长度相同，具体操作时，使磁铁6的磁极两端对称位于相邻板体2的分界线两侧，然后拍打板体2，确保滑块51移动至对应磁铁6磁极的正下方，此时两个限位块5正好抵接滑杆4的两端。最后沿竖直方向上移磁铁6，限位块5靠重力下落，限位杆52通过倒角521的导向作用插入限位孔12中，完成本装配式地板的安装。
安装完成后，各个板体2间形成连接，稳固性高。需要拆除单个板体2时，反向操作上述步骤即可，任意位置的单个板体2均能进行拆除，而无需先拆除相邻的板体2，较为方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式地板，包括底架(1)，设于底架(1)上的若干板体(2)，其特征在于：所述板体(2)底部设有固定块(3)，所述固定块(3)内设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的长度方向与板体(2)的板面方向平行，所述滑槽(31)的槽口靠近板体(2)的侧壁，相邻板体(2)通过边缘相贴时，相邻板体(2)的滑槽(31)端部相互正对且连成一直线；所述滑槽(31)内滑动设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)能与相邻板体(2)的两个滑槽(31)同时滑动连接，所述滑杆(4)能通过滑动完全位于其一板体(2)的板面投影内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式地板，其特征在于：所述滑杆(4)滑动设置有限位块(5)，所述限位块(5)的滑动方向垂直于板体(2)的板面，所述底架(1)设有供限位块(5)插入的限位孔(12)，相邻板体(2)的限位块(5)分别抵接滑杆(4)的两端，所述限位块(5)能通过滑动滑离限位孔(12)和滑杆(4)端部。
3.根据权利要求2所述的一种装配式地板，其特征在于：所述固定块(3)的底面设有滑道(32)，所述滑道(32)的顶部连通滑槽(31)，所述滑道(32)的长度方向与滑槽(31)相同，所述限位块(5)包括与滑槽(31)滑动连接的滑块(51)、与滑道(32)滑动连接的限位杆(52)，所述限位杆(52)用于插入限位孔(12)，所述滑块(51)的厚度小于滑槽(31)的高度，所述滑块(51)能在滑槽(31)内向上滑动使限位杆(52)脱离限位孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式地板，其特征在于：所述滑块(51)由铁制成。
5.根据权利要求3所述的一种装配式地板，其特征在于：所述限位杆(52)的底部边缘设有倒角(521)。
6.根据权利要求3所述的一种装配式地板，其特征在于：所述滑槽(31)内固定有抵块(33)，所述抵块(33)位于滑槽(31)远离板体(2)侧壁的端部，所述抵块(33)限制限位块(5)、滑杆(4)脱离滑槽(31)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式地板，其特征在于：所述底架(1)顶面设有用于避让固定块(3)的避让槽(11)。
8.一种装配式地板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：在地面上铺设底架(1)；
步骤S2：取板体(2)，将限位块(5)、滑杆(4)滑动装入滑槽(31)，并使滑杆(4)完全位于板体(2)的板面投影内；限位块(5)包括铁质的滑块(51)；
步骤S3：将板体(2)安装于底架(1)上，使相邻板体(2)的板面齐平，使相邻板体(2)通过边缘相抵；
步骤S4：取磁铁(6)，将磁铁(6)置于板体(2)的上板面，并使磁铁(6)位于滑块(51)的正上方，通过滑动磁铁(6)带动限位块(5)移动，限位块(5)推动滑杆(4)滑动至相邻板体(2)的滑槽(31)内，使滑杆(4)横跨相邻板体(2)；
步骤S5：继续通过磁铁(6)移动限位块(5)，使限位杆(52)正对限位孔(12)、滑杆(4)的两端均抵接限位块(5)，然后沿竖直方向上移磁铁(6)，限位块(5)靠重力下落，限位杆(52)插入限位孔(12)中。
9.根据权利要求8所述的装配式地板的施工方法，其特征在于：所述磁铁(6)为蹄形磁铁，所述磁铁(6)的磁极两端的间距与滑杆(4)长度相同，所有限位孔(12)与就近的板体(2)侧壁的距离相同；所述步骤S5中，使磁铁(6)的磁极两端对称位于相邻板体(2)的分界线两侧，两个滑块(51)分别位于磁铁(6)两磁极的正下方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210709 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |